模具裝配工藝過程

1、裝 配 詳 細(xì) 說 明一、裝配工藝1 .按圖尺寸檢查所有零件的水、氣、油路孔并去毛刺，吹干凈（特別是油孔）裝好中堵、堵頭，用 頂針、鑲針來檢查頂針、鑲針孔，配合間隙以用手輕輕推進(jìn)為好。2 .試裝主鑲件，檢查與?？虻呐浜?，裝不進(jìn)去時(shí)，按零件圖基準(zhǔn)，單面或雙面修磨主鑲件，對滑 塊限位面在主鑲件上的，主鑲件外形尺寸單面磨小不能超過0.02毫米3 .斜頂桿配入主鑲件，斜頂桿頂部形面與主鑲件形面接平（以受壓后稍低為好）配好后拆下斜頂桿 上油。4 .按圖尺寸檢查所有的小鑲件、鑲針、內(nèi)滑塊的配合尺寸，倒角去毛刺后分別裝入主鑲件，配合 間隙視零件大小以單面小 0.01到0.015毫米為好，如遇不能達(dá)到要求時(shí)以

2、加工外形為原則，凡從正 面裝入的小鑲件全部用螺絲固定。5 .檢查整套模架有否在搬運(yùn)加工過程中碰撞而產(chǎn)生的變形（凸起）視情況用鋰刀或油石修平，吹、 擦、吹把水、氣、油路孔、螺絲孔徹底搞干凈。裝入密封圈，把組裝好的動、定模主鑲件再吹一 遍裝入模板用螺絲固定 （螺絲必須對角慢慢旋緊）裝冷水接頭、連接水管試壓，確認(rèn)后拆下水管、接頭。6 .滑塊耐磨片表面應(yīng)有 0.05毫米左右余量待配，裝上滑塊、壓條，配準(zhǔn)滑塊到位，當(dāng)滑塊的頭部 與主鑲件封料口有余量時(shí)要看清該零件的工藝卡片或與工藝人員溝通了解應(yīng)加工哪一個零件，裝 好滑塊斜面上的耐磨片。7 .合模前先把滑塊拆掉，裝上直身鎖、精定位，看清工藝卡片有否特殊要求

3、，有細(xì)長、薄型芯需 要插穿的，小模具人工合模時(shí)，模具必須豎起來用小的銅榔頭輕輕合模，稍有感覺立即分開，重 復(fù)此動作直到有其它零件接觸方可正常合模。8 .小鑲件有余量需要修磨時(shí)以修凸模為原則、分型面需要修磨時(shí)以修凹模為原則，所有被修磨的 面不能塌角，遇到避空位碰穿時(shí)，余量不多可先打磨，合模完成后上機(jī)床重新加工，總之所有部 位仍應(yīng)保持橫平豎直圓是圓角是角。9 .裝上滑塊再次合模，滑塊耐磨片角度有誤差時(shí)應(yīng)先檢查，糾正后繼續(xù)合模，不容將錯就錯造成 耐磨片不平行，螺絲柱頭高出耐磨片時(shí)不能車、磨柱頭，如果時(shí)間緊，先車、磨柱頭但事后必須 糾正。10 .墊上大于頂出高度的木塊，放上頂針固定板、插入回程桿開始裝

4、頂針，裝入時(shí)的手感以拇指輕 輕推進(jìn)為好，包括帶定位的頂針，當(dāng)手感很緊時(shí)應(yīng)檢查頂針固定板與動模板的位置偏差或動模板 避空孔不直所致，誤差在 0.2毫米之內(nèi)時(shí)可通過放大孔來解決，超過時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)或工藝溝通，不可 強(qiáng)行敲入，頂針臺階不能高出平面，而且至少要看見光線表示臺階低于平面，如果看不見光線， 可用銅榔頭邊轉(zhuǎn)頂針邊敲，如果高出平面，可用紅丹檢查孔口圓角、測量臺階厚度，在臺階厚度 沒有超差的情況下不能修磨臺階，清潔表面裝上頂針墊板及模腳底板包括支承柱、垃圾釘，上緊 模腳螺絲。11 .利用推管內(nèi)針從推管內(nèi)孔深入，在底板上引出定位尖。開始磨頂針，透明件的頂針端面光潔度 應(yīng)等同動模型芯的光潔度，非透明件光

5、潔度可低一個等級。12 .在翻轉(zhuǎn)機(jī)上動模再翻身，拆底板，頂針墊板，將頂針編號，連同頂針一起拆下頂針固定板，在 動模底板（以引出定位）鉆、攻推管內(nèi)針安裝孔。13 .有頂針板復(fù)位彈簧的模具準(zhǔn)備對應(yīng)的工藝螺絲，清理動模板各部位包括頂針孔，大模須二人配 合，基準(zhǔn)朝下（豎起）吊起動模板至工作臺，把頂針固定板也吊上工作臺，上面用行車吊著起保險(xiǎn) 作用，回程桿裝入頂針固定板，套上彈簧一起裝入動模板，利用工藝螺孔旋上工藝螺絲壓縮彈簧 至尺寸，按編號裝入頂針、斜頂桿，旋緊工藝螺絲，插入斜頂桿與頂針板的連接塊，旋松工藝螺 絲至原位。裝上頂針墊板、模腳動模底板連同導(dǎo)向柱及模腳包括支承柱、垃圾釘，上緊模腳螺 絲，拆下工

6、藝螺絲。在翻轉(zhuǎn)機(jī)上把動模部分翻平吊到下地吹干凈，噴上防銹劑。14 .定模底板裝入導(dǎo)向限位柱、澆口推板、定模板、加墊片鎖緊螺絲。限位柱加油后用行車吊住定模板上下吊放幾次，確認(rèn)上下自如后吊起，在定模底板下墊二張高凳子或木塊，使底板騰空200毫米左右，裝入限位桿、裝入延遲塊、鎖緊螺釘，確認(rèn)分型面腔面干凈后噴上防銹劑。大模的話 通過翻轉(zhuǎn)機(jī)使定模腔面朝下，合上模具。15 .裝拉料釘、澆口套，分別壓緊螺釘，確認(rèn)定模底板與澆口板貼合，裝上水管接頭裝鎖模塊， 用油漆標(biāo)上天號。用翻轉(zhuǎn)機(jī)翻到天號朝上，吊到規(guī)定地點(diǎn)。16 .熱流道模具按類型分別做好熱嘴安裝孔、定位銷孔、電熱分流板安裝孔深度的尺寸檢查，（定 模底板暫

7、不安裝）新模，第一次請專責(zé)人員安裝。二、裝配工具、量具一覽表設(shè)備 種類設(shè)備名稱加工范圍 測量范圍技術(shù)特點(diǎn)備注設(shè)備起重設(shè)備10T20T運(yùn)輸、起重、FIT模普通銃床銃削加工規(guī)則面搖臂鉆床加工螺孔、過孔、冷卻孔、頂針孔臺式鉆床加工螺孔、過孔、冷卻孔、頂針孔平向磨床磨削規(guī)則面加工翻模機(jī)大型模具翻轉(zhuǎn)切針機(jī)切割頂針、銷釘?shù)葓A柱形零件電動打磨機(jī)修配型面、碰穿囿、插穿向氣動打磨機(jī)修配型面、碰穿囿、插穿向刀 具、工 具白鋼銃刀粗銃、半精銃削規(guī)則面合金銃刀半精銃、精銃削規(guī)則面普通鉆咀加工螺孔、過孔、冷卻孔、頂針孔加長鉆咀加工大型鑲件冷卻孔、頂針孔平鋰去除加工毛刺金剛鋰修配型面、碰穿囿、插穿向異型金剛鋰修配型面、碰

8、穿囿、插穿向銅錘校正工件、FIT模沙輪打磨頭修配型囿、碰穿向、插穿向金剛打磨頭修配型囿、碰穿向、插穿向沙輪片風(fēng)槍清潔零部件量 具游標(biāo)卡尺0.02mm零部件檢測測量千分尺0.01mm零部件檢測測量深度尺0.02mm零部件深度尺寸檢測測量設(shè)備 種類設(shè)備名稱加工范圍 測量范圍技術(shù)特點(diǎn)備注高度尺0.02mm畫線取數(shù)塞尺0.01mm零部件槽縫尺寸檢測測量角度尺零部件角度尺寸檢測測量直角尺曲尺百分表0.01mm拖表，校正工件R規(guī)零部件R圓角尺寸檢測測量三、常見缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法:注塑模 裝配缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法模具開閉 頂出復(fù)位 動作不順1 .模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動不順，配合過緊2 .斜頂、頂針滑動不順

9、。3 .復(fù)位彈簧彈力或預(yù)壓量不足。1修配或者更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套。2檢查并修配斜頂、頂針配合。3增加或者更換彈簧。模具與注塑 機(jī)/、匹配1 . 7E位環(huán)位直小對、尺寸過大或過小。2 .模具寬度尺寸過大；模具高度尺寸過小。3 .模具頂出孔位置、尺寸錯誤；強(qiáng)行拉復(fù)位孔 位置、尺寸錯誤。1 .更換7E位環(huán)；調(diào)整7E位環(huán)位直尺 寸。2 .換噸位k級注塑機(jī)；增加模具 厚度。3 .調(diào)整頂出孔位置、尺寸；調(diào)整復(fù) 位孔位置、尺寸。制件難填充 難取件1 .澆注系統(tǒng)有阻滯，流道截面尺寸太小，澆口 布置小合理，澆口尺寸小。2 .模具的限位行程不夠，模具的抽芯行程不 夠，模具的頂出行程不夠；1 .檢查澆注系統(tǒng)各段流道和澆口，修整宿關(guān)零件；2 .檢查各限位、抽芯、頂出行程是 否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整不符合要求 的行程；模具運(yùn)水 不通或漏水1模具運(yùn)水通道堵塞，進(jìn)出水管接頭連接方式錯 誤。2封水膠圈和水管接頭密封性不夠。1 .檢查冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管接頭連接 方式及各段水道，修整有美零件；2 .檢查封水膠圈和水管接頭，修整 或更換侶天零件；制件質(zhì)里不好：1 .后H邊2 .有缺料3 .有頂白4 .有拖花5 .變形大6 .級位人7 .溶接線明顯1 .配合間隙過大；2 .走膠不暢，困氣；3 .頂針過小，頂出不均勻；4 .斜度