有關機床的潤滑

1、安全技術有關機床的潤滑機床的潤滑特點： 機床作為簡單而精密的機器，會采納多種多樣的傳動裝置，依據設備的種類、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關性能都有不同的要求。機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是依據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出打算的，機床潤滑在滿意減磨降耗的同時要力求避開溫升和振動。 一、機床潤滑的要求： 1、機床多靠液壓傳動，為簡化潤滑系統(tǒng)，因而很多機床是液壓與潤滑系統(tǒng)共用的，因而要考慮在保證液壓系統(tǒng)工作正常的同時要滿意各個潤滑點對潤滑的要求。在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高，抗磨性能和抗氧化性能

2、好的潤滑油(脂)。 2、機床的潤滑點多而簡單，而且有很多機床同時潤滑，因而多采納自動潤滑，也稱強制循環(huán)潤滑，以節(jié)約人力，并保證牢靠的潤滑。 3、單機大型機床的導軌和主軸承的潤滑，通常采納重力加油(滴油、油芯)潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流淌性，以保證潤滑油可以自動流進摩擦副。 4、粗加工機床大多是間歇式工作，因此會產生沖擊負荷并伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。 5、精密機床的對潤滑油的溫升有很嚴格的要求，一般不能超過室溫2-5，因此對油品的粘度及潤滑方式及油箱的容量要做周密的計算和設計。 6、大型機床有許多齒輪傳動裝置、滑動和滾動軸承。特殊是萬能磨床都

3、有很簡單的傳動裝置，因摩擦損失的功率達到30-40%，因此在選用潤滑油時必需考慮到適當的粘度及良好的抗磨潤滑性，力求最大限度的降低摩擦損失以節(jié)約動力消耗。 7、在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油，促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必需考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。 8、機床導軌是機床潤滑的重點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度及載荷變化很大，簡單消失爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床報廢。所以早選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。 9、機床潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及各個摩擦副密封不

4、良，會使加工過程中的金屬磨屑、研磨粉粒進如到潤滑系統(tǒng)中，不但可能堵塞油路造成磨損還會加速油品的變質。因此對系統(tǒng)密封的關注是必要的! 二、機床潤滑和機床潤滑油(脂)的性能要求： 機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑;機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油(脂)，不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求： 1、軸承的潤滑： 1)、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由于具有摩擦系數小，并運轉寧靜等優(yōu)點，因而機床上已大量采納滾動軸承，內徑25 mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要留意的是滾動軸承除大型

5、、粗糙的特別狀況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。 2)、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小(1微米)，轉速特殊高(30000r/min以上)應使用粘度很小，抗磨油性極好的粘度為2.0mm2(40) 的潤滑油. 2、導軌的潤滑： 導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進行反復運動，因此簡單產生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要緣由。為克服爬行現象，除用氟系樹脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油，西班牙老鷹導軌油BESLUX LUDER 系列(32，46、68，100、150、220)符合ISO 6743/4標準，L-HG級別。 3、齒輪的潤滑： 機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要留意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性