工業(yè)管道支吊架預制安裝工藝.doc

1、工業(yè)管道支吊架預制安裝工藝.doc 14 工業(yè)管道支吊架預制安裝工藝規(guī)程 1 范圍 本標準適用于工業(yè)管道工程中管道支吊架的預制、安裝施工。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t208012021 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道 gb 5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 sh3501-2021 有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 3 施工準備 3.1 材

2、料檢驗 3.1.1 制作管支架所用鋼材及管材外觀經(jīng)檢驗合格，表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕等外觀缺陷。彈簧支吊架應(yīng)有制造廠合格證；規(guī)格型號符合設(shè)計要求；彈簧上要有彈簧拉伸壓縮標尺，3.1.2 并且彈簧鎖定按設(shè)計要求鎖定在管道冷態(tài)受力位置；外觀無損傷、銹蝕現(xiàn)象。 3.1.3 外供支吊架必須符合設(shè)計要求，且外觀檢查質(zhì)量良好。 3.1.4 焊接材料標識齊全，包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象，并應(yīng)有出廠合格證。 3.2 主要機具：預制平臺、剪板機、半自動氧乙炔切割機、砂輪機、鉆床、無齒鋸、.鉆、電焊機、樣板、彎尺等。 3.3 技術(shù)準備:管道支吊架要在管道安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙集中加工，提前預制，由負責施工的技術(shù)

3、人員依據(jù)管道施工技術(shù)圖紙，按管道支吊架的規(guī)格、型號進行數(shù)量統(tǒng)計，將易于在現(xiàn)場集中預制的管道支吊架(如管托、支腿、吊桿、u 型卡、抱箍等)按部件進行分解，統(tǒng)計出板材、型材下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進行集中加工。 4 施工工藝 4.1 施工程序見圖 1。 圖1 施工程序 4.2 下料 4.2.1 板材的下料：根據(jù)所需的規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確。批量較大的盡可能使用剪板機和半自動切割；若使用氧乙炔切割，下料后將鋼板上的毛刺清理干凈，打磨修整。用記號筆標好件號或尺寸，分類擺放，以備組對。 4.2.2 管材的下料：對于 dn80mm 的鋼管應(yīng)使用砂輪切割機進行切割，對于大口徑的

4、碳鋼管材使用氧乙炔切割器進行切割，切割時應(yīng)考慮切割余量。對于不銹鋼材料，必須使用機械方法或等離子切割機進行切割，切割后應(yīng)將毛刺、熔渣、飛濺等清除干凈。 4.2.3 支吊架上的鉆孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等應(yīng)采用鉆床或.鉆進行加工，嚴禁使用氣焊或電焊割孔。對于較大的螺栓孔（20mm 以上）同時支架材料為q235 鋼，考慮到現(xiàn)場施工機械的原因，可以考慮氣焊割孔，割孔應(yīng)去除毛刺，用磨光機和內(nèi)磨機打磨平整光滑。 4.3 加工組對與焊接 4.3.1 管道支吊架組對與焊接應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行，未經(jīng)許可不得隨意改變支吊架的型式與尺寸。對于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊桿等可利用現(xiàn)場條件設(shè)計胎具進行預

5、制。 4.3.1.1 扁鐵抱箍(碳鋼)的制作：扁鐵抱箍主要有圖2中(1)，(2)，(3)，(4)四種基本形式。 支吊架型號規(guī)格、數(shù)量匯總 下料 支吊架預制加工、組對焊接 質(zhì)量檢驗 除銹防腐 現(xiàn)場安裝、調(diào)整 圖 2 抱箍的基本形式示意 首先在平臺上焊制如圖 3 所示的簡易胎具，胎具中鋼管要根據(jù)所加工管抱箍的型號選擇。將制作抱箍所用扁鐵(可用鋼板剪切下料)用氧乙炔加溫后，放在胎具上煨制成所需弧度和形狀，然后再進行鉆孔加工，配齊螺栓，以備安裝。 圖 3 制作抱箍胎具示意圖 (1) (2) (3) (4) 4.3.1.2 吊桿的制作：吊桿的基本形式如圖 4 吊桿示意圖： (1) (2) 圖 4 吊桿示

6、意圖 吊桿在工程中應(yīng)用較多，圖 4(1)螺紋為正反扣螺紋，圖 4 (2)為正扣螺紋，可利用套絲機或圓板牙進行預制，或委托加工廠加工，螺紋長度符合設(shè)計規(guī)定值，u 型彎部分(圖 4(2)可利用氧乙炔加熱，現(xiàn)場煨制，彎曲半徑和焊接搭接長度符合圖紙要求。 4.3.1.3 管支吊架用弧板的制作：現(xiàn)場一般選用同口徑的無縫鋼管進行加工，選用的管材的厚度要符合設(shè)計要求，碳鋼類采用氧乙炔切割，不銹鋼或合金鋼采用等離子切割機切割，切割后，應(yīng)將熔渣、飛濺等打磨干凈，弧板上的呼吸孔采用機械鉆孔。 4.3.2 支吊架焊接時，首先將各部件進行點焊，其組裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，然后按設(shè)計圖紙要求進行焊接作業(yè)，對于安裝時才能進

7、行焊接的部件只進行點焊，焊接時要采取措施防止產(chǎn)生較大的焊接變形。 4.4 除銹、防腐制作合格的支吊架應(yīng)及時進行除銹并涂刷防銹漆，并做好標志。 4.5 現(xiàn)場安裝 4.5.1 滑動支架及導向支架的安裝；滑動支架及導向支架常見的有以下幾種形式見圖5。 滑動支架和導向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動。 圖 5 中的(1)、(2)、(3)、(4)四種情況必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象。(4)、(5)中導向角鋼與管托必須平行且保持一定間隙(按圖紙要求)。(3)中 u 型管卡與管道之間保持一定間隙，并用螺母在型鋼的雙面擰緊，固定 u 型卡，不得影響管道的軸向滑動。(6)中，管道上的導向

8、板同樣要與型鋼支架保持一定間隙。 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 圖 5 滑動支架和導向管支架型式示意圖 當管道有熱位移時，滑動導向支架安裝應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏位安裝，偏位安裝量為管道熱位移的一半。(見圖 6) 圖 6 熱位移管道支架偏位安裝示意圖 4.5.2 固定管支架的安裝常見有以下幾種型式(見圖 7)。 (1) (2) (3) (4) 圖 7 固定支架型式示意圖 固定支架的固定應(yīng)在補償裝置預拉伸前完成。固定管支架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證牢固穩(wěn)定，焊接質(zhì)量必須保證，焊肉飽滿，無漏焊，施工結(jié)束后，施工人員和質(zhì)量檢查人員必須對固定支架逐個進行檢查并做好質(zhì)量檢

9、查記錄。 4.5.3 吊架的安裝:普通吊架的基本型式如下(見圖 8)。 (1) (2) 圖 8 吊架安裝示意圖 吊架的主要特點是管道伸縮時阻力小，同時易于調(diào)節(jié)，安裝時，要求吊架力量適當，即既不能過松，也不能過緊，可調(diào)吊架在安裝完畢后進行調(diào)整，不可調(diào)吊架在安裝時，應(yīng)先將管道預先吊起，在正常受力狀態(tài)下進行吊架的焊接，保證吊架的正常受力。無熱位移管道管道的吊架應(yīng)如圖 8(1)所示安裝，吊桿應(yīng)垂直安裝并與管道中心線保持一致。有熱位移管道的吊架應(yīng)如圖 8(2)所示安裝，吊點為熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。 4.5.4 彈簧支吊架的安裝 4.5.4.1 彈簧吊架安裝前，應(yīng)進行檢查，彈簧支吊架的彈簧高

10、度應(yīng)符合設(shè)計要求，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄，彈簧定位銷應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱、試運結(jié)束后拆除。 4.5.4.2 彈簧吊架安裝時應(yīng)將銘牌朝向便于觀察位置，同時彈簧定位銷要朝向便于拆除位置。 4.5.4.3 彈簧支吊架的調(diào)整應(yīng)通過吊桿螺紋來進行調(diào)節(jié)，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。 4.5.5 管式支架的安裝 較有代表性的管式支架有以下幾種：(見圖 9) (1) (2) (3) 圖 9 管式支架型式示意圖 4.5.5.1 管式支架安裝時應(yīng)注意以下幾點： 應(yīng)現(xiàn)場進行實際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預先用臨時支架支撐，再進行測量，防止支架安裝后管道懸空或傾斜。當支架支撐于地面而地面地坪末打時，應(yīng)先不焊接支腿的

11、底板，并且交腿預留一定裕量，地面打好后再安裝支腿底板。 4.5.5.2 兩端封閉的管支架，應(yīng)鉆孔作為呼吸孔。 4.5.6 不銹鋼管道支吊架安裝注意事項 4.5.6.1 不銹鋼管道的支吊架安裝時，應(yīng)注意碳鋼不得與不銹鋼管道直接接觸，防止鐵污染，隔斷方式主要有兩種基本形式，見圖 10。 (1) (2) 圖 10 不銹鋼管道支架安裝示意圖 4.5.6.2 碳鋼管托與不銹鋼弧板焊接以及不銹鋼與不銹鋼焊接應(yīng)與正式管道焊接工藝相同。 4.5.6.3 碳鋼與碳鋼之間用石棉板或不銹鋼皮等材料隔斷，用作隔離材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，同時隔離材料氯離子含量不得超過 50ppm（0.005%）。 不銹鋼弧形板 石棉

12、板 4.5.7 有坡度要求的管道支架安裝管道安裝時，由于工藝需要，管道布置必須具有一定的坡度，為了達到設(shè)計規(guī)定的坡度，通常采取以下兩種方法來保證管道施工所要求的坡度： 4.5.7.1 通過改變管托的高度保證管道的坡度要求，精確計算每個位置上的管托的高度，并嚴格按管托高度進行預制安裝。 4.5.7.2 通過改變管支架的標高保證管道的坡度要求，安裝支架時，精確計算管架的標高，計算出每個支架的安裝標高，并嚴格按計算好的支架標高安裝每一介支架。 5 質(zhì)量標準 5.1 管道支吊架切割面整齊，氧化鐵、焊渣、飛濺等打磨干凈。焊接藥皮全部經(jīng)過打磨處理，符合要求。 5.1.1 手工切割的切割線與號料線的偏差不得

13、大于 2mm，半自動切割不得大于 15mm。 5.1.2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10，且不大于 2mm。 5.2 管道支吊架焊接符合要求，焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不低于薄件厚度的 1.5倍，無漏焊、欠焊、裂紋、咬邊等缺陷。 5.3 支吊架組裝尺寸偏差不得大于 3mm。 5.4 固定和導向支吊架安裝位置正確，型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。滑動支架的滑動面平整，無毛刺、歪斜和卡澀現(xiàn)象。 5.5 管道支吊架應(yīng)與管道緊密接觸，不得有空隙，不能使管道產(chǎn)生外力或位移，同時管子支吊架不能有懸空現(xiàn)象。 5.6 彈簧支吊架的彈簧高度符合設(shè)計要求，彈簧質(zhì)量符合規(guī)范要求。 6 施工注意事項 6.1 嚴格按設(shè)計圖紙要求進行支吊架的預制安裝，特別是固定支架和彈簧支吊架未經(jīng)設(shè)計許可，不得隨意改變其型式和安裝位置。