北京某高層住宅工程模板施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況： 2三、施工準(zhǔn)備： 3四、施工安排： 3五、主要工程施工方法： 45.1 地下室剪力墻模板 45.2 地下室頂板模板的制作和安裝 65.3 地下局部模板撤除的技術(shù)要求和工藝 95.4 地上局部模板 1 05.5 特殊部位模板： 17六、質(zhì)量治理： 186.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1 86.2 質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正： 1 96.3 質(zhì)量保證舉措： 2 0七、施工平安舉措 2 1八、環(huán)境保護(hù) 2 2一、編制依據(jù)1、模板方案編制原那么：模板的造型、模板的設(shè)計應(yīng)當(dāng)合理,盡可能采取整裝整拆大模施工,以提升工效,縮短工期.模 板以經(jīng)濟(jì)、合理、牢固、穩(wěn)定為設(shè)計原那么.2、編制依據(jù)

2、：?鋼筋碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-92?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ108-87?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17-88?高層建筑施工手冊?簡明施工計算手冊?、結(jié)構(gòu)施工圖建筑施工圖美景東方施工組織設(shè)計二、工程概況：本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu),地下室為兩層,地上24層8#樓地上25層,地下一層層高為3.15 米,地下二層層高為3.2米.根底為筏板根底厚度為80厘米.地下二層頂板厚度為36厘米,地下一 層頂板厚度為20厘米.地下室剪力墻厚度為30厘米、25厘米和20厘米,地上局部層高較統(tǒng)一,皆 為2.7M,跟據(jù)施工組織設(shè)計,本工程 7#樓和8#樓均劃分為四個流水段.1、模板體系選擇地下局部

3、墻體模板采用多層板拼裝,頂板及梁采用15MM厚竹膠板配合木方支模.地上剪力墻模板全部采用大鋼模板,以使拆裝方便,施工速度快,且能到達(dá)清水碎墻的效果；頂板采用膠合板做面板,采用木方+碗扣式腳手架支撐體系,施工工效高,支搭方便.門窗洞口采用定型模板2、模板配備數(shù)量2.1 本工程工期緊,頂板模板按四層滿配考慮,支撐配置四層.2.2 地上結(jié)構(gòu)墻體模板按流水段及墻體類型尺寸綜合考慮,統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè)計,配備半層, 現(xiàn)場除配備陰陽角、折角、電梯井等專用模板外,其它為通用模板,周轉(zhuǎn)使用.三、施工準(zhǔn)備：3.1 熟悉圖紙.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實際情況制定詳細(xì)的有針對性和有操作性的技術(shù)交底,制訂好施 工順序和方法.重

4、點難點部位要進(jìn)行現(xiàn)場交底,現(xiàn)場確定施工方法,做好技術(shù)交底工作.特殊部位模 板如有條件按1: 1比例做節(jié)點大樣,如無條件按比例縮放大樣.3.2 由于施工現(xiàn)場狹小,沒有模板堆放場地,施工前,計算好每段所用竹膠板(1220X 2440mm ,12mm)、木方(50X 100mr)i、木方(100X 100mm、紅白松板(50x200mg 碗扣式腳手架 等材料的數(shù)量.做到隨用隨進(jìn)場,保證現(xiàn)場材料根本用到作業(yè)面,盡量保證現(xiàn)場不堆放模板.3.3 材料進(jìn)場后,應(yīng)檢查模板、木方、紅松板材質(zhì)量,對不合格品應(yīng)立即退貨,局部不平者現(xiàn)場 過刨,平刨后核對尺寸、形狀、數(shù)量,臨時堆放,做好排水舉措,下放墊木,并且配有標(biāo)簽

5、.3.4 結(jié)構(gòu)施工前由工地負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、木工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊木工班長組長進(jìn)行 模板施工方案交底,使每位治理人員都能掌握模板工程的重點、難點,在施工中能正確操作.四、施工安排：4.1 勞動力組織根據(jù)總施工組織設(shè)計流水段的劃分和施工工藝要求,按參施勞務(wù)隊工人的操作水平,地下室木工設(shè)四個班組,每個班編制為20人.再加一個班10人專門負(fù)責(zé)門窗洞口等專用模板的加工, 可滿足施地上局部每棟樓分為大模板和頂板兩個木工班組.其中大模板班組為30人,頂板為25人,流水作業(yè),可滿足施工要求.4.2 材料、機(jī)具安排地下材料、機(jī)具安排如下表:廳P名 稱規(guī) 格數(shù) 量1力木5X10420 m32力木10X1

6、0280m3多層板18mnS5433 m24鋼管48X3.5mm32000m5電刨26電鋸27手電鋸12地上材料、機(jī)具安排如下表:五、主要工程施工方法：5.1 地下室剪力墻模板(1)、模板配置的數(shù)量：本工程地下室為內(nèi)外墻沿墻一次拼裝,碎施工時不留豎向施工縫,只在每層樓板外表設(shè)置水平施工縫.模板的組裝方法：地下室立面模板統(tǒng)一采用多層板,板厚為18mm.廳p名 稱規(guī) 格數(shù) 量1定型大鋼模3500 m22定型門洞口60個3定型窗洞口40個4竹膠合板15mm51600 m25木腳手板50mm521500 m26碗扣腳手架50000M7電刨1臺8電鋸1臺豎向背楞為50X 100方木,橫向背楞為小4.8雙

7、鋼管.支撐全部采用可調(diào)式鋼管支撐.模板配置高度要 求：地下二層3.2M,地下一層3.15M ,高度做至樓板下底面高出2CM.(2)、墻體模板的制作：內(nèi)剪力墻厚度大部為250mm和200MM ,局部人防墻為300/350/500mm,其模板制作同外墻模板, 采用14對拉螺桿進(jìn)行加固,縱距 500mm,橫距500mm,螺桿長度為墻厚+600mm.混凝土澆筑 完后割去螺桿,用高強(qiáng)水泥砂漿補(bǔ)平.模板的配置：根據(jù)圖紙尺寸(標(biāo)高及開間大小)復(fù)核翻樣單是否正確,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行配料,根據(jù)多 層板的規(guī)格尺寸,按先大后小的原那么,合理編排配置模板.所有模板制作時如須裁割,裁割邊必須涂 刷綠油漆,以使模板不易受水

8、份浸泡.多層板拼成整塊模時拼縫應(yīng)牢固嚴(yán)密,以防漏漿,拼縫接點圖 如下：2520t-t w模板拼縫接點圖(3)、配模時板與板拼縫處、陰陽角處的木方背楞必須釘牢,拼縫必須嚴(yán)密,縫隙不得超過1.5 mm,超過時拼縫處加貼海綿條.相鄰板縫的平整度限制在2mm以內(nèi).模板拼釘好后,彈線鉆孔,孔必須面對面對齊,間距按豎向600,橫向500布置.配好后,板面清理干凈,刷脫模劑,再用棉紗擦凈, 不得漏刷.門窗洞口、預(yù)留洞口模板的配置：根據(jù)洞口的尺寸,配置模板.小于500規(guī)格的四周用多層板,兩側(cè)面也用多層板.大于500的面層用多層板,后背釘上50X 100的方料,中間視具體情況加 設(shè)撐檔.撐檔：尺寸小于 1000

9、 mm的加一道,1000-2000 mm的加二道,2000-3000 mm的加三道.模板邊框采用100x 100mm木楊,豎向主龍骨為50X 100mm木防250mm,橫向次龍骨為50x 100mm 木楊1000mm,橫向次龍骨嵌入豎向主龍骨,橫向背楞為 248鋼管500mm,豎向背楞為248 鋼管500mm,斜支撐500mm.支撐架采用普通鋼管架,立桿間距 1000mm.(4)、墻體模板的安裝：豎向模板拉結(jié)點,在澆筑底板及樓層頂板時預(yù)埋25鋼筋,鋼筋長度?500,位置在縱墻與縱墻的中間,間距 1500mm,并盡量插入梁內(nèi).鋼筋埋深為板厚的1/2,底板及梁內(nèi)埋深300 mm.模板施工前,工長、

10、質(zhì)量員必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和平安交底,使有關(guān)的施工及 操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并初步了解模板施工的方案設(shè)計.檢查墻、柱的預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線是否已安裝好,檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否牢固.辦理好 隱檢手續(xù).在底板或樓板上彈出墻、柱、門窗預(yù)留洞口線及限制線,便于支模位置的正確限制.支模前,必須先焊接模板定位筋,定位筋用12的鋼筋制成,長度等于墻厚,兩端必須刷防銹 漆,位置應(yīng)正確無誤,定位筋焊接在預(yù)埋筋上,不得與主筋焊接.支模前核查配置好的模板尺寸與實際放的線是否正確,經(jīng)確認(rèn)無誤后開始支模,支模時先把模板 墊正,高度與限制標(biāo)高線相符后加方木背楞及鋼管,雙面模合好后及時穿上

11、對拉螺栓.(5)墻體撤除、堆放：墻體模板應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損時撤除,即碎強(qiáng)度大于 1.2Mpa (進(jìn) 入冬施后碎弓S度應(yīng)大于4 Mpa才能拆模).拆模順序：先裝的后拆,后裝的先拆.拆模時先松開或撤除穿墻螺栓,然后收縮鋼管支撐,使墻模同碎脫開,當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時,可在模 板下口處用撬棍松動.拆下的穿墻螺栓、螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用.拆模后模板要及時清理,涂刷脫模劑.門窗洞口模板撤除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側(cè)邊框模即可把洞口分塊拆 除.5.2 地下室頂板模板的制作和安裝(1)、設(shè)計計算地下室頂按最大跨度8.0X7.3M ,最大厚度按3

12、60mm計算.立桿間距取1.1X1.0M, 100X 50mm 木楞間距300 mm.荷載計算模板自重(包括背楞)180N/M2鋼管支架自重250N/M2新澆碎荷載 21000X 0.36= 7560N/M2施工荷載2500N/M2合計10490N/M2立桿穩(wěn)定性驗算回轉(zhuǎn)半徑 I=(D12+D22)1/2/4=(482+422) 1/2/4=15.9 mm細(xì)長比 人=L/I=1100/15.9=69.18應(yīng)力 (T =N/A=10490 X1.0X 1.0/424=24.8N/mm2查<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)>(GBJ17-88)附表3.1,得巾=0.843N/ 巾 A=6680 X 1.

13、1 X 1.0/(0.843X 424)=20.6 N/mm2<215 N/mm2橫桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算最大彎矩 Mmax=ql2/10=6680 X 1.0X1.12/10=822.8 KN.M最大應(yīng)力(T max= Mmax/W=822.8 乂 103/9.28X 103=88.7 N/mm2 <215 N/mm2最大撓度max= ql4/150EI=6680X 1.0X 106X1.14/(150X 2.6X 105X10.78X 104 )=2.3mm<L/250=1100/250=4.4 mm可行.(2)、頂板模板制作頂板模板在鋪好次龍骨后,鋪設(shè)整張多層板,乘余部份按

14、余下尺寸在現(xiàn)場裁割,所有裁割邊須按 要求涂刷綠油漆封邊,以提升模板的使用次數(shù).(3)、頂板模板安裝：搭設(shè)支架:根據(jù)支架設(shè)計圖紙規(guī)定的間距,用可調(diào)支撐搭設(shè)支架,上排橫桿采用 48鋼管,與立 桿固定牢固,上外表須拉線調(diào)平,水平鋼管上外表標(biāo)高為碎板底標(biāo)高 -118 mm,然后用50X 100木方 做木楞,間距300mm,上鋪18厚多層板,每塊板四周均用釘子釘牢,縫寬大于 2 mm的用膠帶紙封 好,平整度限制在3mm以內(nèi),當(dāng)板、梁跨度大于4M時,模板面按1%起.在可調(diào)支撐的接口處加增強(qiáng)扣件,以防支撐的升降螺絲下滑,橫楞鋼管扣件下另加增強(qiáng)扣件.4、樓梯模板的制作與安裝：地下室樓梯待墻體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后施工

15、.樓梯梁位置留梁洞,梁洞位置應(yīng)準(zhǔn)確,尺寸應(yīng)略大于實際梁的尺寸.梁洞內(nèi)墻體鋼筋不斷.樓梯踏步底板及側(cè)板均采用木模板, 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣, 并在樓梯間兩側(cè)的墻 體上放線,支模時先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在墻 上彈出樓梯底板厚度線、側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的檔板,在現(xiàn)場裝配好板.5、關(guān)于施工縫1、水平施工縫的留設(shè)地下室外墻結(jié)構(gòu)施工時施工縫留設(shè)位置：底板上 300mm處、地下負(fù)二層頂板底空出相應(yīng)板的 位置、地下室負(fù)一層板上以及首層底板底空出相應(yīng)板的位置留設(shè)水平施工縫,根底底板剪力墻 上300mm處按設(shè)計要求留設(shè)鋼板止水帶,預(yù)留梁洞位置采用鋼

16、板止水帶,其余全部采用止水鋼板. 止水條留設(shè)詳見以下圖示：恭平宅二獻(xiàn)£示好=地TER修改h,如K觸n劉/或久*Jt 莒2、豎向施工縫的留設(shè)豎向施工縫留設(shè)在施工段分界處, 豎向施工縫用止水槽止水.具體做法為在模板上釘小木條,模 板撤除且施工縫處理完畢后,內(nèi)埋 BW止水條.3、施工縫的處理水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前,在已硬化的混凝土外表上,去除水泥薄膜和松動石子以 及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈,鋪一層 510cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層,同時振搗密實,保證新老混凝土接搓質(zhì)量.接槎處模板拼接時要注意不得出現(xiàn)錯臺.5.3 地下局部模板撤除的技術(shù)要求和工藝樓板撤除的標(biāo)

17、準(zhǔn)要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板極其支架撤除時的碎強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：1側(cè)模：在碎強(qiáng)度能保證其外表及棱角不應(yīng)拆模而受壞前方可撤除.其強(qiáng)度以同條件試塊試壓 報告為準(zhǔn).2底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件碎強(qiáng)度到達(dá)下表的規(guī)定后,經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),方 可撤除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需碎強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)垮度M按設(shè)計碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板三250%>2,三 875%>8100%梁、拱三875%>8100%懸臂物件100%注：上表中“設(shè)計碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指與設(shè)計碎強(qiáng)度等級的碎立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值.拆模的具體時間由現(xiàn)場同條件碎試塊強(qiáng)度確定,并填寫“拆模報告,經(jīng)審批前方可拆模.拆模時應(yīng)首先撤除梁側(cè)模板,再

18、撤除樓板模板,樓板模板撤除時,先調(diào)節(jié)支撐頭,使其向下移動, 到達(dá)模板與樓板別離的要求,保存養(yǎng)護(hù)支撐及其上面的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板.用鉤子或扁鏟、撬棍將拆下的模板撬下,等模板全部落下之后再集中運(yùn)出,并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好.操作考前須知：拆模時,需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手板,操作人員行走,不宜直接踩在 水平支撐上操作,拆下的模板,必須及時碼放在樓層上.梁模板：主、次梁模板采用15厚竹膠板配以木方龍骨和腳手架支撐體系.梁底模及側(cè)模均采用 15mr»n膠板.竹膠板拼縫處塞海綿條.主梁側(cè)模采用50x 100m怵方子作為龍骨,底模采用100X 100mm 木方作為龍骨.如以下圖.梁在支

19、模過程中,拉水平通線,保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確,并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu) 50線校核梁 的底標(biāo)高.超過4M的梁底要求起拱1%.5.4 地上局部模板七股近字W柒右間聚沏m魏妹5.4.1 地上局部墻體大模板1地上墻體鋼制大模板設(shè)計見大模板設(shè)計及加工圖2大模板安裝和撤除A大模板的進(jìn)場檢驗1本工程地上局部墻體模板采用86系列大鋼模,模板進(jìn)場時根據(jù)模板設(shè)計方案檢查模板的面 板、槽鋼等材料的厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求.以保證模板板面的強(qiáng)度、剛度及支撐的穩(wěn)定性.(2)根據(jù)模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的方正等.其整體墻面模板的累積誤差應(yīng)小于規(guī)定尺寸

20、；角模的兩條邊應(yīng)保證垂直.(3)檢查與模板配套的緊固件(穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等)的數(shù)量是否齊全, 各部件的連接是否合理有效.(4)對于檢查出的模板質(zhì)量問題應(yīng)及時通知加工廠家進(jìn)行修理,以保證模板的正常使用.(5)所有模板經(jīng)檢驗合格前方可用于工程,并及時辦理進(jìn)場檢驗記錄.B大模板的安裝(1)大模板采用塔吊安裝,為預(yù)防脫鉤,采用自鎖卡環(huán),建立統(tǒng)一的指揮信號,吊裝工、哨工 持證上崗.(2)大模施工前,先按門窗洞口限制線立好口套,并捆綁牢固,放好預(yù)埋件；為保證墻體截面, 模板內(nèi)上、中、下分別設(shè)三道經(jīng)防腐與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍,其長同墻寬,水平間距不大于2米特別注明陰角模上、中、下三道頂棍

21、必須準(zhǔn)確無誤,預(yù)防角模內(nèi)跑而減少墻體截面.(3)入模時,先角模后墻模,先外墻后內(nèi)墻,按模板圖對號入座,再用各種連接件較正固定.模 板底要跟線,上口用靠尺找垂直,通過調(diào)整地腳螺旋千斤頂?shù)姆椒▽崿F(xiàn),保證大模支好后要垂直、平 整、方正、嚴(yán)密牢固.C大模板撤除：待內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa (冬施時4MPa),外墻到達(dá)7.5 Mpa前方可撤除(考慮外掛架施工 要求).不可早撤除以免造成粘?；蚧炷灵_裂,拆模時注意做好以下幾點：模板撤除本著先裝后拆、后裝先拆的原那么；混凝土終凝后,先將大螺栓松動弄活,但不可松動模板的支撐螺栓；撤除時先將大螺栓撤除干凈,切不可漏拆,拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱

22、以利于 再用.再松動大模板支撐腿的絲桿螺栓, 將模板與墻體別離開,用撬棍撬模板底部的一頭,將模板撬 離墻體10厘米左右方可提升,提升時必須使用自動卡環(huán),模板落地放穩(wěn)前方可摘鉤.模板要邊摘邊清理,清掉板面角外粘的水泥,并刷好隔離劑,待下次使用.D大模板的堆放和清理：大模板撤除下樓后,按規(guī)定放好,不得亂放及時清理干凈刷脫模劑,下次使用前辦理大模板清理 預(yù)檢.大模板吊至存放地點時,必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角.模板要兩塊對臉堆放,在自穩(wěn)角不夠時要墊木方支撐螺栓來調(diào)整.5.4.2地上局部頂板模板A頂板支模操作工藝：本工程頂板模板采用15mm厚膠合板,支撐用DWJ碗扣架搭設(shè)滿堂紅腳手架；1 .支模工藝：放線

23、一放置立桿木墊塊一安裝立桿、縱橫水平桿一安放立桿頂托、拉線調(diào)節(jié)一安放 主、次龍骨一安放模板一驗收、刷脫模劑.2 .支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為 1200X 1200mm,橫桿900、2100mm高各設(shè)一道,立桿頂 端加可調(diào)頂托.頂托上放 100X 100mm方木作主龍骨,間距 600mm,最邊處主龍骨距墻皮不大于 250mm,方木上間隔300mm鋪50x 100mm方木次龍骨最邊處方木緊貼墻邊.3 .模板安裝時從邊跨一側(cè)開始,先安裝立桿和橫桿,再安裝龍骨.調(diào)節(jié)支撐高度,將龍骨找平 后鋪膠合板,平臺鋪完后校正平臺標(biāo)高,并用靠尺找平.注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密.4 .頂板布板時要盡量考慮板的

24、整體性,預(yù)防無謂裁割.支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進(jìn)行調(diào)節(jié) 的,在支模前必須拉通線計算好頂托高度,在安放主龍骨前調(diào)好.5 .所有跨度?4m的梁、板必須起拱1%,預(yù)防撓度過大.B樓頂板模板計算：1樓板模板荷載值模板自重 =0.340kN/m2;鋼筋自重=1.100kN/m3;混凝土自重 =25.000kN/m3;施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 =2.500kN/m2.2樓板模板的面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度.計算的原那么是根據(jù)龍骨的間距和模板面的大小,這里給出連續(xù)板計算和簡化計算結(jié)果.模板面板的連續(xù)板計算根據(jù)支撐在內(nèi)龍骨上的連續(xù)梁計算.本算例中,面板的截面慣性矩I和截面反抗矩 W分別為：W

25、= 120.00 X 1.50X 1.50/6 = 45.00cm3;I = 120.00X 1.50X 1.50X 1.50/12 = 33.75cm4；模板的長度 L = 3600mm；模板的寬度D = 3600mm；混凝土的澆注厚度 h = 170mm；面板支撐的內(nèi)龍骨跨度為150,11*300mm.(1)連續(xù)梁的計算結(jié)果：經(jīng)計算可以得到面板承受的彎矩最大值M = 0.091kN.m ;面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN ;面板的強(qiáng)度設(shè)計值f = 15.000N/mm 2;面板的強(qiáng)度計算值f = 2.026N/mm2;面板的強(qiáng)度驗算f < f,滿足要求！面板的最大容許撓度

26、值v = 0.750mm ;面板的最大撓度計算值 v = 0.082mm；面板的撓度驗算v < v,滿足要求！(2)簡化計算結(jié)果：強(qiáng)度計算公式：f = M / W < f其中f 面板的強(qiáng)度計算值(N/mm2);面板的最大彎距(N.mm);W面板的凈截面反抗矩,W = 45.00cm3;f 面板的強(qiáng)度設(shè)計值N/mm2.M = ql2 / 8 + Pl / 4其中q靜荷載設(shè)計值 q = 7.26N/mm；P活荷載設(shè)計值P = 1260.00N;l計算跨度l = 300mm；面板的強(qiáng)度設(shè)計值f = 15.000N/mm 2;經(jīng)計算得到,面板的強(qiáng)度計算值f = 3.914N/mm2;面板的

27、強(qiáng)度驗算f < f,滿足要求！撓度計算公式：v = 5ql4 / 384EI < v = l / 400其中q靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 6.05N/mm；l計算跨度l = 300mm；E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2;I 面板的截面剛度,I =33.75cm4;面板最大允許撓度值 v = 0.750mm;面板最大撓度計算值v = 0.315mm;面板的撓度驗算v < v,滿足要求！3樓板模板內(nèi)龍骨的計算龍骨用于支撐模板,增強(qiáng)模板的整體剛度.內(nèi)龍骨直接支撐在面板上,承受模板傳遞的均布荷載;外龍骨用于支撐內(nèi)龍骨,承受內(nèi)龍骨傳遞的集中荷載,計算數(shù)據(jù)和結(jié)果如下：內(nèi)龍骨的計算

28、跨度為600,2*1200mm；內(nèi)龍骨的間距為150,11*300mm；本算例中,龍骨采用木楞,截面慣性矩I和截面反抗矩 W分別為：W = 5.00 X 10.00X 10.00/6 = 83.33cm3;I = 5.00X 10.00X 10.00X 10.00/12 = 416.67cn4;q1111111.,111111600120011200一600I圖1內(nèi)龍骨計算簡圖經(jīng)計算可以得到內(nèi)龍骨的彎矩最大值M = 0.387kN.m ;內(nèi)龍骨的剪力最大值 V = 3.651kN ;內(nèi)龍骨的強(qiáng)度設(shè)計值f = 13.000N/mm 2;內(nèi)龍骨的強(qiáng)度計算值f = 4.639N/mm2;內(nèi)龍骨的強(qiáng)度

29、驗算f < f,滿足要求！內(nèi)龍骨的最大容許撓度值 v = 3.000mm ;內(nèi)龍骨的最大撓度計算值 v = 0.252mm；內(nèi)龍骨的撓度驗算v < v,滿足要求！4、樓板模板外龍骨的計算外楞的計算跨度為150,2*1200,900mm； 外楞的間距為600,2*1200mm；本算例中,外龍骨采用木楞,截面慣性矩、截面反抗矩分別為：W = 10.00 X 10.00X 10.00/6 = 166.67cm3;I = 10.00X 10.00X 10.00X 10.00/12 = 833.33cm4;P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10P11P12P13P141

30、 11111111 J 11| I1501200.1200900150=4=4 圖2外龍骨計算簡圖經(jīng)計算可以得到外龍骨的彎矩最大值M = 0.501kN.m ;外龍骨的剪力最大值 V = 4.140kN ;外龍骨的強(qiáng)度設(shè)計值f = 13.000N/mm2；外龍骨的強(qiáng)度計算值f = 3.008N/mm2;外龍骨的強(qiáng)度驗算f < f,滿足要求！外龍骨的最大容許撓度值 v = 3.000mm ；外龍骨的最大撓度計算值 v = 0.969mm；外龍骨的撓度驗算v < v,滿足要求！5.5特殊部位模板:Ll-可調(diào)頭一Z3:1 1,4T1小于一根 2400mOfc桿間距900(600)小于小于

31、_900水平桿小于.=.A/L/110x10木方子1.5cm竹膠板5x10木方子間距300mm可調(diào)底座方木高凈間房r r ,1竹膠板模板地上頂板模板支設(shè)1、樓梯模板：本工程樓梯模板采用木制定型模板.(1)樓梯模板的安裝工藝流程：放樓梯線一安裝休息平臺及模板一鋪設(shè)樓梯底模龍骨一鋪設(shè)樓梯底模一安裝踏步模板.(2)本工程樓梯與頂板同時施工,±0.000以下樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸在場外加工成型,施工時進(jìn)行現(xiàn)場拼裝,樓梯支設(shè)見以下圖.樓 梯模板支設(shè)圖(3)施工時根據(jù)圖紙 尺寸在樓梯間有墻一 側(cè)彈出樓梯的坡線和 踏步線,然后按線將 模板組拼、定型.2、電梯井簡模配制見大模板設(shè)計書.3、門窗洞口模板

32、門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型,具體見以下圖:門窗洞口模板圖4、預(yù)留洞口模板：(1)當(dāng)洞口較小時, 預(yù)留洞口采用竹膠板 訂制成定型模板框, 中間用木方頂撐.(2)當(dāng)洞口較大或無 鋼筋阻礙的預(yù)留洞口 采用鋼制定型模板.(3)洞口模板支設(shè)前,其外側(cè)要刷脫模劑,以預(yù)防拆模時劃破壞洞口邊緣碎.六、質(zhì)量治理:6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)定型模板安裝必須垂直,角模方正,位置標(biāo)高正確.2)模板之間拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密不得漏漿.3)門窗洞口模板必須垂直方正牢固,位置準(zhǔn)確.4)外墻面、電梯井筒及樓梯間支模必須保證接槎順直,不錯臺、不漏漿.5)撤除模時嚴(yán)禁碰撞墻體.6)定型模板安裝質(zhì)量必須符合?模板質(zhì)量評

33、定標(biāo)準(zhǔn)?的各項要求并不得超過其允許偏差要求范圍其允許偏差范圍(詳見下表)：6.2質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正：工程允許偏差(mm模板垂直度3模板軸線位置3模板截面尺寸±3模板標(biāo)局±3陰陽角方正、順直2相臨兩板表向問吠2表向平整2模板接縫11 .標(biāo)圖偏差：(1)樓梯、頂板支模 時考慮不同裝修層厚 差及不同板厚.(2)每層標(biāo)高必須用 水準(zhǔn)儀在墻體上抄測 出樓板上50Cm標(biāo)高控 制點,用紅漆做成“形明顯標(biāo)記,并應(yīng)核對無誤.2 .模內(nèi)清理：合模之前應(yīng)對墻 體進(jìn)行最后一道清掃,合模時應(yīng)預(yù)防雜物掉進(jìn)墻內(nèi).合模后當(dāng)有雜物進(jìn)入模內(nèi)用鋼絲鉤進(jìn)行清理.3 .模板位移：(1)墻模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂

34、的方法固定牢固,發(fā)生偏差應(yīng)認(rèn)真校正(2)模板支完后要對貫穿的墻面拉通線檢查,以保證井道及房間的方正.(3)螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠,以防松動造成模板變形.4 .板縫跑漿：(1)模板拼裝前,在兩片模板的接縫處貼一道10m碗海綿條,墻體模板底部和門窗洞口模板邊緣貼 一道50mmg的海綿條.以保證模板的接縫嚴(yán)密.(2)墻體模板安裝前,在砂漿找平層上貼一道海綿條,再立墻模,以保證模板底部接縫嚴(yán)密,不露漿.6.3質(zhì)量保證舉措：1 .建立進(jìn)場材料驗收體系.模板、竹膠板、板材、方木、螺栓等物資進(jìn)場后,經(jīng)材料員、現(xiàn)場工 長、質(zhì)檢員驗收合格方可使用.并且要經(jīng)現(xiàn)場實際測量,模板平整度、平面尺寸到達(dá)設(shè)計要求.施工 中要嚴(yán)把材料關(guān)：所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求.對于不合格的材 料應(yīng)嚴(yán)禁使用.2 .建立以勞務(wù)隊、質(zhì)檢員和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級質(zhì)量保證體系,以保證對施工質(zhì)量的層層把 關(guān).3 .根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量通病預(yù)防會議,對不合理的模板施工方法進(jìn)行研究改良.4 .建立模板治理、使用維修制度以及必要的獎罰制度,以保證模板周轉(zhuǎn)使用的質(zhì)量.5 .建立拆模審批制度,拆模申請詳見下表：拆模申請工程名稱拆模部位設(shè)計強(qiáng)度等級碎澆