電動浮筒液位計檢修規(guī)程分析

1、電動浮筒液位計維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1主題內(nèi)容以適用范圍本規(guī)程規(guī)定了電動浮筒液位計的日常維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn)。適用于煤制油裝置生產(chǎn)過程自動化控制中的由電動浮筒液位計完成物位測量的維護(hù)、 保養(yǎng)、檢修。1.2編寫依據(jù)石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、電動浮筒液位計說明書等。1.3概述電動浮筒液位計是可以對工藝容器內(nèi)液位或界位進(jìn)行連續(xù)測量和就地控制。利用阿 基米德原理檢測液位的變化，液位變送器和浮筒式組件、浮筒組件、杠桿組件、扭力管 組件組成。浮筒浸沒在被測液體中，與扭力管系統(tǒng)剛性連接。當(dāng)被測液面位置變化時， 浮筒浸沒體積變化，所受浮力也變化，扭力管承受的力是浮筒的自重減去浮筒所受的液 體的浮力的凈值，在這種合力

2、作用下的的扭力管旋轉(zhuǎn)一定的角度，液體位置的變化使懸 掛在液體中的浮筒的浮力產(chǎn)生變化，改變了扭力管的扭矩，引起扭力管角度的旋轉(zhuǎn)，旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到傳感器并將偏移量經(jīng)信號處理及轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換成420mA標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，通過測量浮力變化確定出液位的變化量；電動浮筒液位計的機(jī)械聯(lián)系結(jié)構(gòu)簡單，性能可 靠，變送器的垂直安裝方式減少了儀表的重量，安裝簡便。除標(biāo)準(zhǔn) 4-20MA輸出外，現(xiàn)在 變送器還采用了微處理技術(shù)，具有與 HARTS容的數(shù)字通訊輸出功能。因此：應(yīng)用廣泛應(yīng) 用于煉油、冶金、化工、發(fā)電、制藥等各行業(yè)中的液位、界位測量。能夠測量高溫、高 壓、腐蝕性介質(zhì)。適合各種易燃場所 。在使用過程中，必須充分重視電動

3、浮筒液位計的現(xiàn)場安裝，運(yùn)行維護(hù)和檢修工作。2檢修周期及內(nèi)容2.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期3個月6月12月2.2檢修內(nèi)容2.2.1小修a.儀表的清潔潤滑、清除轉(zhuǎn)換器內(nèi)部灰塵;b.清除外筒的污物、清除電路板上的灰塵。c.整機(jī)性能的檢查、調(diào)整。d.整機(jī)完好檢查，一般故障處理。e.檢查接線端子排，信號防爆軟管的密封。f.定期排污，檢查保溫伴熱。2.2.2中修a. 放空閥、排污閥滲漏處理；b. 檢查表體連接的上、下法蘭有無泄漏;c. 檢查傳感器連接正常、檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器連接電纜正常。d 浮筒液位計現(xiàn)場以水代校1）關(guān)閉液面計的引壓閥，打開放空和排污閥，泄去壓力后，方可進(jìn)行校驗(yàn)（泄壓時要注意安

4、全）。從液面計底部連一透明塑料管，然后向管內(nèi)灌水。當(dāng)液位 50%、25%、 0%時，分別相應(yīng)輸出為12mA 8mA 4mA .2）根據(jù)計算出來的對應(yīng)水位高度，以浮筒底面高度的刻度線為基準(zhǔn)，分別畫出 h0 和 hm 的標(biāo)記。3）零點(diǎn)調(diào)試：向測量室內(nèi)注入清水，使水位高度處于h0時，調(diào)變送器零位電位器， 使輸出為 4mA。4） 滿量程調(diào)試：向測量室內(nèi)注入清水，使水位高度處于 hm時，調(diào)變送器的量程電 位器，使輸出為 20mA。5）按以上步驟反復(fù)調(diào)整幾次，并按 4 等分檢查線性，直到輸出信號滿足精確度為 止。2.2.3 大修a. 儀表所有部件全部解體清洗、除垢，b. 主要的部件檢查并測試其性能，c.

5、更換主要零部件或易損件，d. 儀表總裝潤滑、恢復(fù)外觀、整體修復(fù)、e. 參數(shù)檢查，整機(jī)性能試驗(yàn)，使其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到出廠要求。f. 檢查浮筒設(shè)備連接正常、檢查浮筒是否垂直、檢查浮筒表面是否光滑。g. 干校法：此種方法比較方便、準(zhǔn)確，通常用于實(shí)驗(yàn)室或檢修時。 用掛發(fā)碼干校浮筒液位計，是將浮筒取下后，掛上與各校驗(yàn)點(diǎn)對應(yīng)質(zhì)量的砝碼進(jìn)行的。該砝碼產(chǎn)生的重力f應(yīng)等于浮筒的重力（包括掛鏈或掛桿的重力）W與液面在校驗(yàn)點(diǎn)時浮 筒所受的浮力 F 之差。h. 對浮筒液位計解體 , 零件清洗、加油。i. 對浮筒液位計損壞零件進(jìn)行修復(fù)或更換。j. 對易損件密封件、墊片、密封圈進(jìn)行更換。k. 按要求對浮筒液位計打壓試驗(yàn)。

6、l. 對浮筒液位計外筒除銹防腐刷漆處理。2.2.4 檢修程序 檢修時，在電動浮筒液位計離線前，應(yīng)將放空閥、排污閥打開，降溫降壓，對具有腐蝕性介質(zhì)的電動浮筒液位計，在解體前用水或蒸汽對工藝介質(zhì)浸漬部件清洗干凈， 辦理安全檢修票和制定檢修方案，經(jīng)生產(chǎn)裝置相關(guān)人員確認(rèn)可離線檢修。檢修的一般程序 上下連接法蘭做標(biāo)記（下線）清洗解體零部件檢修校驗(yàn)回裝（上線） 投用前檢查質(zhì)量驗(yàn)收開車保運(yùn)。上下連接法蘭做標(biāo)記：為保證電動浮筒液位計離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo) 記程序，確保能清晰地標(biāo)明。電動浮筒液位計法蘭與設(shè)備法蘭的連接方位； 電動浮筒液位計上、下夾蓋法蘭的連接方位。2.2.4.1 解體a. 對各連接部件

7、噴灑松動劑，使解體工作省力省時。b、電動浮筒液位（界位）計拆卸前首先確認(rèn)一次閥都已關(guān)嚴(yán)，打開排污閥將浮筒內(nèi) 的介質(zhì)排放干凈。c、清除浮筒、杠桿和扭力管上的油污等雜物。d、拆卸連接部分，取出浮筒等進(jìn)行清洗和吹掃。e、檢查浮筒、扭力管、杠桿等零部件有無腐蝕磨損、變形和滲漏，情況嚴(yán)重者應(yīng)更 換。f 、檢查浮筒重量，并修正到出廠時的數(shù)值。2.2.4.2 檢修.辦理檢修作業(yè)票；確認(rèn)浮筒液位計已具備安全檢修的條件。b生產(chǎn)車間對系統(tǒng)交出交付檢修，檢修作業(yè)票辦理完畢。浮筒液位計斷電，停表、 切斷根部閥、排空浮筒c清除轉(zhuǎn)換器內(nèi)部灰塵；檢查各插件的接觸情況；檢查表體 （連接管路、線路）；d. 每一次檢修，必須更換

8、新的密封件、墊片、密封圈；經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)零部件損傷而又 不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予更換。e. 其余的各零部件如損傷嚴(yán)重時，應(yīng)予更換；輕度損傷時予以修復(fù) 。2.2.4.3 回裝1、安裝前上電移動浮筒檢查儀表是否正常；初次安裝同時要檢查浮子的固定物是否 拆除，筒內(nèi)是否有雜物；2、儀表安裝時必須牢固可靠，橫平堅直，必須保證測量室垂直，浮筒外壁不得與浮 筒室內(nèi)壁相碰，筒室傾斜 5度，并盡量安裝在便于觀察、維護(hù)和檢修的地方。3、浮筒外部水平中線要與液位變化范圍中點(diǎn)一致。4、不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的沖擊，否則可能使傳感器因過載而損壞。5、檢查浮筒液位（界位）計的外觀有無損壞、變形，各部件是否靈

9、活好用。、檢查儀表銘牌及各種參數(shù)、校驗(yàn)單等齊全準(zhǔn)確，符合工藝設(shè)備的壓力、溫度、材 質(zhì)、密封等要求。7、插緊插接件；插緊轉(zhuǎn)換器電路板。插緊傳感器電路板。接好信號線；檢查信號 線頭是否有線鼻子、墊片，壓線是否牢靠。接好信號線?；謴?fù)電源供電。裝配8、在啟用時要首先檢查排污閥必須關(guān)閉，再首先緩慢打開上部截止閥，而后打開下 部截止閥，檢查密封部位是否滲漏，儀表投用；9、在設(shè)備吹掃時盡量避免高溫蒸汽進(jìn)入儀表測量筒，以免高溫及沖擊損壞儀表測量 元件；10、冬季停用時，含水介質(zhì)必須排空避免凍壞設(shè)備 。224.4使用前檢查1、投用前電動浮筒液位計要與工藝設(shè)備一同試壓，并檢查儀表使用條件，如工作壓 力、工作溫度是

10、否滿足儀表的要求。2、要檢查各管路閥門是否靈活好用，密封點(diǎn)是否有滲漏、泄漏。3、電動浮筒液位計投用前應(yīng)定期進(jìn)行基本性能檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題予以消除。4、按工藝測量介質(zhì)的臟污情況，定期進(jìn)行浮筒室的排放和清洗。5、電動浮筒液位計的保護(hù)元件不能輕易更換，如需更換，應(yīng)按規(guī)程的要求返廠進(jìn)行。 2.2.4.5質(zhì)量驗(yàn)收1、電動浮筒液位計檢修質(zhì)量應(yīng)符合本維護(hù)檢修規(guī)程或電動浮筒液位計使用說明書 規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、電動浮筒液位計在安裝時，連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)，被測介質(zhì)壓力、溫度、濕度等要合 乎產(chǎn)品規(guī)定要求。其法蘭垂直面應(yīng)正確，不得傾斜，浮筒及磁極磁鋼在動作范圍內(nèi)不應(yīng) 有任何障礙。3、 安裝完后，要做密封試驗(yàn)，其試壓值應(yīng)

11、為開關(guān)允許的最大壓力，其MG構(gòu)零部 件應(yīng)完好無損，傳動靈活。4、要定期檢查液位開關(guān)的絕緣及外殼接地狀況，每年查 1次接線端子觸頭是否氧 化，以保持其處于良好接觸狀態(tài)。5、裝檢修時，內(nèi)件不得有劃痕碰傷，不可涂油漆，可涂少量潤滑油和防銹油。在 拆裝檢修前應(yīng)切斷電源。6、修完畢后，必須認(rèn)真確認(rèn)接線正確與否，同時檢查調(diào)整后的螺釘是否上緊，并 隨工藝設(shè)備一同試壓7、電動浮筒液位計檢修實(shí)行三級質(zhì)量驗(yàn)收制度。8 需進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收的儀表，首先由檢修人員自行檢驗(yàn)合格，并填寫檢修記錄、簽字；第二，由相應(yīng)的技術(shù)人員或班組長驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收意見、簽字； 第三，重要儀表應(yīng)由相關(guān)部室或車間技術(shù)負(fù)責(zé)人員驗(yàn)收簽字。9、對于聯(lián)鎖保

12、護(hù)系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)和重要的控制系統(tǒng)，檢修后還需會同有關(guān)工 藝、電氣、機(jī)械設(shè)備人員及專業(yè)主管部門共同進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)，并簽字確認(rèn)、驗(yàn)收。10、 電動浮筒液位計及控制系統(tǒng)檢修資料應(yīng)包括檢修記錄及驗(yàn)收記錄等，重要儀表 設(shè)備的檢修還應(yīng)編制檢修方案。注：儀表檢修記錄的內(nèi)容需包括以下幾個方面：a 檢修儀表的位號、裝置名稱、儀表名稱及規(guī)格型號。外觀檢查記錄。b 重要儀表系統(tǒng)檢修前的測試記錄、設(shè)定值記錄。c .檢修后的測試、校驗(yàn)記錄、設(shè)定值記錄。d .檢修記錄中更換的零部件、調(diào)整過的部位。e .校驗(yàn)時所用的標(biāo)準(zhǔn)儀器名稱、量程、精度及儀器編號。f .檢修日期和檢修、驗(yàn)收人員的簽字。11、經(jīng)過更改的儀表及系統(tǒng)，應(yīng)有

13、明確的記錄，要及時修改和收集有關(guān)資料，并驗(yàn) 收存檔。2 2.5常見故障及處理方法序號現(xiàn)象故障分析處理方法1實(shí)際液位有變 化，但無指示或 指示不跟蹤1、引壓閥、管路堵或積 有贓物2、浮筒破裂3、浮筒被卡住4、變送器損壞5、無電源1、疏通、清洗、或更換引壓閥2、更換浮筒3、拆開清理筒內(nèi)贓物4、更換變送器5、檢查電源、信號線、接線端 子2液位變化，儀表 顯示始終最大1、浮筒脫落1、浮筒重新掛上。3調(diào)試時儀表正 常，運(yùn)行后測量 偏低或偏咼1、容器內(nèi)是否漏氣，形 成差壓，2、密度有所變化1、漏氣，形成差壓，對浮筒產(chǎn) 生外力。2、際介質(zhì)密度進(jìn)行調(diào)試。4如果儀表顯示不 穩(wěn)定外殼接地檢查外殼是否接地。5如果儀

14、表接通一 根正線便有顯示電源負(fù)端與外殼相接用萬用表檢查電源負(fù)端處理。6有液位，但指示為最小1、扭力管斷，支承簧片 斷2、變送器故障更換扭力管或支承簧片 更換變送器226開車保運(yùn)a、檢查電動浮筒液位計儀表電源是否正確。b、檢查放空堵頭、排污閥是否關(guān)閉。在升溫，試壓，消漏時，如需對法蘭螺栓進(jìn)行 熱緊。c、檢查儀表接線是否正確。d、投運(yùn)前先與工藝取得聯(lián)系，確認(rèn)該表可以正常投運(yùn)。生產(chǎn)裝置開工前的加溫試壓， 消漏，投料試運(yùn)行的開車全過程中檢修人員應(yīng)駐留現(xiàn)場巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決各種 故障。e、送儀表電源，預(yù)熱3分鐘。f、帶聯(lián)鎖的浮筒液位（界位）計，確認(rèn)投運(yùn)正常后，若工藝狀況允許，辦理聯(lián)鎖恢 復(fù)手續(xù)?；謴?fù)聯(lián)鎖g、檢查校驗(yàn)完畢后，對所校驗(yàn)的浮筒液位（界位）計填寫校驗(yàn)記錄，記載故障情況、 更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料。h、對已校驗(yàn)合格的浮筒液位（界位）計粘貼合格證，交付使用一般規(guī)定1 對維修人員的要求a. 熟悉本規(guī)程和相應(yīng)的產(chǎn)品說明書和技術(shù)資料；b. 了解工藝流程和閥在流程中的作用，通過的介質(zhì)、壓力和溫度等；c. 熟悉電動浮筒液