鋁材料新舊狀態(tài)代號介紹

1、1、鋁合金牌號對照表 中、美常用鋁合金牌號對照表中國 CHINA美國 THE UNITED STATESL1-L6 、 L5-11070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100LY11 、 LY12 、 LY12017 、 2024 、 2117LD10 、 LD52014 、 2214LD72618LD9 、 LD82018 、 2218LY16 、 LY172219 、 2021LF213003LF2 、 LF3 、 LF45052 、 5154 、 5083LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-15456 、 5056LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD

2、30 、 LD316165 、 6061 、 6055 、 6063LC6 、 LC4 、 LC97001 、 7178 、 7075LC5 、 LC107076 、 7175 、 7079LD114032中 國 新 舊 合 金 牌 號 對 照 表（GB/T 3190-1996）新 牌 號舊 牌 號新 牌 號舊 牌 號新 牌 號舊 牌 號1A99原LG52B12原LY930031A97原LG42A13原LY1331031A952A14原LD1030041A93原LG32A16原LY1630051A90原LG22B16曾用Ly16-131051A85原LG12A17原LY174A01原LT110

3、802A20曾用LY204A11原LD111080A2A21曾用2144A13原LT1310702A25曾用2254A17原LT171070A代L12A49曾用149400413702A50原LD540321060代L22B50原LD6404310502A70原LD74043A1050A代L32B70 曾用LD7140471A50原LB22A80原LD84047A13502A90原LD95A01曾用2101、L02原LF21035代L420115A03原LF31A30原L4120145A05原LF51100代LF512014A5B05原LF101200代L522145

4、A06原LF6123520175B06原LF142A01原LY12017A5A12原LF122A02原LY221175A13 原LF132A04原LY422185A30曾用2103、LF162A06原LY626185A33原LF332A10原LY10 2219曾用LY19、1475A41原LT412A11原LY1120245A43原LF432B11原LY821245A66原LT662A12原LY123A21原LF21500550196B02原LD217A09原LC950506A51曾用6517A10原LC10525161017A15曾用LC15 7A19曾用919、L

5、C19515460057A31曾用183-15154A 6005A7A33曾用LB73354546351 7A52曾用LC52、521055546060 7003原LC1257546061原LD307005 5056 原LF516063原LD31702053566063A70225456 6070原LD22 705050826181 7075 518260827475 5083原LF47A01原LB18A06原L651837A03 原LC3 8011曾用LT9850867A04原LC480906A02原LD27A05曾用705注意：（1）"原"是指化學(xué)成分與新牌號等同，且都

6、符合GB319082規(guī)定的舊牌號。（2）"代"是指與新牌號的化學(xué)成分相近似，且都符合GB319082規(guī)定的舊牌號。（3）"曾用"是指已經(jīng)鑒定，工業(yè)生產(chǎn)時曾經(jīng)用過的牌號，但沒有收入GB319082中。 合金系 ALLOY SYSTEM狀態(tài) TEMPERL - 鋁R - 熱加工狀態(tài) LF - 防銹鋁合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn）M - 退火狀態(tài)LY - 硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg）Y - 加工硬化狀態(tài) LC - 超硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ）C - 淬火狀態(tài)LD - 鍛鋁合金 （Ai - Mg - Si &

7、; Cu - Mg - Si）CZ - 淬火、自然時效狀態(tài)LT - 特殊鋁合金CZY - 淬火、自然時效，冷作狀態(tài)-CS - 淬火、人工時效狀態(tài)-CSY - 淬火、人工時效，冷作狀態(tài)-Y2 - 半硬狀態(tài)-RCS（T5）- 風(fēng)冷、人工時效狀態(tài) （GB/T164751996） 基 礎(chǔ) 狀 態(tài) 代 號 、 名 稱 及 說 明 與 應(yīng) 用代 號名 稱 說 明 與 應(yīng) 用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也

8、可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理H代號后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字 W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一個或多位阿拉伯?dāng)?shù)字 中 國 新 舊 原 始 狀 態(tài) 代 號 對 照 表（GB/T164751996） 舊 代 號新 代 號舊 代 號新 代 號MO CYSTX51、TX52RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6 MCST62Y2 HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9C

9、GS2T76CZ T4 CGS3T74CST6RCST5注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對應(yīng)新代號T62、T42。HXY 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號加 工 硬 化 程 度HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5 抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)、最小抗拉強(qiáng)

10、度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕注：當(dāng)按上表確定的HX1HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值，不是0或5結(jié)尾時，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。TX 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應(yīng) 用狀 態(tài) 代 號說 明 與 應(yīng) 用T0固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 T2由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) ，適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T3固溶熱處理后進(jìn)行冷加

11、工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T4固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 T5由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品 T6固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 T7固溶熱處理后進(jìn)行過時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強(qiáng)度在時效曲線上越過了

12、最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T9 固溶熱處理后人工時效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T10由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時效的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。TXX 及 TXXX 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應(yīng) 用狀 態(tài) 代 號說 明 與 應(yīng) 用T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)