第四章型腔銑

1、第四章 型腔銑(Cavity Milling )本節(jié)重點(diǎn)講解【型腔銃】操作的參數(shù)功能，讓用戶學(xué)會如何用型腔銃削對復(fù)雜的模型工件進(jìn)行操作加 工，進(jìn)一步加深學(xué)者對NX編程的了解，也為后面講固定軸曲面加工墓定基礎(chǔ)。為了讓學(xué)者更容易的學(xué)好【型腔銃】，下面用插頭面蓋腔體例子(Cavity_Milling_1.prt )如圖4-1所示,說明型腔銃加工方法，具體操作步驟如下：圖 4-1 Cavity_Milling_1.prt 插頭面蓋一.定義加工幾何打開文件(Cavity _mill_1.prt )并進(jìn)入加工模塊宀加工環(huán)境(CAM設(shè)置為mill_planar)點(diǎn)擊【確定】t進(jìn)入加工界面。.設(shè)定加工坐標(biāo)和安

2、全平面在操作導(dǎo)航器“幾何視圖”中，雙擊節(jié)點(diǎn)MCS_MILL進(jìn)行編輯，彈出【Mill Orient】對話框，設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系選項(xiàng)卡中的“指定MCS” t點(diǎn)擊CSYS會話圖標(biāo)并進(jìn)入到【CSYS】對話框t設(shè)置參考 CSYS為“ WCS”然后點(diǎn)擊確定退回到【 Mill Orient】對話框。定義安全平面，間隙選項(xiàng)卡t安全設(shè)置選項(xiàng)為“平面” T指定平面點(diǎn)擊圖標(biāo)進(jìn)入【平面構(gòu)造器】對話框，選擇模型頂平面，設(shè)置偏置=10,連點(diǎn)擊【確定】按鈕完成“加工坐標(biāo)”與“安全平面”的設(shè)置。如圖4-2所示。.指定加工幾何體在操作導(dǎo)航器幾何視圖中，雙擊節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編輯，彈出【銃削幾何體】對話框，指定部件為模型工件，指定毛坯為毛坯材

3、料，毛坯材料使用“自動(dòng)塊”，跟部件幾何一樣大小。所定義的幾何體如圖4-3所示。YC加工坐標(biāo)安全平面I KM圖4-3指定部件和毛坯幾何體圖4-2加工坐標(biāo)與安全平面二.設(shè)定加工方法在模型的編程N(yùn)C程序時(shí)，很多情況都要編很多的加工操作才可以完成把模型加工出來，在此當(dāng)中，會反復(fù)出現(xiàn)不同的加工方法。為了方便，一般我們都要預(yù)先設(shè)定好加工方法參數(shù)。按下表4-1所示設(shè)定加工方法參數(shù)。加工方法余量公差內(nèi)公差外公差MILL ROUGH0.350.030.05MILL SEMI FINISH0.150.030.03MILL FINISH00.010.01表4-1加工方法參數(shù)創(chuàng)建刀具從【加工創(chuàng)建】工具條點(diǎn)擊【創(chuàng)建刀具

4、】圖標(biāo)-q，彈出【創(chuàng)建刀具】創(chuàng)建對話，按表4-2所示尺寸創(chuàng)建3把刀具。在操作導(dǎo)航器視圖，就可以看到所創(chuàng)建的刀具。序號刀具名稱刀具直徑圓角半徑刀具號長度補(bǔ)償1JMSK D12R1121112JMSK D6R161223JMSK D4R0.540.533表4-2刀具參數(shù)表四.創(chuàng)建型腔銑粗加工操作在加工創(chuàng)建工具條點(diǎn)擊 【創(chuàng)建操作】，彈出【創(chuàng)建操作】對話框，選項(xiàng)組的類型默認(rèn)選擇mill_contour，t50. 0000(在選項(xiàng)組操作子類型中，選擇“ CAVITY_MILL ”圖標(biāo)各個(gè)位置選項(xiàng)設(shè)置如下：1. “程序”選擇父級組“ PROGRAM ”。2 .“刀具”選擇前面已創(chuàng)建好的刀具名稱，即“JMS

5、K_D12R1 ”。3 “幾何體”選擇前面已創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點(diǎn)名稱，即“WORKPIECE ”。4 .“方法”選擇前面已創(chuàng)建好的方法名稱，即“MILL_ROUGH ”。5 “名稱”將原來系統(tǒng)的名稱改為“ROUGH_MILL ”。按上面所設(shè)，所有選項(xiàng)設(shè)置完畢，點(diǎn)擊【確定】，即可進(jìn)入【型腔銃】操作對話框如圖4-4所示。在型腔銃里，每一步驟的參數(shù)設(shè)置，將在下面詳細(xì)解說。步距平面直徑百分比全局每刀艮度切削屋切削善數(shù)韭切削穆動(dòng)進(jìn)鎗和速廈機(jī)味揑制程序圖4-4型腔銃對話框4.1幾何體的指定在【型腔銃】加工操作里幾何體選項(xiàng)卡里有：指定部件、指定毛坯、指定檢查、指定切削區(qū)域和指定修剪邊界五個(gè)選項(xiàng)。跟平面加工幾何

6、體有所不同，“平面銃”的幾何體是使用邊界來定義的，而“型腔銃”卻是用使用邊界、面、曲線和體來定義的；相對型腔銃定義的幾何體較為簡單些，部件與毛坯一般 都是用“部件”來定義。由于在操作導(dǎo)航器“幾何視圖”的幾何選項(xiàng)節(jié)點(diǎn)(WORKPIECE )里已經(jīng)定義了加工幾何體，因此在此不需要再介紹。1 .指定部件在【型腔銃】加工操作中，指定部件乃是我們最終要加工出來的形狀，而這里定義的部件本身就是一 個(gè)保護(hù)體，在加工中刀具路徑是不可以侵犯到部件幾何體的，否則就是過切。在創(chuàng)建【型腔銃】操作中， 此操作已繼承了幾何 WORKPIECE的父級組關(guān)系，因此在型腔銃里不需要再指定部件。2. 指定毛坯在【型腔銃】加工操作

7、中，指定毛坯是作為要切削的材料，而這里指定毛坯幾何本身就是被切削的材 料，實(shí)際上就是部件幾何與毛坯幾何的布爾運(yùn)算，公共部件被保留，求差多出來的部分是切削范圍；舉例 子說明一下，如圖4-5所示。在創(chuàng)建【型腔銃】操作中，此操作已繼承了幾何 WORKPIECE的父級組關(guān)系, 因此在型腔銃里不需要再指定毛坯。毛坯幾何體都件幾何體切削范圍圖4-5型腔銃的切削范圍3. 指定檢查體指定檢查是用來定義您不想觸碰的幾何體，就是避開你所不想加工到的位置。例如夾住部件的夾具，就是我們不能加工的部分，就需要用檢查幾何體來定義，移除夾具的重疊區(qū)域?qū)⒉槐磺邢?，如圖4-6所示。指定檢查余量值（切削參數(shù)對話框t余量）以控制刀

8、具與檢查幾何體的距離。此模型加工不需要指定檢查體。定笑夾具為圖4-6檢查幾何體4. 指定切削區(qū)域指定切削區(qū)域（圖標(biāo) 互丄）是用來創(chuàng)建局部加工的范圍，可以通過選擇曲面區(qū)域、片體或面來定義切削區(qū)域”例如在一些復(fù)雜的模具加工中，往往有很多區(qū)域的位置需要分開加工，此時(shí)定義切削區(qū)域就可 以完成指定的區(qū)域位置做加工操作。在定義切削區(qū)域的時(shí)候一定要注意：切削區(qū)域”的每個(gè)成員都必須是部件幾何體”的子集。例如，如果您將面選為切削區(qū)域”則必須將此面選為 部件幾何體”或此面屬于已選為部件幾何體”的體。如果您將片體選為切削區(qū)域”則還必須將同一片體選為部件幾何體”；如果不指定 切削區(qū)域”，則系統(tǒng)會將整個(gè)已定義的部件幾何

9、體”（不包括刀具無法接近的區(qū)域）用作切削區(qū)域。當(dāng)定義了切削區(qū)域時(shí)，在切削參數(shù)選項(xiàng)里延伸刀軌”選項(xiàng)卡就會起作用；否則此選項(xiàng)不起作用。下面例子說明定義切削區(qū)域的刀軌延伸，如圖4-7所示。此模型加工不需要指定切削區(qū)域面。圖4-7延伸刀軌指定部件圖中対部件幾何體，壕色盲§分 為切削直域，為延伸的刀軌指定切削區(qū)域延伸刀軌5. 指定修剪邊界修剪邊界主要是用來修剪掉您不想要的刀軌。此選項(xiàng)功能在【平面銃】操作里已經(jīng)作過介紹，在此不 在作詳細(xì)的說明。此模型加工不需要指定修剪邊界。4.2刀具在作加工操作之前需要對模型作分析，了解模型的加工范圍，因此操作在定義參數(shù)組的之前已經(jīng)創(chuàng)建 好了刀具大??；在創(chuàng)建操作

10、【型腔銃】之時(shí)已繼承了刀具“JMSK_D12R1 ”，所以此時(shí)不需要再創(chuàng)建刀具,刀具選項(xiàng)卡如圖4-8所示。刀具圖4-8刀具選項(xiàng)刀具4.3刀軌設(shè)置在刀軌設(shè)置選項(xiàng)卡里，有：方法、切削模式、步距、平面直徑百分比、全局每刀深度、切削層、切削 參數(shù)、非切削移動(dòng)、進(jìn)給和速度9個(gè)選項(xiàng)內(nèi)容，其中有許多選項(xiàng)都跟【平面銃】操作里的刀軌設(shè)置內(nèi)容是一樣的，相同的部分不再詳細(xì)介紹，主要以切削層選項(xiàng)作為重點(diǎn)介紹。1.切削層切削層主要是用來控制您所加工模型的深度；當(dāng)在【型腔銃】操作里，只有定義了“部件幾何體”的 時(shí)候，切削層才會啟用，否則此選項(xiàng)將不起作用，用灰色狀態(tài)顯示。在【型腔銃】操作對話框里T刀軌設(shè)置t切削層，點(diǎn)擊切削

11、層圖標(biāo)三 并彈出【切削層】對話框，并且在模型里也顯示出切削層，如圖4-9所示。下面將詳細(xì)介紹切削層的選項(xiàng)內(nèi)容。圖4-9切削層 范圍類型分為三種：自動(dòng)生成、用戶定義、單個(gè)，如圖表4-3說明。表4-3范圍類型范圍類型三1將范圍設(shè)置為與任何水平平面對齊。這些是部件的臨界深度。羽自只要您沒有添加或修改局部范圍，切削層將保持與部件的關(guān)聯(lián)性。軟件將檢測部件上的新的動(dòng)生成水平表面，并添加臨界層與之匹配。定義mlrssv-n *1V將根據(jù)部件和毛坯幾何體設(shè)置一個(gè)切削范圍通過定義每個(gè)新的范圍的底平面創(chuàng)建范圍。通過選擇面定義的范圍將保持與部件的關(guān)聯(lián)性。但不會檢測新的水平表面您只能修改頂層和底層。如果您修改了其中的

12、任何一層，則在下次處理該操作時(shí)系統(tǒng)將使用相同的值。如果 您使用默認(rèn)值，它們將保留與部件的關(guān)聯(lián)性。任何頂面切削層旁都將顯示 范圍結(jié)束”符號（大平面）。只有位于切削頂層和切削 底層之間的頂面切削層才會被顯示和切削。系統(tǒng)使用全局每刀深度值來細(xì)分這一單個(gè)范圍。在【型腔銃】操作里，第一次進(jìn)入【切削層】對話框的時(shí)候，范圍類型將是自動(dòng)生成狀態(tài)，如是之前編輯過切削層的，再次進(jìn)來將是用戶定義狀態(tài)。在切削層里，對于范圍類型“自動(dòng)生成”分層的原理是：最高范圍的默認(rèn)上限是部件、毛坯或切削區(qū)域幾何體的最高點(diǎn)；如果在定義切削區(qū)域”時(shí)沒有使用毛坯，那么默認(rèn)上限將是切削區(qū)域的最高點(diǎn)；如果切削區(qū)域不具有深度（例如為水平面），并

13、且沒有指定毛坯，那么默認(rèn)的切削范圍上限將是部件的頂部；定義 切削區(qū)域”后，最低范圍的默認(rèn)下限將是切削區(qū)域的底部；當(dāng)沒有定義 切削區(qū)域”時(shí)，最低范圍的下限將是部件或毛坯幾何體的底部最低點(diǎn)。在定義切削層的時(shí)候， 模型所顯示的標(biāo)識切削層如圖4-10所示，分別說明一下標(biāo)識的意思。大三角形是范圍頂部、范圍底部和臨界深度；小三角形是切削深度；紅色的范圍是當(dāng)前選擇范圍。圖4-10標(biāo)識切削層 全局每刀深度：添加范圍時(shí)的默認(rèn)值；該值將影響自動(dòng)生成或單個(gè)模式中所有切削范圍的每刀最 大深度。對于用戶定義模式，如果所有范圍都具有相同的初始值，那么“全局每刀深度”將應(yīng)用在所有這 些范圍中。如果它們的初始值不完全相同，系

14、統(tǒng)將詢問您是否要將新值應(yīng)用到所有范圍。系統(tǒng)將計(jì)算出不 超過指定值的相等深度的各切削層。下圖說明了軟件如何根據(jù)指定的全局每刀深度值0.25進(jìn)行調(diào)整。 切削層：分為恒定與僅在范圍底部兩個(gè)選項(xiàng)?！昂愣ā笔菍⑶邢魃疃缺３衷谌置康渡疃戎?；“僅在范圍底部”將不細(xì)分切削范圍，只在模型頂面的位置作切削。注：打開“僅在范圍底部”此選項(xiàng)將使全局每刀深度選項(xiàng)處于非活動(dòng)狀態(tài)。 臨界深度頂面切削：只在單個(gè)范圍類型中可用，否則是非活動(dòng)狀態(tài)。使用此選項(xiàng)在完成水平表面下的第一刀后直接對每個(gè)臨界深度（水平表面）進(jìn)行切削（頂面切削）；這與平面銃中的島頂面切肖誕項(xiàng)類似。如圖4-11所示：在切削層單一糞型里，選用臨界深暁頂面切削迭

15、項(xiàng)，搟巻在模型頂平面&置產(chǎn)生范圍層，可確保底部面余量均勻*圖4-11臨界深度頂面切削 范圍、層的內(nèi)容如表 4-4所示。表4-4范圍、層創(chuàng)1 1使用向上和向下箭頭從各個(gè)范圍中進(jìn)行移動(dòng)。圖形區(qū)域中高亮顯示的范圍（以選 擇顏色顯示）是當(dāng)前的活動(dòng)氾圍。其他氾圍將以部件顏色顯示。當(dāng)咼亮顯示每個(gè)氾圍 時(shí)，該范圍的編號和層將顯示在向上/向下箭頭的上方，范圍深度框中將顯示該范圍當(dāng)前的深度值。向上和向 下箭頭范圍插入添加新的范圍于當(dāng)前范圍之下。當(dāng)前匚/編輯范圍修改當(dāng)前范圍。x刪除當(dāng)前范圍移除當(dāng)前范圍。當(dāng)移除一個(gè)范圍時(shí)，所移除范圍之下的一個(gè)范圍將會進(jìn)行擴(kuò)展以 自頂向下填充縫隙。如果只剩下一個(gè)范圍并且您將其

16、移除，系統(tǒng)將恢復(fù)默認(rèn)的切削范 圍，該范圍將從整個(gè)切削體積的頂部延伸至底部。測量開始位置：定義范圍深度值的測量方式。注意：當(dāng)您選擇點(diǎn)或面來添加或修改范圍時(shí)，測量開 始位置選項(xiàng)不會影響范圍的定義。頂層參考第一刀范圍頂部的范圍深度。1 范圍頂部參考當(dāng)前咼亮顯小的氾圍頂部的氾圍深度。 范圍底部參考當(dāng)前高亮顯示的范圍底部的范圍深度。也可使用滑尺來修改范圍底部的位置。WCS原點(diǎn)參考WCS原點(diǎn)的范圍深度。范圍深度：輸入范圍深度值來定義新范圍的底部或編輯現(xiàn)有范圍的底部。這一距離是從指定的參考平面（頂層、范圍頂部、范圍底部、WCS原點(diǎn)）開始測量的。使用正值或負(fù)值來定義范圍在參考平面之上或之下。所添加的范圍將從指

17、定的深度延伸到范圍的底部，但不與其接觸。而所修改的范圍將延伸 到指定的深度處，即使先前定義的范圍已從過程中刪除也如此。1負(fù)值應(yīng)用方向2正值應(yīng)用方向3參考平面4刀軸可以使用滑尺來更改范圍深度。移動(dòng)滑尺時(shí)，范圍深度值將隨之調(diào)整以反映當(dāng)前值。局部每刀深度：局部每刀深度與全局每刀深度類似，但前者的值將影響單個(gè)范圍中的每刀最大深度。鍵入 局部每刀深度”值，然后選擇應(yīng)用或使用向上和向下箭頭來創(chuàng)建切削深度。通過為每個(gè)范圍指 定不同的每刀深度，您可以創(chuàng)建具有如下特點(diǎn)的切削層，即在某些區(qū)域內(nèi)每個(gè)切削層將切削下較多的材料，而在另一些區(qū)域內(nèi)每個(gè)切削層只切削下較少的材料。在下圖中，范圍1”使用了較大的局部每刀深度（A

18、）值，從而可以快速地切削材料，范圍2”使用了較小的局部每刀深度（B）值，以便逐漸移除靠近倒圓輪廓處的材料。信息與顯示信息：在單獨(dú)的窗口中顯示關(guān)于范圍的詳細(xì)信息。顯示:可重新顯示范圍,以供視覺參考。0.5 ;其他的參數(shù)選項(xiàng)均為默以上內(nèi)容是針對【切削層】選項(xiàng)的分析。在此操作里，只設(shè)置全局深度= 認(rèn)值就可以了。在【型腔銃】操作里，點(diǎn)擊切削參數(shù)圖標(biāo)二二，彈出【切削參數(shù)】對話框，如圖4-12所示。型腔銃的切削參數(shù)選項(xiàng)跟平面有所不同，相同的部分在此不再詳細(xì)說明，針對性講述型腔銃里特有的切削參數(shù) 選項(xiàng)。下面分別介紹型腔銃里的切削參數(shù)選項(xiàng)。圖4-12型腔銃切削參數(shù).延伸邊界：沿切線方向延伸開放腔體的刀軌。前提

19、條件一定要定義了切削區(qū)域面才會起到作用。 刀軌延伸如圖4-13所示。圖4-13型腔銃刀軌延伸4-14. 余量：在型腔銃操作里，切削參數(shù)選項(xiàng)中的“余量”選項(xiàng)卡，跟平面銃加工有所不同，如圖 所示。其中多“使用底部面與側(cè)壁余量一致”的選項(xiàng)。當(dāng)這選項(xiàng)打勾時(shí)，將不會有“部件底部面 余量”選項(xiàng)，如不打勾將可以分別設(shè)置“側(cè)壁和底部面”余量。在此操作里，分別設(shè)置部件側(cè)面 余量=0.35,部件底部面余量=0.15，其他的參數(shù)選項(xiàng)為默認(rèn)值。余墾部件o：oooa77)0.0000(圖4-14型腔銃余量選項(xiàng).空間范圍：此選項(xiàng)卡中包含了，毛坯（Biank）、刀具夾持器、小面積避讓、參考刀具和陡峭四類選項(xiàng)，各選項(xiàng)中還包含

20、相應(yīng)內(nèi)容，如圖4-15所示。下面將介紹各參數(shù)選項(xiàng)的內(nèi)容。圖4-15空間范圍修剪由是根據(jù)所選部件幾何體”的外邊緣（輪廓線）來創(chuàng)建毛坯幾何體”當(dāng)你沒有明確指定 毛坯幾 何體”的情況下識別出型心部件的毛坯幾何體”使用部件幾何體的輪廓來生成刀軌，方法是：沿部件幾何體的輪廓定位刀具，并將刀具向外偏置，偏置值為刀具的半徑；可以將輪廓線當(dāng)作部件沿刀軸投影所得 的陰影”如圖4-16所示。的面撲部邊界L 罡丈“剖件幾何俸“的苴世面定義“部件幾何悴”的 菲粋鄰面的外部邊界未疋義“制件幾何體”幾訶俗的陰童1幾何佈外部謹(jǐn)界或輪廊線 走艾的毛坯幾何體ZMGT=.>圖4-16修剪輪廓處理中的工件用于指定經(jīng)過一次操作

21、后余下的材料（剩余材料）。包括使用3D和使用基于層的兩種類型。當(dāng)處理中的工件設(shè)定為使用3D時(shí)，此時(shí)在【型腔銃】操作對話框中，幾何體選項(xiàng)卡里 “指定毛坯”選項(xiàng)將會被前一個(gè)IPW圖標(biāo)-所替換?！笆褂没趯拥摹边x項(xiàng)是利用先前型腔銃加工剩余材料，這些先前的操作被稱作參考操作；基于層的IPW”僅限于 型腔銃”或 深度銃”操作，且使用與先前操作相同 的刀軸。余料銃削和參考操作必須屬于同一幾何體組。使用刀具夾持器選項(xiàng)允許用戶控制是否使用刀具夾持器來參與計(jì)算刀軌，當(dāng)使用刀具夾持器參與計(jì)算刀軌，所創(chuàng)建的刀具的時(shí)候一定要加與刀柄的創(chuàng)建。在計(jì)算刀軌當(dāng)中，主要是利用刀柄與模型幾何部件計(jì) 算，如果因?yàn)榈毒哐b夾的長度不夠

22、的時(shí)候，刀柄跟部件碰撞的位置自動(dòng)會避開，此乃使用刀具夾持器的作 用。小面積避讓 允許您指定如何處理模型的腔體或孔之類的小特征。在小封閉區(qū)域選項(xiàng)里分為“剪切”和“忽略”兩個(gè)選項(xiàng)，操作內(nèi)容如圖4-17所示。小封閉區(qū)感1剪切2忽B&圖4-17小面積避讓參考刀具通常是用來先對區(qū)域進(jìn)行粗加工的刀具，系統(tǒng)計(jì)算指定的參考刀具剩下的材料，然后為當(dāng)前 操作定義切削區(qū)域。“重疊距離”是將待加工區(qū)域的寬度沿切面延伸指定的距離；按照參考刀具的直徑沿 切面定義的區(qū)域?qū)挾?；只有?dāng)您為參考刀具指定了偏置時(shí)，重疊距離才可用。注：必須選擇一個(gè)直徑大于當(dāng)前操作所用刀具的刀具。應(yīng)用的重疊距離值限制在刀具半徑內(nèi)。在【切削參數(shù)

23、】對話框里，除了余量要設(shè)置之外，其他的參數(shù)選項(xiàng)均為默認(rèn)值。3. 非切削移動(dòng)在【型腔銃】操作里，非切削移動(dòng)的內(nèi)容跟前面章節(jié)【平面銃】操作里的移動(dòng)參數(shù)選項(xiàng)是一樣，固在 此不再詳細(xì)講述。此操作設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù)如下：在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡的“封閉的區(qū)域”選項(xiàng)組里“進(jìn)刀的類型”設(shè)為螺旋；“直徑”將原來默認(rèn)值 90改為70, %刀具不變；“斜角”將原來的15改為5; “最小安全距離”設(shè)置為 3; “最小傾斜長度”改 為60 （注：因?yàn)槟Ｐ图庸さ膮^(qū)域會有一些狹小的區(qū)域，為了不讓刀具造成直踩的情況，固要把此選項(xiàng) 用上，此值不能超過螺旋直徑的百分比。）；其他的選項(xiàng)都用默認(rèn)值；設(shè)置參數(shù)如圖4-18所示。圖4-18非切

24、削移動(dòng)參數(shù)4. 進(jìn)給和速度進(jìn)給和速度選項(xiàng)與平面銃加工操作的內(nèi)容一樣，不再介紹。設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2000 ,進(jìn)給率設(shè)置為1200 ,其他參數(shù)為默認(rèn)值。5. 生成刀軌與可視化刀軌在【型腔銃】對話框里，在“操作”選項(xiàng)組點(diǎn)擊“生成”圖標(biāo)L3,計(jì)算型腔銃操作刀軌，在計(jì)算結(jié)束后；并做仿真模擬，點(diǎn)擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出【刀軌可視化】對話框，選擇“2D動(dòng)態(tài)”，找到“選項(xiàng)”選項(xiàng)組里點(diǎn)擊進(jìn)去，彈出【IWP碰撞檢查】對話框，把“碰撞時(shí)暫停”選項(xiàng)打勾"，點(diǎn)擊【確定】返回，點(diǎn)擊播放圖標(biāo)最終的仿真結(jié)果與刀軌如圖4-19所示。圖4-19粗加工刀軌與仿真圖五.創(chuàng)建半精加工操作由于前一操作使用的刀具比較大，相對模型有很多位置

25、是上一操作所加工不到的，所留下的殘留材料 較多，因此還需要換小的刀具來再作半精加工，使得余量更加均勻。1.基于層IPW步驟1創(chuàng)建IPW半精加工第一條操作加工完成后，接著來創(chuàng)建半精加工使用【型腔銃】里的功能“使用基于層的（IPW）”來實(shí)現(xiàn)此操作，是個(gè)非常好用的選項(xiàng)。為了方便創(chuàng)建操作，在操作航行器窗口里，切換到“程序順序視圖”；在上一操作“ ROUGH_MILL ”點(diǎn)擊右健復(fù)制，然后再點(diǎn)右健粘貼即可。步驟2編輯參數(shù)設(shè)置將復(fù)制過來的操作“ ROUGH_MILL_COPY ”重命名為“ SEMI_MILL ”；切換到【機(jī)床（刀具）視圖】, 把操作“ SEMI_MILL ”在JMSK_D12R1 

26、9;的位置點(diǎn)鼠標(biāo)左?。ò粗凰砷_）拖動(dòng)到 JMSK_D6R1 '這 把刀具里再放開鼠標(biāo)左健；再切換到【加工方法視圖】，把操作“ SEMI_MILL ”里的“ MILL_ROUGH ”用鼠標(biāo)左點(diǎn)選（按著鼠標(biāo)不放）拖動(dòng)到“ MILL_SEMI_FINIS H'方法組里。其他的參數(shù)設(shè)置步驟如下：1. “全局每刀深度”將原來的 0.5改為0.3。2 “切削層”參數(shù)為默認(rèn)值。3 “切削參數(shù)”，進(jìn)入到【切削參數(shù)】的對話框里，選項(xiàng)卡“空間范圍”里找到“處理中的工件”選擇“使用基于層的”，點(diǎn)擊【確定】返回。4.“非切削移動(dòng)”選項(xiàng)卡里，所有參數(shù)選項(xiàng)均默認(rèn)為上一操作的參數(shù)，在此不再設(shè)置。2600，

27、進(jìn)給率設(shè)置為1000,其他默5 “進(jìn)給和轉(zhuǎn)速”點(diǎn)擊就彈出【進(jìn)給】對話框，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為認(rèn)。步驟3生成刀軌與模擬對于設(shè)置好了參數(shù)之后，在【操作】選項(xiàng)組點(diǎn)擊“生成”圖標(biāo)，計(jì)算型腔銃IPW刀軌，然后再點(diǎn)擊【確 定】完成此操作。最后做 2D動(dòng)態(tài)模擬仿真的結(jié)果如圖 4-20所示。ZM圖4-20半精仿真圖六.創(chuàng)建精加工操作對于此模型的加工，操作完粗加工與半精加工之后，最后需要對此模型作精加工。由于其他的加工方法還沒學(xué)習(xí)，對于此模型的精加工操作仍然使用【型腔銃】操作來完成。創(chuàng)建精加工的步驟如下表4-5所示：表4-5創(chuàng)建型腔銑精加工操作步驟參數(shù)類型參數(shù)說明1創(chuàng)建操作類型mill_contour操作子類型CAVITY_MILL程序組PROGRAM使用刀具/、JMSK_D4R0.5幾何體組