合肥凌達壓縮機呆滯件課題研究

1、合肥凌達壓縮機呆滯件課題研究安徽大學江淮學院Ace團隊參賽單位: 安徽大學江淮學院 隊伍名稱：Ace領隊：梁雯 聯(lián)系電話: 參賽成員： 姓名 院系 學號 聯(lián)系電話 胡娟娟 管理系 JR114042謝天鎖 管理系 JR114106徐婷婷 管理系 JR114057馮 慧 管理系 JR114032鄧 兵 管理系 JR114078品在對合肥凌達壓縮機惱人的呆滯件問題分析的基礎上，作品簡介 目 錄第一章 凌達壓縮機呆料課題概述1 1.1 凌達惱人的呆料11.1.1 普遍存在的

2、呆料現(xiàn)狀11.1.2 呆料與死料的分析2 1.1.3 凌達壓縮機存在的呆料問題21.2 作品研究內(nèi)容和方法3 1.3 作品新穎之處4第二章 凌達壓縮機呆料形成原因分析及造成的影響52.1 凌達壓縮機呆料過多造成的影響62.2 凌達壓縮機呆料產(chǎn)生的直接原因及造成的影響分析62.2.1 原因之一研發(fā)項目管理不規(guī)范72.2.2 原因之二市場預測不準確82.2.3 原因之三庫存物料品種繁多和物料的通用性不強9 2.2.4 原因之四壓縮機升級速度加快10第三章 呆料的計算方法113.1根據(jù)時間段定義，“往前看”的方法考量113.2根據(jù)時間段定義，“往前看”的方法考量第四章 針對凌達壓縮機呆料處理的管理方

3、法114.1 預防呆料的產(chǎn)生124.1.1發(fā)料端形成呆滯料的預防134.1.2防止客戶訂單減少的方法144.1.3預測不準造成呆滯料的預防154.1.4通過小批量采購，防止呆滯料發(fā)生164.1.5試材呆滯的預防174.1.6版本升級造成物料呆滯的預防184.2 呆料的處理194.2.1 針對呆滯料本身的處理方法204.2.2 針對凌達公司內(nèi)部的處理方法234.3 制定呆料管理條例第五章 由呆料問題引發(fā)的關于合肥凌達壓縮機庫存管理問題的探討5.1 庫存管理方面分析概述305.2 ERP在庫存管理中的應用31結 語33參考文獻34附 件35附件1附件2附件3附件4緒論第一章 凌達壓縮機呆料課題概述

4、二十多年來，凌達壓縮機公司始終堅持精品戰(zhàn)略發(fā)展方針，憑其自身的發(fā)展優(yōu)勢，穩(wěn)步提升產(chǎn)品、服務質量，現(xiàn)已成為壓縮機行業(yè)乃至于機械制造行業(yè)的佼佼者。如何穩(wěn)步提高公司的利潤增長點是凌達公司一直致力于做的事情。而呆料問題從公司發(fā)展之初就在影響著其利潤的提高。研究凌達壓縮機呆料問題對凌達具有現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略價值。本章通過介紹凌達壓縮機呆料問題的現(xiàn)狀、并結合大賽案例及團隊的調研分析，總結出凌達壓縮機存在的關于呆料方面的一些問題如物料存量多、耗量少、周轉率低等問題。1.1 凌達惱人的呆料1.1.1 普遍存在的呆料現(xiàn)狀庫存管理中往往會遇到呆料問題。例如某輪胎廠按某種特定的車型需求生產(chǎn)特定的某種輪胎，在生產(chǎn)完這些特

5、定的輪胎之后，這些剩下的輪胎制品不一定能通用到其他車型，這樣就形成了呆料；某種特定的藥妝品牌生產(chǎn)產(chǎn)家需要某些特定的藥用元素加入產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)任務完成之后，這些剩余的藥用元素制品不一定能夾雜到其他化妝品生產(chǎn)中，這樣也就形成了呆料。產(chǎn)品生產(chǎn)中像這樣的例子舉不勝數(shù)。呆料問題一直存在在產(chǎn)品生產(chǎn)活動中。1.1.2 呆料與死料的分析呆料和死料既有區(qū)別又有聯(lián)系。區(qū)別:呆料是指未來現(xiàn)在都能用，但只是在很長時期還用不上的物料，只是暫時多余而已。而死料是完全不可用的料,例如，設備已經(jīng)淘汰了，但倉庫還存放著該設備的維修備品備件而又不能用于別處的料。還有，產(chǎn)品廢型了，不再生產(chǎn)了，而原材料還沒有用完，也不能用于

6、別的料，它們是好料，但沒有用途了。但兩者是可以相互轉換的。當呆料變成完全不可用的料時就變成了死料；當死料在可預測的未來某些時刻會發(fā)揮作用時，死料就轉化為呆料而存在了。1.1.3 凌達壓縮機的呆料問題凌達壓縮機公司在完成日常生產(chǎn)活動后會有大量的零部件、原材料等呆料產(chǎn)生，這些呆料大都是物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不會動用。以凌達壓縮機公司的標準，超過三個月沒有使用過的物料就被歸化為呆料。根據(jù)凌達壓縮機公司數(shù)據(jù)，在計量倉庫的精密儀器的呆料非常嚴重，占用資金700百萬左右，呆料所占種類也有1500多種,占用比例高達90%,嚴重消耗公司的現(xiàn)金，影

7、響公司的進一步發(fā)展。1.2 作品研究內(nèi)容和方法本作品以凌達壓縮機公司案例為基礎，結合團隊調研分析，從優(yōu)化凌達壓縮機公司呆料問題的角度切入，對凌達壓縮機公司呆料問題產(chǎn)生的原因、呆料造成的影響、呆料計算方法、呆料如何管理、由呆料問題引發(fā)對庫存管理的分析等內(nèi)容進行了分析與討論，如圖1-1所示。合肥凌達壓縮機公司呆料問題對合肥凌達壓縮機公司庫存管理問題探討惱人的呆滯件呆料形成原因呆料形成影響呆料計算方法呆料處理方法1.3 作品新穎之處本作品是團隊通過對案例的仔細調研和資料分析，對凌達壓縮機的調研以及對凌達壓縮機公司資料、呆料資料和大量關于庫存管理、呆料管理電子數(shù)據(jù)和圖書數(shù)據(jù)的查詢等并結合專業(yè)知識和經(jīng)驗

8、設計而成的。作品的價值主要體現(xiàn)在以下兩個方面。（1）作品設計內(nèi)容作品圍繞凌達壓縮機呆料問題，緊扣主題，由凌達壓縮機原因和管理方法等內(nèi)容引發(fā)到對凌達壓縮機庫存管理課題的分析和探討。從而提高凌達壓縮機公司利益點，達到對凌達壓縮機公司的內(nèi)部系統(tǒng)優(yōu)化。（2）作品創(chuàng)新和應用作品是每個團隊成員辛苦勞動的成果結晶。在團隊合作過程中，每位成員都充分展現(xiàn)了熱血精神，每位成員都發(fā)揮了不可忽視的才能和功勞，這才形成了對此次呆料處理問題的深入研究。正文第二章 凌達壓縮機呆料形成原因分析及造成的影響2.1 凌達壓縮機公司呆料過多造成的影響2.2 凌達壓縮機呆料產(chǎn)生的直接原因及造成的影響分析2.2.1 原因之一研發(fā)項目管

9、理不規(guī)范研發(fā)部門由于產(chǎn)品質量原因更改了產(chǎn)品設計,一些原器件被替換。而采購部門為了保證生產(chǎn),必須提前落單。當產(chǎn)品計劃修改后,采購部門已經(jīng)按原有的設計將原器件采購回來，由于這類物料已經(jīng)被替換掉,沒有被采用,從而導致庫存囤積。設計開發(fā)部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列工程變更通知書，由PMC(生產(chǎn)物料控制部)確認該物料是否有庫存或在途。采購接到工程變更通知書，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，PMC在填列呆滯物料處理清單前，組織設計開發(fā)部、生產(chǎn)部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠

10、改造使用或替換使用。2.2.2 原因之二市場預測不準確如某種型號的空調賣不出去，只好停止生產(chǎn)，導致了某些物料用不上，從而使庫存物料囤積，呆滯物料的品種數(shù)量不斷上升。目前市場千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列呆滯物料處理清單，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責

11、暫存或報廢。如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確?？蛻裟馨凑疹A測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。2

12、.2.3 原因之三庫存物料品種繁多和物料的通用性不強庫存物料品種繁多和物料的通用性不強是造成庫存量難于控制，形成積壓的一個原因。如果物料通用性強，不同型號壓縮機的大部分測量儀器能相互通用。那么，在應對設計變更或產(chǎn)品計劃變更時就會更為靈活，庫存也就能降下去，呆料也就會減少。從技術的角度看，庫存物料品種繁多和物料的通用性不強也是造成庫存量難于控制、形成積壓的一個原因。如果物料通用性強，不同型號手機的大部分器件能相互通用，那么，在應對設計變更或產(chǎn)品計劃變更時就會更為靈活，庫存也就能降下去，呆料就會減少。2.2.4 原因之四壓縮機升級速度加快現(xiàn)在的技術發(fā)展日新月異，壓縮機的生產(chǎn)升級的速度也越來越快，我

13、們也知道消費市場的變化導致生產(chǎn)計劃變化、采購計劃變化是需要時間的，即信息在供應鏈上的傳遞是需要時間的。所以導致很多的零部件生產(chǎn)出來之后就淘汰了。第三章 呆料的計算方法什么是呆料？有些企業(yè)管理層討論確定哪些是呆料，而有些企業(yè)由物料的滯留時間來確定呆料。而第二種方法中，呆料又有個方法考量：往前看，往后看。例如，規(guī)定一段時期以上沒用使用的為呆料（為方便起見，這段時間規(guī)定為一年）。3.1根據(jù)時間段定義，“往前看”的方法考量。 往回看：一年以前入庫沒用使用的物料。3.2 根據(jù)時間段定義，“往前看”的方法考量。往后看：庫存中超過未來一年預測使用量的物料。以上兩種方法的優(yōu)缺點分析：（1）最簡單的方法，如果一

14、種物料留在庫房有段時間沒用，也就是沒有領料記錄，那么，這種物料就定義為呆料，但這種方法反映比較遲緩，事情發(fā)生一年后才知道，而且所有的這種物料都被劃分為呆料。（2）在庫房實行先進先出的規(guī)則下，如果一年之前入庫的料，至今沒有被使用，超過的部分都被劃分為呆料，這種方法對呆料的反映時間會短一些，只有超出部分為呆料。（3）作出未來一年的使用計劃，而超過計劃部分，即預計一年之后還不可能被使用的料，被劃分為呆料，這種方法更積極，向前看，具有前瞻性，這種方法只是從賬面上界定了呆料部分，而不與實物相關聯(lián)，由于來自計劃的與測量，其中主觀成分占了主導地位。（4）討論決定庫存中哪些為呆料，因為庫房的準備是為了未來的使

15、用，基于過去的數(shù)據(jù)并不能反映對未來的估計，物料的性質又盡不相同，因而，用“一刀切”的方法未必符合實際情況，特別是維修設備更是不能用上述方法來劃分，因而，根據(jù)使用者的經(jīng)驗來判斷哪些是呆料，會更符合實際情況，但這種方法的缺點是，因為不愿意承擔責任和呆料的處理會影響當期的利潤和業(yè)績。往往沒人愿意將物料劃分為呆料。時間段的定義更反映了企業(yè)對呆料的策略，但也會和不同的產(chǎn)品狀況相聯(lián)系，生命周期長，產(chǎn)品變化緩慢的相應呆料的時間段定義得長一些，例如，一些儀器、設備、機器的呆料期規(guī)定為2年，甚至為3年；而相反生命周期短，產(chǎn)品變化迅速的時間定義的會短一些，例如，某些消費電子產(chǎn)品的時間只有3個月，就成了呆料，呆料的

16、定義顯然反映了企業(yè)在市場的產(chǎn)品營銷策略。更應注意的是，不同的產(chǎn)品對呆料應該有不同的定義，特別是對時間的劃分。第四章 針對凌達壓縮機呆料處理的管理方法4.1 預防呆料的產(chǎn)生4.1.1發(fā)料端形成呆滯料的預防據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，供應商最小包裝發(fā)料已經(jīng)成為形成呆滯物料管理的盲點，目前該貼片段沒有明確由誰專門負責退料問題，形成管理上的真空，以致呆滯物料大量產(chǎn)生。要想對物料進行有效控制，首先應該批派專人負責退料，并明確責任，將排查的準確性、退貨的及時性和由于物料呆滯造成的損失作為重要的考核指標；其次應向上游的供應商建議，根據(jù)客戶的需求適當增加一些小包裝，以應對小訂單的需求，減少退料次數(shù)和數(shù)量；再則是規(guī)范退料程

17、序，加快退料速度。4.1.2 防止客戶訂單減少的方法當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。為減少客戶取消訂單或減少訂單而造成的損失，應嚴格簽訂訂單合同，合理規(guī)定違約賠償數(shù)額，一旦發(fā)生應按照合同及時進行索賠。4.1.3 預測不準造成呆滯料的預防如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通

18、過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確?？蛻裟馨凑疹A測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。4.1.4通過小批量采購，防止呆滯料發(fā)生對本原因造成大量呆滯物料的情形，可以通過小批量多頻次進貨的途徑解決。小批量采購降低成本的策略主要有：第一讓技術人員參與采購，第二與供應商結成

19、戰(zhàn)略聯(lián)盟，第三采用聯(lián)合采購，第四采用第三方采購；第五采取目錄分銷商進行小批量采購。4.1.5試材呆滯的預防開發(fā)新產(chǎn)品試制之原料采購造成的物料呆滯，屬于公司物料呆滯的一小部分，新產(chǎn)品是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源泉，必須持續(xù)不斷地開發(fā)，保持企業(yè)旺盛的生命力?；谛枰粩噙M行試制原材料的購進，要想減少其呆滯，首先應從新產(chǎn)品準確定位上下功夫，盡量減少試制次數(shù)，從而減少試材用量，其次是采用最小量進貨，特別是包裝較大的情況下，更應尋求小包裝，力求把物料剩余降低到最小。4.1.6版本升級造成物料呆滯的預防針對國際采購周期長，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快造成的呆滯，預防措施為進行即時化采購，縮短采購提前期及采購周期，禁止采購即將

20、被淘汰的物料，盡量使用并采購較高版本的物料；鑒于領用錯誤造成的物料版本較低而形成呆滯，則需提高物料采購的準確性，及時發(fā)現(xiàn)錯誤并于第一時間進行退換；有些物料由于放置時間過長版本升級而形成的呆滯，則應分析長期放置未使用的原因，是采購錯誤，還是采購提前期過長，還是訂單取消未及時退貨，具體情況進行歸類后采取相應的預防措施。呆料預防處理流程4.2 呆料的處理4.2.1 針對呆滯料本身的處理方法（1）具體措施：將呆滯物料再加工予以利用；將呆滯物料代用類似物料(以不影響功能、安全及主要外觀為原則)；將呆滯物料退回給供應商；將呆滯物料轉換給其他供應商及客戶；將呆滯物料變賣處理；將呆滯物料報廢處理。(2) 完善

21、呆滯物料管理制度。一個完善的制度在物料運作方面起著重要的作用，不僅明確地規(guī)定每個員工的職責，同時也起到監(jiān)督的作用，讓公司在物料管理上能有條不紊地保證各個環(huán)節(jié)的工作質量，爭取為公司的發(fā)展節(jié)約成本。如果還是以目前這樣的態(tài)度和方法對待呆滯物料，那么將會導致更多的呆滯物料產(chǎn)生，對公司而言無疑是一個巨大的損失，因此制定一個規(guī)范的切實可行的呆滯物料處理方案及制度是必要的。完善的制度內(nèi)容包括：呆滯物料的定義、編制制度的目的、適用范圍、呆滯物料分類、各個部門人員的詳細職責、呆滯物料形成原因及處理方式、獎懲辦法。此外，使用事務流程圖描述整個辦事程序，確定處理時間，落實人員職責，制作相關清單、表格。完善規(guī)范后的制

22、度，有利于相關人員執(zhí)行制度，從根本上預防和處理呆滯物料，減少占用資金及存儲空間。4.2.2 針對凌達公司內(nèi)部的處理方法（1）嚴格保管員崗位職責。必須建立健全貨卡、設帳，做到帳、卡、物一致，隨時掌握庫存情況。保管員的基礎數(shù)據(jù)是物控、進料、財務統(tǒng)計的基礎，無此基礎數(shù)據(jù)，再先進的信息系統(tǒng)也會失靈。對于沒有建立貨卡的元器件一定盡快把貨卡建立起來，賬本也要全部建立起來。將入庫、出庫、庫存等情況及時報信息管理員登錄進入ERP系統(tǒng)，以便于綜合分析管理。（2）充分發(fā)揮物控部門的作用。做到能準確掌握庫存情況，及時指導進料人員接料，將原有庫存盡可能消耗，及時將可退物料退回等，物控起到至關重要的作用。目前不能做到的

23、原因有兩方面：一是保管員基礎數(shù)據(jù)不全；二是進出料信息不能及時輸入系統(tǒng)。要充分發(fā)揮物控部門的作用，首先要嚴格管理，有些需要管理人員與上游供應及下游客戶進行協(xié)調解決。做到基礎數(shù)據(jù)齊全，并能及時準確地錄入計算機系統(tǒng)，及時進行處理，嚴格管控。（3）嚴格推行先進先出物料管理法。物料的進貨日期、截用情況，應有明確的標記，放置時掌握一定的規(guī)則，嚴格做到物料先進先出，這樣可以有效地防止物料過期等問題的發(fā)生。（4）嚴格控制散盤產(chǎn)生的呆滯。一方面，與上游供應商協(xié)商看能否生產(chǎn)供應部分小包裝，以減少退貨量中，二是加強與生產(chǎn)部門的溝通，搭配使用前期退回的散盤，消耗現(xiàn)有散盤，并盡量減少新的散盤產(chǎn)生，隨時產(chǎn)生，搭配使用隨時

24、消耗。（5）規(guī)范退料程序，保證生產(chǎn)線退料的及時性。退料有正常退料和非正常退料兩種，對于正常退料，應縮短退料流程，加快退料速度，退料時間由原來的“自訂單取消下達之日起，通用物料2個周內(nèi)，后面可繼續(xù)用，將剩余物料退還，專用物料退料時間為一周內(nèi)?！备臑橥ㄓ梦锪掀咛?，專用物料退料時間為三天。對于非正常退料，需要填寫“非正常退料評審單”，積極協(xié)調幾種上游供應商拒絕簽字的情況，盡量處理現(xiàn)存呆滯物料。關鍵是加強管理，在規(guī)定的時間內(nèi)完成退貨，走正常程序。（6）注重公司員工知識技能的培訓。對員工進行定期與不定期相結合的培訓。通過培訓增強員工的質量意識、成本意識、效率意識，提高員工的素質，學習先進的技術和知識，讓

25、員工重視自己的工作并學會使用先進的方法和技術有效地工作。這樣有利于對物料運作的各個環(huán)節(jié)把好關，減少呆滯物料的形成。（7）更好的利用交流平臺。公司現(xiàn)在用來進行信息交流的平臺是0A(自動化辦公)系統(tǒng)，相關人員可以將信息及時上傳至0A系統(tǒng)，讓其他人員時刻了解最新動態(tài)，也可以及時發(fā)現(xiàn)在哪個部門哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了什么問題。如有必要，則可在相關部門的組織下召開會議共同解決問題，確保工作順利進行。因此，公司應該更好的利用OA系統(tǒng)，發(fā)揮其實際作用，實現(xiàn)信息的交互，讓公司的生產(chǎn)作業(yè)更加順暢，更加有效率。（8）加強各相關部門的職責。要想從根本上解決呆滯物料問題，應該在物料運作的各個環(huán)節(jié)做好預防措施，明確各個相關部門的

26、責任。我們提出的具體辦法是：銷售部門負責訂單確認和工程更改環(huán)節(jié)(客戶要求)與客戶、工程部、采購部、生產(chǎn)部、物料中心充分溝通確認(避免再買原來的物料)，避免因工程更改造成呆料的產(chǎn)生，并對已產(chǎn)生的呆料，按照流程跟進處理。研發(fā)部門負責在工程設計時，控制庫存呆料的產(chǎn)生并減少賬上呆料的數(shù)量，與銷售部門及時溝通，推薦客戶使用庫存呆料，同時跟進已產(chǎn)生呆料的處理方案。 品質人員做好質量把關，一定要按照流程來辦事。倉庫員負責在材料請購環(huán)節(jié)考慮庫存呆料，減少呆料庫存量。并在每月最后一周的周一之前準備倉庫呆料明細表并作初步分析，對呆料進行處理。圖1-2為我們小組分析商討所作出關于呆料處理的流程圖，如下圖1-2所示。

27、打印呆料清單呆料分類擬定呆料處理方案呆料處理及回饋圖1-2 呆料處理流程圖4.3 制定呆料管理條例可采用如下管理條例：(一) 為加強對呆滯物料的管理，現(xiàn)成立呆滯物料處理小組，由處理小組負責呆滯物料清查、建冊及申報處理。 (二) 小組成員，組長財務部主管，副組長資材課長，組員：質檢課長、客服課長、采購課長、膠袋課長、珍珠棉課長、制衣課長、加工課長。 (三) 小組成員職責，組長負責督促各成員定期對各部門的呆滯物料進行清查、建冊。牽頭組織相關部門對呆滯物料提出處理意見。 (四) 呆滯物料是指連續(xù)2個月未發(fā)生收發(fā)業(yè)務庫存商品、產(chǎn)成品或未使用原材料。 (五) 各部門對呆滯庫存商品、產(chǎn)成品、原材料編制報表

28、送至處理小組并抄送質檢課進行品質鑒定。 (六) 質檢課對庫存商品、產(chǎn)成品、原材料進行品質分類，定義為：報廢商品、可用待改進商品、可用閑置商品、待退商品。 (七) 處理小組依據(jù)質檢課品質鑒定書或相關部門意見報告編寫呆滯物料處理報告并附相關證據(jù)送總經(jīng)理辦。 (八) 處理小組根據(jù)處理報告批復意見督促相關部門及時處理。 (九) 獎懲辦法：1、直接導致呆滯物料產(chǎn)生的責任人，罰款100元/次；2、未及時處理導致呆滯物料產(chǎn)生的責任人，罰款50元/次；3、處理小組未及時處理導致呆滯物料產(chǎn)生的責任人，罰款50元/次；4、對及時處理，減少損失的，獎勵100元/次；5、對于呆滯物料積極推廣銷售或及時退回供應商，獎勵

29、50元/次。(十) 資材課負責對呆滯物料處理報告建冊歸檔，并做好處理意見的備注。第五章 由呆料問題引發(fā)關于合肥凌達壓縮機庫存管理問題探討5.1 庫存管理方面分析概述科學合理地做好庫存管理，是制造業(yè)企業(yè)盤活資金、提高效益的重要舉措之一。在企業(yè)經(jīng)營活動中，庫存所占用資金的比重最大，一般約占企業(yè)運營成本的30%以上，對企業(yè)利潤的影響超過了機器設備、廠房、人力等其他資源?，F(xiàn)在庫存研究方向集中在庫存管理的方法和技術，著眼于局部對庫存管理進行分析和改善，缺乏全局觀來研究庫存管理。在調研過程中，我們總結到呆料產(chǎn)生的內(nèi)部和外部原因。而呆料問題也是庫存管理過程的一項重要問題，呆料問題能夠反映庫存問題，庫存問題也

30、包括呆料問題。庫存問題也是有內(nèi)部、外部原因的。而庫存產(chǎn)生的內(nèi)部原因也有采購、供應方面的原因。一是盲目追求經(jīng)濟訂購批量，容易造成庫存總量居高不下，采購環(huán)節(jié)如果沒有合理的批量采購計劃，將會增加企業(yè)庫存壓力。二是安全庫存量水平設定不合理。設置安全庫存是企業(yè)采取的一種應急措施，水平設定的基準不合實際，會造成過多的人為不良庫存，阻礙企業(yè)內(nèi)部存貨運轉。三是等待出庫過程中的貨品囤積。對于需長距離運輸?shù)呢浳锘騿闻瘟看蟮挠唵?，受貨品出貨的形式與運輸機構選擇的影響，在等待拼柜和船期的過程中，會導致庫存量的增加。因此，呆料也在大批增加。其他內(nèi)部原因有研發(fā)原因、生產(chǎn)及計劃控制原因、市場及銷售原因、企業(yè)組織和領導原因

31、等。庫存外部問題包括供應鏈中的不確定性因素、訂單變更頻繁、供應鏈企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調、規(guī)避風險的庫存儲備等。這些內(nèi)外部原因也是促使呆料產(chǎn)生、庫存管理存在問題的重要原因。解決好呆料問題，也是解決了庫存管理中的一大難題。5.2 ERP在庫存管理中的應用隨著市場競爭的日益激烈，制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的難度越來越大，客戶的交貨期要求越來越短，業(yè)務訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能及時做出有效反應，為了應對這些不穩(wěn)定的因素，工廠管理流程變得復雜，從接單到出貨的周期過長，經(jīng)常性的停工待料造成交貨期嚴重滯后，但與此同時呆滯物料的庫存卻不斷增長。這一系列的矛盾在日常的生產(chǎn)中越來越突出。如何通過挖掘ERP系統(tǒng)深層次的潛力，加強制造過程中的供應鏈建設，消除供應鏈中一切不必要的活動，簡化跨越供應鏈的流程，增加靈活I生和為客戶帶來更多的價值，是擺在眾多制造