地下室底板鋼筋施工方案

1、1.1底板概況地下室底板鋼筋施工方案興唐？國翠華府南區(qū)10#-20#樓、地下車庫人防及會所工程基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案江蘇中順建設(shè)集團(tuán)有限公司興唐？國翠華府項目部目錄.1.1 2編制依.1 3施工安.2.2.51工程概況1.1底板概況據(jù)排3.1 底板平面分區(qū)3.2 底板施工工藝流程65施工準(zhǔn)備及資源配置 .75.1施工準(zhǔn)備 .76 施工工藝.106.1 鋼筋翻樣.106.2 鋼筋驗收和存放 116.3 鋼筋加工 .126.4 鋼筋連接 . .146.5 鋼筋綁扎施工要點及技術(shù)措施 .236.6 特殊部位施工措施 .376.7 鋼筋保護(hù)層控制 .436.8 鋼筋保護(hù)措施467施工重難點分析及預(yù)控措施

2、 .468質(zhì)量保證措施 . .488.1 質(zhì)量保證體系 488.2 質(zhì)量控制要求 .488.3 質(zhì)量保證措施 .509安全保證措施 519.1安全保證措施 . .5110 冬、雨施工保證措施 .5210.1 雨季施工措施 . .5210.2 冬季施工措施 531工程概況1、地下車庫人防工程基礎(chǔ)底板為: 獨立基礎(chǔ)加防水板，獨立基礎(chǔ)厚度:0.650.9m。條基為0.5m。防水筏板均為0.3m厚。鋼筋才采用？,14、，12（ 應(yīng)甲方要求防水板鋼筋原設(shè)計三級鋼改為二級鋼） 。2、會所工程底板為獨立基礎(chǔ)加筏板，獨立基礎(chǔ)厚度為 0.550.90m,筏板均為0.35m厚，鋼筋均采用？,141503、單體工程

3、: 基礎(chǔ)底板分別為:10#、 11#、 12#、 13#、 19#、 20#?；A(chǔ)筏板 :0.55m 厚，筏板鋼筋均采用?,20150。16#、17#、18齦基礎(chǔ)采用CFGtt加筏基（CFG樁已施工完），筏板厚度0.6m,筏板鋼筋均采用?,20150。4、墻、柱所用主筋多為?,25、 ,20、 ,18、 ,16、 ,14、 ,12。5、 （ 迎水面 ） 基礎(chǔ)工程砼強(qiáng)度均為C30P6。2 編制依據(jù)1. 本工程建筑施工總承包合同;2. 業(yè)主提供的上海中建建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的興唐?國翠華府地下車庫人防工程施工圖紙;3. 國家、山東省、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及驗評標(biāo)準(zhǔn);3 施工安排3.1 底板

4、平面分區(qū)3.1.1 底板平面分區(qū)原則該底板平面分區(qū)按照以下幾個原則進(jìn)行:1、結(jié)構(gòu)筏板結(jié)構(gòu)特點。2、方便厚筏板的施工。3、方便鋼筋的分區(qū)綁扎。4、方便砼的澆注和組織。5、合理降低一次砼的澆注的方量。3.1.2 底板平面分區(qū)本公司施工范圍為南部片區(qū)10#-20#和會所及地下車庫人防工程，整體規(guī)劃為2 個施工區(qū)域: 即啟動區(qū)(2-X)-(1-X) 軸 /1-19 軸間，其中包括10#、 11#、 12#、 13#及會所。后動區(qū)為(1-X)-(1-A)/1-19 軸間，其中包括:14#、 15#、 16#、 17#、18#、 19#、 20#共計6 個單位工程。啟動區(qū)首先施工會所工程，其它單體工程及地

5、下人防工程的施工以設(shè)計溫度( 沉降) 后澆帶為界進(jìn)行同步平行施工。分區(qū)見附圖( 具體分區(qū)詳人防工程結(jié)施03、 04 圖、后澆帶) 。3.1.3 底板平面分區(qū)地下室車庫人防、單體工程底板施工平面分區(qū)圖3.2 底板施工工藝流程3.2.1 底板施工工藝流程施工工藝流程圖3.3 底板施工部署3.3.1 底板施工關(guān)鍵線路先進(jìn)行啟動區(qū)底板及人防地庫結(jié)構(gòu)的施工，待啟動區(qū)地下室頂板封頂后，再進(jìn)行后啟動區(qū)底板及人防地庫結(jié)構(gòu)的施工，底板施工總流程按照A區(qū)底板？R C區(qū)底板同步進(jìn)行。筏板施工包括電梯基坑鋼筋綁扎、筏板底筋綁扎、鋼筋支撐搭設(shè)( 電梯井及集水井槽鋼支撐立柱搭設(shè)) 、水平鋼筋網(wǎng)片支撐搭設(shè)、水平鋼筋網(wǎng)片綁扎

6、、面筋水平槽鋼支撐搭設(shè)、豎向拉鉤綁扎、砼澆注等工序。詳見施工流程圖。3.3.2 各個施工區(qū)施工階段的劃分及各階段施工重點筏板的施工可以劃分為以下六個主要的施工階段:第一施工階段:電梯基坑鋼筋綁扎階段施工重點: 電梯基坑尺寸控制; 鋼筋的準(zhǔn)確放樣及綁扎;第二施工階段:筏板底筋綁扎施工階段施工重點:底板底筋的間距的控制;第三施工階段:鋼管支架搭設(shè)施工階段施工重點:支撐架的搭設(shè)質(zhì)量。第四施工階段:筏板面筋綁扎、墻柱插筋、拉鉤綁扎、測溫探頭布設(shè)。施工重點:鋼筋的準(zhǔn)確放樣及綁扎; 墻柱插筋、測溫探頭的布設(shè)。第五施工階段 :（ 會所工程 ）型鋼柱柱腳預(yù)埋件安裝。施工重點: 預(yù)埋件的牢固性，預(yù)埋鋼板頂面平整

7、度及頂面標(biāo)高控制。第六施工階段: 筏板砼的澆注施工重點: 砼供應(yīng)的落實; 砼振搗質(zhì)量的控制; 砼測溫及養(yǎng)護(hù)。4 施工進(jìn)度計劃地下室鋼筋工程以地下車庫人防工程及單體工程結(jié)構(gòu)施工為主線，現(xiàn)場加工鋼筋提前 20 天翻樣、提前7 天加工，鋼筋綁扎根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位穿插于不同工序間。柱筋綁扎在下層板混凝土澆筑后進(jìn)行，梁筋在梁底模支設(shè)完畢后進(jìn)行，板筋在梁筋綁扎后、板底模支設(shè)完畢后綁扎。65 施工準(zhǔn)備及資源配置5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 鋼筋施工準(zhǔn)備5.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備75.1.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1.4 物質(zhì)、設(shè)備配置為保證底板結(jié)構(gòu)施工的正常進(jìn)行，現(xiàn)場內(nèi)必須提前作好各項物質(zhì)、設(shè)備等準(zhǔn)備底板結(jié)構(gòu)施工主要物質(zhì)及設(shè)備

8、參見下表:施工物資、設(shè)備需用一覽表5.1.5 勞動力配置結(jié)構(gòu)施工階段主要勞動力需用計劃見下表:主要勞動力需用計劃表96 施工工藝6.1 鋼筋翻樣1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、層次關(guān)系、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)

9、型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。鋼筋翻樣的總體要求是: 種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。106.2 鋼筋驗收和存放鋼筋的驗收:1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗收，并由試驗員對進(jìn)場鋼筋原材料分批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗，取樣必須有監(jiān)理旁站監(jiān)督。本工程的抗震等級為一、二級抗震等級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%保證率，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小1

10、.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2(1 格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處，并加蓋紅章)，鋼筋表面或每捆(盤 )鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志;(2) 清點進(jìn)場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，測量鋼筋直徑;(3) 觀察鋼筋是否平直、無損傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批進(jìn)場鋼筋原材料進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗不合格的鋼材不允許用于本工程。鋼筋的存放:1、鋼筋原材料的存放鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按批分別堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應(yīng)分別分類堆放，掛牌標(biāo)示，不得混淆。鋼

11、筋堆放時應(yīng)局部墊高，以防止鋼筋被銹蝕和油污。2、鋼筋半成品的存放 加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進(jìn)行編 11 號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)詳細(xì)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。對于剝肋滾軋直螺紋鋼筋絲頭應(yīng)套上專門的保護(hù)套，防止絲頭被污染。對于II 、 III 鋼筋，需掛牌標(biāo)示，避免不同型號鋼筋誤用。6.3 鋼筋加工本工程地下室施工階段鋼筋加工設(shè)備清單及機(jī)操工需求量見下表:地下室結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎勞動力需求表見下圖:由鋼筋工長依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度

12、、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，負(fù)責(zé)填寫鋼筋加工配料表，保證下料長度準(zhǔn)確。配料表必須經(jīng)過反復(fù)檢查和核對，準(zhǔn)確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進(jìn)行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴(yán)格按照配料表所標(biāo)注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺上量好尺寸、12做好記號后方可進(jìn)行加工。鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、閃光對焊、直螺紋套絲等。6.3.1 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查卷揚(yáng)機(jī)地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人; 注意控制鋼筋的冷拉率，HPB23屋岡筋的冷拉率不應(yīng)大于 4%即每1000mmi伸長度不應(yīng)超過40mm® 大直

13、徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。6.3.2 鋼筋切斷1、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。2、對批量（100 根以上） 鋼筋進(jìn)行下料前，必須先進(jìn)行試切，確定下料尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行批量下料;3、使用切斷機(jī)下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。4300mm的鋼筋進(jìn)行下料時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進(jìn)行操作。6.3.3 鋼筋彎曲1、進(jìn)行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準(zhǔn)備操作機(jī)具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點位置劃出后再進(jìn)行加工;2、對批量（100 根以上） 鋼筋進(jìn)行彎曲前，也必須先進(jìn)行彎試

14、，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后，方可進(jìn)行批量加工;3、HPB235鋼筋的末端應(yīng)作180?W鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小13于鋼筋直徑d 的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的 3倍。HRB335 HRB40邸筋的末端需作90?或135?W折時，其彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的 4 倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程中箍筋的彎鉤末端應(yīng)作135M鉤，箍筋為HPB23耶筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑d 的6.3.4 彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10裂紋。5、鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，

15、扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范 圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。6.4 鋼筋連接本工程鋼筋連接形式主要有:鋼筋連接方式表141、焊接對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)按安全相關(guān)方案定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并由安全部制定和實施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗。鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的繡斑油物、雜物等 ; 鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，試驗合格后方可成批操作。(1) 閃光對焊閃光對焊工藝流程:一次閃光?預(yù)熱?二次閃光?頂鍛。閃

16、光對焊焊接注意事項:a( 焊接前，應(yīng)檢查焊接設(shè)備，保證焊接設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)應(yīng)接地良好，并符合安全規(guī)定;b(調(diào)直或切斷鋼筋端部的彎曲部分，并清除鋼筋端部150mme圍內(nèi)的鐵銹、污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象 ;c( 焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼筋性能、焊機(jī)性能、氣溫和電壓等情況由操作焊工進(jìn)行修正;d( 焊接較長的鋼筋時，應(yīng)把鋼筋安置在臺架上e. 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩根鋼筋焊接面的凸出部分相互接觸，以利用均勻加熱 保證焊縫與鋼筋軸線垂直;f( 電極冷卻水的溫度不得超過40?C;15g( 焊接完畢后不要過早松開夾具，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免引起接頭彎曲;h(

17、接頭處高溫時不得拋擲鋼筋，不準(zhǔn)向高溫接頭上澆水;i( 鋼筋焊接前，必須依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可批量焊接;j( 焊接區(qū)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以避免接頭驟然冷卻;k( 鋼筋焊接時，操作人員必須持證上崗，穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡，閃光火花飛濺的方向應(yīng)有良好的安全防護(hù)設(shè)施。閃光對焊焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a. 鋼筋焊接接頭的軸線偏移不應(yīng)大于鋼筋直徑d 的 0.1 倍，且不應(yīng)大于2mm，接頭處彎折角度不應(yīng)大于4?C;b( 接頭處應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?c( 鋼筋不得有縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊包均勻;d(鋼筋焊接接頭處至鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處;e

18、(鋼筋焊接接頭必須按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003的規(guī)定作力學(xué)性能試驗，同一工作班內(nèi)由同一焊工加工的300 個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一個驗收批，檢驗合格后方可進(jìn)行施工。每 300 個同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗，不足300 個也按一批計算。每批接頭取6 個試樣， 3 個進(jìn)行拉伸試驗，3 個進(jìn)行彎曲試驗。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施16(2) 電渣壓力焊由于預(yù)埋鋼筋的絲頭不符合要求或由于其他原因不能使用機(jī)械接頭的可用電渣壓力焊本鋼筋工程的電渣壓力焊接施工規(guī)范 JCJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。電渣壓力焊可采用交流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選

19、定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。17電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求:a. 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上; 鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動;b. 引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法; c. 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣;d. 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼; 四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊焊接參數(shù)18電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施電渣

20、壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批: 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 層中 300 19為一批。每批隨機(jī)切取3 個接頭做拉伸試驗。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求:a. 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;b. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷;c. 接頭處的彎折角不得大于30;d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm;電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍

21、有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2、鋼筋直螺紋套筒連接直螺紋套絲注意事項:a. 操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗;b. 大直徑鋼筋運(yùn)輸及吊運(yùn)過程易使鋼筋端頭發(fā)生擠壓及彎曲，對車絲有不利影響，故需將兩端頭切除10cm后再進(jìn)行車絲；c. 鋼筋下料時，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，以保證斷口面與鋼筋軸線垂直;d. 加工鋼筋端頭螺紋時，應(yīng)使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液;e. 經(jīng)檢驗合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套進(jìn)行保護(hù)，并按照鋼筋的規(guī)格、型號和尺寸分類堆放整齊;f. 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋, 應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于 10個。

22、對查出的不合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)按照要求重新加工，并經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。檢驗時應(yīng)填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，見下表。20鋼筋直螺紋加工檢驗記錄注 :1. 按照每批加工鋼筋直螺紋間數(shù)的10%檢驗。2. 牙形合格、螺紋中徑合格的打“?”，否則打“?”。直螺紋套絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a. 鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗: 環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的2/3 ，即為合格;b. 鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，允許偏差不大于2 個螺距有效絲扣長度;直螺紋套筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a. 進(jìn)場的直螺紋套筒應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，并應(yīng)由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗收;b

23、. 直螺紋套筒不能有嚴(yán)重銹蝕、油污等缺陷;c. 直螺紋套筒螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗: 塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長度值，而止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3 ，即為合格 ;d. 經(jīng)檢驗合格的直螺紋套筒應(yīng)加保護(hù)蓋，并應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識;e.鋼筋直螺紋接頭必須按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的規(guī)定作力學(xué)性能試驗，同一施工條件下采用同一批材料加工的500 個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一個驗收批，檢驗合21格后方可進(jìn)行施工。鋼筋直螺紋連接工程實例圖片直螺紋連接注意事項:a. 鋼筋的規(guī)格和直螺紋套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和直螺紋套筒的絲扣 干凈，完好

24、無損b. 連接鋼筋時，先用扳手將直螺紋套筒與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與直螺紋套筒擰到位;c. 根據(jù)直螺紋套筒兩端外露有效絲扣牙數(shù)在3 牙內(nèi)檢驗直螺紋連接長度，隨機(jī)抽檢數(shù)量應(yīng)不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，即應(yīng)對該批接頭全數(shù)進(jìn)行檢查，對查出的不合格的接頭應(yīng)按照要求重新連接; 檢驗時應(yīng)填寫鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄，見下表。鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄22檢查單位: 檢查人:檢驗日期: 負(fù)責(zé)人:注 : 檢驗結(jié)論: 合格的打“?”，否則打“?”。鋼筋加工的質(zhì)量要求:1(鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，不允許使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋;2( 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折;3( 鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求;4( 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:鋼筋加工的允許偏差6.5 鋼筋綁扎施工要點及技術(shù)措施進(jìn)行鋼筋綁扎前，鋼筋工長應(yīng)對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，23豎向鋼筋綁扎程序24水平鋼筋施工程序1、柱鋼筋綁扎25框架柱和剪力墻上的端柱、暗柱的縱向