JIT及時化生產(chǎn)系統(tǒng)(DOC8)

1、及時化生產(chǎn)系統(tǒng) ( JUST-IN-TIME；JIT ) JIT產(chǎn)生的背景在20世紀中葉以前，世界汽車制造業(yè)均采用福特公司的“規(guī)模生產(chǎn)方式”。這種生產(chǎn)方式以其規(guī)模性制造的成本優(yōu)勢為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的收益，然而隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，需求的異質(zhì)性暴露了“福特式”生產(chǎn)模式的缺陷。20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，不久汽車制造業(yè)開始圍繞如何有效的組織多品種、小批量生產(chǎn)進行探討。日本豐田汽車公司副總裁大野耐一意識到這種生產(chǎn)方式的缺陷，他認為需采取一種更靈活、更能適應(yīng)市場需求變化的生產(chǎn)方式。在這種歷史背景下，大野耐一于1953年綜合了批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的特點與優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品

2、種、小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低消耗的生產(chǎn)方式，即及時化生產(chǎn)。（Just In Time，簡稱JIT）。 JIT的基本思想及時化生產(chǎn)的含義，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。JIT的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫存最小化的生產(chǎn)系統(tǒng)，即消除一切只增加成本，而不向產(chǎn)品中增加價值的過程。 JIT的目標最終目標：利潤最大化；基本目標：努力降低成本。具體生產(chǎn)目標：廢品量最低：消除各種不合理因素，并對加工過程中每一工序精益求精。庫存量最低：庫存是生產(chǎn)計畫不合理、過程不協(xié)調(diào)、操作不規(guī)范的表現(xiàn)。減少零件搬運量：零件搬運是非增值操作，減少零件和裝配件運送量與搬運次數(shù)，可以節(jié)約裝配時間，并減

3、少這一過程中可能出現(xiàn)的問題。機器故障率低：低的機器故障率是生產(chǎn)線對新產(chǎn)品方案作出快速反應(yīng)的保障。生產(chǎn)提前期最短：短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。準備時間最短：準備時間長短與批量選擇有關(guān)，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 JIT系統(tǒng)構(gòu)成的基礎(chǔ)產(chǎn)品設(shè)計標準零件模塊化設(shè)計品質(zhì)流程設(shè)計小批量生產(chǎn)降低整備時間生產(chǎn)單元少量的在制品品質(zhì)改進彈性生產(chǎn)少庫存人事/組織因素工人就如資產(chǎn)員工輪調(diào)訓練持續(xù)改進會計成本統(tǒng)御/目標管理生產(chǎn)計畫/控制平準化負荷：維持平穏均勻的生產(chǎn)項目數(shù)量與組合，使每日的生產(chǎn)不玫有明顯波動與變異。后拉式系統(tǒng)（Pull System）目視系統(tǒng)

4、看板方式。與供貨商關(guān)系更密切降低交易處理 JIT與傳統(tǒng)制造哲學的比較 因素J I T傳統(tǒng)制造哲學存貨視存貨為負擔，故應(yīng)去除存貨可防止預(yù)測錯誤，存貨愈多愈“安全”批量以最小批量為考慮依公式整備簡單化，且以極快速度更換模具，模具快速的整備時間使小批量成為可行。優(yōu)先級低，最大輸出為期目標，所以，整備時間減少并不重要。等候排除等候情形。若有發(fā)生時，認清等候的原因且加以修正。為必要的投資，等候可以使下個工作站在供應(yīng)物料上持續(xù)，而不會有待料情形。供貨商為工作團隊的一部份，供貨商會考慮顧客需求，而生產(chǎn)者會視供貨商為工廠的延伸敵對的看法，尋找多家供貨商來源，往往因微小利益而沖突。品質(zhì)零缺點。若品質(zhì)有問題，則生

5、產(chǎn)將出現(xiàn)問題。容忍必要的產(chǎn)品品質(zhì)失誤。設(shè)備保養(yǎng)固定有效率，機器故障最小化。需要的才加以保養(yǎng)前置時間設(shè)法減低前置時間、簡化行銷采購及制造的前置時間。愈長愈好，大部份的領(lǐng)班與采購人員希望較長工作時間員工一致性管理，且與員工互相協(xié)調(diào)溝通。以命令式管理，強調(diào)以命令來管理員工。 完備JIT生產(chǎn)體系的預(yù)期效益實施生產(chǎn)同步化；提高生產(chǎn)系統(tǒng)靈活性；減少不合理生產(chǎn)過程；推行標準化作業(yè)；追求產(chǎn)品零缺陷；保持庫存最優(yōu)化；推行人本管理。 中國最大的資料庫下載 JIT的基本手段適時適量生產(chǎn)即“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活的適應(yīng)市場需求量的變化，否則就會造成資源的浪費

6、。為了降低甚至避免這種無謂的浪費，實施適時適量生產(chǎn)必不可少。首先，為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的同步化。即工序間不停留，一道工序加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序，裝配線與機械加工幾乎同步進行。其次，要注意對產(chǎn)品的合理設(shè)計。具體方法包括模塊化設(shè)計，設(shè)計的產(chǎn)品盡量使用通用件、標準件，設(shè)計時應(yīng)考慮有助于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化以降低時間成本。再次，JIT要求平準化生產(chǎn)，即總裝配線在向以前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，來生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在制定生產(chǎn)計畫時就必須考慮平準化生產(chǎn)，將其體現(xiàn)于產(chǎn)品實現(xiàn)計畫中，使物流在各作業(yè)、生產(chǎn)線、工序、工廠之間均衡地流動。為達到平準化生產(chǎn)，JIT采用月計畫、日計畫，

7、并根據(jù)需求的變化及時對計畫進行調(diào)整。彈性配置作業(yè)人員在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是”少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這種”少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的”定員制”是一種全新的人員配置方法。實現(xiàn)這種少人化的具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。從作業(yè)人員的角度來看，意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等一系列的變更。因此為了適應(yīng)這種變

8、更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的”多面手”。品質(zhì)保證JIT生產(chǎn)方式打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式認為品質(zhì)與成本之間成反比關(guān)系，通過將品質(zhì)管制貫穿于每一工序中來實現(xiàn)產(chǎn)品的高品質(zhì)與低成本，具體方法包括：(1) 糾正措施：生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)品或設(shè)備問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)，這樣便可防止次品的重復(fù)出現(xiàn)，并杜絕類似產(chǎn)品的再產(chǎn)生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。(2) 預(yù)防措施：安裝各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測次品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行。通常的品質(zhì)管制方法只是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進行檢驗，不能有效預(yù)防不合格的再次發(fā)生。因為發(fā)現(xiàn)問題后如不立即停止生

9、產(chǎn)的話，難免會持續(xù)出現(xiàn)類似的問題，同時還會出現(xiàn)“缺陷”的迭加現(xiàn)象，增加最后檢驗的頻次，無形中成本增加。JIT生產(chǎn)方式中發(fā)現(xiàn)問題就會立即停止生產(chǎn)并進行分析改進。久而久之則生產(chǎn)中存在的問題越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)過程品質(zhì)就也逐漸增強。 實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段看板管理看板方式作為一種生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理手段?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式說是看板方式,不對現(xiàn)有的生

10、產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面改組?？窗宓臋C能：(1) 生產(chǎn)以及運送的工作指令：看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板方式來實現(xiàn)的。(2) 防止過量生產(chǎn)和過量運送：看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相

11、應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。(3) 進行“目視管理”的工具：看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先級能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。(4) 改善的工具：在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運用規(guī)

12、則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具?？窗宓姆N類：(1) 在制品看板：包括工序內(nèi)看板、信號看板。(2) 領(lǐng)取看板：包括工序間看板、對外訂貨看板。(3) 臨時看板。看板的使用方法：(1) 后工序領(lǐng)取。(2) 適量運送。(3) 根據(jù)看板進行現(xiàn)場管理。 JIT系統(tǒng)的具體利益減少在制品、存貨數(shù)、最終產(chǎn)品數(shù)量；減少空間需求；增加生產(chǎn)品質(zhì)、

13、減少報廢及重作；減少生產(chǎn)所需前置時間；有較彈性的改變生產(chǎn)產(chǎn)品組合；由于品質(zhì)所引起的問題,有更平順的生產(chǎn)流程,減短設(shè)定時間;多能工,使能互相幫助并能暫代他人工作；增加生產(chǎn)力及與問題解決；工作者能參與問題解決；與供貨商建立良好關(guān)系； 減少間接勞工的需求,如物料處理。 結(jié)語：JIT是長期行為1982年，日本本田汽車制造公司采用看板取貨的零件數(shù)已達到其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%。不久該方法在其它一些行業(yè)和企業(yè)得到推廣，更多的汽車制造企業(yè)也開始采用這種管理方法，一些企業(yè)更是結(jié)合自身的情況創(chuàng)造性地應(yīng)用了JIT生產(chǎn)方式，成效顯著。實施JIT使很多企業(yè)獲得了良好的效益，但也暴露出一個共同的弊病，即它們不能有效地將JIT繼續(xù)深入貫徹下去。這說明它們需要在以下方面進行改善和提高，以便可以真正做到對適時管理的理解和運用：(1) JIT貴在堅持。推行JIT是一個系統(tǒng)過程，是企業(yè)的長期戰(zhàn)略行為，要求全員參與、思想統(tǒng)一、持續(xù)改進。不能從形式上去效仿看板管理，企業(yè)不僅要堅持從局部試點出發(fā)，更要堅持長期發(fā)展。(2) 貫穿JIT產(chǎn)生、成長、成熟整個發(fā)展過程的便是不斷地改善。這要求企業(yè)必須具有高水平的管理作為基