化工原理實習實習報告

1、公司簡介培力（南寧）藥業(yè)有限公司隸屬于香港培力集團。是廣西壯族自治區(qū)重點扶持的高新技術企業(yè)，是國家食品藥品監(jiān)督管理局批準的中藥配方顆粒試點生產企業(yè)之一。培力藥業(yè)以“中藥現(xiàn)代化”為發(fā)展理念。中藥配方顆粒的相關研究也先后被列入國家級科技項目，黨和國家領導人多次蒞臨考察、指導，企業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?，前景廣闊?！稗r本方”中藥配方顆粒自1998年開始在香港推廣以來，現(xiàn)已成為香港醫(yī)院管理局指定產品并遠銷加拿大、美國等地。“農本方”在中國內地市場拓展，現(xiàn)已推廣至大部分省份和地區(qū)。參觀內容藥房：廣西培力藥業(yè)的藥房摒棄了傳統(tǒng)的平板式藥柜改成了球形的藥柜，提高了抓藥配藥的效率。原料：廣西培力藥業(yè)使用的所有中草藥原料經

2、過嚴格把關，用氣相色譜儀等儀器檢測農藥殘留，一經發(fā)現(xiàn)，該批次的所有原料，全部不使用。成品：用高效液相色譜儀來分析藥品的質量是否合格?；A理化實驗室：用于分析各種藥材的物理化學性質提供各種數據參數輔助研發(fā)各種藥品。制水車間：通過兩個小型的蒸發(fā)罐制純水。廣西培力藥業(yè)擁有許多先進的設備，來保證生產線的高效、穩(wěn)定、正常、安全的生產。該公司擁有眾多氣象色譜儀和高效液相色譜儀來保證原料與成品的安全，引進日本設計打造的全封閉自動化的中藥提取設備以及噴霧干燥設備等，創(chuàng)新的使用了第一臺同類型動態(tài)提取設備，有效地將中藥的主要成分提出，使產品的純度大大提高，該技術申請了國家專利。廣西培力藥業(yè)連續(xù)三年位居全國中成藥出

3、口前五名，首家通過美國藥典委員會認證的中藥企業(yè)中國中醫(yī)藥管理局認定的六家中藥配方顆粒試點企業(yè)之一。明陽糖廠簡介南寧糖業(yè)股份有限公司明陽糖廠于1999年9月6日在南寧工商局注冊掛牌成立，主要生產銷售生產銷售機制糖、糖蜜、運輸、銷售蔗渣等，工廠注冊資本22400（萬元），在職員工1175名。甘蔗制糖工藝流程提汁提取蔗汁的方法有三種：壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩臺或三臺切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內只有少數糖廠使用，而在國外則較為普遍。壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比

4、較成熟的方法。所用的主要設備是三輥壓榨機。滲出法基本上是從甜菜制糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優(yōu)越性，不僅在于造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發(fā)展是必然的。澄清目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結晶提供優(yōu)質的原料糖漿。澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。糖廠制糖方法一般都是根據澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主

5、要澄清劑而定名的。目前世界各國采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。在每一類中，又依處理步驟和方式的不同，再分成不同的方法。上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能制得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由于亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優(yōu)點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛采用。蒸發(fā)煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下

6、，會發(fā)生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉化和焦化，還原糖分解，積垢的產生等，必須研究這些化學變化的規(guī)律，以便更好地控制。蒸發(fā)工段必須滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。煮糖與結晶從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，經過二次硫熏，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35 45的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，

7、幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。干燥后的砂糖按規(guī)格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續(xù)煮煉到最末一級稱為廢蜜，即副產品。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時間讓晶體與母液接觸。分蜜將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。干燥將白砂糖用熱空氣

8、或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。篩分從干燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產品質量，所以需經過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。包裝貯藏參觀內容主要有蔗倉、提汁過程、蒸發(fā)過程、煮糖過程、結晶過程、篩分過程、裝包過程。蔗倉儲存新鮮甘蔗的倉庫，提汁過程我們參觀了三輥壓榨機，它是由多臺壓榨機聯(lián)合完成甘蔗提汁的任務，在三輥壓榨機壓榨的過程中，甘蔗處于高溫的狀態(tài)，這樣有利于降低流體的粘度，方便甘蔗汁更順利的從甘蔗中流出，同時甘蔗呈現(xiàn)破碎的狀態(tài)，可以看出甘蔗在甘蔗撕裂機中被粉碎的程度和力量。蒸發(fā)過程正如我所預習的一樣，工廠里用的是多效蒸

9、發(fā)技術對混合汁進行濃縮，但是在工廠里蒸發(fā)工段我還看到了一個巨大的較矮的圓柱形的大型設備上浮器，從末效蒸發(fā)罐中出來的糖漿要經過這個上浮器。這是一個用來降低色值、濁度和含硫量的一個設備，也是一個用來提純糖漿的一個設備。糖漿上浮處理技術利用少量糖漿制泡后和未制泡的糖漿混和進入上浮器進行上浮清凈處理的過程，在進入上浮器之前添加適量的磷酸、糖化鈣及絮凝劑，通過絮凝劑的網絡作用，使生成磷酸鈣顆粒吸附糖漿中的色素膠體以及非糖份和氣泡網絡一起上浮，達到脫色、提純和分離目的，得到清澈透明、有光澤的清糖漿，浮渣和沉降器的泥汁混和后、送到吸濾機處理。這也是我在工廠里看見一個磷酸倉的原因。煮糖過程煮糖與結晶是一起的過

10、程，煮糖罐與蒸發(fā)罐相似都是高大的圓柱形罐體，罐體上有可以看向罐內的透明玻璃，那是用于觀測液位用的。參觀過程中，我看到了工人師傅把長條形的手柄從罐中拔出，如附圖中的局部示意圖上所示，這是用于觀察煮糖罐內的結晶情況的。出于實用考慮，工廠在拔出手柄的周圍裝了一個小盆，這是為了保持煮糖罐附近的整潔。煮糖罐所在樓層的下面就是助晶機，如圖。圖中只是幾臺助晶機，實際上哪個樓層有數量很多的助晶機用于糖膏結晶。篩分過程與裝包過程附圖的左圖是篩分過程，使用一個巨大的篩網來回震蕩，將符合要求的白糖篩出，然后到右邊進行裝包。這兩個過程是在同一個大廠房中進行的。豐林人造板廠公司簡介廣西豐林林業(yè)開發(fā)有限公司是香港豐林國際

11、有限公司在中國大陸投資的獨資公司。公司于2003年7月1日正式運作，總資產近4億元，是大型的纖維板專業(yè)的生產廠家，占地面積500畝。目前，豐林公司已建成5條中密度纖維板生產線，2002年中密度纖維板產量超過15萬m³，2003年產量大道20萬m³，銷售收入近3億元。人造板工藝流程參觀內容我主要參觀了中控室，人造板輸送設備，成品人造板，廢料處理。中控室里控制、監(jiān)視著所有設備的，運轉狀況，操作人員實時作出調整。人造板輸送設備在滑軌中間安裝了兩臺巨大的輪機，增加了人造板在輸送設備上停留的時間，應該是為了冷卻人造板。廢料處理，廢棄的木料用于燃料，進行燃燒。自來水廠簡介本單位地處廣西

12、南寧西鄉(xiāng)塘中堯路17-2號，風光秀美，交通便捷，主營項目：自來水生產 。上年度收入，主營收入暫不公開，資產總計暫不公開。我們積極發(fā)展生產，研發(fā)高新科技項目，減少對環(huán)境的污染，為國民生產提供自己的一份力量。自來水生產工藝流程工序4 濾后消毒處理水經過濾后，濁度進一步降低，同時亦使殘留細菌、病毒等失去渾濁物保護或依附，為濾后消毒創(chuàng)造良好條件。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之間。消毒后的水由清水池經送水泵房提升達到一定的水壓，在通過輸、配水管網送給千家萬戶。工序3 過濾處理過濾一般是指以石英砂等有空隙的粒狀濾料層通過黏附作用截留水中懸浮顆粒，從而進一步除去水中細小懸浮雜質、有機物、細菌

13、、病毒等，使水澄清的過程。工序2 沉淀處理水流入沉淀區(qū)后，沿水區(qū)整個截面進行分配，進入沉淀區(qū)，然后緩慢地流向出口區(qū)。水中的顆粒依靠中里作用沉于池底，污泥不斷堆積并濃縮，定期排出池外。工序1 混凝反應原水經取水泵房提升后，首先經過混凝工藝處理（自藥劑與水均勻混合起直到大顆粒絮凝體形成為止）經混凝反應處理過的水通過道管流入沉淀池，進入凈水第二階段。參觀內容我們主要參觀了河邊泵房，加礬車間，制氯車間，斜管沉淀池、雙閥濾池和清水池。河邊泵房從邕江取水用四臺水泵將處在低位的誰推向高位流進自來水廠。加礬車間與制氯車間加礬車間有貯礬池，使用時將礬（堿式氯化鋁）制成礬液通過輸送設備進入反應池與從邕江里提取的水

14、反應，絮凝。反應池的攪拌方式為水力攪拌，溶液上下翻滾已達到充分絮凝的作用。制氯車間中有六臺二氧化氯反應器，12個二氧化氯反應罐。因為二氧化氯化學性質不穩(wěn)定，所以二氧化氯是隨用隨制，用鹽酸與氯酸鈉反應制得。反應好的二氧化氯輸送到清水池進行消毒。斜管沉淀池斜管沉淀池底部有一排排傾斜的輸水管道，反應完的水通過底部的輸水管道送入斜管沉淀池。管道設計成傾斜的是為了讓沉淀下的固體物質都沉降到管道的下斜面，水走斜管上部，這樣不會使沉降下來的固體物質反沖回斜管沉淀池。斜管沉淀池中還有生態(tài)魚這是為了防止水出現(xiàn)問題而采取的預防措施。自來水廠的水是供給整個城市，一旦水源出現(xiàn)問題，導致的后果是災難性的。雙閥濾池進入雙

15、閥濾池的水要求濁度在10個以下。清水池清水池用于儲存已經過濾完的水，從清水池中出來的水濁度要在0.5個單位以下。從清水池出來的水經過供水的泵房，輸送到城市的主要管網，提供城市用水。清水池因它所處的工作特性，需要定期對清水池進行清理工作，在這個過程中，城市的水壓會出現(xiàn)下降的情況。供水泵房污水廠公司簡介江南污水處理廠是目前廣西建設規(guī)模最大而且是第一座擁有除臭系統(tǒng)的環(huán)保型污水處理廠，也是南寧市投入使用的第二座污水處理廠。主要負責“接納”由大坑口污水泵站輸送的朝陽溪、二坑溪污水及江南片污水，經過處理后全部在水塘江附近排入邕江。污水處理工藝流程工序一 過程：污水進入廠區(qū)先通過截流。目的：讓廠能處理的污水

16、進入廠區(qū)進行處理。工序二過程：污水進入粗格柵到污水泵到細格柵。目的：污水進入粗格柵用以打撈較大的渣滓，進入污水泵用以提升污水的高度，污水進入細格柵用以打撈較小的渣滓。工序三過程：污水流進沉沙池。目的：以重力分離為基礎，將污水的比重較大的無機顆粒沉淀并排除。工序四過程：沉降后的污水到生化池。目的：利用活性污泥去除污水里的BOD5、SS和以各種形式的氮或磷。工序五過程：經生化處理的污水進入終沉池。目的：排除剩余污泥和回流污泥。工序六過程：污水進入D型濾池。目的：進一步減少SS，使出水達到國家一級標準。工序七過程：污水進行紫外線消毒然后出水 目的：殺滅水中的大腸桿菌。工藝流程注解：1、 BOD5是一

17、種用微生物代謝作用所消耗的溶解氧量來間接表示水體被有機物污染程度的一個重要指標。2、 SS是英語（Suspended Substance）的縮寫，即水質中的懸浮物。水質中懸浮物指水樣通過孔徑為0.45m的濾膜截留在濾膜上并于103105 烘干至恒重的固體物質，是衡量水體水質污染程度的重要指標之一，常用大寫字母C表示水質中懸浮物含量，計量單位是mg/L。3、 回流污泥 回流到生物段的活性污泥。4、 D型濾池 是由清華大學和德安公司共同開發(fā)研制的一種重力式高速自適應濾池，廣泛應用于市政自來水工程、工業(yè)給水工程和中水回用工程。具備傳統(tǒng)快濾池的主要優(yōu)點，且由于運用了DA863過濾技術，多方面性能優(yōu)于傳

18、統(tǒng)快濾池，是一種實用、新型、高效的濾池。參觀內容主要參觀了粗格柵、細格柵、主曝氣池、SBR池、二次沉淀池、紫外線殺菌池。粗格柵粗格柵是一個順著水流方向向上傾斜45度的格柵，作用是攔截大型的垃圾。當垃圾積攢到一定的量的時候，抓爪就會啟動，將垃圾抓出，扔進垃圾場。如果長時間垃圾沒有積攢到一定的量，抓爪會按一定的時間周期自行啟動。通過粗格柵的污水會經過一臺揚程為15m的泵體，輸送到高液位，靠重力流到細格柵。因為粗格柵可能會無法攔截全部的垃圾，泵會被堵塞，因此，泵要定期的進行清理。細格柵細格柵中間有一個螺旋的軸，可以將攔截的小型垃圾，向上輸送到達一個壓縮機，小型垃圾被壓縮后，進入螺旋輸送帶被送往垃圾廠

19、。曝氣沉砂池通過細格柵的污水進入曝氣沉砂池，進行沉降處理，混有砂的污水，會被送往沙水分離機，進行沙水分離，所有污水全部導入的主曝氣池。主曝氣池在主曝氣池中活性污泥利用曝氣膜釋放大量氧氣，將水中的有機物快速的降解除去，從而降低COD和BOD的濃度。硝化細菌則利用充足的氧氣將氨氮氧化為硝態(tài)氮，而聚磷菌則在好氧環(huán)境中超量吸收水體中的磷達到，除磷的效果。改良SBR池二次沉淀池中間的橋為橋式吸泥機，二次沉淀池是直徑55m深度9m的圓錐形設備，沉淀物會順著錐面滑到中心位置，然后橋式吸泥機將這些泥吸出。這些泥被排放的部分稱為剩余污泥，重新利用的部分稱為回流污泥。這些污泥都是活性污泥，是可以被二次使用的。紫外

20、線滅菌池經過二次沉淀池的污水進入滅菌池后就可以排放了。本廠經過紫外線滅菌的污水達到國家一級b排放標準。南寧青島啤酒廠簡介南寧青島啤酒有限公司主要經營：萬力啤酒等產品。公司尊崇“踏實、拼搏、責任”的企業(yè)精神，并以誠信、共贏、開創(chuàng)經營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術，周到的服務，卓越的品質為生存根本，我們始終堅持用戶至上 用心服務于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。啤酒生產工藝流程工序一 粉碎目的：原料通過粉碎可以增大比表面積，使內含物與介質水和生物催化劑酶接觸面積增大，加速物料內含物的溶解和分解。麥芽粉碎方法分為三種：干法粉碎、增濕粉碎和濕法粉碎。工序二 糖化含義：糖化是麥

21、芽內含物在酶的作用下繼續(xù)溶解和分解的過程。過程：麥芽及輔料粉碎物加水混合后，在不同的溫度段保持一定的時間，使麥芽中的酶在最適的條件下充分作用相應的底物，使之分解并溶于水。原料及輔料粉碎物與水混合后的混合液稱為“醪”（液），糖化后的醪液稱為“糖化醪”，溶解于水的各種干物質（溶質）稱為“浸出物”。浸出物由可發(fā)酵性和不可發(fā)酵性物質兩部分組成，糖化過程應盡可能多地將麥芽干物質浸出來，并在酶的作用下進行適度的分解。工序三 麥汁過濾目的：得到清亮的麥汁。固體部分稱為“麥糟”，這是啤酒廠的主要副產物之一；液體部分為麥汁，是啤酒酵母發(fā)酵的基質。過程：糖化醪過濾是以大麥皮殼為自然濾層，采用重力過濾器或加壓過濾器

22、將麥汁分離。分離麥汁的過程分兩步：第一步是將糖化醪中的麥汁分離，這部分麥汁稱為“頭號麥汁”或“第一麥汁”，這個過程稱為“頭號麥汁過濾”；第二步是將殘留在麥糟中的麥汁用熱水洗出，洗出的麥汁稱為“洗糟麥汁”或“第二麥汁”，這個過程稱為“洗糟”。目的是去掉靜置后篩板與槽底間的沉積物)。工序四 麥汁煮沸加入酒花目的：1、蒸發(fā)多余的水分 2、破壞酶的活性，終止生物化學變化，固定麥汁組成。 3、麥汁滅菌 4、浸出酒花中的有效成分 5、使蛋白質變性凝固工序五 麥汁冷卻、分離、充氧過程：經煮沸的麥汁要冷卻到發(fā)酵溫度，再冷卻過程中分離凝固物，并通入無菌空氣提供酵母生長繁殖所需的氧。凝固物是在麥汁煮沸過程中由于蛋

23、白質變性凝固和多酚物質不斷氧化聚合而形成的，根據析出的溫度不同分為熱凝固物和冷凝固物。工序六 發(fā)酵啤酒發(fā)酵方法：上面發(fā)酵法和下面發(fā)酵法。過程：一般都采用下面發(fā)酵法。一般分為兩個階段：主發(fā)酵和后發(fā)酵。主發(fā)酵階段：起泡期、高泡期和落泡期三個部分。后發(fā)酵階段：將主發(fā)酵后并除去多量沉淀酵母的發(fā)酵液送到后發(fā)酵罐內貯存。主發(fā)酵過程控制影響因素：溫度：低溫發(fā)酵，酵母在發(fā)酵過程中生成的副產物較少，使啤酒的口味較好，泡沫狀況良好，但發(fā)酵時間長；高溫發(fā)酵，酵母的發(fā)酵速度較快，發(fā)酵時間短，設備的利用率高，但生成副產物較多，啤酒口味較差。濃度：麥汁濃度的變化受發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間的影響。發(fā)酵旺盛，降糖速度快，則可適當降

24、低發(fā)酵溫度和縮短最高溫度的保持時間；反之，則應適當提高發(fā)酵溫度或延長最高溫度的保持時間。、發(fā)酵時間的控制：發(fā)酵時間主要取決于發(fā)酵溫度的變化，發(fā)酵溫度高，則發(fā)酵時間短；發(fā)酵溫度低，則發(fā)酵時間長。工序七 啤酒過濾過程：一個純物理分離過程，利用過濾前后的壓差將待過濾液體從一端推向另一端，穿過過濾介質，發(fā)酵液中懸浮的微小粒子被截留下來，濾出的啤酒透明且有光澤。 原理：過濾介質將微小粒子甚至比介質孔隙小的粒子截留下來主要是通過篩分效應、深層效應和吸附效應實現(xiàn)的。工序八 除菌裝罐注解：干法粉碎 指將藥料經適當的干燥處理，使藥料的水分含量降低至一定限度再行粉碎的方法。增濕粉碎 物料在含有一定水分下粉碎。濕法

25、粉碎 對物料進行液體狀態(tài)粉碎或流質體狀態(tài)下粉碎。酒花 啤酒花一種可用于釀造啤酒和藥用的草本植物。參觀內容公司背景：南寧青島啤酒有限公司成立于2004年2月21日，是一所中外合資企業(yè)，注冊資金7.3億人民幣，年啤酒生產量是25萬千升。公司全套引進德國STEINECKER公司先進的啤酒生產設備，包括糖化、發(fā)酵、包裝以及檢驗的設備及技術，設備水品處于國內領先地位，從進料到清酒過濾，全線均有計算機自動控制。公司環(huán)境優(yōu)美，擁有“花園式工廠”的美譽，公司實施綠色生態(tài)化建設，低碳經濟循環(huán)生產廠區(qū)綠化面積達90%以上，廢水廢氣達國家一級排放標準。我參觀了麥芽倉、糖化樓、發(fā)酵間、瓶裝線、公用間麥芽倉用于儲存麥芽，麥芽倉是由一個個巨大的圓柱形倉庫組成的。底端有出料口。糖化樓麥芽是通過濕法粉碎的，大米是用干法粉碎的，而且大米在進入糖化鍋之前要先進糊化鍋進行糊化，這樣有助于大米在糖化鍋中更徹底的酶解。醪充分酶解成葡萄糖、氨基酸等可溶性低分子物質后，糖化醪進入過濾槽過濾得到麥汁，麥汁進入煮沸鍋加入啤酒花煮沸，將各種氨基酸等營養(yǎng)物質充分溶解，停止酶解反應并消滅各種微生物，在進入回旋沉淀槽，將各種固體物質分離，得到澄清的麥汁，冷卻，進入發(fā)酵罐。該