筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱彬縣現(xiàn)代商業(yè)中心 S1交底部位筏板基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底人接父人筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工技術(shù)交底1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用混凝土的澆筑工程。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1 混凝土采用商品混凝土2.1.6主要機(jī)具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、膠皮水 管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。2.2作業(yè)條件。2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計 要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.2.2澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3操作工藝3.1作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢 查鋼筋的墊

2、塊是否墊好。使用的木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。3.3商品混凝土進(jìn)場要求：3.3.4混凝土進(jìn)場時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土 的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定?；炷吝\輸：混凝土在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從予拌廠攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表1的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min）表1氣溫 C）低于25高于25<C3012090<C309060泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝

3、土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土自由傾落咼度不得超過2m，澆筑咼度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層咼度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3.5.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，技術(shù)交底記錄工程名

4、稱彬縣現(xiàn)代商業(yè)中心 S1交底部位筏板基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底人接交人應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝 土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6筏板混凝土澆筑：針對S1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型結(jié)合混凝土攪拌站供貨及當(dāng)?shù)厥┕r間限制，應(yīng)先澆筑梁，再澆筑板，最后澆筑導(dǎo)墻，在澆筑導(dǎo)墻過程中，必須人工配合回鏟混凝土至模

5、板內(nèi)口，盡量避免等待時間過長導(dǎo)致結(jié)構(gòu)水平冷縫。為防止吊模板梁澆注過程中出現(xiàn)空洞，并注意振實梁混凝土，振搗時不得觸動鋼 筋及預(yù)埋件。梁墻節(jié)點、主次梁節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，厚板用插入式振搗器順澆筑方向振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)

6、規(guī)定，檢查出廠合 格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合相關(guān)規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須 符合設(shè)計要求。4.2基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目，見表 2。5成品保護(hù)5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和 插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板 的牢固和嚴(yán)密。技術(shù)交底記錄工程名稱彬縣現(xiàn)代商業(yè)中心 S1交底部

7、位|筏板基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底人接父人凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 混凝土允許偏差表2允許偏差（mm）單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層高± 10± 5全高± 30± 303柱、墻、梁截面尺寸+8-5± 5尺量檢查5柱、墻垂直度每層55全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且

8、不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、 板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附 在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6梁、墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板 時未認(rèn)真控制斷面尺寸。6.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面 不用抹子認(rèn)真抹平。工程名稱彬縣現(xiàn)代商業(yè)中心 S1父底部位筏板基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底人接父人7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報告。7.2石子試驗報告。7.3砂