工程質(zhì)量專項治理方案和施工措施

1、工程質(zhì)量專項治理方案和施工措施一、工程總體概況：二、編制依據(jù)1、根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件。2、國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖及設(shè)計文件。3、本工程地質(zhì)勘察資料。4、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。5、建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（房屋建筑部分）。三、工業(yè)廠房工程質(zhì)量常見問題防治和施工措施即使近幾年來我國工業(yè)建筑工程質(zhì)量水平有些許提高，但工程質(zhì)量始終不能盡如人意。質(zhì)量通病的防治工作又牽涉設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進(jìn)行質(zhì)量控制，本公司根據(jù)建筑過程中常見的工程質(zhì)量問題進(jìn)行剖析，分析他們產(chǎn)生這些問

2、題的原因，制定出以下防治措施：(一)組織措施成立質(zhì)量常見問題防治小組，小組名單如下：組長：;副組長：組員：防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍1、工程質(zhì)量常見問題防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力;如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。2、工程質(zhì)量常見問題防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、工程質(zhì)量常見問題防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。(一)管理措施1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；2、裝飾裝修工程必須做到

3、“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。3、建立工序的交接與會簽制度；4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。（三）合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量常見問題的工作，本方案經(jīng)建設(shè)方批準(zhǔn)后，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。（四）技術(shù)措施1、混凝土工程質(zhì)量通病混凝土工程常見的質(zhì)量問題有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋

4、較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。混凝土施工時，保持合適的坍落度（1618cm）,粗骨料粒徑大于25mm時，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，粗骨料粒徑小于25mm時，下料高度超過6m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)

5、件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?；炷翝仓澳０鍛?yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在混凝土終凝后且有一定強(qiáng)度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對混凝土構(gòu)件棱角的保護(hù)。d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，混凝土澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原混凝土面有機(jī)結(jié)合。e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用

6、抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。混凝土澆筑時，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)混凝土澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查?；炷寥毕莸男迯?fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，不同缺陷，采取如下不同措施：(1) 表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水,然后將通過試驗室配方而拌好的比原設(shè)計高一個標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。(2

7、) 混凝土填塞。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土填塞。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計標(biāo)號一個等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土填實(shí)，填塞部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在混凝土初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3) 混凝土漲模，先用粗寥子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鑿子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病砌體墻裂縫防治措施：b、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d,砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)28d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼絲網(wǎng)。c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有

8、150rrm200rrrn的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應(yīng)灰隙飽滿；加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。f、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。g、在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線;無法避免時，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。h、按設(shè)計要求在加氣混

9、凝土砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動墻體。i、砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于100mm,且與磚的模數(shù)一致，混凝土強(qiáng)度不小于C20.輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點(diǎn)：a、應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。b、門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。C、墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。b、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動為合格。c、在兩

10、種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm.d、煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。f、移動里操作架時應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強(qiáng)教育,不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。g、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3、樓板裂縫防治措施：b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8%oc、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量很多于1000kg,粉

11、煤灰的摻量不宜大于15%。d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180m,其它住宅不應(yīng)大于150m。e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300m的鋼筋保護(hù)層墊塊,再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度,沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)卬6150、寬度不應(yīng)小于450m的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。h、現(xiàn)澆板澆

12、筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。is現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有充足的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備充足數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。(2)后澆帶的

13、混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑(當(dāng)需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理)，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030rrmob、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50nrn的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、

14、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300而。f、地面找平層向地漏放坡1地漏口要比相鄰地面低5mm。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行很多于2次的刮糙。h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030m。5、外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措施：a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。b、外

15、墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石混凝土搗實(shí)。c、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30m時應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前Id澆水濕潤。e、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10mm左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。f、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于lrrrnog、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出

16、漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%,滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：a、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時清理

17、干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。6、門窗滲漏防治措施：a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5mm,寬度不應(yīng)小于20mm,固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180rrm,框邊處不大于500mmo嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5m寬、5m深的打膠槽口，底框應(yīng)

18、座于高1015m的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20mm。f、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏防治措施：a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒,分格縫上粘貼不小于200m寬的卷材保護(hù)層。c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。d、混凝土防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)很多于14d。e、屋面上人孔、變形縫

19、、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計及國標(biāo)GB50207-2002執(zhí)行。f、對于剛性細(xì)石混凝土屋面，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14do8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢防治措施：a、樓梯踏步抹灰時應(yīng)用（pl2鋼筋，兩端用（p6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。b、樓梯粉刷時應(yīng)做成兩防水形式。9、尺寸偏差裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，所以施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、測量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)

20、標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄。b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有充足的強(qiáng)度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。c、砌筑時，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應(yīng)彈出+lm標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。10、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病.切割邊未加工或達(dá)不到規(guī)范要求。鋼材切割面存在大于1mm的缺棱、彎曲不平等缺陷。原因分析：氣割過程操作不規(guī)范，切割工藝不符合要求。預(yù)防措施：(1) 氣割前檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)行正常，壓力表正常無損，割嘴氣流順暢，割炬角度。(2) 根據(jù)機(jī)械與板厚選擇正確的

21、工藝參數(shù)。(3) 氣割時調(diào)整氧氣射流的形狀，使其輪廓清晰、射力高，割炬移動保持勻速,割嘴表面距焰心尖端2.5mm為宜。2.放樣、號料尺寸超過允許偏差。原因分析：構(gòu)件下料前的放樣、號料存在偏差甚至錯誤。預(yù)防措施：(1) 放樣應(yīng)按圖紙1：1的比例在平臺上放出大樣，同時應(yīng)預(yù)留切割余量、加工余量.焊件收縮量與起拱量等。(2) 在放樣結(jié)束后對照圖紙仔細(xì)核對檢查放樣尺寸與偏差，符合要求后，報專職檢驗員或技術(shù)員核查,確認(rèn)無誤后方可開始下料。3.高強(qiáng)螺栓連接缺陷3、1螺栓連接孔徑，間距偏差大。原因分析：螺栓孔連接板孔徑,孔間距偏差超出規(guī)范要求。安裝時螺栓不能自由穿入，強(qiáng)行穿入損傷絲扣。預(yù)防措施：(1) 對鉆孔

22、精度要求高的連接板采用鉆模確?？组g距、孔徑尺寸與精度。(2) 對螺栓孔數(shù)量較多的連接板號孔時要先測量，定位出孔群總長，在總長范圍內(nèi)進(jìn)行分段、定位,避免較大的孔距累計誤差。(3) 利用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行制孔，采用多疊板一次性鉆孔成型,有效避免連接板的孔群偏差。3、2高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計要求。原因分析：(1) 施工人員認(rèn)識不到高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的重要性，不進(jìn)行試驗或試驗不符合要求就直接就進(jìn)入下道工序。(2) 不重視抗滑移系數(shù)的處理過程，尤其就是鋼構(gòu)件兩端、柱項的高強(qiáng)螺栓連接板都不易拋丸清理，致使抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計要求。(3) 高強(qiáng)螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保護(hù)措施

23、。預(yù)防措施：(1) 對批量生產(chǎn)的高強(qiáng)螺栓連接面，先進(jìn)行首件試驗,摩擦系數(shù)試驗合格后，制定工藝再批量生產(chǎn)。(2) 在組裝前，對拋丸不易清理的高強(qiáng)螺栓連接板進(jìn)行單獨(dú)拋丸。(3) 向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底,要求涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面(貼紙或粘膠帶)，防止在處理好的摩擦面誤刷涂料。(4) 在構(gòu)件出廠前檢查摩擦面,有問題在廠內(nèi)處理。3、3高強(qiáng)螺栓終擰后連接板存在縫隙，減少了接觸面積，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力。原因分析：(1) 連接面摩擦面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；(2) 兩連接面因為變形而不平整，造成安裝后仍存在縫隙；(3) 高強(qiáng)螺栓的擰緊順序與方法不當(dāng)。(4) 忽視高強(qiáng)螺栓連接的實(shí)測

24、工作。預(yù)防措施：(1)采用端板矯平機(jī)對焊接完成后的連接板進(jìn)行校平，邊校平邊用直角尺隨時測量平整度。(2) 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。(3) 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并理應(yīng)天終擰完畢。(4) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后,24小時內(nèi)完成。(5) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，以目測尾部梅花頭擰掉為合格。高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，用0、3kg的小錘逐個敲檢,螺栓或螺母不偏移、不松動、錘聲清脆為合格，并進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。3、4高強(qiáng)螺栓替代安裝螺栓。原因分析：為趕進(jìn)度圖省事，直接用高強(qiáng)

25、螺栓代替臨時安裝螺栓-次性固定,當(dāng)孔位不正，強(qiáng)行對孔時，高強(qiáng)螺栓的螺紋受損，降低連接強(qiáng)度。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)范對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，先用試孔器100%對孔進(jìn)行檢驗，然后用臨時螺栓固定，若有不對孔的,要先修孔后再安裝臨時螺栓，最后卸去臨時螺栓，換成高強(qiáng)螺栓。4.焊縫連接缺陷：焊縫成形不良、弧坑、裂紋、焊瘤、未熔合、未焊透、咬肉、夾渣、氣孔、母材擦傷等。4、1氣孔。原因分析(1)焊條受潮;酸性焊條烘焙溫度過高，焊件不清潔電流過大使焊條發(fā)紅;(4)保護(hù)性氣體不純;焊絲銹蝕。預(yù)防措施：.(1) 焊前必須將焊縫坡口表面雜質(zhì)清理干凈;(2)合理選擇焊接方法;(3)焊件材料必須適當(dāng)烘焙；(4) 在風(fēng)速大

26、的環(huán)境下施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施。4、2夾渣。原因分析：(1) 焊接材料質(zhì)量不好，熔渣太稠;(2)焊件上或坡口內(nèi)的銹蝕或其她雜質(zhì)未清理干凈;(3)分層焊時，各層熔渣在焊接工程中未徹底清除干凈便進(jìn)行下一層的焊接;(4)電流太小，焊速太快；預(yù)防措施：采用工藝性能良好的焊條;(2)焊前選擇合理的焊接規(guī)范及坡口尺寸;坡口兩側(cè)要清理干凈;(4)在多層施焊時要徹底清理每層的熔渣。4、3咬肉。原因分析電流太大;電弧過長或運(yùn)條角度不當(dāng);(3)焊接位置不當(dāng)。預(yù)防措施：(1)在施焊時正確選擇焊接電流與焊接速度;采用正確的運(yùn)條方法采用合適的焊條角度與電弧長度。4、4未焊透。原因分析：焊接電流太小，焊接速度太快坡口角度太小

27、，焊接角度不當(dāng);(3)焊條有偏心;(4)雙面焊時，背部清根不徹底。(5)焊件上有銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)。(6)定位焊時焊接材料的不匹配，焊角尺寸與焊點(diǎn)間距不規(guī)范，影響焊縫成形，造成未焊透、未熔合缺陷。預(yù)防措施：(1)選擇合理的焊接規(guī)范;(2)正確選用坡口型式、尺寸、角度與間隙;(3)采用適當(dāng)?shù)墓に嚺c正確的操作方法。(4)定位焊必須由持相對應(yīng)合格證的焊工施焊;定位焊時使用與正式焊相同的焊接材料，要求清根的焊縫應(yīng)在接頭坡口的外側(cè)進(jìn)行定位焊接;定位焊焊縫上有氣孔與裂紋時，鏟除后重新焊接。4、5裂紋分為冷裂紋與熱裂紋兩類。熱裂紋產(chǎn)生原因：(1)電壓過低，電流過高,在焊縫冷卻收縮時焊道的斷面產(chǎn)生裂紋;(

28、2)弧坑處的冷卻速度過快，弧坑的凹形未充分填滿。熱裂紋預(yù)防措施：(1)選擇適當(dāng)?shù)暮附与妷号c電流;(2)在焊縫兩端設(shè)置引弧板與收弧板。冷裂紋產(chǎn)生原因：焊接金屬中含氫量較高;(2)焊接接頭的約束力較大0)母材的含碳量較高,冷卻速度快。冷裂紋預(yù)防措施：(1)選用低氫或超低氫焊材;焊條與焊劑等進(jìn)行必要的烘焙,使用時注意保管;(3)焊前應(yīng)將焊接坡口及附近的水分、油分、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈;(4)選擇正確的焊接順序與焊接方向，一般性構(gòu)件焊接時最好采用由中間向兩端對稱施焊。5.成品鋼構(gòu)件嚴(yán)重變形給精確安裝帶來困難。原因分析：(1)焊接工藝不合理，電焊參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接遍數(shù)不當(dāng)形成的焊接變形；運(yùn)輸不小心，安裝工

29、序不合理，吊點(diǎn)位置不當(dāng)臨時支撐不足，堆放場地不平,強(qiáng)行安裝也能夠產(chǎn)生變形。預(yù)防措施：(1) 施焊采用合理的焊接順序,根據(jù)焊接接頭形式，構(gòu)件放置條件、焊縫布置等因素可采用對稱焊。(2) 對長焊縫采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接。對H型自動焊，四條自動焊縫應(yīng)交錯進(jìn)行焊接。(5) 在滿足焊接工藝的情況下，盡量采用小電流施焊。(6) 采用能量密度高的焊接方法，如盡量采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊。采用反變形措施或剛性固定措施，對接焊時，焊前可將坡口處墊高,焊后因為焊后收縮對接處基本平整;對易變形的大型構(gòu)件，焊前分析焊接變形的方向,采用加臨時支撐的方法施以拉力或支撐力限制。(8)構(gòu)件在運(yùn)

30、輸與場地堆放時，應(yīng)用枕木等墊平堆放。6.涂層返繡，局部銹蝕。原因分析：(1) 涂裝前鋼材表面存在焊渣、焊疤、灰塵、油污、水與毛刺等，除銹質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。(2) 底漆與面漆相互替代。(3) 涂裝施工環(huán)境惡劣。(4) 涂刷后受太陽暴曬。(5) 涂層的遍數(shù)與厚度達(dá)不到要求。預(yù)防措施：(1) 認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度裝配、焊接工序未完成，不得進(jìn)行涂裝。涂裝前，鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水與毛刺等附著物要清理干凈,除銹等級要達(dá)到設(shè)計要求。(3) 除過銹的構(gòu)件在4小時內(nèi)完成涂裝。(4) 施工中重視底漆、中間漆與面漆的配套情況及每遍與每種油漆涂刷的間隔時間。(5) 避免在5C。以下與40C。

31、以上及太陽光下直曬，或85%濕度以上情況進(jìn)行涂刷，且涂刷要均勻,交叉覆蓋涂刷，涂刷后注意成品防護(hù)。(6) 對焊接、螺栓連接處、邊角處最易發(fā)生涂刷缺陷的部位采用加涂。(7) 嚴(yán)格按照規(guī)范與設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)與涂裝厚度進(jìn)行施工，對重要工程用漆膜測厚儀進(jìn)行抽檢檢測。(8) 涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放。(9) 燒壞漆膜后及時補(bǔ)涂油漆，在補(bǔ)涂前用鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤。7.基礎(chǔ)地腳螺栓位置及垂直度超過規(guī)范允許偏差導(dǎo)致鋼柱安裝困難或不能安裝。原因分析：基礎(chǔ)測量放線時誤差大。(2) 地腳螺栓安裝時，固定不牢固，混凝土澆筑振搗時發(fā)生傾斜與位移。預(yù)防措施：用鋼板制成與地腳螺栓孔徑、孔距

32、相同的地腳螺栓鋼模板，穿入地腳螺栓后用鋼筋把地腳螺栓焊接成整體并與基礎(chǔ)鋼筋固定。模板按照圖紙標(biāo)高與軸線安裝固定好后,把軸線與標(biāo)高引到模板上，待所有地腳螺栓安裝完畢后，整體校驗軸線與標(biāo)高，確認(rèn)地腳螺栓位置與垂直度符合要求,澆筑混凝土。8.安裝前不核對構(gòu)件尺寸，對局部變形及涂層質(zhì)量不予處理便進(jìn)行安裝。原因分析：構(gòu)件在出廠前雖然已經(jīng)檢驗合格，但在裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中有可能造成鋼構(gòu)件變形與涂層刮蹭，影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。預(yù)防措施：(1) 大型構(gòu)件在制作時，根據(jù)鋼構(gòu)件的實(shí)際長度在重心位置焊接適當(dāng)數(shù)量的吊點(diǎn)。(2) 對構(gòu)件進(jìn)行編號,減少構(gòu)件翻動頻次。(3) 小型構(gòu)件采用打捆包裝,在吊裝部位，對包裝采取保護(hù)

33、措施。(4) 裝車時，在構(gòu)件下面墊適當(dāng)數(shù)量的枕木。(5) 運(yùn)輸過程中注意車速，防止構(gòu)件間的碰撞。(6) 裝卸時要輕拿輕放，文明施工，杜絕野蠻施工。(7) 安裝前，對構(gòu)件尺寸、形狀、油漆涂層進(jìn)行細(xì)致檢查,發(fā)現(xiàn)構(gòu)件變形超出規(guī)范要求或涂層脫落,及時進(jìn)行矯正與補(bǔ)刷油漆。9.彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。原因分析：施工單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照安裝工藝施工，鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度與高差墊片，用雙螺母固定好后，封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。10.鋼屋架安裝起拱高度超過規(guī)范允許偏差。四、工程質(zhì)量缺陷及事故報告與調(diào)查處理1、項目對工程質(zhì)量事故以預(yù)防為主，實(shí)行工程質(zhì)

34、量缺陷、事故報告制度。2、工程質(zhì)量事故，系指在工程建設(shè)過程中因為責(zé)任過失造成工程倒塌或報廢、機(jī)械設(shè)備損壞、工程永久性缺陷、使用標(biāo)準(zhǔn)降低、造成人員傷亡、財產(chǎn)損失及工程需要加固、補(bǔ)強(qiáng)、返工處理等的事故。3、施工進(jìn)程中或完工后，質(zhì)量監(jiān)察/檢查人員如發(fā)現(xiàn)工程存在著技術(shù)規(guī)范不允許的質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)和嚴(yán)重程度，按以下方式處理：(1) 當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)可能引起質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即制止，并及時查出不合格因素，更換不合格的材料、設(shè)備或不稱職的施工人員，或改變不正確的施工方法及操作工藝；(2) 當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時，應(yīng)立即向有關(guān)作業(yè)項目發(fā)出暫停施工的書面指令，待該項目采取了能足以保證施工質(zhì)量的有效措施

35、,并對質(zhì)量缺陷進(jìn)行了正確的補(bǔ)救處理，同時得到了監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再書面通知恢復(fù)施工；(3) 當(dāng)質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序，而且質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或分項工程產(chǎn)生不良影響時，應(yīng)對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及責(zé)任做出判定，并確定補(bǔ)救方案后，再進(jìn)行質(zhì)量缺陷的處理，經(jīng)檢查符合要求后方可進(jìn)行下道工序或分項工程的施工；(4) 工程完工后，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷時，應(yīng)及時指令有關(guān)作業(yè)項目按規(guī)定要求加固或返工處理；4、根據(jù)作業(yè)項目發(fā)生的質(zhì)量缺陷，在進(jìn)行判定、找準(zhǔn)原因和分清責(zé)任的同時，確定質(zhì)量缺陷處理的費(fèi)用，作為質(zhì)量考評的依據(jù)，如果類似質(zhì)量缺陷發(fā)生兩次以上，將作為質(zhì)量事故論處。5、重視質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)及加固?，F(xiàn)場質(zhì)量工程師要跟蹤質(zhì)量缺陷的處理，做好監(jiān)理單位對于工程質(zhì)量缺陷的