SS6B型機(jī)車油壓減振器檢修工藝

1、油壓減振器檢修工藝1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了SS8型電力機(jī)車垂向、橫向、抗蛇形油壓減振器的檢修工藝流程，工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于SS8型電力機(jī)車段修修程。2 須用材料汽油、清洗劑、潤滑脂、細(xì)石磨粉、焊條、細(xì)研磨膏、螺栓松動劑、儀表油、砂布、白布3 須用設(shè)備與工具垂向油壓減振器試驗機(jī)及附屬件、平臺、臺式虎鉗、橫向、抗蛇形油壓減振器試驗機(jī)、尖嘴鉗、板手、帶有濾網(wǎng)的加油壺、分解螺蓋及夾持減振器的專用夾具、導(dǎo)向套筒、管鉗、紫銅錘、紫銅棒、毛刷、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、塞尺4 工藝過程4 1 解體4 1 1 垂向油壓減振器從轉(zhuǎn)向架上拆下時，可用管鉗卡住儲油缸下部，拆卸下部安裝螺栓，

2、用板手卡住勾貝桿頂部12X1坊頭拆卸上部安裝螺帽，禁用撬棍板撬，以防內(nèi)勾貝桿損壞，安裝螺帽銹蝕嚴(yán)重時，應(yīng)預(yù)先噴螺栓松動劑。橫向、抗蛇形油壓減振器拆下時，打下開口銷，擰下螺母后，取出兩端連接螺 銷，抽出減振器。4 1 2 分解前應(yīng)在試驗臺上進(jìn)行測試，分析示功圖并記錄應(yīng)檢修的重點(diǎn)和 處所。4 1 3 拆外罩4 1 3 1 垂向油壓減振器：用手錘輕擊套筒和外罩，使其松動，或?qū)p振器倒置，夾持內(nèi)勾貝桿頂部方頭，再用管鉗卡住套筒或外罩頂部來回轉(zhuǎn)動，即可卸下，應(yīng)避免把內(nèi)勾貝桿弄彎或損傷桿表面，禁用扁鏟、手錘在罩頂部猛4 1 3 2 橫向、抗蛇形油壓減振器：松開罩端螺釘，取下外罩筒，打出勾貝桿端穿銷后，夾住

3、為貝桿，擰下連接頭，注意夾持時避免損傷勾貝桿。4 1 4 分解密封裝置：用專用板手卸下螺蓋，依次拆下密封蓋、密封圈、托墊，取下密封彈簧和油封圈，注意分解前應(yīng)作外觀檢查，用細(xì)砂紙除去勾貝桿外伸部分的表面銹蝕，用細(xì)挫除去毛刺。4 15分解勾貝桿，依次取出缸端、導(dǎo)向套、閥座、套間、芯閥彈簧、芯閥、調(diào)整墊等。4 16分解缸筒和下閥體，依次取出閥體內(nèi)各附件。4 2清掃、檢查和修理4 21被分解的各減振器部件應(yīng)成套擺放，原拆原裝，不得混放。4 22銘牌丟失或編號不清時應(yīng)更新并重新編號。4 23用清洗劑清洗外體及上下聯(lián)接部螺母，銷軸等，清潔度達(dá)到目視檢查無油垢，用汽油清洗內(nèi)部及內(nèi)部各件，禁用棉絲擦試，宜用白

4、布擦拭，清潔度達(dá)到手拭無污染程度，應(yīng)注意作業(yè)場地與工具的整潔。4 2 4 上、下聯(lián)接部分及防塵外罩的檢修：更新防銹膠帽及聯(lián)接部分膠墊、膠套。防塵外罩開焊、變形時應(yīng)進(jìn)行修整。銷軸裂損時更新。4 25xx 部分的檢修4 2 5 1 勾貝及桿各處有裂紋時更新，勾貝及桿有拉傷時允許用細(xì)砂布打磨清除，桿彎曲及磨耗后直徑小于024.5mm時應(yīng)更新。4 25 2 用毛刷、汽油清洗漲圈槽內(nèi)油污，漲圈卡死失去彈性或磨損過大時應(yīng)更新，漲圈開在自由狀態(tài)下小于 4mm 時更新。4 25 3 芯閥彈簧不得有裂紋及永久性變形否則應(yīng)更新，自由高小于20mm 時應(yīng)更新。4 2 5 4 芯、閥、閥套、閥座均不得有裂紋，有銹斑時

5、應(yīng)用細(xì)砂布打磨，芯閥與閥套間隙或芯、閥與閥座間隙大于 0.1mm 時應(yīng)更新。4 2 6 進(jìn)油閥部分的檢修：各零件不得有裂紋，閥瓣與閥體座接觸不良時應(yīng)用細(xì)研磨膏進(jìn)行手工研磨，檢查閥口，閥瓣孔應(yīng)暢道，進(jìn)油閥彈簧上下圈不平行，自由高小于13mm 時應(yīng)更新。4 2 7 缸筒、儲油缸的檢修：缸筒破裂時應(yīng)更新，缸筒表面有銹蝕及拉傷時應(yīng)用細(xì)砂布打磨除去，儲油缸下部開裂時可焊修，注意焊前應(yīng)清除缸內(nèi)殘存油垢等，儲油缸局部變形較大時更新。4. 2. 8缸端密封部分的檢修：導(dǎo)向套內(nèi)孔大于0252mm,密封圈內(nèi)徑大于0244mm時更新，檢查油封圈和密封圈不得有老化、裂紋，密封蓋不許有裂 損，螺蓋螺紋應(yīng)完好。4 3 組

6、裝4 3 1 所有內(nèi)部零件在組裝前應(yīng)用汽油（或煤油）清洗，禁用棉絲擦拭。4 3 2 勾貝組裝：將勾貝桿夾在虎鉗上，依次將芯閥、彈簧及套閥放進(jìn)勾 貝上槽孔內(nèi)，然后擰上閥座，注意應(yīng)根據(jù)各件磨損加墊調(diào)節(jié)節(jié)流孔大小。4 3 3 進(jìn)油閥體組裝：將進(jìn)油閥體平放，放進(jìn)閥瓣（光面向下），彈簧， 將鎖環(huán)套入槽內(nèi)，完畢后檢查閥瓣動作是否靈活。4 3 4 進(jìn)油閥體與缸筒的組裝；將缸筒置于墊木上，放上進(jìn)油閥體，用手 錘輕擊，使閥體進(jìn)入缸筒內(nèi)，禁用手錘直接敲擊組件。4 3 5 將己組裝好的勾貝裝入組裝好的缸筒內(nèi)，并撬動漲圈進(jìn)入筒內(nèi)，然 后連同缸體及進(jìn)油閥部分套入儲油缸內(nèi)。4 3 6 將經(jīng)過濾的油液注入缸筒，使勾貝貼于底

7、部，先將缸筒內(nèi)注滿，再將缸筒外部注到離端面20-30mm 處即可，然后提動勾貝桿上下移動數(shù)次。4 3 7 依次用專用套筒壓入缸端（含導(dǎo)向套），套入油封圈、密封彈簧、托墊、圈、蓋，擰上密封蓋，套密封圈時，應(yīng)在內(nèi)孔面涂潤滑脂，用錐套套入勾貝桿。4 3 8 總組裝完畢后，應(yīng)檢測密封蓋與儲油缸端是否平齊，否則重新調(diào)整 組件。5 檢查與試驗5 1 垂向油壓減振器5 1 1 裝夾：將組裝好的減振器下端螺桿旋入下座后，保持傾斜狀態(tài)，點(diǎn)動開關(guān)至適當(dāng)位置，套上安裝墊和膠墊后，將上端推上固定座并緊固，調(diào)整記 錄紙、筆。5 1 2 測試：裝好鉛筆后，啟動開關(guān)試驗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，則自行做好示功圖，此時拿去固定座上的安裝墊和膠墊，拉出活塞桿并倒向滑塊側(cè)，用手扶持并點(diǎn)動開關(guān)即在示功圖上劃出垂向基準(zhǔn)中線，測試完畢。5 1 3 填寫記錄圖表，計算試驗參數(shù)，并附示功圖，其阻尼系數(shù)應(yīng)為900-1200N.S/CM超限或示功圖畸形時應(yīng)返修。5 1 4 試驗合格后，平放24 小時，檢查不許有泄漏。5 2 橫向、抗蛇形加壓減振器5 2 1 用安裝銷將減振器兩聯(lián)接端裝于試驗機(jī)安裝座上。5 2 2 選定慢轉(zhuǎn)速開關(guān)，接通電源開關(guān)，按啟動按扭和微機(jī)按鈕，