(中層管理)星級精益班組方案

1、創(chuàng)星級精益班組實施方案為了認真貫徹落實公司的工作部署， 扎實推進精益生產(chǎn)和精 益管理工作，同時更好的開展星級班組建設活動，提高企業(yè)班組 的管理水平和員工隊伍素質(zhì)， 公司決定將創(chuàng)建星級班組活動與精 益推進工作中工作小組的運行要求相結合， 通過采用各種先進管 理工具來識別并消除現(xiàn)場的各種浪費， 通過實施現(xiàn)場的各種改善 活動持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營效果， 特制定公司創(chuàng)星級精益班組實施方 案。一、指導思想圍繞（集團）公司“121”發(fā)展戰(zhàn)略，積極推進管理和技術 創(chuàng)新，促進生產(chǎn)經(jīng)營、技術進步，加強思想政治工作和員工隊伍 建設，規(guī)范完善班組管理的基礎工作，實現(xiàn)員工與企業(yè)的和諧發(fā) 展、共同進步，為精益生產(chǎn)和精益管理體

2、系達級評估及提高企業(yè) 核心競爭力打牢堅實的基礎， 確保公司各項生產(chǎn)經(jīng)營目標的順利 完成。二、總體目標達到“四個提升” ，即：全面提升班組長素質(zhì)，全面提升基 礎管理水平，全面提升員工業(yè)務技能水平，全面提升員工思想文 化道德素養(yǎng)。實現(xiàn)“五化” ，即：實現(xiàn)班組工作內(nèi)容指標化、工作要求標 準化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化；打 造“五種類型班組” ，即：使班組朝著技能型、創(chuàng)新型、質(zhì)量型、 效益型、和諧型方向良性發(fā)展。三、 班組的管理運行內(nèi)容：1、組成各行政班組針對班組管理的各項管理內(nèi)容設立專責人員， 同 時吸納一些技術、質(zhì)量、設備、安全等相關支持人員組成工作團 隊，在主管領導的直接領

3、導下， 在相關部門的共同協(xié)助下,各專責 人員按其職責，在生產(chǎn)作業(yè)、設備維護、現(xiàn)場管理、工藝改善、 質(zhì)量提升、成本控制、安全管理等方面，相互協(xié)助、全員參與， 共同完成其生產(chǎn)/工作任務，達到規(guī)定的各項業(yè)務指標。2、各職能部門的職責人力資源部負責班組建設的日常工作， 并負責班組建設整體 規(guī)劃與推動，明確班組長的產(chǎn)生程序及責權利；工會負責班組民主管理、班務公開、組織勞動競賽等工作；質(zhì)量部負責班組質(zhì)量管理；設備動能管理部負責班組設備管理；生產(chǎn)安全部負責班組生產(chǎn)、安全管理等工作； 財務審計部負責班組成本管理； 黨委工作部負責班組文化、思想政治工作。3、班組的職責工作任務：根據(jù)年度方針目標和工作計劃，安全、

4、文明、 優(yōu)質(zhì)、高效、全面地完成工作任務，確保公司全年目標任務的圓 滿完成。組織管理：積極貫徹落實公司制定的各項規(guī)章制度，利用 現(xiàn)代管理的方法和手段，搞好班組建設工作。制度建設：建立健全班組的規(guī)章制度，包括操作規(guī)程或標 準、質(zhì)量管理、安全文明生產(chǎn)、勞動紀律、設備管理、員工教育 等各項制度，以保證班組工作有章可循。安全生產(chǎn)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí) 行安全規(guī)程，做到安全、文明生產(chǎn)。質(zhì)量管理：樹立“質(zhì)量就是生命”的觀念，全面落實質(zhì)量 工作計劃，做好質(zhì)量管理的基礎工作， 把好工作（產(chǎn)品）質(zhì)量關信息管理：建立基礎信息管理機制，認真做好原始記錄、 憑證、臺帳、報表和信息反饋等工作。員工培訓

5、：根據(jù)班組的特點，以思想素質(zhì)、業(yè)務技術、班 組規(guī)章制度等作為培訓的具體內(nèi)容，經(jīng)常開展多種形式的培訓。設備管理：開展節(jié)約增收活動，保證分配到班組的各種材 料和設施齊全，保持良好的運行狀態(tài)，并隨時對各種設備進行維 護和保養(yǎng)。思想管理：及時傳達、宣傳、貫徹公司的方針、政策及有 關文件精神，掌握員工思想動態(tài)，嚴防違紀事件的發(fā)生，杜絕員 工參與非法組織。4、會議制度班組應定期召開會議（包括傳達通報型、解決問題型） ，針 對遇到的問題進行討論、溝通并尋求解決辦法，并通過班組管理 板目視出來。 每次會議要有會議記錄， 要有同級支持人員的參與， 應確保參會成員能夠在會議中注意傾聽并交流彼此的意見或建 議，達到

6、協(xié)助合作、全員參與的目的。5、問題處理制定問題處理流程， 提供一個方法協(xié)助解決在其層面無法解決的問題。 班組必須運用此流程來改善工作小組的關鍵業(yè)務衡量指標。班組在處理問題時，要運用精益的方法和工具，班組成員通過培訓和相關職能部門的支持下，要逐步熟悉、掌握和運用精益的方法去解決具體問題，并能夠取得實效。6、管理看板班組通過統(tǒng)一的管理看板，將班組的活動計劃，以及安全環(huán)境、質(zhì)量、成本、設備、生產(chǎn)、現(xiàn)場6S、人員培訓、激勵等方面的工作成績及存在的問題以圖文并茂的方式進行展示， 讓相關領導和職能部門知曉，同時也讓班組成員清楚本組的運行現(xiàn)狀，調(diào)動班組成員積級參與班組的日常管理。 要求班組成員能夠使用 管理

7、板上的信息作為工具以驅動和跟蹤持續(xù)改進活動。7、改善提案改善提案是一種群眾性參與管理的活動， 對公司管理水平和 經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)改進非常有效。 員工通過改善提案活動為企業(yè)運 營相關的一切活動的持續(xù)改進出謀劃策，提出意見和建議。公司 將大力開展改善提案活動，鼓勵員工積極運用先進管理工具和各 項指標，找出問題和解決措施，為公司提供具有創(chuàng)意的生產(chǎn)、現(xiàn) 場改善的實施建議，持續(xù)改進公司的工作方式和工作流程。四、主要內(nèi)容 公司推進星級精益班組管理具體實施內(nèi)容分為八個方面內(nèi) 容，具體內(nèi)容如下：（一）班組基礎管理圍繞嚴格落實崗位責任制，完善班組組織結構：每一個班組 按照“兩長三員”的組織框架進行配置即班組長、工

8、會小組長、 現(xiàn)場管理員、安全員管理員、質(zhì)量管理員；加強“二長三員”職 責的落實，建立和完善包括規(guī)章制度、工作流程、操作標準在內(nèi) 的班組工作制度體系。為了保證班組的有效運行， 制定一系列與其相關的工作程序 并確保班組成員按程序開展工作，達到持續(xù)改進的目的。主要內(nèi) 容包括：班組看板、班組會議制度、班組問題解決、班組活動開 展的方法及技能等內(nèi)容。班組看板將班組安全、質(zhì)量、現(xiàn)場生產(chǎn)、成本等方面的工作 成績及存在問題進行展示， 同時也讓班組成員清楚本班組的運行 現(xiàn)狀，調(diào)動班組成員積極參與班的日常事務管理。班組定期召開班組會議，針對遇到的問題進行討論、溝通、 尋求解決辦法，按照班組問題處理流程解決問題。班

9、組會議要求 包括以下內(nèi)容：班組應每周定期在工作區(qū)域內(nèi)召開會議（約30分鐘） 班組應每季度召開一次班組民主生活會 會議應基于有效的雙向溝通（上傳、下達） 會議應有明確的議題會議應按標準議程召開 會議應依照組員的角色和職責進行 每次會議后必須要有會議記錄（二）班組安全健康環(huán)保管理 堅持以人為本，關愛員工生命，結合企業(yè)和崗位的特點，以 本質(zhì)安全為切入點，大力開展班組健康、安全、環(huán)保宣傳教育活 動，增強員工的健康、安全、環(huán)保意識；組織員工學習國家相關 法律法規(guī)， 增強員工遵章守紀的自覺性； 加強安全操作技能培訓， 增強員工自我防范能力。認真落實健康、安全、環(huán)保責任，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。建立

10、健全各項應急預案，開展應 急預案的培訓和演練，加強對危險源、污染源的控制。（三）班組質(zhì)量管理 樹立“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”質(zhì)量管理理 念，追求質(zhì)量工作精益求精，產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷” ，努力完成各 項質(zhì)量方針，系統(tǒng)推進全員參與、全過程控制、QC活動、各種 方法綜合運用的全面質(zhì)量管理。內(nèi)部質(zhì)量控制措施主要為制造工序的保證方法、 檢查工序的 保證方法、日常質(zhì)量問題記錄及跟蹤情況等內(nèi)容。工序過程能力 主要為批量質(zhì)量問題發(fā)生及控制措施、防錯裝置應用程度。（四）班組標準化作業(yè)管理班組標準化作業(yè)是讓每位員工按照標準都能生產(chǎn)出同樣合 格的產(chǎn)品，是班組生產(chǎn)作業(yè)過程管控的基礎，使班組在執(zhí)行過程 中識別

11、與消除浪費，持續(xù)改進，達到降低成本、保證質(zhì)量、提高 效率的目的。標準化作業(yè)三件套包括作業(yè)指導書確定標準作業(yè)順序 文件；工作要素表明確作業(yè)過程中注意事項 （如： 質(zhì)量、 使 用工具、 檢查方法等）；作業(yè)組合表標出各工序的手動及步 行時間，衡量在滿足節(jié)拍生產(chǎn)過程中是否存在改善空間。 生產(chǎn)作 業(yè)現(xiàn)場每位員工都要編制標準化作業(yè)標準，必須按照作業(yè)標準進 行生產(chǎn)作業(yè)相關活動。五）班組TPM管理TPM（全員生產(chǎn)維護）是指以提高設備綜合效率為目標，通過與班組相結合， 全員參與建立和開展設備全系統(tǒng)的預防性維護 體系。班組設備自主維護是TPM推進過程中最為關鍵的內(nèi)容， 把減少設備損失作為日常重要工作開展，主要要求

12、有設備清潔、 潤滑及點檢，自主全面檢查，全面自主維護，使用精益工具進行 設備性能改善。（六）班組成本管理 班組成本控制就是指通過各類精益工具識別和消除班組運 作過程中存在的工廢、 料廢及質(zhì)量損失等浪費， 減少不必要的成 本支出，以達到成本控制的目的。對不同工作性質(zhì)和作業(yè)區(qū)域內(nèi)班組的成本控制， 要結合不同 工作小組的生產(chǎn)作業(yè)特點和公司要求， 對不同方面的成本進行管 控，如：生產(chǎn)一線班組應側重于對工費、料費及勞保用品成本的 控制；設備維護工作小組應側重于對設備配件、潤滑、冷卻用料 等成本的控制；物流工作小組應側重于物料的進出、配送路徑、 運輸過程中的碰、劃傷等。（七）班組培訓管理 培訓是提升班組相

13、關技能的最有效手段之一，結合員工自身 發(fā)展需要，針對公司經(jīng)營目標和戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃對員工的能力、素 質(zhì)進行全面提升。班組培訓工作的主要方向就是一專多能管理， 培訓適合公司發(fā)展的，綜合性的優(yōu)秀人才。班組開展培訓工作相關職能部門及領導必須做好相關支持 工作，根據(jù)員工培訓需求制定針對性的培訓計劃，實施過程中可 以采用課堂、現(xiàn)場、實做等方式進行，務求培訓效果達到預期要 求，對培訓后效果按標準進行效果評估。（八）班組合理化建議管理合理化建議是一種群眾性參與管理的活動，對公司管理水平和經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)改進非常有效。員工通過合理化建議活動為生產(chǎn)管理和技術的持續(xù)改進出謀劃策，提出意見和建議。合理化建 議可以囊括生產(chǎn)

14、管理的方方面面：產(chǎn)品功能、結構性能方面的改進建議；產(chǎn)品質(zhì)量改進方面的建議；減少能源、原材料浪費方面的建議；生產(chǎn)工藝、試驗、檢驗方法等方面的建議；工裝、設備維護及改進方面的建議；標準化、情報、檔案方面的建議；理化、計量方法的創(chuàng)新與改進建議；現(xiàn)場管理方面的建議；物流改進方面的建議；勞動保護、環(huán)境保護、安全技術等方面的改進。公司制定合理化建議的申報、審批、獎勵流程，大力開展合 理化建議活動，鼓勵員工積極運用先進管理工具和各項指標，找 出問題點和解決措施，為企業(yè)提供具有創(chuàng)意的生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的 建議，持續(xù)改進企業(yè)的工作方式和工作流程。在合理化建議活動開展過程中，著重強調(diào)工作小組及時、認真地對員工的合理化

15、建議進行篩選和上報； 各級相關部門對上報 的各項合理化建議要認真地進行分析和記錄， 并將處理意見及時 反饋給工作小組和改進單位。（八）班組持續(xù)改進管理 班組應在其星級評估結果的基礎上， 依據(jù)PDCA循環(huán)工作程 序實現(xiàn)持續(xù)改進。班組全體成員應積極、主動參與到班組的持續(xù) 改善活動中去， 不斷尋求改進的機會， 實施糾正、 預防措施和其 他適用的改進措施（如：每周召開有關質(zhì)量、生產(chǎn)率、人員系統(tǒng) 和費用等方面的持續(xù)改進過程的會議，制定糾正和預防措施，監(jiān) 控糾正和預防措施的落實情況，并將這些方面各種現(xiàn)有的/可預 見性的現(xiàn)場損失/浪費降到最低，持續(xù)改進班組的業(yè)績、有效性 及滿意度等） ，使班組的整體水平呈現(xiàn)

16、出螺旋上升趨勢。五、 考核評價1、由職能部門制定創(chuàng)建星級精益班組指導方案及考核標準， 要量化指標，容易操作。（1）人員管理，由人力資源部制定。（2）生產(chǎn)安全、6S管理，由生產(chǎn)安全部制定。（3）班組運行，由精益推進辦公室制定。（4）質(zhì)量管理，由質(zhì)量部制定。（5）成本管理，由財務審計部制定。（6）設備管理，由設備動能管理部制定。(7)民主管理，由工會制定。2、星級精益班組建設考核評價項目，詳見下表:序號考核項目權重()備注1人力管理152生產(chǎn)安全、6S管理153班組運行154質(zhì)量管理155成本管理156設備管理157民主管理10.合計1003.每季度末，由各職能部門對各單位班組建設進行檢查、評價與

17、考核，并將結果交人力資源部進行匯總。2.達標驗收。年底，依據(jù)每季度考核情況，公司評選星級精益班組。 對達不到星級標準的， 針對存在問題成立專項改善小組， 按照PDCA原則幫組無星級班組改善提升。3.評星標準。班組星級精益管理星級設定共為五級，最高為五星級，詳見下表：星級評價分值備注五星96-100 分四星91-95 分三星86-90 分二星81-85 分需改善提升班組一星76-80 分星級班組評比否決項：安全事故、批量質(zhì)量事故、未完成生 產(chǎn)任務。附件：星級精益班組管理參考評價標準二OO年五月二十四日附件:星級精益班組管理參考評價標準分類序號評價項目評分標準得分5 5 分: 班組組織機構健全，職

18、責分工明確，各大員均能明確描述自己的職責1 1組織機構保障3 3 分: 班組組織機構健全，職責分工明確1 1 分: 班組組織機構健全班組員工明確工作目標4 4 分: 所有員工均能明確描述工廠目標及班組工作目標2 2（隨機按班組員工人數(shù)3 3 分: 班組五大員能夠清楚描述工廠目標及班組工作目標班組基礎管理比例抽問或訪談）1 1 分: 班組大部分員工不能描述工廠目標及班組工作目標班組管理看板（班組園地）5 5 分: 班組看板表格更新及時、記錄完整真實，且填寫人員分工明確3 33 3 分: 班組看板表格更新基本及時、記錄完整真實，且填寫人員分工明確1 1 分:看板表格更新不及時，記錄不完成，數(shù)據(jù)存在

19、不真實情況，填寫人員分工不明確4 4班組會議制度3 3 分: 班組定期按照標準要求召開班組會議，會議記錄及問題處理及時2 2 分: 班組不定期召開會議，記錄不齊全；0 0 分：班組未召開班組會議5 5班組問題解決4 4 分：班組問題處理及時有效2 2 分：班組冋題處理能夠基本及時有效0 0 分：班組冋題處理不及時，冋題重復發(fā)生6 6班組活動的方法與技能4 4 分：班組運用相關精益工具在工作區(qū)域內(nèi)進行改善活動3 3 分：班組逐步學習相關精益工具，并未在工作區(qū)域內(nèi)進行相關改善活動0 0 分：班組內(nèi)有掌握相關精益工具的應用方法分類序號評價項目評分標準得分班組基礎管理7 7領導參與精益改善3 3 分：

20、有證據(jù)顯示工廠、車間管理者參與小組改善2 2 分：車間管理者參與小組改善0 0 分：工廠及車間管理人員未參加過小組精益改善班組安全健康環(huán)保管理8 8安全環(huán)保分級檢查4 4 分：進行相關檢查，及時確認、整改發(fā)現(xiàn)的各項問題，記錄完整有效2 2 分：進行相關檢查但記錄不完整0 0 分：未進行任何檢查9 96S6S 現(xiàn)場管理4 4 分：評價標準參照6S6S 評價表，如：女全規(guī)早制度元善，責任到人，持證上岡，照章操作，正確穿戴勞保護具，設備完好，消防設施良好，三級危險點管理完善等。4 4 分：設置防誤裝置，在加工、裝配工序的中途出現(xiàn)問題一定能發(fā)現(xiàn)3 3 分: 自主+互相檢查，進行全部質(zhì)量確認1010制造

21、工序的保證方法2 2 分:只實施自主檢杳且互相檢杳1 1 分: 用抽檢來確認質(zhì)量0 0 分: 沒有實施確認質(zhì)量的方法班組質(zhì)量管理3 3 分: 使用檢杳設備進行全部確認1111檢查工序的保證方法2 2 分: 用檢具或目視，手感、標記確認記號來發(fā)現(xiàn)全部不良問題1 1 分: 只依靠目視、手感、體感的檢杳0 0 分: 沒有檢杳工序1212日常質(zhì)量問題記錄及跟蹤情況3 3 分：班組質(zhì)量問題記錄表及前十位質(zhì)量問題跟蹤表更新及時、完整，并且能夠運用精益工具進行分析、解決問題。2 2 分: 班組質(zhì)量問題記錄表及前十位質(zhì)量問題跟蹤表更新及時、完整1 1 分：班組有質(zhì)量問題記錄表及前十位質(zhì)量問題跟蹤表，但更新不及

22、時、記錄不完整0 0 分：班組沒有質(zhì)量問題記錄表及前十位質(zhì)量問題跟蹤表分類序號評價項目評分標準得分班組質(zhì)量管理1313批量（重大）質(zhì)量問題發(fā)生次數(shù)4 4 分：全年無 10001000 元產(chǎn)值以上的質(zhì)量問題發(fā)生3 3 分：全年無 1 1 萬元產(chǎn)值以上的質(zhì)量問題發(fā)生1 1 分：有批量質(zhì)量冋題發(fā)生，且產(chǎn)值在2 2 萬兀3 3 萬兀以上。1414防錯裝置應用程度3 3 分：運用人的 5 5 個感官或者機械自動判斷發(fā)現(xiàn)不良品2 2 分：應該運用機械自動判斷而沒有應用，運用人的5 5 個感官發(fā)現(xiàn)不良品1 1 分：運用 3 3 個及以下人的感官發(fā)現(xiàn)不良品0 0 分：沒有防錯裝置1515QCQC 活動計劃3

23、3 分：小組依據(jù)車間工作計劃擬定了年度QCQC 活動計劃（或者等冋）2 2 分：小組有相關內(nèi)容顯示了QCQC 活動的計劃0 0 分：小組無 QCQC 活動計劃1616QCQC 活動實施3 3 分：小組每季度組織進行了QCQC 活動，有記錄可查。2 2 分：小組每半年組織進行了QCQC 活動，有記錄可查。1 1 分：小組每年至少一次組織進行了QCQC 活動，有記錄可查。1717QCQC 效果評估3 3 分：小組活動在工廠或車間進行了發(fā)布，活動效果有提高質(zhì)量、降低成本的有形價值2 2 分：小組活動在工廠或車間進行了發(fā)布，活動效果有提高質(zhì)量、降低成本的價值1 1 分：活動效果有提高質(zhì)量、降低成本的價

24、值班組標準化作業(yè)管理1818作業(yè)指導書3 3 分：所有產(chǎn)品均已制定作業(yè)指導書及工作要素表2 2 分：主要產(chǎn)品的作業(yè)指導書及工作要素表已經(jīng)制定工作要素表0 0 分：未完成主要產(chǎn)品全部作業(yè)指導書和工作要素表的制定1919運用標準化作業(yè)遵守與改善3 3 分：在標準化作業(yè)的基礎上進行了改善，并且標準化作業(yè)遵守率100%100%2 2 分：與標準化作業(yè)要求一致未進行改善，但遵守率100%100%1 1 分：標準化作業(yè)操作遵守率不足100%100%分類序號評價項目評分標準得分班組標準化作業(yè)管理2020工位平衡度（根據(jù)產(chǎn)品類型進行更改）3 3 分：所有產(chǎn)品工位工作量均在生產(chǎn)節(jié)拍以內(nèi)2 2 分：主要產(chǎn)品工位工

25、作量在生產(chǎn)節(jié)拍以內(nèi)0 0 分：存在瓶頸工位或工作量班組 TPMTPM 管理（全員生產(chǎn)維護）2121班組設備自主管理3 3 分：工作小組設備自主維護，自有檢查制度、維護方法及能力不斷提升2 2 分：自主檢查，設備點檢、潤滑、清潔自主開展1 1 分：部分開展設備點檢、潤滑、清潔工作0 0 分：沒有開展設備自主管理2222設備性能改善2 2 分：班組在工作區(qū)域內(nèi)開展設備性能改善活動且效果明顯1 1 分：局部開展設備性能改善0 0 分：沒有開展設備性能改善班組成本管理2323成本控制方法3 3 分：班組建立成本構成表格，日常進行數(shù)據(jù)收集及分析改善且成果顯著2 2 分：班組開展與生產(chǎn)特點相關的成本控制活動且有一定的成果；1 1 分：班組開展與生產(chǎn)特點相關的成本控制活動0 0 分：沒有成本控制方法及成本控制活動。班組培訓管理2424培訓計劃3 3 分：有班組培訓計劃，包含員工