地鐵隧道專項(xiàng)施工方案

1、武漢軌道交通二號(hào)線一期工程名都站光谷廣場(chǎng)站區(qū)間名都站光谷廣場(chǎng)站區(qū)間隧道專項(xiàng)施工方案編制:審核:審批:中鐵四局集團(tuán)武漢軌道交通二號(hào)線第二十五標(biāo)段工程經(jīng)理部1、編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)廣州市地下鐵道設(shè)計(jì)研究院和長(zhǎng)江水利委員會(huì)長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合設(shè)計(jì)的武漢市軌道交通二號(hào)線一期工程名都站光谷廣場(chǎng)站區(qū)間施工圖；長(zhǎng)江水利委員會(huì)長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院編制的“武漢市軌道交通二號(hào)線一期工程 V標(biāo)段街道口站光谷廣場(chǎng)站區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的信息和資料;?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(YB9258-97)?地鐵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB5015J2003)(6)?建筑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(YB9258-97)?地下鐵

2、道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?,(GB50299-1999);?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(9)?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50017-2003)?錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50086-2001)(11)混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92(12)工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) (GB50026-93 城市測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) (CJJ8-99(14)地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB50108-200D(15)地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(DGJ08-61-97 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-991.2 工程概況名都站光谷廣場(chǎng)站區(qū)間線路西起名都站,沿著虎泉街向東至光谷廣場(chǎng)站.地面起伏較大, 標(biāo)高為26.94m37.44m,沿線均為密集

3、的建筑物,且管線較多,均分布于虎泉街道路兩側(cè).該區(qū) 間全線均為地下線,左右線路均以直線、圓曲線和緩和曲線連接而成,左右線間距為13米,隧道最大埋深16m,最小埋深5.5m.線路縱斷面上設(shè)置 R=5000m的豎曲線.區(qū)間線路平面設(shè)1個(gè)曲 線段,曲線半徑1000m；區(qū)間線路縱斷面設(shè)人字型坡,最大坡度為 5%0,最大坡長(zhǎng)為460mo線路 沿卓豹路(或虎泉街),到達(dá)終點(diǎn)光谷廣場(chǎng)站.虎泉街兩側(cè)建筑主要是武漢工程大學(xué)等高校、醫(yī)院、中船709研究所和民房,建筑物的樓層普遍較低,隧道在路中間下行通過(guò).本工程設(shè)計(jì)范圍為名都站東端至光谷廣場(chǎng)站西端,里程為右(左)DK26+408.307右 (左)DK27+448.

4、000其中右線全長(zhǎng)1039.693m,左線全長(zhǎng)1037.102m0短鏈2.591m),線路總長(zhǎng)為 2076.795m,其中右(左)DK26+408.30人右(左)DK27+406.208為地下線路,采用礦山法施工,其中于 里程左 DK26+782.000(& DK26+779.409設(shè)置1#施工豎井及橫通道；于里程左 DK26+862.591(& DK26+860.000設(shè)置區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道；于里程左 DK27+184.020(& DK27+184.012沒(méi)置2#施工豎井及橫 通道.DK27+406.20ADK27+448.000為區(qū)間明挖段,采用明挖法施工.1.3 工程地

5、質(zhì)與水文地質(zhì)1.3.1 地形、地貌區(qū)段地處剝蝕壟崗、殘丘地貌單元,途經(jīng)虎泉街,地面標(biāo)高為 26.9437.44m,平均標(biāo)高為 32.19m,地面起伏較大.1.3.2 地層巖性根據(jù)巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告,本區(qū)段分布有志留系一一三疊系及第四系地層,各時(shí)代地層巖 性如下：雜填土(Q4ml):灰、黃、黃褐、棕紅等雜色,主要由粘性土、屹渣、碎石、植物根莖、碎碎 塊、生活垃圾等物質(zhì)組成,磚渣碎石粒徑一般210cm,含量30%左右,結(jié)構(gòu)松散,厚0.35.6m.<10-1>粉質(zhì)粘土(Q 2al):黃褐色,灰褐色,結(jié)構(gòu)緊密,硬塑狀,含少許鐵、鉆質(zhì)結(jié)核；厚 度變化較大,厚1.49.5m,埋深0.35.5

6、m.粘土夾礫石(Q 2al):棕紅色、磚紅色,夾灰綠色條帶或團(tuán)塊,結(jié)構(gòu)緊密,硬塑狀,裂隙較發(fā) 育,裂面光滑.含少許礫石、鐵、鉆質(zhì)結(jié)核.礫石含量約占515%,呈次圓一一次棱角狀,局部富集,一般粒徑在0.53.0cm不等,最大超過(guò)7cm以上,成分多為石英巖、灰?guī)r.粘土(Q 2al):黃褐、棕紅色,夾灰綠色條帶或團(tuán)塊,局部地段底部偶夾薄層紅粘土.結(jié)構(gòu)緊 密,硬塑狀,裂隙發(fā)育,裂面光滑,具蠟狀光澤,含少許鐵鉆質(zhì)結(jié)核,該層厚度變化較大,一般 厚 2.516.6m,埋深 5.819.0mm.粉質(zhì)粘土夾礫石(Q 2el+dl)：棕紅色,粉質(zhì)粘土含水量中等偏高,硬塑狀,結(jié)構(gòu)較緊密.碎石塊彳全310cm不等,呈

7、棱角狀,成分為泥巖、石英砂巖、灰?guī)r等,含量一股2040可等；一般厚06.6m,局部厚達(dá)14m.鈣質(zhì)泥巖Tid:棕紅色,鈣質(zhì)膠結(jié),局部夾極薄層灰?guī)r條帶,主要礦物成分為水云母、方解 石等,該層總厚約35m,呈夾層狀分布于灰?guī)r16b中.灰?guī)rTid：灰色,中一厚層狀,堅(jiān)硬,微晶結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,主要礦物成分為方解石,少量 水云母、白云石等礦物.泥巖與泥質(zhì)灰?guī)r互層Tid:泥巖呈灰色, 灰綠色,薄層狀,礦物成分主要為水云母、方解 石等,薄層狀,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),單層厚度15m.泥質(zhì)灰?guī)r呈灰色,灰黃色,礦物成分主要為方解石、 水云母,層狀.中風(fēng)化含炭質(zhì)硅質(zhì)頁(yè)巖、炭質(zhì)頁(yè)巖P21:上部為淺灰色薄一中厚層狀細(xì)粒石英巖狀砂巖

8、、 泥質(zhì)粉砂巖、泥巖,礦物成分主要為絹云母、石英、炭質(zhì)、斜長(zhǎng)石、正長(zhǎng)石等,該層厚約20m；下部為含炭質(zhì)硅質(zhì)頁(yè)巖、炭質(zhì)頁(yè)巖,黑色,薄層 -中厚層狀狀,礦物成分主要為玉髓、石英,少量 水云母、炭質(zhì)、方解石等,礦物成分在不同地段變化較大,巖石軟硬相間,石英含量高者巖石堅(jiān) 硬性脆,水云母或炭質(zhì)含量高者巖石性軟,風(fēng)化后呈黃、灰黃色,硅質(zhì)膠結(jié),局部次生黃鐵礦結(jié) 核、玉髓,該層厚度約26m.灰?guī)rPq:灰色,堅(jiān)硬,微晶一一細(xì)晶結(jié)構(gòu),含較多生物碎屑,具縫合線構(gòu)造,頂部見(jiàn)瘤 狀隧石結(jié)核,底部層間夾炭質(zhì)頁(yè)巖或煤線.1.3.3 地質(zhì)構(gòu)造及地震烈度場(chǎng)地區(qū)內(nèi)構(gòu)造線走向?yàn)闁|西一南東東向,主要構(gòu)造類型為褶皺、裂隙.根據(jù)?建筑

9、抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50011-200D,本區(qū)段抗震設(shè)防烈度為 6度,設(shè)計(jì)根本地震 加速度值為0.05g,覆蓋層厚度820m,場(chǎng)地土的類型為中硬土,屬I(mǎi)I類建筑場(chǎng)地.1.3.4 水文地質(zhì)條件1、地下水埋藏類型場(chǎng)地區(qū)的地下水按埋藏條件,可分為上層滯水和承壓水.上層滯水一般賦存于雜填土層中, 一般埋深為0.51.5m,地下水位不連續(xù),無(wú)統(tǒng)一的自由水面.承壓水主要賦存于基巖中,第四系更新統(tǒng)粘土層為其隔水頂板,承壓水測(cè)壓水位9.828.5m, 承壓水頭1.015.0m不等,承壓水頭與基巖面高程相關(guān)聯(lián),當(dāng)基巖面埋深較大時(shí),地下水可能具 承壓性,否那么不具承壓性；不同含水巖組中地下水承壓水位不同,如泥盆系一

10、二疊系含水巖組中 承壓水測(cè)壓水位較高,承壓水頭較大,三疊系灰?guī)r中承壓水測(cè)壓水位一般要低1316m,且承壓水頭較小.2、地下水賦存類型場(chǎng)地地下水按賦存條件可分為孔隙水、裂隙水、巖溶水三種類型.孔隙水主要賦存于第四系 雜填土和殘坡積碎石土中；勘探過(guò)程中亦發(fā)現(xiàn)在老粘土中亦含有少量地下水,可能是賦存于老粘 土的裂隙中；砂巖裂隙水主要賦存于湯家山一一新安村扇形向斜翼部的志留系墳頭組砂巖和泥盆 系五通組的石英砂巖巖體裂隙中,水量一般不豐,含水層沿向斜翼部呈條帶狀延展分布；巖溶水 主要賦存于二疊系棲霞組、石碳系黃龍組和三疊系大冶組灰?guī)r的溶洞和溶裂隙中,含水層主 要沿向斜軸線呈近EW向展布,為區(qū)內(nèi)主要含水巖組

11、,埋藏于第四系中更新統(tǒng)粘土隔水層之下. 3、地下水的腐蝕性評(píng)價(jià)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性, 對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無(wú)論是在長(zhǎng)期浸水情況下,還是在干濕交替的條件下均不具腐蝕性,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性.1.4 施工條件1.4.1 既有道路本區(qū)間位于光谷廣場(chǎng)綠化島西側(cè)虎泉街下.環(huán)光谷廣場(chǎng)綠化島四周道路有六條,交通便利. 其中虎泉街行車道路幅寬18米,雙向雙車道13米寬機(jī)動(dòng)車道,左右各2.5米非機(jī)動(dòng)車道.道路 兩側(cè)各設(shè)有2.56.0米寬人行道.虎泉街作為本標(biāo)段工地施工的主要通道.1.4.2 水電設(shè)施施工場(chǎng)地用水和生活用水由自來(lái)水公司指定地點(diǎn)從城市供水管網(wǎng)接入,場(chǎng)區(qū)內(nèi)部架設(shè)引水管路,滿足施工需要.其中1

12、、2號(hào)豎井各設(shè)一個(gè)入水接口,施工用電從供電部門(mén)指定的電網(wǎng)接入, 在1、2號(hào)豎井圍擋內(nèi)各安裝一臺(tái)630KVA箱式變壓器.施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng),變壓 器輸出端設(shè)主限制箱,各施工區(qū)及作業(yè)面設(shè)分限制箱.其余施工場(chǎng)地及各工作面,通過(guò)電纜輸電 至各用電負(fù)荷點(diǎn).同時(shí)在1、2號(hào)豎井各備用200KW應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺(tái),以保證停電時(shí)局部工程滿 足平安需要和連續(xù)施工的要求,并保證所有現(xiàn)場(chǎng)施工用電和照明用電.1.4.3 通訊條件經(jīng)理部和施工作業(yè)隊(duì)問(wèn)及外界聯(lián)系均采用移動(dòng) ,洞內(nèi)與地面聯(lián)系采用高功率對(duì)講機(jī),豎井垂直運(yùn)輸除采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)外,另在設(shè)置電鈴進(jìn)行聯(lián)絡(luò)指揮.1.4.4 通風(fēng)條件采用壓入式通風(fēng)凈化工作面空氣,在

13、橫通道頂部設(shè)置兩臺(tái)2X 37KW通風(fēng)機(jī),將新鮮空氣通過(guò)小1000風(fēng)管送入工作面.1.4.5 供風(fēng)系統(tǒng)采用機(jī)械供風(fēng),井口附近設(shè)2臺(tái) 20m3電動(dòng)空壓機(jī),貯風(fēng)筒1個(gè),通過(guò)管道輸送到工作面.2施工準(zhǔn)備及資源配署為了保證區(qū)間隧道的正常進(jìn)行,在單洞隧道施工前做好圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、 施工方案及技術(shù)交底、平安方案舉措及平安交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作.提前做好施工場(chǎng)地風(fēng)管、水管、 施工用電等施工場(chǎng)地的布置以及勞、材、機(jī)等施工材料和施工機(jī)械的準(zhǔn)備.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備通過(guò)精密測(cè)量將地面上的限制坐標(biāo)及高程引入施工豎井及橫通道內(nèi),首先在豎井及橫通道內(nèi)建立導(dǎo)線限制點(diǎn),并在單洞隧道施工前放出開(kāi)挖輪廓線,進(jìn)洞一定距離后

14、按預(yù)定方案對(duì)導(dǎo)線限制 點(diǎn)進(jìn)行加密,建立隧道內(nèi)導(dǎo)線限制網(wǎng),同時(shí)在地面上左右線的線路中央鉆孔,對(duì)地下導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行 復(fù)核,保證路線的方向,同時(shí)為了在隧道內(nèi)安裝激光指向儀.在施工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,制定專 項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底,并不定期的召開(kāi)施工方案交底會(huì),將施工組織、施工方法、施工工藝、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安舉措等交底到各作業(yè)班組骨干,讓他們了解并掌握施工方法和施工工藝.2.2 資源配署主要工程機(jī)械設(shè)備由物資設(shè)備部統(tǒng)一治理,按治理方法分人分機(jī)車責(zé)任到人,使用、保 養(yǎng)、維修一條龍治理,建立強(qiáng)有力的維修保證系統(tǒng),保證設(shè)備處于良好狀態(tài).設(shè)備的配備做到精良高效,具體配備方案見(jiàn)表1區(qū)間主要機(jī)械設(shè)備表.其中一、二隊(duì)代表

15、1、2號(hào)豎井施工班組.表1區(qū)間主要施工設(shè)備表廳P設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型方主要工作 性能指標(biāo)一隊(duì)二隊(duì)1支護(hù)工程施工設(shè)備濕噴機(jī)2臺(tái)2臺(tái)TK-9615m3/h高壓注漿泵2臺(tái)2臺(tái)ZJB-35125L/min千斤頂2臺(tái)2臺(tái)Yc-6060t2土石方施工專用設(shè)備挖掘機(jī)1臺(tái)1臺(tái)DH55-V0.3m33裝載機(jī)1臺(tái)1臺(tái)ZL402.0m3自卸汽車3臺(tái)斯以13t自卸汽車3臺(tái)日產(chǎn)田鈴15t自卸小車 其它施工專用設(shè)備88時(shí)風(fēng)1.2m3空壓機(jī)2臺(tái)2臺(tái)3L-10/820m3/min通風(fēng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)SDF?-NO102 x 37kw風(fēng)鎬8臺(tái)8臺(tái)03-11潛水泵10臺(tái)10臺(tái)XQY-1520m3/h內(nèi)燃發(fā)電機(jī)1臺(tái)1臺(tái)200KW塑料焊槍2

16、臺(tái)2臺(tái)2SH-D變壓器1臺(tái)1臺(tái)S9-6310630KVA4起重設(shè)備卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)YJ51-41.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)JK0.5-10.5-1t汽車起重機(jī)1臺(tái)QY-1616T龍門(mén)起重機(jī)組配 電動(dòng)的產(chǎn)2臺(tái)2臺(tái)自制10t、30KW 11m/min5鋼筋、碎施工設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)1臺(tái)GW40小 6-40鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)1臺(tái)GQ40小 6-40 ?4-10鋼筋調(diào)整機(jī)1臺(tái)1臺(tái)GT10鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)1臺(tái)UN1-100100KVA交流電焊機(jī)2臺(tái)2臺(tái)BX-300300A插入式振搗器各類6 80、50、35碎攪拌機(jī)1臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)350L碎輸送泵1臺(tái)1臺(tái)HBT50S60m3/h3橫通道轉(zhuǎn)正洞交叉口段施工技術(shù)舉措橫通道施工完成

17、之后,在轉(zhuǎn)入?yún)^(qū)間正線隧道的施工之前, 要安裝洞口環(huán)梁如圖1緊貼橫通 道側(cè)壁架設(shè)一根格柵鋼架,在格柵鋼架和橫通道頂部之間用縱向連接筋和鋼筋網(wǎng)片的連接,然后 噴射C25早強(qiáng)混凝土,這樣在破除橫通道混凝土?xí)r,橫通道頂部的壓力可以支撐在洞口環(huán)梁上, 保證橫通道的穩(wěn)定性,降低施工時(shí)的危險(xiǎn)性,保證施工的正常進(jìn)行.在破除橫通道時(shí)分上下臺(tái)階 破除,破除橫通道格柵時(shí)做到破除后立即安裝標(biāo)準(zhǔn)斷面的格柵鋼架.為了增強(qiáng)豎井、橫通道、隧 道正洞三向交叉口的穩(wěn)定性,在橫通道進(jìn)正線隧道時(shí),密排兩個(gè)鋼架格柵,同時(shí)連續(xù)5根在靠近豎井一側(cè)的正洞側(cè)壁植入超前小導(dǎo)管,每根 7根,其中上臺(tái)階3根,下臺(tái)階4根.從橫通道的兩 側(cè)分左右線四個(gè)

18、作業(yè)面進(jìn)行施工,同一方向左右線開(kāi)挖施工相互錯(cuò)開(kāi)15m.兩個(gè)豎井的橫通道進(jìn)入主隧道的截面都是II型標(biāo)準(zhǔn)斷面,開(kāi)挖采用臺(tái)階法如圖1.圖1區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)斷面采用臺(tái)階法開(kāi)挖,開(kāi)挖初支施工,必須嚴(yán)格根據(jù)“管超前,嚴(yán)注漿,短開(kāi)挖, 強(qiáng)支護(hù),早封閉,勤量測(cè)的施工原那么進(jìn)行施工,以有效限制地面沉降量,保證地面交通及施工 平安.嚴(yán)格按先超前支護(hù),后開(kāi)挖,做到快循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、緊封閉的原那么,上臺(tái)階底部設(shè) 對(duì)口撐,以使初期支護(hù)形成封閉環(huán),提升支護(hù)強(qiáng)度.臺(tái)階法施工中,上臺(tái)階長(zhǎng)度為 3m,假設(shè)地層軟弱,且有地下水滲出時(shí),應(yīng)環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心 土,保證學(xué)子面穩(wěn)定.循環(huán)進(jìn)尺按格柵間距,限制在 0.5m.增強(qiáng)洞內(nèi)、洞外量測(cè),

19、及時(shí)掌握位移-時(shí)間變化規(guī)律, 按信息反應(yīng)指導(dǎo)施工.采用人工風(fēng)鎬開(kāi)挖,盡量降低對(duì)圍巖的擾動(dòng).下臺(tái)馬口開(kāi)挖寬度不大于 1m,對(duì)口錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖時(shí)間,不許兩側(cè)格柵拱腳同時(shí)懸空.開(kāi)挖邊墻 馬口后,及時(shí)接長(zhǎng)格柵,施作噴錨形成封閉環(huán).區(qū)間隧道開(kāi)挖成型后,盡快完成兩側(cè)各兩倍洞徑(1216m)長(zhǎng)度隧道的二次襯砌,保證交 叉口區(qū)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定.4區(qū)間隧道施工方案根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件,結(jié)合本標(biāo)段所在地區(qū)的市政環(huán)境條件,隧道暗挖采用“礦山 法施工.區(qū)間隧道通過(guò)橫通道經(jīng)豎井出磴進(jìn)料,自豎井和通道進(jìn)入正洞后,分左右洞向兩側(cè)展 開(kāi)掘進(jìn).在通道開(kāi)挖形成正洞施工空間,完成地下車場(chǎng)運(yùn)輸線路后開(kāi)始正洞施工. 正洞根據(jù)左(右) 線先行,

20、左右線開(kāi)挖間隔15日歷天工作時(shí)間、預(yù)防工序干擾,注意改善地下施工環(huán)境,逐步形成 左右線東西端四個(gè)作業(yè)面.本區(qū)間擬定斷面類型及長(zhǎng)度分別為：?jiǎn)尉€標(biāo)準(zhǔn)斷面(1800.211m)、A型(54m)、B型(20m)、C 型(15m)、D 型(15m)、E 型(14m)、F 型(15m)、G 型(15m)、H 型(10m)、人防隔斷門(mén)斷面(15m)、 明挖段拱型斷面(41.792m).具體斷面的其施工方法分別為：?jiǎn)尉€標(biāo)準(zhǔn)隧道斷面及 A型斷面采用“環(huán)型臺(tái)階法,短進(jìn)尺開(kāi)挖；雙線F型斷面采用“ CD工法,短進(jìn)尺開(kāi)挖；雙線B型、C型、G型及單線人防隔斷門(mén)斷面采用“ CRJ工法,短進(jìn)尺開(kāi)挖；雙線D型、E型、H型斷面采

21、用“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法,短進(jìn)尺開(kāi)挖.4.1 臺(tái)階法開(kāi)挖施工方法洞內(nèi)開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖,短臺(tái)階法施工,上部采用弧型開(kāi)挖,預(yù)留核心土的斷面面 積應(yīng)大于開(kāi)挖斷面面積的50%,保證學(xué)子面穩(wěn)定.隧道開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)初噴 40mm厚的碎封閉學(xué)子面；拱部開(kāi)挖每循環(huán)進(jìn)尺0.5m,隨即施作工字鋼架網(wǎng)噴碎初期支護(hù).并在拱腳兩側(cè)設(shè)小42注漿小 導(dǎo)管,與格柵鋼架焊連,打設(shè)系統(tǒng)錨桿,形成鎖腳,預(yù)防拱部下沉,下部左右兩側(cè)交錯(cuò)開(kāi)挖,及 時(shí)接長(zhǎng)鋼架,并盡快封閉成環(huán).具體的開(kāi)挖流程及臺(tái)階法開(kāi)挖步驟見(jiàn)圖 2、3、40本區(qū)間單線 標(biāo)準(zhǔn)斷面靠近名都站一側(cè)局部為超淺埋段,對(duì)應(yīng)的里程分別為左DK26+408.30人左DK26+658.26右

22、DK26+408.30入右DK26+657.57總長(zhǎng)約500m,覆土厚度為5.4m8.3m,此段地下3m范圍了 管線密集,在施工之前對(duì)管線進(jìn)行調(diào)查,對(duì)影響開(kāi)挖的管線進(jìn)行改移.在開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格限制施工工 序,做好超前注漿預(yù)支護(hù),短臺(tái)階開(kāi)挖,及時(shí)支護(hù),增強(qiáng)監(jiān)控量測(cè),及時(shí)反應(yīng)信息,預(yù)防地面沉 降,降低對(duì)周圍環(huán)境的影響.丁勺圖示施工步驟說(shuō)明1超前小礦山法區(qū)導(dǎo)管間隧道1 )""飛"""/飛,;核心土*I,i第,步：施工前做好超前 支護(hù),打超前小導(dǎo)管并注 漿,開(kāi)挖號(hào)洞室,留核 心土.2超前小導(dǎo)管、產(chǎn)一弋w .錨桿_核心士 /一一第二步：打水泥約卷錨桿,架 設(shè)格

23、柵鋼架,掛網(wǎng)噴射混凝 土.3超前小導(dǎo)管 噴射混凝土2VU第三步：開(kāi)挖卜臺(tái)階,用機(jī) 械開(kāi)挖核心土,對(duì)斷面邊緣 土采用人工開(kāi)挖.4超前小導(dǎo)管_j-1*初11護(hù)3一j第四步:開(kāi)挖完成后立即架設(shè) 格柵鋼架,與上臺(tái)階格柵鋼 架封閉成環(huán),掛網(wǎng)噴射混凝 土,完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)斷面的初 支.5兇超前小導(dǎo)管- 1J 1 一u-,.一次襯'砌 nr-一一司區(qū)防水 1-0曾支護(hù)f第五步：敷設(shè)防水層,施做二 次襯砌臺(tái)階法開(kāi)挖施工步驟4.2 CRD法開(kāi)挖施工方法4.2.1 施工步驟在拱部1200范圍內(nèi)打小42超前注漿小導(dǎo)管長(zhǎng)度為3.5m,環(huán)向間距300mm,每1.5m施作一環(huán),外插角5°10°.開(kāi)

24、挖左側(cè)上臺(tái)階,臺(tái)階高3m,長(zhǎng)度35m,初噴40mm混凝土,架立拱部格柵鋼架,同時(shí) 做側(cè)壁及底部臨時(shí)支護(hù),對(duì)格柵鋼架復(fù)噴早強(qiáng)混凝土,左側(cè)下臺(tái)階交錯(cuò)開(kāi)挖,支護(hù)方式同上臺(tái)階, 并及時(shí)施做格柵仰拱封閉.左側(cè)開(kāi)挖完畢,對(duì)右側(cè)進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù),方法同左側(cè).(見(jiàn)圖5 )初支一定長(zhǎng)度之后,開(kāi)始撤除臨時(shí)支護(hù),分二段撤除.鋪設(shè)防水層,并從仰拱開(kāi)始,先墻后拱法施做二襯.開(kāi)挖工序及作業(yè)流程同標(biāo)準(zhǔn)斷面.CDT法施工步驟：(1)左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖初期支護(hù)II (包括側(cè)壁臨時(shí)支護(hù))；(3)左側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖(4)初期支護(hù)IV (包括側(cè)壁臨時(shí)支護(hù))；(5)右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖(6)初期支擰V (包括側(cè)壁臨時(shí)支護(hù))；(7)右側(cè)導(dǎo)坑下

25、臺(tái)階開(kāi)挖(8)初期支擰VII圖5CRD法開(kāi)挖施工步驟圖4.2.2 中隔墻(CRD法施工考前須知施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控量測(cè),及時(shí)反應(yīng)信息,指導(dǎo)施工.CRD法分4部順序開(kāi)挖,每部錯(cuò)開(kāi)35m.根據(jù)地質(zhì)情況和變形量測(cè)結(jié)果,決定是否在上導(dǎo)坑底部實(shí)施對(duì)口撐或臨時(shí)仰拱進(jìn)行封閉.中隔墻臨時(shí)支護(hù)要有足夠的剛度,墻頂與墻底必須與初期支護(hù)格柵鋼架聯(lián)結(jié)牢固.洞身初期支護(hù)成環(huán)并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度,撤除中隔墻應(yīng)分段進(jìn)行,盡快完成二次襯砌,并進(jìn)行監(jiān)控量測(cè),嚴(yán)格限制變形量,并應(yīng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備.4.3 CD法開(kāi)挖施工方法4.3.1 施工步驟在拱部1200范圍內(nèi)打小42超前注漿小導(dǎo)管長(zhǎng)度為3.5m,環(huán)向間距300mm,每1.5m施作 一環(huán),

26、外插角5°10°.開(kāi)挖左側(cè)上臺(tái)階,臺(tái)階高3m,長(zhǎng)度35m,初噴40mm混凝土,架立拱部格柵鋼架,打超 前小導(dǎo)管錨桿及鎖腳錨管,同時(shí)做好側(cè)壁型鋼臨時(shí)支護(hù),對(duì)格柵鋼架復(fù)噴早強(qiáng)混凝土,左側(cè)下臺(tái) 階交錯(cuò)開(kāi)挖,支護(hù)方式同上臺(tái)階,并及時(shí)施做格柵仰拱封閉.左側(cè)開(kāi)挖完畢,對(duì)右側(cè)進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù),方法同左側(cè). (見(jiàn)圖6)初支一定長(zhǎng)度之后,開(kāi)始撤除臨時(shí)支護(hù),分二段撤除.鋪設(shè)防水層,并從仰拱開(kāi)始,先墻后拱法施做二襯.開(kāi)挖工序及作業(yè)流程同標(biāo)準(zhǔn)斷面.VIIC工法施工步驟：(1)左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖初期支護(hù)II (包括側(cè)壁臨時(shí)支護(hù))；(3)左側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖(今初期支護(hù)IV (包括側(cè)壁臨時(shí)支護(hù))；(5)右側(cè)

27、導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖(9初期支護(hù)V (包括側(cè)壁臨時(shí)支護(hù))；(7)右側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖(均初期支護(hù)VII圖6CD法開(kāi)挖施工步驟圖4.4 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖施工方法4.4.1 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工原理圖7地鐵隧道暗挖法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工是一項(xiàng)邊開(kāi)挖邊澆筑的施工技術(shù).就是把整個(gè)隧道大斷 面分成左右上下6個(gè)小斷面單獨(dú)掘進(jìn),最后形成一個(gè)大的隧道,且利用土層在開(kāi)挖過(guò)程中短時(shí)間 的自穩(wěn)水平,采用網(wǎng)狀支護(hù)形式,使圍巖或土層外表形成密貼型薄壁支護(hù)結(jié)構(gòu),且用中隔壁及中 隔板承當(dāng)局部受力.本區(qū)間斷面共分 25步對(duì)斷面進(jìn)行開(kāi)挖、支護(hù)、完成二襯,具體的作業(yè)流程見(jiàn) 圖 7、8、9、10.圖8word 10 4.4.2雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工方法側(cè)

28、導(dǎo)洞分上下兩個(gè)臺(tái)階,上臺(tái)階土方采用人工風(fēng)鎬開(kāi)挖土方,并直接翻入下臺(tái)階,采用翻斗 車外運(yùn)至垂直提升處,桁架電動(dòng)的產(chǎn)垂直提升.開(kāi)挖臺(tái)階長(zhǎng)度23m,初期支護(hù)分別進(jìn)行,兩側(cè)洞均設(shè)臨時(shí)鋼架橫撐,做到步步封閉成環(huán).兩洞之間的中間局部開(kāi)挖作業(yè)方式同側(cè)洞,并及時(shí)架 設(shè)拱部和臨時(shí)橫撐及仰拱的拱架,使之與兩側(cè)洞及時(shí)聯(lián)接成環(huán).二次襯砌采用輸送泵澆筑,先施 做遂底仰拱,使其緊跟中部下臺(tái)階土體的開(kāi)挖學(xué)子面；然后施作兩側(cè)仰拱,再做兩側(cè)拱墻局部, 最后施作中部拱圈.二次襯砌仰拱采用自制拱底模,邊墻與拱圈采用襯砌臺(tái)架安裝鋼模,混凝土 泵泵送.該段施工過(guò)程中,適時(shí)進(jìn)行初支背后注漿,以限制地表沉降.在施工過(guò)程中,增強(qiáng)監(jiān)控 測(cè)量,

29、實(shí)行信息化施工,并根據(jù)監(jiān)測(cè)情況,及時(shí)撤除臨時(shí)格柵支撐,施作該段二次襯砌.施工時(shí) 兩側(cè)壁導(dǎo)坑錯(cuò)開(kāi)施工,一側(cè)如 3部的側(cè)導(dǎo)坑落后于另一側(cè)導(dǎo)坑如 1部35m,中間土體 局部如5部開(kāi)挖初期支護(hù)落后最前面?zhèn)葘?dǎo)坑開(kāi)挖面 610m.見(jiàn)圖11圖114.4.3 兩側(cè)導(dǎo)坑上部開(kāi)挖及支護(hù)1 .上部開(kāi)挖.超前小導(dǎo)管預(yù)注漿對(duì)地層進(jìn)行加固后,采用人工開(kāi)挖直接開(kāi)挖翻查至下臺(tái)階, 用翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至提升架處.采用電動(dòng)的產(chǎn)垂直起吊外運(yùn).每一開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺為0.5m,由測(cè)量人員控 制中線水平,施工時(shí)保證不欠挖,限制超挖.開(kāi)挖輪廓線盡可能圓順,以減小應(yīng)力集中,另一側(cè) 上部開(kāi)挖落后35m.2 .上部斷面初期支護(hù).A、初噴：砂層段,在開(kāi)挖后

30、立即進(jìn)行,以便盡早封閉拱頂暴露面, 噴射混凝土厚4cmo粘土層段視開(kāi)挖后圍巖的穩(wěn)定情況而定. B、格柵鋼架：格柵鋼架制作符合設(shè) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn),滿足施工要求；安設(shè)時(shí)消除浮土,拱腳夯實(shí)或設(shè)置墊板,鋼格柵縱向間距按設(shè)計(jì)要求每 機(jī)j 0.5m,縱向設(shè)22連接筋,其環(huán)向間距為1m,交錯(cuò)布置.C、掛網(wǎng)：雙層鋪設(shè),采用8鋼筋, 網(wǎng)格15X 15cm,作成網(wǎng)片鋪設(shè)在格柵鋼架的背后位置,密貼圍巖,并與格柵鋼架連接牢固.D、噴射混凝土：采用濕噴機(jī)噴護(hù),砂層段第一次噴射厚度35cm,架立好格柵鋼架后,從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前管棚,封好管口,復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度.e、鎖腳錨管：在拱腳處打設(shè)兩根42錨管,其尾部與格柵鋼架焊接牢

31、固.噴碎時(shí)注意保護(hù)好管口,噴碎結(jié)束后,及時(shí)壓漿.3 .超前小導(dǎo)管作業(yè).鉆孔：超前小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆直接頂入,壓漿前用高壓風(fēng)清孔.超前小導(dǎo) 管選用熱扎無(wú)縫小42x3.5mm鋼管加工而成,頂部切削成尖靴,尾部焊接墊圈,長(zhǎng)度為 3.5m.超 前小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)范圍沿拱部周邊輪廓線設(shè)置,超前小導(dǎo)管從鋼架腹部空間穿過(guò),外插角在510度,尾部與鋼架焊連接成一體.注漿：為保證注漿質(zhì)量,注漿前孔口處噴20cm混凝土封堵.采用高壓注漿泵注水泥、水玻璃漿液,壓力限制在 0.30.5Mpa ,漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確 定,保證漿液擴(kuò)散互相咬接,以提升圍巖的穩(wěn)定性.4.4.4 兩側(cè)下部開(kāi)挖及支護(hù)兩側(cè)下部開(kāi)挖每循環(huán)進(jìn)尺

32、1.0m,下部落后上部3m.反坡開(kāi)挖時(shí),在學(xué)子面設(shè)集水坑抽排水, 集水坑內(nèi)抽至豎井集水井后排出洞外.永久與臨時(shí)初期支護(hù)同時(shí)施作,并及時(shí)封閉環(huán)狀.其余與 上部同.兩側(cè)下部施工工藝流程為：一側(cè)側(cè)洞下部開(kāi)挖落后,另一側(cè)側(cè)洞下部開(kāi)挖 5m一兩側(cè)下部開(kāi)挖含兩側(cè)仰拱、每循環(huán)進(jìn)尺1.0m一初噴混凝土 4cm一安鋼架、掛鋼筋網(wǎng)、焊連接筋包括 中間臨時(shí)鋼架等一二次復(fù)噴混凝土達(dá)設(shè)計(jì)厚度一進(jìn)入下一循環(huán).4.4.5 中間上部開(kāi)挖及支護(hù)待兩側(cè)洞初支作好一定時(shí)間后, 開(kāi)挖中間土體,落后一側(cè)側(cè)洞開(kāi)挖初支35m.中間上部施 工工藝流程圖：施作超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固一開(kāi)挖土石方一初噴混凝土4cm一安設(shè)鋼格柵,焊縱向聯(lián)接筋一鋼架之

33、間安設(shè)鋼筋網(wǎng)一復(fù)噴混凝土達(dá)設(shè)計(jì)厚度一進(jìn)入下一循環(huán).4.4.6 中間下部開(kāi)挖及支護(hù)檢查中隔板、中隔壁支撐,分析各部開(kāi)挖支護(hù)后的變形收斂情況,處于根本穩(wěn)定后,開(kāi)挖中 問(wèn)下部土體,下部開(kāi)挖落后上部 3050m.施工工藝流程圖為：中間下部土體開(kāi)挖一中間底部鋼 格柵和鋼筋網(wǎng)的安裝一噴混凝土封閉底部仰拱一下一循環(huán).4.5 開(kāi)挖施工方法的轉(zhuǎn)換本區(qū)間暗挖法共有10個(gè)不同斷面,斷面與斷面的過(guò)度采用截面漸變的方式,這樣可以保證 線路的整體性及土體的穩(wěn)定性.過(guò)度的坡度限制在1: 2 以斷面間最大錯(cuò)臺(tái)為準(zhǔn),根據(jù)斷面錯(cuò)臺(tái)可適當(dāng)微調(diào).在進(jìn)行二襯時(shí),對(duì)漸變段支模,用同標(biāo)號(hào)的二襯混凝土回填.見(jiàn)圖121沐轉(zhuǎn)換圖12本區(qū)間右DK

34、27+391.208-右DK27+406.20晦是G型斷面,本斷面與左線標(biāo)準(zhǔn)斷面間的土體厚 度只有2.81m,為了保證施工斷面的平安,在左線標(biāo)準(zhǔn)斷面施工時(shí),要把錨桿打穿進(jìn)入G型斷面范圍,這牛¥在開(kāi)挖G型斷面時(shí)可以降低施工的危險(xiǎn),保證施工的正常進(jìn)行.5區(qū)間隧道超前支護(hù)5.1 超前小導(dǎo)管施工工藝小導(dǎo)管采用直徑為42mm、壁厚為3.5mm的熱軋鋼管,設(shè)置在拱部120° ,環(huán)向間距為300mm, 每環(huán)單層25根,雙層的外層是24跟內(nèi)層是25根,導(dǎo)管長(zhǎng)3.5m 24根和1.8m25根,外插角 510度,縱向間距分別為：A、B、C、F、G和I型單線面標(biāo)準(zhǔn)斷面1.5m;D、E、H型斷面和

35、II型 單線面標(biāo)準(zhǔn)斷面及人防隔斷門(mén)斷面外層1.5m內(nèi)層1m;,梅花型布置,鋼管前端段做成尖楔狀,便于插入孔中或直接打入,在管身前部1.52.5m范圍內(nèi)鉆小6mm的注漿孔按梅花形布置,以便 鋼管進(jìn)入地層后對(duì)圍巖空隙注漿.下導(dǎo)管采用錨桿臺(tái)車配合YT-2反氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔.注漿采用水泥漿液,水泥漿液水灰比:1: 1.注漿采用ZTGZ-60/12CS注漿泵,注漿壓力42.0MPa.注漿小導(dǎo)管施工工藝見(jiàn)圖13.漿液配制小導(dǎo)管加工膠泥封堵導(dǎo)管5.2 水泥藥卷錨桿采用錨桿鉆機(jī)鉆孔,ZW早強(qiáng)錨固劑錨固.錨桿尾部設(shè)絲扣,安裝鋼墊板.藥卷使用前檢查無(wú)結(jié)塊、未受潮.藥卷在清水中浸泡,按“隨泡隨用、軟而不散為原那么；

36、利用專用的裝藥卷工具將藥包緩慢推入孔底,不得中途爆裂.錨桿安設(shè)后不能隨意敲擊,具端部3天內(nèi)不得懸掛重物.超前錨桿、超前小導(dǎo)管施工工藝見(jiàn)圖 145.3 初支施工要點(diǎn)及技術(shù)舉措1、采用“正臺(tái)階法施工,開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺宜為每根格柵間距.2、嚴(yán)格限制隧道開(kāi)挖的中線和水平,開(kāi)挖輪廓要圓順,預(yù)防超挖,局部欠挖處人工修鑿,但 要充分考慮施工誤差及預(yù)留變形.3、隧道開(kāi)挖時(shí)保存核心土,待拱部初支完成后再開(kāi)挖核心局部土體.4、學(xué)子面開(kāi)挖過(guò)程中,如遇地質(zhì)情況不好.開(kāi)挖面暴露時(shí)間長(zhǎng),易引起圍巖應(yīng)力釋放,造成 坍塌.除采取開(kāi)挖留核心土、排設(shè)小導(dǎo)管外,還應(yīng)對(duì)拱架架立前對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行臨時(shí)封閉.開(kāi)挖成 型后,立即在超前小導(dǎo)管上掛網(wǎng)

37、初噴,厚度為 10cm,形成臨時(shí)支護(hù),預(yù)防因土體應(yīng)力釋放造成坍 塌.當(dāng)出現(xiàn)坍塌難以噴射密實(shí)地段,采取預(yù)埋灌噴管,封閉學(xué)子面后將噴射頭套入灌噴管中進(jìn)行 灌噴,保證初支背后密實(shí),及時(shí)跟進(jìn)背后注漿.5、預(yù)防格柵拱腳出現(xiàn)懸空引起下沉,鋼格柵下端設(shè)在穩(wěn)固地層上,或設(shè)在木板、混凝土墊塊6、格柵安裝位置要準(zhǔn)確,各節(jié)點(diǎn)要對(duì)齊,連接要牢固,保證格柵可靠受力.7、初支結(jié)束后及時(shí)回填注漿,漿液為水泥砂漿.8、開(kāi)挖過(guò)程中必須增強(qiáng)監(jiān)控量測(cè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過(guò)設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí),應(yīng)及時(shí)施工臨時(shí)支撐或仰拱,形成封閉環(huán),限制位移和變形圖146區(qū)間正線防水施工在施工區(qū)間二襯之前先施工防水層,區(qū)間二襯采用全

38、包防水,防水層固定在噴射混凝土初支 層上,底部局部抹砂漿保護(hù)層.在施工防水層之前先對(duì)初支層進(jìn)行滲漏水封堵,剔除尖角和突起 物,預(yù)防刺破防水材料.防水卷材之間采用熱熔法粘結(jié)牢固,并采用充氣法檢驗(yàn)6.1 一般區(qū)間工程防水舉措1、全包防水夾層防水：暗挖段防水層采用 350g/m2無(wú)紡布+1.5mm厚PVC防水板,采用無(wú)釘鋪 設(shè)工藝,全包設(shè)置.2、混凝土防水：主體結(jié)構(gòu)、二次襯砌采用防水鋼筋混凝土,抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8.3、沿隧道縱向每2m于初支拱部預(yù)設(shè)3根注漿短管,跟隨初支背后回填注漿；在二襯內(nèi)亦設(shè)置 23根預(yù)埋注漿管注漿管不得穿透防水層外表,便于后續(xù)注漿堵漏處理.注漿材料為 1:0.4 0.5普通水泥漿,

39、在水泥漿中添加 23%的MgO膨脹劑；注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況確定,但不小于 0.2Mpa,不大于1Mpa.見(jiàn)暗挖隧道防水見(jiàn)圖15.1.5mnB防水板圖15暗挖隧道防水圖噴射混凝土6.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水1、優(yōu)選防水混凝土的結(jié)構(gòu)材料：使用32.5級(jí)以上水泥,選擇優(yōu)質(zhì)粗骨料、碎石,粒徑525mm 并級(jí)配良好,適用優(yōu)質(zhì)中粗砂；摻加的粉煤灰不低于二級(jí),其含量不大于水泥量的20%,以提升混凝土的和易性,各類材料總含堿量Na2O當(dāng)量不超過(guò)2Kg/m3.2、專人跟蹤、監(jiān)控商品混凝土生產(chǎn)全過(guò)程,現(xiàn)場(chǎng)檢查試件和測(cè)定坍落度誤差限制在土 1cm以 內(nèi).3、防水混凝土灌注時(shí)應(yīng)做到模板架立牢固,板面接縫密封,保證不滲

40、漏水泥漿；分層振搗, 振搗時(shí)間限制在10-30S內(nèi).4、暗挖施工段根據(jù)不同地質(zhì)情況確定初支混凝土噴射長(zhǎng)度,車站結(jié)構(gòu)分段、分層施工,分段 長(zhǎng)度為20m左右,預(yù)防不同地質(zhì)情況引起不均勻受力而變形和混凝土產(chǎn)生裂紋.6.3 暗挖隧道的復(fù)合防水施工區(qū)間暗挖隧道采取結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水層全包形式相結(jié)合的防水舉措,并在拱頂及側(cè)墻二 次襯砌背后注漿防水.1、 防水板施工工藝流程見(jiàn)圖16洞外準(zhǔn)備|洞內(nèi)1、超挖回填卷材質(zhì)量檢查施工準(zhǔn)備一4* 2、基面處理2T3、丁作臺(tái)架及供電線路就> 土工布緩沖層一塑料圓熱片鐵熱片射釘v word16焊接防水板搭接圖162、施工準(zhǔn)備：基面處理：鋪設(shè)防水層前對(duì)初期支護(hù)進(jìn)行找平

41、處理,具體要求如下：施工基面不能有滲漏水,如有那么必須經(jīng)注漿封堵漏水前方可施工.噴射混凝土外表不得有錨桿頭或鋼筋等鋒利突出物外露,否那么應(yīng)從根割除,并在割除部位 用水泥砂漿抹成圓曲面,以防防水板被扎破.基面無(wú)大的凸凹起伏,噴射混凝土局部凹凸尺寸達(dá)不到下述要求時(shí),應(yīng)抹平處理.墻：D/L?1/6;拱部：D/L?1/8式中D:噴射混凝土兩凸面間凹進(jìn)的深度；L:噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離在斷面變化或轉(zhuǎn)彎處用水泥砂漿抹成 R> 15cm的圓弧；圓角抹成 R> 5cm的圓弧.噴射混凝土的強(qiáng)度要求到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度.3、洞外防水卷材檢驗(yàn)：檢查材料是否有變色、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷,檢查規(guī)格

42、、品種是否與設(shè)計(jì)相符.按規(guī)定取樣,檢查防水材料物理力學(xué)性能.4、柔性防水卷材鋪設(shè)：防水層鋪設(shè)采用無(wú)釘法,不穿透,不破壞防水板,本著“上外下內(nèi)的原那么搭接,接縫采用 爬行式熱合焊機(jī)雙縫焊接.防水板、緩沖層的鋪設(shè)固定：基面處理合格后,首先在基面上鋪一層土工布緩沖層,然后用水泥釘和塑料圓墊圈固定于基面上,最后再用熱合機(jī)將防水板與墊圈焊壓牢固.防水板接縫焊接：a.焊縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相臨兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接,焊接搭接寬度為100mm,接縫采用雙焊縫,中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查.b.當(dāng)縱向焊縫和環(huán)向焊縫成十字相交時(shí),事先須對(duì)縱向焊縫外的多余局部削去,將臺(tái)階修理 成斜面并熔平,削去的長(zhǎng)度>130

43、mm,以保證焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過(guò).c.焊接溫度與電壓與環(huán)境有密切關(guān)系, 施焊前必須進(jìn)行量測(cè),點(diǎn)繪出電壓與溫度關(guān)系曲線,供 查用.d.焊接前必須將防水層的接頭處擦拭干凈.防水板質(zhì)量檢查和處理：a.外觀檢查:防水板鋪設(shè)均勻連續(xù),搭接寬度不小于15 cm,鋪設(shè)后外觀不出現(xiàn)較大的凹凸面和 皺褶,接縫平順、無(wú)褶皺、均勻連續(xù),無(wú)假焊、漏焊粘、焊穿或夾層等現(xiàn)象.b.焊縫質(zhì)量檢查：采用檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)焊接質(zhì)量.先堵住空氣道的一端,然后用空氣檢測(cè)器動(dòng) 另一頭打氣加壓,直至壓力到達(dá) 0.20.5Mpa,說(shuō)明合格.否那么,須用用肥皂水涂在焊接縫上,產(chǎn) 生氣泡地方重新焊接或粘結(jié),直到不漏氣為止.c.二襯混凝土澆筑前增

44、強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù),注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中可能對(duì)防水板產(chǎn)生 的損傷,發(fā)現(xiàn)層面有破損及時(shí)修補(bǔ).d.如發(fā)現(xiàn)防水板破損,必須及時(shí)采用圓角補(bǔ)丁修補(bǔ).先取一小塊防水板,除塵后,將其置于 破損處,然后用手動(dòng)電熱熔器焊接.焊接質(zhì)量須檢測(cè)合格,否那么,必須重新修補(bǔ).e.防水板是易燃物品,一旦引燃,將造成火災(zāi),因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火,并設(shè)消防設(shè)施和高壓 水管備用.7區(qū)間正線二襯施工區(qū)間二襯分仰拱和側(cè)墻頂拱兩局部澆筑,仰拱采用定型模板模筑,側(cè)墻頂拱采用襯砌臺(tái)車澆筑,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,二襯每8m一施工段,依次循環(huán)推進(jìn).二襯施工時(shí)須處理好施工縫、變形縫, 區(qū)間二襯的施工縫、變形縫多,是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié),易出現(xiàn)質(zhì)量隱患,必須

45、仔細(xì)處理好.7.1 二襯施工方案單洞隧道施工完成后,初支沉降穩(wěn)定且基面到達(dá)無(wú)水作業(yè)條件時(shí),開(kāi)始進(jìn)行單洞隧道的二次襯 砌.先進(jìn)行區(qū)間左線的二次襯砌,左線襯砌完成后進(jìn)行右線的二次襯砌.具體施工工藝流程見(jiàn)圖 17:7.2 區(qū)間單洞隧道變形縫區(qū)間單洞隧道正常段每隔 30m設(shè)置一道變形縫,其中與車站結(jié)合部位及區(qū)間人防段兩側(cè)設(shè)置 變形縫.7.2.1、 變形縫做法區(qū)間單洞隧道、區(qū)間與車站結(jié)合部位及區(qū)間人防段處設(shè)置變形縫變形縫,變形縫寬度為20mm,變形縫的防水做法如下：變形縫部位的防水層鋪設(shè)完畢后,在變形縫部位的防水板外表熱熔焊接寬度為30cm的PVC背貼式止水帶.PVC止水帶采用熱熔對(duì)接焊接接頭,同時(shí)為保

46、證背貼式止水帶與混凝土咬合密實(shí), 在止水帶兩側(cè)齒條之間沿止水帶通常設(shè)置小68mm的注漿花管.在變形縫中間部位設(shè)置寬度為 30cm的中孔型中埋式注漿PVC止水帶.結(jié)構(gòu)施工時(shí),在拱頂和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土外表預(yù)留凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒,便于對(duì)滲漏水及時(shí)引排.變形縫做法詳見(jiàn)以下圖18、19.圖17仰拱現(xiàn)澆混凝士:,緩沖層 ！pvc防水板 1圖18暗挖區(qū)間段仰拱變形縫噴射混凝土緩沖層=VC防水板仰拱現(xiàn)澆混凝土1圖19暗挖區(qū)間段頂拱及拱墻變形縫7.2.2暗挖區(qū)間段變形縫止水帶施工考前須知：1預(yù)埋式止水帶：在混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處,中埋式止水帶應(yīng)沿結(jié)構(gòu)厚度的中央線將止水帶的 兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中,圓環(huán)

47、中央對(duì)準(zhǔn)變形縫中央.背貼式止水帶中央對(duì)準(zhǔn)變形縫中央并雙面焊接 于防水板外表.2安裝中埋式止水帶以細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上固定位置,固定間距40cm.3止水帶設(shè)置時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲,如發(fā)現(xiàn)破損立即更換.4在混凝土澆筑前應(yīng)預(yù)防止水帶被污物和水泥砂漿污損,外表有雜質(zhì)須清理干凈,以免混凝 士與其咬合不緊密形成滲水通道.5接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象.6止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確、安裝牢固,模板的端板應(yīng)做成廂形,在澆注一側(cè)混凝土?xí)r保護(hù)止水帶 的另一側(cè)翼不受到破壞.7止水帶的接頭部位采用對(duì)接的方法,接頭處選在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位.7.3暗挖區(qū)間施工縫7.3.1 縱向施工縫縱向施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r,已灌注混

48、凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于1.2Mpa,繼續(xù)灌注混凝土前應(yīng)將已硬化的浮漿、松動(dòng)砂石去除干凈,將外表鑿毛,用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)無(wú)積水,并在施工縫部位鋪一層30mm厚水泥砂漿,水灰比與混凝土相同.采用寬度為35cm的中埋式鋼邊橡膠止水帶和背貼式止水帶進(jìn)行防水處理,在背貼式止水帶兩翼均應(yīng)固定注漿管進(jìn)行后續(xù)回填注漿,保證止 水帶與混凝土之間的密貼.施工縫做法詳見(jiàn)以下圖20、21.7.3.2 環(huán)向施工縫環(huán)向施工縫續(xù)灌注混凝土?xí)r,已灌注混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5Mpa.具防水做法同縱向施工縫防水做法.細(xì)石混凝土保護(hù)層噴射混凝土仰拱現(xiàn)澆混凝土施工縫鋼邊橡膠止水帶緩沖層防水板/ / i<7 ,預(yù)留注漿花管背貼式止

49、水帶噴射混凝土施工縫圖20暗挖區(qū)間段仰拱施工縫 緩沖層和防水層背貼式止水帶預(yù)留注漿花管輛邊橡膠止水帶拱墻頂拱現(xiàn)澆混凝土圖21暗挖區(qū)間段頂拱及拱墻施工縫8隧道二襯背后的防水舉措暗挖隧道二襯混凝土與防水板間的空隙, 采用在拱頂和邊墻設(shè)注漿孔,注漿孔呈梅花狀布置, 環(huán)向間距5m,襯砌完成后壓注水泥漿,到達(dá)防水抗?jié)B目的.8.1 變形縫防水施工變形縫部位防水除了連續(xù)鋪設(shè)防水層外,還需采取以下四道防線增強(qiáng)防水處理：1、在變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶,利用背貼式止水帶外表突起的齒條與 模筑混凝土之間密實(shí)咬合進(jìn)行密封防水.同時(shí)在背貼式止水帶兩翼的最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定 注漿管,利用注漿管外表的

50、出漿孔,將漿液均勻地填充在止水帶齒條與混凝土空隙部位,到達(dá)密 實(shí)止水的目的,背貼式止水帶同時(shí)還起到形成防水封閉區(qū)的作用.2、在變形縫部位設(shè)置鋼邊橡膠止水帶,在止水帶的外表現(xiàn)場(chǎng)粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩?zhàn)訔l.3、變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進(jìn)行嵌縫密封止水,密封膏要求沿變形縫環(huán)向密封,任何部位均不 得出現(xiàn)斷點(diǎn),以免出現(xiàn)用水現(xiàn)象.4、結(jié)構(gòu)施工時(shí),在拱頂和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土外表預(yù)留凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水 盒,便于滲漏水時(shí)將水直接排到道床的排水溝內(nèi).8.2 施工縫防水施工環(huán)向施工縫位于頂板、底板和側(cè)墻主體結(jié)構(gòu)三局部,設(shè)膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條40X15位于主體結(jié)構(gòu)混凝土外側(cè)迎水面柔性防水層上設(shè)置一條背貼

51、式止水帶頂部不設(shè)增強(qiáng)防水, 止水帶的材料應(yīng)與柔性防水層粘結(jié)牢固,在背貼式止水帶兩翼固定注漿管進(jìn)行后續(xù)充填注漿,保 證止水帶與模筑混凝土之間的密實(shí).水平施工縫：頂?shù)装宀辉O(shè)縱向施工縫,側(cè)墻設(shè)置水平施工縫,水平施工縫采用鋼板橡膠丁基橡膠膩?zhàn)又顾畻l,要求丁基橡膠止水條膩?zhàn)优c鋼板粘結(jié)力牢固, 耐水性強(qiáng).施工30mm50mm 厚的1: 1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑,及時(shí)澆筑混凝土.8.3 后澆帶的防水施工在符合以下規(guī)定時(shí)開(kāi)始后澆帶的施工：1、后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期到達(dá) 42天后開(kāi)始施工.2、后澆帶的施工縫澆筑混凝土前,將其外表浮漿和雜物去除,先鋪凈漿,再鋪30mm50mm厚的1: 1水泥砂漿或涂刷混

52、凝土界面處理劑,及時(shí)澆筑混凝土.3、后澆帶混凝土施工前,后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)予以保護(hù),嚴(yán)防落入雜物和損傷止水 帶.4、后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土,具強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)高于兩端混凝土一個(gè)等級(jí).9區(qū)間隧道施工運(yùn)輸組織洞內(nèi)運(yùn)輸采用小型自卸車運(yùn)至料斗,區(qū)間豎井提升根據(jù)施工場(chǎng)地條件布置了固定式龍門(mén)吊,上面安裝2個(gè)10噸的電的產(chǎn).每個(gè)工作面配備 2臺(tái)自卸式三輪車,裝載量為1.2 m3/車,每個(gè)豎 井配備4個(gè)3m3的料斗用來(lái)將井內(nèi)的土運(yùn)至棄土場(chǎng)為保證豎井提升系統(tǒng)工作平安有序,設(shè)調(diào)度指揮,信號(hào)使用燈光、電鈴信號(hào)和專線對(duì)講 聯(lián)系.提升系統(tǒng)布置詳見(jiàn)圖11區(qū)間隧道豎井提升系統(tǒng)示意圖.11區(qū)間隧道豎井提升示意圖10區(qū)間隧道

53、內(nèi)施工動(dòng)力設(shè)置10.1 供電和照明1、隧道施工用電應(yīng)安裝廂式變壓器,變壓器官設(shè)在豎井地面施工場(chǎng)地內(nèi)2、洞內(nèi)施工照明線路電壓,在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)不大于36V,成洞和不作業(yè)地段可用220V,動(dòng)力 設(shè)備采用3相5線380V.3、洞內(nèi)供電線路敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)成洞地段固定電線路采用絕緣線架設(shè),施工作業(yè)面區(qū)段的臨時(shí)電線宜用橡膠套電纜,豎井、通道內(nèi)宜使用鎧裝電纜；(2)照明和動(dòng)力線路安裝在同一側(cè)時(shí),必須分層架設(shè).電線懸掛高度 400V以下距路面不小于 2m； 610KV 不小于 3.5m.(3)36V低壓變壓器應(yīng)設(shè)在平安、枯燥處,機(jī)殼接地,輸電線路長(zhǎng)度不得大于100m；(4)動(dòng)力干線上的每一分支線,必

54、須裝設(shè)開(kāi)關(guān)及保險(xiǎn)絲具.嚴(yán)禁在動(dòng)力線上架掛照明設(shè)施.4、洞內(nèi)作業(yè)地段必須有足夠的照明,交通要道、設(shè)備集中地段豎井提升坑處應(yīng)有平安照明.5、配電柜箱應(yīng)封閉嚴(yán)密,不得亂接電源,各種電氣設(shè)備、供電線路應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置,專人 統(tǒng)一治理并經(jīng)常檢查、圍修和保養(yǎng).10.2 供風(fēng)和供水1、空壓機(jī)站設(shè)備水平滿足同時(shí)工作的各種風(fēng)動(dòng)機(jī)具最大耗風(fēng)量.為減少風(fēng)壓損失,空壓機(jī)站 設(shè)在洞口附近.2、空壓機(jī)站有防水、降溫舉措,宜用低噪聲的壓風(fēng)設(shè)備,必要時(shí)采取消音舉措.3、供水方案的選擇及設(shè)備的配置根據(jù)隧道施工及生活總用水量確定,并及時(shí)報(bào)裝.4、洞內(nèi)工作面風(fēng)壓不小于0.5MPa,水壓不小于0.3MPa,高壓風(fēng)、水管徑應(yīng)根據(jù)最大送

55、風(fēng)量、 供水量以及管路長(zhǎng)度等,通過(guò)計(jì)算確定.5、高壓風(fēng)、水管路的安裝使用,符合以下規(guī)定：(1)鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、破損、凹陷等現(xiàn)象,管內(nèi)不得留有剩余物和其它臟物；(2)各種閘閥在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗,必要時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；(3)在空壓機(jī)站和自來(lái)水總管處必須設(shè)總閘閥,主管道上應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況,合理設(shè)置分閘 閥；(4)洞外局部的風(fēng)管長(zhǎng)而溫度變化較大時(shí),宜安裝伸縮器,接頭宜用石棉襯墊；(5)主壓風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí),在管路最低處設(shè)置油水別離器,定時(shí)放出管路中的積油和水；(6)分部開(kāi)挖的洞內(nèi)管路,結(jié)合施工方法、進(jìn)度安排、工序配合等條件安裝.管路前端至工作面距離宜保持在2030m,并用高壓軟管接分風(fēng)器和分水器到工作面；(7)洞內(nèi)風(fēng)、水管路敷設(shè)設(shè)在電纜線路的對(duì)面一側(cè),并不得阻礙交通和運(yùn)輸.管路應(yīng)敷設(shè)平順,接頭嚴(yán)密,不漏風(fēng)、不漏水.13區(qū)間隧道通風(fēng)布置1、隧道施工利用豎井口采用 YSF7112®通風(fēng)