球罐監(jiān)理細(xì)則(范本)

1、球罐監(jiān)理細(xì)則（范本）XXXXXX 工程監(jiān)理細(xì)則（球罐安裝工程專(zhuān)業(yè)）文件編號(hào)：編制：審核：XXXX®目監(jiān)理部年月日4目錄1編制說(shuō)明42編制依據(jù)43±ilkXggA54監(jiān)理工作流程.65總理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)侑96監(jiān)理工作的方法及措施1 07s<248質(zhì) 量 通 病 的 防 治252610HSE 安全 風(fēng) 險(xiǎn)評(píng)估03 專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)1.1本工程監(jiān)理細(xì)則針對(duì)XXXXL程特點(diǎn)編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，依據(jù)施 工設(shè)計(jì)圖紙，按照XXXXffi工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工 程全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和微觀管理，為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)、實(shí)施XXXXX程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。2 編制依據(jù)1.

2、2 設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；1.3 XXXX 項(xiàng)目管理手冊(cè)；1.4 批準(zhǔn)的XXXXS工組織設(shè)計(jì)1.5 主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：本細(xì)則引用下列文件中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本適用于本細(xì)則之中：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器鋼制球形儲(chǔ)罐球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定壓力容器無(wú)損檢測(cè)鍋爐和壓力容器用鋼板GB150 1998GB12337 1998GB50094 2010JB4708 2000JB4730 2005GB713 2008NB/T47008 2010GB/T5118 1995SH/T3512 2002JB/T4711 2003JB4726 2000JB47

3、27 2000鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則1.6 工程概況：XXXX 。1.7 工程難點(diǎn)：XXXX 。64 監(jiān)理工作流程71.8 工程工序檢驗(yàn)控制程序:1.9 工程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序:4.3.隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收程序:94.4.工程計(jì)量支付程序1、中間計(jì)量證書(shū)2、工序交驗(yàn)單自檢資料3、監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)評(píng)意見(jiàn)4、工程變更，項(xiàng)目主任簽發(fā)指 令單5s中間交工證書(shū)建設(shè)單位審核簽發(fā)支付證書(shū)4.5.工程技術(shù)聯(lián)系程序問(wèn)題5監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)目標(biāo)值備注球罐1焊工資格審查A必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及 材料復(fù)驗(yàn)A必查3基礎(chǔ)交安A必查4球殼板到貨驗(yàn)收B5整體組對(duì)檢查B6焊縫外觀檢查B7產(chǎn)品試板

4、檢查B8球罐整體幾何尺寸檢查B9焊縫無(wú)損檢驗(yàn)B10整體熱處理檢查B11硬度試驗(yàn)B12總體檢驗(yàn)A必查1013水壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)A必查14基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)B15罐內(nèi)外除銹、防腐檢查B16保溫、隔熱檢查B17噴淋系統(tǒng)安裝檢查B18噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)A必查19保溫、隔熱檢查B20最終檢查驗(yàn)收A必查21工序過(guò)程控制（施工承 包商自行設(shè)置）C6 監(jiān)理工作的方法及措施6.1 事前控制：6.1.1 參加業(yè)主組織的球罐設(shè)計(jì)圖紙的審查，了解設(shè)計(jì)意圖，明確球罐的安裝 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)解決圖紙存在問(wèn)題。堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入施工。6.1.2 審核分包單位的資質(zhì)，是否具備承擔(dān)本工程的能力，以前類(lèi)似工程的業(yè)績(jī) 狀況，了解

5、承包單位的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置。6.1.3 核對(duì)承包單位是否為本工程向政府主管部門(mén)進(jìn)行備案。6.1.4 審核承包單位的施工組織設(shè)計(jì)和各專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案，所采用的施工工藝是否滿足本工程的需要，是否符合國(guó)家的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)范，技術(shù)措施是否科學(xué)，施工設(shè)備是否能滿足本工程的需要，項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置狀況，質(zhì)量保證體系是否健全并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，HSE 管理體系是否健全并正常運(yùn)行。特種人員持證上崗情況，要求將關(guān)鍵崗位上崗人員的上崗證復(fù)印件交監(jiān)理備案，如：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師、質(zhì)量檢查員、HSE 工程師、焊接作業(yè)人員的操作證、起重人員的上崗證、探傷人員的上崗證、重要施工設(shè)備的年檢報(bào)告等。6.1.5 施工單

6、位的焊接人員的狀況，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。6.1.6 審查施工方提供的材料質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)材料的規(guī)格、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)是否與圖紙要求一致，化學(xué)成份和機(jī)械性能要達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值。鋼板的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目與要求應(yīng)符合壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726 2000、 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727 2000、 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4730 2005 和設(shè)計(jì)文件球罐制造安裝技術(shù)條件規(guī)定。球罐用其它鋼材（如；鋼板、型鋼、無(wú)縫鋼管等）均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，且有產(chǎn)

7、品合格證。必要時(shí)制造廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.1.7 焊接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照焊條廠提供的質(zhì)量證明書(shū)按批進(jìn)行驗(yàn)收，并按批對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接球罐用的焊條須符合設(shè)計(jì)要求且與球殼板材料匹配。6.1.8 督促施工方作好預(yù)制件的驗(yàn)收，對(duì)制造廠家提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)板、支柱及拉桿要進(jìn)行資料和實(shí)物幾何尺寸檢查，且作好書(shū)面記錄。記錄交監(jiān)理審核。6.1.9 審核球罐安裝的開(kāi)工條件，積極為施工創(chuàng)造允許開(kāi)工的條件。6.2 事中控制：6.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收參加基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收：主要驗(yàn)收參數(shù)如下：6.2.1.1 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷

8、；6.2.1.2 基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿足下表要求：廳P檢查項(xiàng)目允許偏差1球殼中心圓直徑Di球形儲(chǔ)罐容積 2000n3± 5mm球形儲(chǔ)罐容積呈2000n3士 Di/2000mm2基礎(chǔ)方位1。3相鄰支柱之間的中心距± 2mm4支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的問(wèn)距± 2mm5支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心 圓的間距± 8mm6基礎(chǔ)標(biāo)同各支柱基礎(chǔ)上表面標(biāo)圖-D/1000mm且不低于 -15mm相鄰兩基礎(chǔ)之1可標(biāo)圖差3mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表向平聞度5mm6.2.2球殼板及附件檢查復(fù)驗(yàn)1.1.1.1 球殼板到貨后應(yīng)對(duì)球殼板制造廠提供的技術(shù)資料及出廠證明書(shū)

9、進(jìn)行復(fù)查。對(duì)球殼板逐張進(jìn)行幾何尺寸復(fù)驗(yàn)檢查，其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1.1.1.2 球殼板曲率用2m長(zhǎng)弧形樣板檢查，檢查用的樣板及球殼板與樣板允許 間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長(zhǎng)（mrm樣板弦長(zhǎng)（mrm允許間隙e（mm）>200020003<2000與球殼板弦長(zhǎng)相同3球殼板的幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)±2.5任意寬度方向弦長(zhǎng)±2對(duì)角線弦長(zhǎng)±3兩條對(duì)角線的跑離51.1.1.3 對(duì)球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不應(yīng)小于球殼板總數(shù)的20%©聲波測(cè)厚及周邊100mm范圍內(nèi)超聲波檢查，探傷II級(jí)為合格，

10、球殼板的厚度不得小 于圖樣厚度減去鋼板負(fù)偏差和工藝減薄量的要求，且每帶不應(yīng)小于2塊，上、下極各不應(yīng)小于1塊，檢查點(diǎn)數(shù)為每塊不得少于 5點(diǎn)。分段支柱上段與赤道帶 組焊后，采用弦長(zhǎng)不小于1m的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于3mm上段支柱直線度的允許偏差為上段長(zhǎng)度的千分之一，軸線位置偏移不應(yīng)大于 2mm1.1.1.4 球罐支柱全長(zhǎng)的直線度偏差應(yīng)不小于或等于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于10mm現(xiàn)場(chǎng)組焊的上、下段支柱接口處最大與最小直徑差不應(yīng)大于支柱內(nèi)直徑 的1%且不大于4mm支柱與底板焊接后保持垂直允許偏差為 2mm支柱上的斜 拉桿的支耳方向用樣板檢查，其偏差不得大于1。支柱間可調(diào)式斜拉桿的螺紋

11、 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕、斷扣現(xiàn)象，螺絲配合應(yīng)良好。1.1.1.5 隨球殼板帶來(lái)的產(chǎn)品試板，應(yīng)對(duì)其材料標(biāo)記及厚度進(jìn)行核查，并和球殼 板相一致。6.2.3 球罐的組裝球罐組裝前，應(yīng)根據(jù)到貨球殼板幾何尺寸檢查記錄及柱腳檢查記錄進(jìn)行排版， 以消除組裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。6.2.3.1 柱腿的組裝在基礎(chǔ)上劃出柱腳板的位置，并打上樣沖，在球罐向心面點(diǎn)焊兩塊檔板，并在 預(yù)埋板與熱處理墊板之間涂上潤(rùn)滑油。再把球罐的柱腿根據(jù)編號(hào)安裝在相應(yīng)的 基礎(chǔ)上，測(cè)量好柱腿的標(biāo)高和垂直度，并用拉桿相互固定。在柱腿與球殼板相 連的地方分兩個(gè)方向預(yù)先焊接好兩個(gè)連接板，為安裝球殼板作好準(zhǔn)備。6.2.3.2 赤道帶的組裝赤道帶板

12、組對(duì)成環(huán)后，應(yīng)立刻進(jìn)行找正，使裝配尺寸達(dá)到要求。柱腳找正時(shí)不 得用柱間的拉桿強(qiáng)拉、找正，赤道帶板組裝的檢查項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)下表。廳P檢查項(xiàng)目允許偏差1柱腳垂直度（柱高 8m01.5%H 且0 15mm2赤道線水平度單塊： 2mm相鄰兩塊： 3mm任意兩塊：< 6mm3赤道帶圓度1000m/2000m337/47mm4接縫對(duì)口間隙2±2mm5對(duì)口角及形M7mm6對(duì)口錯(cuò)邊量3mm6.2.3.3上、下極帶板組裝上、下極帶板的組裝，應(yīng)先組裝下極帶板，后組裝上極帶板。吊裝組對(duì)時(shí)，應(yīng) 檢查極板與溫帶板的相對(duì)位置及管口方位是否與圖樣符合，極板吊裝就位后， 應(yīng)用卡具與溫帶板固定。6.2.3.4

13、 組裝后的幾何尺寸檢查球罐組裝后，待腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整組對(duì)間隙、角變形，及錯(cuò)邊量， 調(diào)整后還應(yīng)對(duì)罐總體幾何尺寸檢查，并符合要求。球罐總體幾何尺寸允許偏差表廳p檢查項(xiàng)目允許偏差1對(duì)口間隙2±2mm2對(duì)口錯(cuò)邊量0.1t,且0 3 mm3mm3對(duì)口角及形< 7mm（用21m樣板檢查）4內(nèi)徑及圓度赤道水平方向測(cè)6點(diǎn)上、下極板方向測(cè)2點(diǎn)0.3%D且不大于 50 mm31000m32000m37mm47mm5柱腿垂直度0 1.5%H 且 15 mm15mm焊在球殼板上的吊、卡具拆除時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨切除，嚴(yán)禁用錘敲落，切割后, 球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑，并進(jìn)行滲透

14、探傷或磁粉探 傷，切割和打磨時(shí)均不得傷及球殼板母材。6.2.4 球罐焊接6.2.4.1 焊工資格確認(rèn)參加施焊焊工應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)部門(mén)頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證 書(shū)，焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的 項(xiàng)目相符。焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)前要按照業(yè)主的要求進(jìn)行考試，考試合 格后方可上崗。6.2.4.2 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定審查：球罐焊接前應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000及球罐制造安裝技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定項(xiàng)目包括橫焊和立焊； 每臺(tái)球罐應(yīng)按施焊位置做三塊產(chǎn)品焊接試板（橫焊、 立焊和平焊加仰焊）。6.2.4.3 焊材及管理

15、焊接材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證書(shū)，焊條按批進(jìn)行焊縫金屬化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊條發(fā)放站，配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，焊條庫(kù)房應(yīng)配置除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度0 60%。焊條在恒溫箱中存放時(shí)間最長(zhǎng)為4 天，在焊條保溫桶中存放時(shí)間最大為4 小時(shí)，超過(guò)上述存放時(shí)間的焊條，應(yīng)重新干燥，干燥次數(shù)不超過(guò)兩次。焊材管理人員應(yīng)認(rèn)真做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。6.2.4.4 定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均應(yīng)采用手工電弧焊，其焊接工藝要求同正式焊接工藝相同。定位焊在打磨清根一側(cè)（里口）進(jìn)行，定位焊焊道長(zhǎng)度應(yīng)在100mm

16、以上，點(diǎn)焊厚度為8-10mm間距為300500mm且應(yīng)避開(kāi)T字接頭及正式焊道的始端與末 端。定位焊及工卡具焊接時(shí)不得在母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。6.2.4.5 主體焊縫焊接1 ）焊接順序球罐焊接前，施工員編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，其焊接程序如下：球罐定位焊-赤道帶縱縫外口焊接-上、下極帶板縱縫、拼縫外口焊接-上下環(huán)縫外口焊接-清根、PR按與外口相同焊接順序焊接赤道帶縱縫里口-上下極帶里口-上下環(huán)縫里口焊接。主體焊縫焊接采用多層多道焊工藝，焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，以確認(rèn)焊接線能量在工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定范圍內(nèi)。2）焊工分布縱縫、大環(huán)縫對(duì)稱(chēng)分

17、布焊工。上、下極環(huán)縫分布4 名焊工，同時(shí)、同向、同速對(duì)稱(chēng)焊接。3）施焊操作要求焊前應(yīng)徹底清除坡口及兩側(cè) 25mme圍內(nèi)的油污、鐵銹等。焊接時(shí)起弧端應(yīng)采用后退起弧法，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧時(shí)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mnmz上。層間填充前應(yīng)除盡焊渣，防止層間夾渣?？v縫焊接時(shí)，第一層焊道采取分段退步焊法，退步長(zhǎng)度1米。焊縫清根應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨，清根時(shí)應(yīng)將定位焊縫全部去除，且應(yīng)將根部缺陷 清除干凈，清根后，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行里口焊接。4）焊接環(huán)境要求焊接前，應(yīng)沿罐四周搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，以確保焊接環(huán)境滿足防風(fēng)、防雨要求。同時(shí)，應(yīng)每半天在距球殼板 0.5米至1米的范圍內(nèi)測(cè)定一次環(huán)境

18、溫度和相對(duì)濕度，如果發(fā)現(xiàn)相對(duì)濕度超過(guò) 90%或因下雨而影響到正常焊接時(shí)，應(yīng)停止施焊。5）球罐焊接后整體幾何尺寸質(zhì)量控制球罐全部焊縫完后，應(yīng)再次檢查內(nèi)徑圓度和焊后角變形及錯(cuò)邊量，其允許偏差 符合下表的要求。廳P檢查項(xiàng)目允許偏差1角及形< 10mm2錯(cuò)邊量3mm3球罐兩極的凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差及赤道截面的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差< 80mm4柱腳的垂直度1.5%H 且< 15 mm6）焊接試板每臺(tái)球罐應(yīng)制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊，產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、厚度、供 貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相同，尺寸為 300X 650mm產(chǎn)品試板的焊接在球罐整體組裝后，各試板相對(duì)應(yīng)的第一道焊縫正式施焊

19、后進(jìn) 行。產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下進(jìn)行， 球罐產(chǎn)品試板應(yīng)隨球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理。每塊產(chǎn)品試板截取試樣的類(lèi)別和數(shù)量見(jiàn)下表：類(lèi)別數(shù)量拉伸1側(cè)彎2沖擊-20C/3個(gè)焊縫、3個(gè)熱影響區(qū)試樣平均沖擊功34J產(chǎn)品試板試樣截取、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)應(yīng)按 GB150付錄E的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4.6焊縫修補(bǔ)與返修1）焊縫修補(bǔ)球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除。修磨后的實(shí)際厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的 5%且不超過(guò)2mm超過(guò)時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行焊接修補(bǔ)。球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣

20、距離應(yīng)大于50mm且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的 5%當(dāng)劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)廴毕莸男螤畋容^平緩時(shí)，可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。修補(bǔ)后將焊縫表面打磨平緩，高度小于 1.5mm焊縫表面缺陷采用砂輪機(jī)磨除，缺陷磨除后的焊縫若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋采用砂輪磨除，并打磨平滑，咬邊和焊趾裂紋的磨 除深度不得大于0.5mm且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，不符合上 述要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于50mm2

21、）焊縫返修焊縫返修前，采用超聲波檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。返修前應(yīng)編制返修工藝指導(dǎo)書(shū)，返修嚴(yán)格執(zhí)行工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。內(nèi)部缺陷采用打磨清除，打磨成圓滑過(guò)渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)，清根深度不應(yīng)超過(guò)板厚的 2/3,當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)清根，清根和補(bǔ)焊的長(zhǎng)度不得小于 50mm同一部位修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次，對(duì)經(jīng)過(guò)兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修技術(shù)措施，經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)保工程師審核和批準(zhǔn)后，方可修補(bǔ)。焊縫補(bǔ)焊前應(yīng)清理補(bǔ)焊部位表面的鐵銹、油脂及其它污物。3）修補(bǔ)檢測(cè)球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下述要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)

22、深度超過(guò) 3mm寸（從球殼板表面算起）應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，選用的方法與修補(bǔ)前發(fā) 現(xiàn)缺陷的方法相同。返工焊縫應(yīng)作好詳細(xì)記錄。6.2.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前，應(yīng)徹底清除熔渣皮、飛濺物等雜物。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)向母材圓滑過(guò)渡，下凹和上凹均不 得大于1.5mm焊縫余高為0-2.5mm。2）無(wú)損檢測(cè)要求對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%勺射線探傷檢查，探傷按 JB/T4730.1-4730.6承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行，II級(jí)合格。合格后用超聲波 100琳傷復(fù)驗(yàn)

23、。球罐對(duì)接 焊縫射線探傷檢查采用丫源曝光技術(shù)。3）修補(bǔ)檢測(cè)球罐修補(bǔ)后應(yīng)按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表廳P檢測(cè)部位檢驗(yàn)方法檢查標(biāo)準(zhǔn)備注合格級(jí)別1球殼板板厚抽檢超聲波檢測(cè)JB/T4730.1-4730.6承壓設(shè)備無(wú) 損檢測(cè)20%!母帶板不少于2塊，上下極不少于 1塊；每臺(tái)球罐殼板 檢測(cè)不少于5點(diǎn)。2球殼板坡口抽檢磁粉檢測(cè)JB/T4730.1-4730.6承壓設(shè)備無(wú) 損檢測(cè)不少于總量的20% 且每帶板不少于2 塊，上下極不少于1 塊。3球殼板周邊100mm范圍內(nèi)超聲波檢測(cè)不少于總量的20% 且每帶板不少于2 塊，上下極不少于1 塊。4球罐對(duì)接縫，背面清根根部滲透檢測(cè)100

24、%5球罐對(duì)接焊縫射線檢測(cè)（丫源）100%超聲波復(fù)測(cè)100%6球罐所有對(duì)接焊縫 內(nèi)、外表間及所有 角縫表面和所有焊 疤打磨處，以及在 制造廠完成的人 孔，接管焊縫磁粉或著色熱處理前、熱處理后、水壓試驗(yàn)后各做一次100啦測(cè)6.2.6球罐整體熱處理球罐焊后需作整體熱處理，熱處理工藝按 GB50094-2010進(jìn)行，熱處理采用燃油 加熱法進(jìn)行，熱處理溫度為580±20C,恒溫時(shí)間為1000m球缶（2小時(shí)，2000m3 球罐2小時(shí)。采用燃油加熱方法進(jìn)行整體熱處理。熱處理過(guò)程的溫度測(cè)量使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量?jī)x表應(yīng)事先檢定合 格。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)沿球體表面均勻布置，測(cè)點(diǎn)之間的距離不宜大于4500

25、mm。1000m3球罐上極板人孔處設(shè)置1個(gè)，上極四周設(shè)置4個(gè)，赤道帶中部設(shè)置10個(gè)，下極四周設(shè)置4個(gè)，下極板人孔處各設(shè)置1個(gè)，三塊產(chǎn)品焊接試板各設(shè)置 1個(gè)，共計(jì)23個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。2000m3球罐上極板人孔處設(shè)置1個(gè)，上大環(huán)四周設(shè)置6個(gè)，赤道 帶設(shè)置10個(gè)，上溫帶設(shè)置10個(gè)、下大環(huán)四周設(shè)置6個(gè)，下極板人孔處各設(shè)置1 個(gè)，三塊產(chǎn)品焊接試板各設(shè)置1個(gè)，共計(jì)37個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。熱處理時(shí)的升溫速度在400c以下不予控制，400c以上時(shí)，升溫速度控制在50-80C/h范圍內(nèi)。熱處理恒溫溫度和時(shí)間達(dá)到要求后，應(yīng)緩慢降溫，降溫速度 控制在30-50C/h之間。400c以下不予控制，但應(yīng)在空氣中自然冷卻。熱處理過(guò)程中在升

26、溫和降溫時(shí)，球殼表面任意兩點(diǎn)之間的溫度差在 400c以上時(shí) 不得大于130 C。熱處理恒溫期間隔熱層外表面溫度不應(yīng)高于60C。熱處理前將球罐與梯子、平臺(tái)支柱拉桿及地腳螺栓等部件連接的螺栓全部松開(kāi)。 在熱處理過(guò)程中，由于加熱和冷卻，球罐將產(chǎn)生膨脹和收縮，為了避免支柱與 球罐連接部位產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和變形，故要定時(shí)調(diào)整柱腳，以控制支柱始終處 于垂直位置。具體做法是：每個(gè)支柱腳上架一只用14#焊制成的可移動(dòng)支架,用15噸左右的千斤頂加熱時(shí)，將柱腳向外推；冷卻時(shí)，定時(shí)定溫向里推，在柱 腳移動(dòng)時(shí)，要求罐的每根柱腳要對(duì)稱(chēng)均勻移動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行拉桿的松緊工作，每 根柱腳最大移動(dòng)量詳見(jiàn)累計(jì)移動(dòng)表，移動(dòng)標(biāo)記在基礎(chǔ)上劃

27、線，柱腳點(diǎn)焊定位鋼 針。柱腿移動(dòng)量由公式L=DO水t計(jì)算，公式中a-材料的線膨脹系數(shù)，D0-球罐直徑溫度范圍15100c10g200c200300c30g400c40g500c500-600C累計(jì)移動(dòng)量8/12mm17/22mm26/32mm36/44mm46/55mm55/67mm熱處理后，應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱垂直度，支柱垂直度允許偏差為支柱高度的1.5%, 且不大于15mm即15mm.6.2.7 球罐水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。6.2.

28、7.1 水壓試驗(yàn)（ 1）審查球罐水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)方案。（ 2）球罐所有附件及與球罐的焊點(diǎn)均在熱處理前焊接完畢。（ 3）球罐所有焊縫的熱處理前無(wú)損檢測(cè)完成且100%的合格。（ 4）梯子平臺(tái)安裝完畢。（ 5）熱處理工作結(jié)束，熱處理曲線，結(jié)果均附合要求。（ 6）產(chǎn)品試板力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)合格。（ 7）熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整，拉桿已全部緊固。（ 8）試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)潔凈，試驗(yàn)時(shí)的水溫與環(huán)境溫度不得小于5。（ 9）檢查試驗(yàn)用壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，精度不低于1.5 級(jí)。壓力量程、表頭直徑是否滿足要求，壓力表數(shù)量不應(yīng)少于三塊，一塊設(shè)在打壓泵出口，一塊設(shè)在球罐的底部，一塊設(shè)在球罐的頂部。（10）審查

29、施工單位的試驗(yàn)過(guò)程，水壓試驗(yàn)步驟按照 GB12337-1998執(zhí)行。試驗(yàn) 時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，保壓15min,對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力90% 時(shí) ,保持 15min， 再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓30min,然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)場(chǎng)為合格。觀察壓力表時(shí),以設(shè)置在球罐頂部的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.2.7.2 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（ 1）檢查球罐充、放水試壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)球罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)情況；（ 2）充液前；（ 3）充水高度到1/3 球殼內(nèi)直徑時(shí)；（ 4）充水高度到2/3

30、球殼內(nèi)直徑時(shí)；（ 5）充滿水時(shí)；（ 6）放水后。（ 7）每根支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后基礎(chǔ)不均勻沉降不得大于12mm,相鄰支柱沉降差不大于 2mm。6.2.7.3 氣密性試驗(yàn)（ 1）審查施工單位氣密試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作，氣密試驗(yàn)步驟按照GB12337-1998 執(zhí)行。（ 2）耐壓試驗(yàn)后的焊縫磁粉檢查完畢；（ 3）球罐周?chē)坏糜腥魏我兹肌⒁妆镔|(zhì)；（ 4）試驗(yàn)區(qū)域已設(shè)置了警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域；（ 5）球罐內(nèi)部應(yīng)理潔凈；（ 6）按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；（ 7）安全閥需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，正式安裝在球罐上。氣密性試驗(yàn)應(yīng)

31、在水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)磁粉探傷確認(rèn)，無(wú)任何超標(biāo)缺陷后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)應(yīng)按下述步驟進(jìn)行：當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%， 保持 10min 對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，繼續(xù)升壓；壓力升至試驗(yàn)壓力的50%寸，持10min；再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持 10min,對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行 檢查，檢查后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，以無(wú)泄漏、無(wú)外觀變形為合格。當(dāng)有泄漏時(shí)，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行處理，處理合格后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6.3 事后控制6.3.1 組織本專(zhuān)業(yè)的“三查四定”，跟蹤驗(yàn)收“三查四定”的整改結(jié)果，驗(yàn)收分項(xiàng)

32、、分部、單位工程。6.3.2 督促施工單位做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量初評(píng)工作，并簽字 確認(rèn)施工單位的驗(yàn)評(píng)結(jié)果。6.3.3 審查施工單位的交工技術(shù)文件，檢查每臺(tái)球罐的施工記錄，探傷檢 查記錄，材料備件的質(zhì)量證明書(shū)等是否齊全、真實(shí)、正確。6.3.4 認(rèn)真做好工程資料的收集，整理工作，為工程最后驗(yàn)收提供可靠科學(xué)的依據(jù)。6.3.5 參與工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作總結(jié)、工程質(zhì)量評(píng)估的編寫(xiě)，真實(shí)、客觀地總 結(jié)、評(píng)估球罐建造的工程質(zhì)量。6.3.6 在竣工初驗(yàn)完成的基礎(chǔ)上，參加建設(shè)單位組織的正式驗(yàn)收，并監(jiān)督施工單位對(duì)驗(yàn)收中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改正。6.3.7 監(jiān)理工程師對(duì)竣工監(jiān)理資料進(jìn)行歸檔整理。7平行檢查廳P檢查項(xiàng)目

33、檢查內(nèi)容檢測(cè)方法1基礎(chǔ)交安基礎(chǔ)表面質(zhì)量、基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)圖、方位； 中心直徑；基礎(chǔ)柱子間距現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量2球殼板到貨驗(yàn)收制造廠質(zhì)量證明書(shū)；球殼外觀幾何尺寸、 材料合格證；開(kāi)口方位；焊接接頭無(wú)損檢 測(cè)報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品試板和焊接 工藝評(píng)定試板試驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 量、核對(duì) 資料3球罐支柱組對(duì)、焊接支柱直線度；支柱底板到赤道線的尺寸； 焊接；焊后檢查和無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量4球體安裝、組對(duì)支柱垂直度；赤道線水平度；接管方位；內(nèi)徑和圓度；對(duì)口間隙；錯(cuò)邊量；棱角度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量5焊接檢查預(yù)熱溫度；層間溫度；焊接參數(shù)；施焊記錄巡視檢查6產(chǎn)品試板檢查拉伸、側(cè)彎、沖擊巡視、試驗(yàn)7球罐整體幾何尺寸檢查兩極凈間距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差；赤道

34、截面最 大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差；焊縫棱角變形現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量8基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)充水速度；沉降量及沉降差；沉降記錄測(cè)量0除銹、防腐檢查除銹等級(jí)、涂層巡視、測(cè)量10保溫、隔熱檢查保溫材料、保溫層、保護(hù)層巡視、測(cè)量11噴淋系統(tǒng)安裝檢查管道安裝尺寸、噴頭安裝位置、安裝質(zhì)量巡視檢查8質(zhì)量通病的防治廳P質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1人孔、接管等 法蘭密封面銹 蝕及損傷、質(zhì)量意識(shí)/、強(qiáng)、成品保護(hù)不及時(shí)。人孔、接管等法蘭密封 面應(yīng)及時(shí)涂油，并用塑 料布或木板包（蓋）好， 同時(shí)應(yīng)避免其它物體撞 擊淺?封面2在球殼板上隨 意引弧、焊接（點(diǎn)焊）工卡具、未進(jìn)仃技術(shù)交底； 、工作隨意、質(zhì)量意 識(shí)不強(qiáng)。加強(qiáng)技術(shù)父底工作，要 求焊工做到

35、不在非焊接 位置引弧和熄弧，應(yīng)按 照施工方案中標(biāo)明的工 卡具位置焊接（點(diǎn)焊）工 卡具3球殼板表間碰 傷、用金屬錘等隨意敲 擊球殼板表面；、成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)； 、腳手架搭設(shè)、拆除 問(wèn)題。球罐組裝調(diào)整時(shí)，不得 用鐵錘直接敲擊球殼 板，應(yīng)通過(guò)楔子調(diào)整； 搭設(shè)或拆除內(nèi)部鋼管腳 手架時(shí)，不得將鋼管從 高處往下亂扔4強(qiáng)力拆除工卡 具，造成球殼 板損傷、操作方法不當(dāng)，用 金屬錘等隨意敲擊球殼 板表面；、作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí) 差。拆除工卡具時(shí)，不得用 大錘直接敲擊工卡具， 強(qiáng)行使其脫落，應(yīng)采用 火焰切割的方法5焊接時(shí)/、帶保 溫筒，剩余焊 條不退庫(kù)、焊材發(fā)放管理、回 收、管理制度存在問(wèn)題； 、未進(jìn)行技術(shù)交底， 作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)差；保溫筒應(yīng)隨時(shí)