孟克河大橋施工方案最終版

1、中鐵四局五公司巴新鐵路ZH-08項目部 孟克河大橋施工方案1.工程概述1.1.工程自然地理特征孟克河大橋位于敖漢旗長勝鎮(zhèn)齊家窩鋪村，孟克河大橋起點(diǎn)里程DK168+799.99，終點(diǎn)里程DK169+236.01,全長436.02米，是本標(biāo)段的重點(diǎn)控制工程之一。工程所在為中溫帶亞干旱氣候區(qū)，冬季嚴(yán)寒、夏季酷熱，冬夏及晝夜溫差較大，春、冬兩季多風(fēng)，氣候干燥，蒸發(fā)量大，降水主要集中在6-8月份，占年降水量的80%，9月至次年5月為霜凍期。孟克河大橋地段以林地為主，橋位區(qū)地基土一般地段以細(xì)沙、粉沙、黏土、圓礫土為主。1.2.橋梁概況本橋共12墩2臺，鉆孔樁基礎(chǔ)14個,100cm鉆孔樁12根，125cm鉆

2、孔樁60根，橋跨結(jié)構(gòu)為13-32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁。墩臺身為T臺和圓端形橋墩。橋臺頂平置，梁全部斜置。本橋?yàn)閱尉€橋，位于-4、-3坡道及直線上，兩側(cè)均設(shè)鋼筋混凝土步板人行道及鋼欄桿，人行道寬0.8m。曲線外側(cè)設(shè)置L行擋揸塊。橋梁左側(cè)設(shè)置電力電纜槽，右側(cè)設(shè)置通信電纜槽，本橋單號橋墩左側(cè)，雙號橋墩右側(cè)均設(shè)置避車臺。對應(yīng)避車臺位置設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。墩臺全部設(shè)圍欄、吊藍(lán)。本橋設(shè)計活載為中-活載，地震動峰值加速度：0.05g（基本烈度6度），最大凍結(jié)深度1.38m。1.3.交通、水、電、通信孟克河大橋共設(shè)置兩口水井，井深均為40m左右，位置分別是DK168+850左側(cè)20m，DK169+050左側(cè)20m，在

3、DK169+600左側(cè)安裝一臺變壓器，供大橋施工用電使用，并在橋梁現(xiàn)場配備1臺200KW發(fā)電機(jī)。水、電均能滿足施工需要。齊家窩鋪村程控電話已開通，安裝極為方便。1.4.工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)與對策1.4.1本工程位于寒冷地區(qū)，冬季時間長，實(shí)際施工時間短,工期比較緊。1.4.2橋臺回填土的施工是本工程施工的重點(diǎn), 回填土的作業(yè)條件相對較差，臺后回填土的質(zhì)量直接關(guān)系到橋頭接線的質(zhì)量，施工過程中必須嚴(yán)格按相應(yīng)的技術(shù)交底施工。1.4.3墩臺混凝土表觀質(zhì)量控制是本工程的又一大重點(diǎn),灌注采用大塊定型模板施工模板外側(cè)設(shè)L75角鋼腳手圍欄，取消鋼管支架，混凝土采用汽車泵直接泵送入模?；炷聊０灞砻嫱克⑿滦突炷?/p>

4、模板漆，以確保灌注后的混凝土表面清潔光滑。1.5.主要工程數(shù)量孟克河大橋主要工程數(shù)量表孟克河大橋主要工程數(shù)量表(續(xù)上表)2.施工組織部署2.1.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本著職能明確，精干高效，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，指揮有力的原則，根據(jù)項目管理的需要，組成項目隊進(jìn)行基層作業(yè)管理，負(fù)責(zé)本工程的施工管理、進(jìn)度控制、安全質(zhì)量等組織指揮工作。項目隊長：作為單位工程的施工負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織安排，落實(shí)技術(shù)交底各項要求，并對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。項目隊技術(shù)室：主要負(fù)責(zé)設(shè)計文件的復(fù)核、施工中的技術(shù)交底、工程測量、工程試驗(yàn)、技術(shù)管理和實(shí)施等工作；同時要做好安全教育、安全技術(shù)交底、現(xiàn)場施工質(zhì)量的監(jiān)控等工作。安全員：做好現(xiàn)場的安全

5、監(jiān)督檢查，確保安全生產(chǎn)。材料員：按技術(shù)部門提出的物資供應(yīng)計劃，采購符合設(shè)計要求的材料并分類堆放和標(biāo)識。施工班組：熟練操作各種施工機(jī)械設(shè)備，熟悉各道工序的施工要領(lǐng)及技術(shù)要求。凡是特殊工種人員全部持有特殊工種作業(yè)證方可上崗，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求，認(rèn)真作業(yè)，確保優(yōu)良。2.2.施工隊伍部署根據(jù)本工程具體情況，結(jié)合施工總體要求，孟克河特大橋由第二項目隊負(fù)責(zé)，下設(shè)一橋梁作業(yè)隊負(fù)責(zé)全橋的生產(chǎn)施工。本著就近構(gòu)建的原則，項目隊與作業(yè)隊都設(shè)于長勝村，臨時房屋主要租用當(dāng)?shù)孛穹炕蛐陆ùu瓦房并滿足冬季防寒要求。作業(yè)隊伍勞動力安排如下：主要勞動力計劃表序號12345678910合計工種起重工架子工鋼筋工木工砼工電工電焊

6、工司機(jī)機(jī)修工其他人數(shù)220101515261531098說明：本表所列人員不包括管理人員在內(nèi)。2.3.施工機(jī)具配備本工程配備的施工機(jī)械如下：主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量狀態(tài)1變壓器400KVA 內(nèi)蒙古1良好2發(fā)電機(jī)GF200蘭州1良好3反循環(huán)鉆機(jī)BZC-150山東4良好4汽車吊32t上海1良好5砼運(yùn)輸罐車8m3唐山4良好6砼汽車泵長沙1良好7泥漿泵3SNS大連4良好8制漿機(jī)ZJ-400杭州2良好9挖掘機(jī)現(xiàn)代350日本2良好10裝載機(jī)ZL50柳州2良好11電動空壓機(jī)20m3/min柳州2良好12小型振動夯HD70南京2良好13木工刨床MB504上海2良好14圓鋸MJ106上海2良

7、好15電焊機(jī)BX3-300武漢2良好16自卸汽車15t長春4良好3.施工進(jìn)度計劃安排3.1.工期安排孟克河大橋施工計劃安排4個月，自2009年6月開始準(zhǔn)備工作，2009年7月20日開始鉆孔樁施工,2009年11月完工。具體的工期安排計劃如下：序號項目名稱工期安排工天數(shù)1施工準(zhǔn)備2009年6月1日2009年7月20日502鉆孔樁2009年7月20日2009年8月25日373承臺2009年8月22日2009年9月30日404墩柱2009年9月2日2009年10月31日604.施工準(zhǔn)備4.1.施工便道 為確保本標(biāo)段橋梁工程順利如期完工，經(jīng)理部積極組織施工技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行周詳?shù)恼{(diào)查，本著合理布局

8、，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，保護(hù)環(huán)境的原則，進(jìn)行臨時便道規(guī)劃，為便于施工，大橋右側(cè)全部拉通施工便道。沙丘地段清表后直接填筑泥結(jié)碎石,軟土地段采用局部換填法施工，河灘、河床地段采用基底壓實(shí)后直接填筑法施工，便道經(jīng)過鄉(xiāng)村溝渠時設(shè)單孔100圓管通過，本大橋右側(cè)便道面層尺寸為寬4.5米，厚30cm。橋區(qū)便道每100米設(shè)置會車平臺一處，會車平臺設(shè)置在兩橋墩中間，其它便道每300米設(shè)置會車平臺一處。4.2.施工測量4.2.1控制測量：為保證線路定位達(dá)到規(guī)范要求精度，在施工前進(jìn)行控制測量,在大橋線路兩側(cè)增設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)和臨時固定水準(zhǔn)點(diǎn)，并與設(shè)計單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)高程閉合平差。閉合平差計算結(jié)果，要符合規(guī)范要求

9、。4.2.2測量儀器:測量設(shè)備均通過檢定合格后，方才使用。具體見測量儀器登記表。測量儀器登記表序儀器名稱規(guī)格型號編號生產(chǎn)廠家儀器狀態(tài)1全站儀TC802瑞士徠卡良好2水準(zhǔn)儀S3中翰集團(tuán)良好3鋼卷尺50m哈爾濱普利森量具公司良好4.3.技術(shù)交底4.3.1在全面掌握設(shè)計文件要求后，依據(jù)施工和驗(yàn)收規(guī)范及施工組織設(shè)計的有關(guān)要求，明確工藝流程，確定過程中影響質(zhì)量的重要因素并制定技術(shù)、安全等控制措施，編制技術(shù)交底書。4.3.2項目隊技術(shù)室的技術(shù)交底，分為開工前的工程交底和施工過程中分項、分工序、分工種、分部位與單位結(jié)合交底。按內(nèi)容的性質(zhì)分為工藝（工法）交底、質(zhì)量安全措施交底、測量交底、結(jié)構(gòu)尺寸交底等。4.3

10、.3技術(shù)交底書面資料采用統(tǒng)一印制的標(biāo)準(zhǔn)樣式，應(yīng)填寫清楚并注明各部尺寸，復(fù)制若干份。交底人和接受交底人當(dāng)面交接，解釋明白確認(rèn)無誤后雙方簽認(rèn)，其中一份由交底人留存。技術(shù)交底書應(yīng)含主要質(zhì)量及安全措施。設(shè)計有變更時，相應(yīng)的受控文件、資料、技術(shù)交底應(yīng)同步變更，避免因變更設(shè)計引起工程材料重復(fù)提報。4.3.4項目隊技術(shù)人員分單位工程建立技術(shù)交底臺帳，統(tǒng)一編號。臺帳內(nèi)容主要為：編號、交底日期、工程部位、內(nèi)容摘要、交底人、接受人。綜合交底亦應(yīng)記錄在案。4.3.5質(zhì)量、安全措施交底，工程部要分年、季、月編制針對性的安全質(zhì)量措施，分項工序的安全質(zhì)量措施，冬季、雨季措施，防洪措施等。5.施工方案、施工方法、工藝及技術(shù)

11、措施5.1.總體施工方案根據(jù)地質(zhì)具體情況，選擇不同的施工方法。本橋梁樁基采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔；承臺開挖采用放坡法開挖，坡率根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定；墩柱及托盤、墩帽采用整體定型大塊鋼模一次澆注成型，全橋墩模設(shè)計兩套；橋臺采用竹膠板特制大塊整體式拼裝模板，設(shè)置拉桿。砼采用集中攪拌站供應(yīng)，8m3輸送罐車。5.2.基礎(chǔ)施工5.2.1鉆孔樁基礎(chǔ)施工5.2.1.1施工方法埋設(shè)護(hù)筒后安裝鉆機(jī)開始施鉆，根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造，合理選用鉆機(jī)成孔。根據(jù)本橋梁地質(zhì)報告，大橋樁基采用反循環(huán)鉆機(jī)沖擊成孔；人工配合吊車吊放鋼筋籠，導(dǎo)管法水下現(xiàn)澆樁身砼，低應(yīng)變反射波檢測樁身質(zhì)量。鉆孔施工前，合理安排鉆孔順序，保證相鄰孔施工互不影響，水下

12、砼灌注完畢，并達(dá)到2.5Mpa抗壓強(qiáng)度后相鄰孔方可開鉆。5.2.1.2施工工藝鉆孔樁施工工藝流程詳見下頁圖所示：5.2.1.3施工準(zhǔn)備5.2.1.3.1施工測量為保證橋墩臺定位達(dá)到規(guī)范要求的精度，在定位前根據(jù)線路貫通復(fù)測的成果進(jìn)行橋梁測量控制網(wǎng)布設(shè)，計算形成測量成果書，同時計算橋梁各施工放樣細(xì)部測量坐標(biāo)等參數(shù)。橋梁的樁、承臺、墩臺各部施工測量放樣均以大橋測量控制網(wǎng)各控制點(diǎn)為控制點(diǎn)，用全站儀直接通過坐標(biāo)或撥角測距法直接測量定位。5.2.1.3.2施工場地平整和鉆孔樁定位在紅線范圍內(nèi)，清除地表面雜物，用推土機(jī)進(jìn)行平整、壓實(shí)。設(shè)置護(hù)筒拔出導(dǎo)管和護(hù)筒水下混凝土澆筑安裝反循環(huán)鉆機(jī)鉆 孔第一次清孔拆除鉆具

13、鉆孔檢測插入導(dǎo)管將鋼筋籠放入孔中第二次清孔反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔工作平臺位于平地上的大小一般以承臺尺寸為基準(zhǔn)各邊向外加寬1.0m。場地整平后，利用控制網(wǎng)控制樁用全站儀直接測設(shè)各鉆孔樁中心樁，并在孔位中心樁四角測放出護(hù)樁點(diǎn)，作為施鉆中樁位控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)。同時測量鉆孔樁位處的水平標(biāo)高，以控制鉆進(jìn)深度。5.2.1.3.3護(hù)筒的制作和埋設(shè)鋼護(hù)筒一般用=810mm厚的鋼板加工制成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，每個鋼護(hù)筒頂部開設(shè)1個溢漿口，并高出地面0.3 0.5 m。鋼護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，偏差不得大于50mm，傾斜度控制在1%內(nèi)。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采

14、用打埋和挖埋等設(shè)置方法。護(hù)筒長度根據(jù)地質(zhì)情況確定。一般地層護(hù)筒埋設(shè)深度控制在1.52.0m左右，當(dāng)挖埋時，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)5.2.1.3. 4泥漿固孔及泥漿池布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，兩墩(臺)鉆孔設(shè)一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)池設(shè)在兩墩(臺)之間，泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，沉淀池深2m，泥漿池深1.52.0m，池四周及泥漿槽均用磚砌筑，泥漿槽和池內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹面。在鉆孔過程中對排放出的泥漿及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時用汽車?yán)撸\(yùn)至指定地點(diǎn)。粘土的性能和指標(biāo)：粘土采用水化快，造漿能力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)粘土塑性指標(biāo)應(yīng)大于1

15、5 ，小于0.05mm的粘粒含量應(yīng)大于50%。制備的泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：比重：1.0.51.15；黏度：粘土、巖層為1622秒，砂層為1928秒；PH值：大于6.5；含砂率：小于4%；膠體率：大于95%。5.2.1.3.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)和各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置、泥漿池設(shè)置和泥漿制備、水電供應(yīng)等。工地上備一定數(shù)量的鉆機(jī)和泥漿泵的易損配件，以便機(jī)械出現(xiàn)故障時及時更換，同時預(yù)先制作好用于打撈鉆頭用的工具。鉆孔樁機(jī)采用吊機(jī)拼裝，導(dǎo)軌平移就位，鉆機(jī)的底架必須墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)的頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。樁機(jī)就位后，鉆頭或鉆桿對準(zhǔn)鉆孔樁位，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中

16、心的偏差不得大于5cm。5.2.1.4鉆孔5.2.1.4.1鉆孔正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開孔都具有導(dǎo)向性，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時，宜低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆至護(hù)筒下1米后，再以正常速度鉆進(jìn)。在砂土、軟土等容易坍孔的土層采用慢速輕壓鉆進(jìn)，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中：必須繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。并且，在土層變化處撈渣樣，與設(shè)計地層作核對。在鉆進(jìn)過程中，通過打撈出的鉆渣，確定進(jìn)入巖層的高程，以便與設(shè)計核對，并注意保存鉆渣樣品，同時鉆機(jī)操作人員必須填寫詳細(xì)，真

17、實(shí)的鉆孔記錄。鉆進(jìn)過程中派專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員對泥漿進(jìn)行試驗(yàn)檢測，隨時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿稠度，防止發(fā)生坍孔、縮孔。當(dāng)鉆孔離設(shè)計標(biāo)高約1m時，應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆。并核對地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的深度。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)，符合要求后進(jìn)行清孔。鉆進(jìn)時應(yīng)備用鉆頭或零配件，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)及時更換、修補(bǔ)鉆頭。鉆孔結(jié)束后，由項目部專業(yè)橋梁工程師對樁基的孔徑、孔深、孔的傾斜度進(jìn)行詳細(xì)檢查。5.2.1.4.2清孔循環(huán)鉆進(jìn)清孔采用換漿法，及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿，同時注意保持孔內(nèi)泥漿面

18、的高度及泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查驗(yàn)收后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時間長，鉆渣沉淀，造成清孔困難。采用二次清孔的方式，鉆孔完成后，立即進(jìn)行第一次清孔，主要目的是過濾掉鉆渣，待鋼筋籠吊裝入孔后，立即進(jìn)行第二次清孔，主要是調(diào)整泥漿比重，降低含砂率，為順利灌注水下混凝土創(chuàng)造條件。1）第一次沉渣處理在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底5080cm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔內(nèi)注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)10min左右，直至達(dá)到清孔要求為止。2）第二次沉渣處理在灌注混凝土之前進(jìn)行第二次沉渣處理，通常采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法或空吸泵

19、的反循環(huán)方式?？諝馍号旁?，其方法方式是將頭部帶有1m多長管子的氣管插入到導(dǎo)管之內(nèi)，管子的底部插入水下至少10m，氣管至導(dǎo)管底部的最小距離為2m左右。壓縮空氣從氣管底部噴出，并使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停地移動，就能全部排除沉渣，在急驟地抽取孔內(nèi)水時，為不降低孔內(nèi)水位，必須不斷地孔內(nèi)補(bǔ)充清水。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。5.2.1.5鋼筋籠的制作與安放5.2.1.5.1在鋼筋棚內(nèi)集中下料，采取現(xiàn)場分節(jié)綁制，用吊機(jī)提入孔內(nèi)，鋼筋籠接長采用現(xiàn)場焊接，鋼筋籠分兩節(jié)安裝。 5.2.1.5.2鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。下放過程中，注意孔內(nèi)

20、水位情況，如發(fā)生異常（孔內(nèi)水位是否有突然較大幅度升降），馬上停止，檢查是否坍孔。5.2.1.5.3鋼筋籠采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，且主筋與加強(qiáng)箍全部焊接，防止裝吊變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號的混凝土墊塊或“耳環(huán)”，間距沿樁長不超過2.0m，橫向圓周不得小于4塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。5.2.1.5.4鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，鋼筋籠焊接采用雙面焊，并保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入孔后位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，并牢固定位。鋼筋骨架底面高程偏差控制在±50mm，并采取設(shè)置防浮鋼管與鉆機(jī)底座聯(lián)結(jié)、在鋼筋籠底主筋上對稱加焊四根帶鉤防浮鋼筋等有效措施防止鋼筋籠在混凝

21、土灌注過程中上浮。5.2.1.5.5鋼筋籠安放完畢，泥漿泵與導(dǎo)管相連，進(jìn)行二次清孔。水下混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定，使鋼筋隨混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。5.2.1.6.1水下混凝土灌注：5.2.1.6.1.1導(dǎo)管制作及安裝下放1.1、導(dǎo)管采用專用的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m。導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)。1.2、下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。在開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底距離必須控制在20-30cm。5.2.1.6.1.2混凝土攪拌、運(yùn)輸2.1混凝土在攪拌站集中攪拌，采

22、用混凝土輸送車的方式運(yùn)輸至作業(yè)點(diǎn)，運(yùn)輸過程中要不停的攪拌，防止混凝土發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象。2.2混凝土標(biāo)號為C30，混凝土的初凝時間不應(yīng)早于2.5h，混凝土的坍落度應(yīng)控制在1822cm，使得混凝土具有良好的和易性，保持足夠的流動性?；炷林笜?biāo)不合格的不得使用。5.2.1.6.1.3灌注水下混凝土3.1、灌注水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，若沉渣厚度超過30cm時，必須對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。 3.2、灌注水下混凝土的首批需用量，設(shè)2.5m3儲料斗,保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土前對混凝土漏斗和導(dǎo)管灑水潤濕。3.3、首批混凝土灌

23、注之前先配置0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再將混凝土倒入漏斗中，漏斗內(nèi)備足夠的首批混凝土量后剪斷滑閥鐵絲開始灌注。吊車配合吊斗灌注完成首批封底混凝土后，2.5m3儲料斗換成小儲料斗，采用8m3砼輸送車直接灌注砼,以加快水下砼的灌注速度。3.4、為了防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。3.5過程經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度,并適時緩慢平穩(wěn)提升,逐級快速拆卸導(dǎo)管,并在每次起升導(dǎo)管前,量測一次孔內(nèi)混凝土面高度，保持導(dǎo)管埋深在24m。3.6

24、水下混凝土灌注過程中，經(jīng)常檢測混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入導(dǎo)管。3.7灌注水下混凝土?xí)r間不得大于首批混凝土初凝時間,施工中在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。3.8混凝土灌注開始后，保持快速連續(xù)灌注。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度，禁止將余在孔內(nèi)的導(dǎo)管一次性快速拔出。5.2.1.7施工技術(shù)措施5.2.1.7.1防止坍孔、縮孔措施由于鉆孔樁穿過，鉆孔施工中，容易出現(xiàn)坍孔和縮孔，為了確保鉆孔樁的質(zhì)量和進(jìn)度，采取以下預(yù)防和處理措施。安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座平正，并經(jīng)常校核。鉆桿（鉆繩）較長，轉(zhuǎn)動時地下擺動大，在鉆架上增添導(dǎo)向架。在鉆孔過程中，詳細(xì)繪制孔位處的地質(zhì)圖，特別是

25、細(xì)砂、中砂層的深度和厚度，以便對不同土層選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆速、泥漿指標(biāo)等。做好鉆孔準(zhǔn)備工作，選擇好鉆機(jī)鉆頭；埋設(shè)好護(hù)筒。在鉆孔和清孔過程中，注意保持孔內(nèi)的泥漿面高度，隨時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度。在砂層、軟土層等容易坍孔的土層中鉆孔，采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時提高水頭，加大泥漿比重，并加大護(hù)筒埋深，提高護(hù)筒頂面高度和孔內(nèi)水位，以防止發(fā)生坍孔、縮孔。在鉆孔過程中，嚴(yán)禁提住鉆頭鉆進(jìn)、轉(zhuǎn)速太快、空轉(zhuǎn)時間太長。常見鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法見下頁表。5.2.1.7.2防止在澆筑混凝土的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象的措施在鋼筋籠上端焊接2根或4根1822mm鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，通過鋼管固

26、定在護(hù)筒頂部周邊的枕木或施工平臺上。用鋼筋焊成一個圓形鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼按25cm*25cm設(shè)），放在孔底，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端用4根鋼筋焊牢，澆筑混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋籠浮起。序號類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1坍孔（1）泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)泥皮（2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；（3）由于掏渣后未及時補(bǔ)充水或泥漿，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；（4）松散砂層中進(jìn)尺太快；（5）鉆頭、抽渣筒或鋼筋籠碰撞孔壁。（1）在松散砂層中鉆進(jìn)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺；投入粘土、卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用；（2）發(fā)生孔口坍塌時，拔出護(hù)筒用粘土回填重新埋設(shè)再鉆；（

27、3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上12米，待沉積物密實(shí)后再鉆；（4）清孔指定專人補(bǔ)水；吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。2鉆孔傾斜（1）鉆孔中遇有較大孤石；（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；（4）鉆機(jī)底座不平，鉆桿彎曲。（1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，低鉆速，控制進(jìn)尺；（2）經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，逐個檢查及時調(diào)正。3擴(kuò)孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高，可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴(yán)重磨耗、軟塑土遇水膨脹或流塑性軟土使孔徑縮小及時焊補(bǔ)鉆錐；及時提高孔內(nèi)泥漿面加大泥漿比重，上下反復(fù)掃孔

28、以擴(kuò)大孔徑。5掉鉆落物（1）卡鉆時強(qiáng)提、強(qiáng)扭；（2）鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；（3）操作不當(dāng)，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)鉆桿松脫。（1）開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或沖抓錐打撈；（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；（3）采用打撈鉤、打撈叉吊出。在灌注混凝土的過程中，待混凝土頂面接近鋼筋籠下端時，可放慢灌注速度，減小混凝土對鋼筋籠的頂托力，靠鋼筋籠自重克服混凝土的頂托力，待鋼筋籠底端進(jìn)入混凝土1.5m后，方可以正常速度灌注，可避免鋼筋籠浮起。5.2.1.7.3鉆孔樁灌注樁施工質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度、流動性及和易性符合設(shè)計要求；鉆孔樁所用鋼筋骨架的原材料、焊接工藝符合設(shè)計及規(guī)范要求，每根成樁必須進(jìn)行承載

29、力檢測，并形成報告。鉆孔樁鉆孔允許偏差見下表：鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深柱樁進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心群樁1004傾斜度1%孔深5灌注混凝土前樁底沉渣厚度柱樁100鉆孔樁鋼筋骨架施工允許偏差見下表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）4加勁筋間距±205箍筋間距或螺距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%5.3承臺施工5.3.1.施工方法承臺基坑采用人工配合機(jī)械開挖，承臺模板采用大塊整體鋼模。為保證鋼筋保護(hù)層

30、厚度，在鋼筋和模型之間墊入等強(qiáng)砼預(yù)制塊。砼自由落體高度不宜超過2m，否則采用串筒或溜槽。砼采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗(yàn)所確定的砼初凝時間，以防出現(xiàn)施工縫。5.3.2基坑開挖5.3.2.1基坑施工復(fù)核基坑中心線、方向、高程。針對地質(zhì)情況和開挖深度定出開挖坡度及開挖范圍，并做好地表防排水工作。開挖工藝同明挖基礎(chǔ)。無水基坑底面比設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm，有水基坑底面每邊放寬不小于80cm。機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上20cm時，由人工挖至設(shè)計標(biāo)高。經(jīng)檢驗(yàn)合格，立即灌注基礎(chǔ)砼?；蛹皶r回填，并分層夯實(shí)?；优潘捎脜R水井法排水。抽水能力為滲水

31、量的1.5倍2倍。排出的水要防止回流回滲，用膠管或水槽引遠(yuǎn)。5.3.3承臺混凝土灌注承臺一次砼澆筑工程量較大，為保證承臺的整體性，承臺需一次澆注完成，施工采用低水化熱的水泥、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時間不少于7天）等措施，確保承臺砼的質(zhì)量。承臺砼澆注采用泵送砼，按照斜向分段、水平分層的方法澆注，振動方式主要采用插入式振動器，振搗深度對于大面積分層澆注砼，插入下層5cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使砼具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。每次灌注按規(guī)定制作強(qiáng)度試件。5.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后必須用草袋覆蓋，加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，

32、要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。5.3.5混凝土溫控及防裂技術(shù)措施大體積砼施工時遇到的普遍問題是溫度裂縫。大體積砼施工中的溫度監(jiān)控是控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。5.3.5.1合理選擇原材料，優(yōu)化砼配合比。采用抗裂性能好的水泥，并嚴(yán)格控制水泥用量；采用圓角細(xì)骨料，適當(dāng)降低坍落度；控制混凝土原材料的堿含量，選用緩凝性混凝土。 5.3.5.2控制砼的入模溫度和環(huán)境溫度?？刂苹炷寥肽囟?，氣溫高時混凝土澆注宜在晚間進(jìn)行，混凝土澆注速度不宜太快，混凝土施工按大體積混凝土進(jìn)行溫差控制；養(yǎng)護(hù)期間箱體頂面及側(cè)面予以覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。5.4墩臺施工5.4.1施工方法墩柱采用自制大塊定型鋼模板，一

33、次立模到頂，一次灌注成型。支撐體系采用模板、腳手一體化，承臺預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，以備墩身帽模板纜風(fēng)固定。臺身采取特制竹膠板模板一次支立、一次灌注成型。砼采用拌合站集中拌合，泵送法施工。砼澆注時水平分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器搗固。鋼筋采用就位綁扎。5.4.2施工準(zhǔn)備施工前要清除并鑿毛承臺基礎(chǔ)砼表面上的浮漿、放設(shè)十字線。5.4.3墩臺施工工藝流程墩臺模板采用攬風(fēng)繩和緊線器加固抗傾覆，外側(cè)設(shè)地籠或固定在承臺預(yù)埋吊環(huán)上，模型底部在承臺施工時預(yù)埋20cm短鋼筋頭以控制模型位置。墩臺施工工藝流程圖見下頁圖。5.4.4模板加工及安裝模板加工：模板全部采用大塊鋼模板拼裝，模板分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、調(diào)整

34、節(jié)和園端型節(jié)。模板面板選用6mm厚鋼板，框架采用75角鋼，端部接墩臺施工工藝流程圖技術(shù)準(zhǔn)備基頂放線墩臺底定位墩臺身鋼筋綁扎墩臺身模板安裝自檢報監(jiān)理工程師審批澆注墩臺身混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模報監(jiān)理工程師審批進(jìn)入下道工序報監(jiān)理工程師審批鋼筋制作混凝土拌和報監(jiān)理工程師審批砼配合比設(shè)計鋼筋試驗(yàn)頭采用8mm鋼板16mm的螺栓連接。模板安裝：在承臺砼施工中預(yù)埋搭接鋼筋,墩臺施工前先清理場地，承臺砼頂面鑿毛，并用高壓水清洗干凈。模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸，板面要求平整，接縫密貼，確保不漏漿。模板利用吊機(jī)配合人工進(jìn)行安裝。5.4.5混凝土灌注砼拌合采用拌合站集中拌合，拌合時嚴(yán)格按照砼的配

35、合比進(jìn)行配料，砼輸送車運(yùn)輸，吊車輸送入模，振搗采用插入式振搗器振搗，并配附著式振動器，灌注高度大于2m時，設(shè)置串筒，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不超過30cm。用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿為止。5.4.6拆模與養(yǎng)生混凝土達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，拆模時先松開大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件，用吊機(jī)配合人工逐塊拆下各塊模板，對板面進(jìn)行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用?；炷脸跄笠獮⑺B(yǎng)護(hù)。5.4.7臺后回填土 5.4.7.1認(rèn)真檢查和記錄臺背及錐體范圍內(nèi)的原地基情況。5.4.7.2橋臺臺后填土采用先填后挖進(jìn)行，在基礎(chǔ)完成后，首先

36、進(jìn)行臺背及錐坡范圍填土至路基頂面后方可開挖施工。在填土?xí)r應(yīng)對基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋采取竹筒外套密封，防止生銹。5.4.7.3開挖完畢后，首先仔細(xì)清除基礎(chǔ)表面的雜物，進(jìn)行漿砌片石的施工，漿砌片石的施工嚴(yán)格按砌石規(guī)范的要求進(jìn)行施工。在片石砌筑完畢后，對放坡開挖部分的土方進(jìn)行填筑，填筑用材料必須采用滲水料，且應(yīng)有一定的級配，最大粒徑不得大于50mm，小于20mm的粒徑中通過孔細(xì)料含量不大于10%。其朔性指數(shù)不大于6。5.4.7.4在進(jìn)行臺后填土，其錐坡應(yīng)與臺背填土同時進(jìn)行，并對稱分層填筑壓實(shí)控制含水量。臺后填土的質(zhì)量控制：填土厚度規(guī)定為：每層松土2030cm，每層夯23遍，夯實(shí)后的厚度為1520cm，使密實(shí)度

37、達(dá)到95%，并作密實(shí)度測定?？拷_背處的填土夯實(shí)比較困難，采用小型打夯機(jī)補(bǔ)夯。5.4.7.5在進(jìn)行臺背填土施工時，必須派人負(fù)責(zé)施工及跟蹤試驗(yàn)。同時嚴(yán)格按照掛線施工。6.雨季施工措施6.1盡管本標(biāo)段雨水較少，但施工期仍有雨季，因此需提前備足防雨、防汛器具和材料，如車輛、水泵、水管、塑料薄膜、草袋、木材、雨衣、雨鞋及其他施工工具等，做好各項準(zhǔn)備工作。6.2做好施工場地排水設(shè)施及施工便道的排水坡，防止積水，確保雨季施工道路暢通。6.3加強(qiáng)防洪、防汛及搶險的領(lǐng)導(dǎo)組織工作，成立項目經(jīng)理為首的防汛搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，各項目隊抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的人員組成防汛搶險突擊隊，制定防汛搶險預(yù)案，對施工機(jī)械應(yīng)做好應(yīng)急措

38、施，并做好防汛材料、防汛工具、防汛車輛的計劃和準(zhǔn)備工作，備齊備足防洪搶險物資，確保施工的正常進(jìn)行。6.4與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門密切聯(lián)系，疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。6.5加強(qiáng)施工場地周圍保持排水暢通，確保不積水、不浸泡既有路基，雨后加強(qiáng)施工便道的維修、養(yǎng)護(hù)，確保道路暢通。6.6加強(qiáng)用電檢查，防止漏電事故發(fā)生。6.7雨季施工要每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調(diào)整各種配合比?；炷翝仓^程中或澆筑完畢如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋。6.8汛期設(shè)專人值班與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時了解水位等氣象信息，做好安全防范工作。7.質(zhì)量保證措施7.1保證工程質(zhì)量的組織措施7.1.1建立健全質(zhì)量管理體系，

39、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)理部設(shè)工程部，配專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，形成檢查網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)檢人員有權(quán)行使質(zhì)量一票否決權(quán)。7.1.2加強(qiáng)職工質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個施工過程，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進(jìn)行施工，切實(shí)做到“檢查上工序，干好本工序，服務(wù)下工序”。7.1.3積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會議，實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。7.1.4統(tǒng)一組織人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化培訓(xùn)，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。對新的施工工藝組織人員認(rèn)真研討，盡快將新工藝運(yùn)用到工程中。7.1.5實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制制度，做好

40、工程回訪和及時保修的制度。7.2保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施7.2.1.制度保證7.2.1.1全員深入學(xué)習(xí)設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，按照本工程的技術(shù)質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.2.1.2嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，建立質(zhì)量檢查和獎懲制度。7.2.1.3加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按“ISO9002質(zhì)量保證體系”的標(biāo)準(zhǔn)，組織生產(chǎn)，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)，對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，做出記錄，使工序銜接有序。7.2.1.4做好技術(shù)交底工作，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用與其它工程的關(guān)系、施工工藝和注意事項等，使全體人員在徹底明確施工對象的情況下投入施工。7.2.1.5施工中堅持

41、“三服從、五不施工、三不交接、一個堅持”的原則。即進(jìn)度服從計劃、計量支付服從工程質(zhì)量、質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工、設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工、現(xiàn)場沒有技術(shù)交底及重點(diǎn)、難點(diǎn)項目沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工；無自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接、記錄不全不交接。堅持質(zhì)量不合格的工程進(jìn)行返工。7.2.1.6施工中積極推廣新技術(shù)、新工藝，配備新設(shè)備，抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)、有能力的技術(shù)骨干組成QC攻關(guān)小組，解決難題、確保質(zhì)量。7.2.2.測試、檢驗(yàn)保證質(zhì)量措施7.2.2.1采用全站儀對該工程進(jìn)行控制測量，測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核，現(xiàn)場

42、測量須進(jìn)行定期復(fù)測檢驗(yàn)，確保精度滿足技術(shù)規(guī)范要求。7.2.2.2強(qiáng)化計量工作，嚴(yán)把計量關(guān)，對所有采用的計量設(shè)備按規(guī)定定期進(jìn)行標(biāo)定，合格后方可投入使用。7.2.2.3建立健全內(nèi)部自檢系統(tǒng)，對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”：“自檢、互檢、交接檢”，實(shí)行工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的工作制度。7.2.2.4建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程項目，先由施工隊、指揮部逐級自檢，合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，把檢查結(jié)果填入隱蔽工程檢查證，由雙方簽字。7.2.2.5設(shè)立工地試驗(yàn)室，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程試驗(yàn)工作，確保材資料齊全、試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，認(rèn)真填寫各種檢查證和施工記錄，并編入竣工文件。7.2.2.6測量儀器、試

43、驗(yàn)設(shè)備、各種儀表等器具按中華人民共和國計量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期檢定。8.安全保證措施8.1.目標(biāo)8.1.1杜絕重傷及以上人身傷亡事故。8.1.2年工傷頻率低于12。8.1.3杜絕交通、火災(zāi)、機(jī)械及其它大事故。8.2.安全生產(chǎn)組織保證措施8.2.1建立安全保證組織機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，項目隊成立以隊長為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織，設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，對安全工作實(shí)行一票否決權(quán)，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督保障體系，使安全工作在組織上得到強(qiáng)有力的保障。8.2.2選用合格人員進(jìn)入安全領(lǐng)導(dǎo)組織，配備安全管理專業(yè)技術(shù)人員，實(shí)行全員管

44、理。8.2.3持證上崗，對于特殊崗位作業(yè)人員，根據(jù)工程作業(yè)項目的特點(diǎn)認(rèn)真抓好崗前技術(shù)培訓(xùn)。8.3.安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施8.3.1工程開工前，根據(jù)工程特點(diǎn)，完善各項安全制度及安全措施：8.3.2全面落實(shí)國家、鐵道部及地方勞動安全部門有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和指令。8.3.3經(jīng)理部專職安全檢查工程師，項目隊配專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，安檢人員選有責(zé)任心與原則性強(qiáng)的同志擔(dān)任。8.3.4全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)保證責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)到每一級領(lǐng)導(dǎo)、落實(shí)到每一個工點(diǎn)、每一道工序、每一個職工身上，嚴(yán)格考核，獎懲嚴(yán)明。8.3.5在施工過程中，嚴(yán)格按照制定的安全技術(shù)措

45、施和操作規(guī)程施工，堅持“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”、“安全檢查制度”、“安全生產(chǎn)紀(jì)錄牌制度”、“安全事故處理制度”及“安全生產(chǎn)競賽獎勵制度”等行之有效的制度。強(qiáng)化干部、職工安全意識，嚴(yán)防麻痹大意思想，杜絕安全隱患。8.3.6嚴(yán)格執(zhí)行技規(guī)、行規(guī)、施工技術(shù)安全規(guī)則、安全操作規(guī)程等。8.3.7抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工?，F(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示牌、安全宣傳標(biāo)語，作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全操作規(guī)章制度明示牌。8.3.8施工現(xiàn)場和關(guān)鍵部位按規(guī)定配齊消防器材，并定期對這些器材進(jìn)行維修與保養(yǎng)，保證消防器材始終處于完好狀態(tài)。8.3.9專人定期檢查水、電等設(shè)備管理，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。8.3.10工程材料合理堆放，易燃易爆品妥善保管，標(biāo)牌清楚、齊全。對于火工品嚴(yán)格實(shí)行領(lǐng)取和回收制度，避免丟失。8.3.11定期召開工地安全例會，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。加強(qiáng)班組安全建設(shè)，樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的觀念，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。9.文明施工保證措施9.1制定文明施工、安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，規(guī)范現(xiàn)場管理，增強(qiáng)文明施工意識，積極維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)。9.1掛牌