礦渣立磨運行規(guī)程

1、生 產(chǎn) 運 行 規(guī) 程煙臺冀東潤泰建材有限公司關(guān)于頒發(fā)生產(chǎn)運行規(guī)程的規(guī)定為了進一步加強我部門的生產(chǎn)技術(shù)管理，使生產(chǎn)規(guī)程制度更加完善，以利于生產(chǎn)安全運行，特制定生產(chǎn)運行規(guī)程，此規(guī)程已經(jīng)編審?fù)戤叄瑢⒂?年 月 日開始執(zhí)行，下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：一 生產(chǎn)設(shè)備部專業(yè)人員：1、機械工程師2、電氣專業(yè)工程師；3、工藝工程師 二 運行人員：1 值班經(jīng)理；2 機電維修人員3 中控員及巡檢員；目 錄1 總則12 職責(zé)權(quán)限23設(shè)備潤滑管理標準34 沸騰爐系統(tǒng)運行規(guī)程3 4.1 點火準備4 4.2 點火及操作步驟5 4.3 壓火停機6 4.4 沸騰爐常見問題及處理辦法75 立磨系統(tǒng)運行規(guī)程75.1開機前的準備75.

2、2開車順序75.3運行中的檢查85.4停車順序85.5停車后的檢查86. 異常事故及處理97.附件礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標準101 總則1.1. 本規(guī)程僅適用礦渣立磨生產(chǎn)運行人員。1.2. 本規(guī)程規(guī)定了礦渣立磨系統(tǒng)生產(chǎn)運行的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、各項操作規(guī)程、 巡檢、中控標準及檢查。 2 職責(zé)權(quán)限2.1 生產(chǎn)巡檢人員接受生產(chǎn)值班經(jīng)理的指揮，負責(zé)對礦渣儲存及輸送系統(tǒng)，沸騰爐系統(tǒng)，礦渣粉磨及輸送、礦渣粉儲存及輸送四個系統(tǒng)巡檢維護工作。2.2 中控操作人員應(yīng)嚴格按工藝工程師下達的控制參數(shù)和質(zhì)檢部下達的質(zhì)量控制指標進行操作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行。2.4 生產(chǎn)值班經(jīng)理 負責(zé)生產(chǎn)的系統(tǒng)正常運行，根據(jù)情況

3、指揮相關(guān)人員對設(shè)備進行巡檢及維護，。2.5 值班經(jīng)理是事故處理的直接負責(zé)人，應(yīng)對事故的正確處理負責(zé)，巡檢人員及中控員發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要及時報告值班經(jīng)理。3 設(shè)備潤滑管理 3.1 設(shè)備潤滑管理：生產(chǎn)設(shè)備部是公司潤滑管理的職能部門，負責(zé)制定公司的設(shè)備潤滑管理辦法、機電設(shè)備潤滑明細表，指導(dǎo)巡檢工對設(shè)備進行合理潤滑，并按要求填寫設(shè)備潤滑管理卡二3.2設(shè)備潤滑的“五定”，即定點，定質(zhì)，定量，定期，定人。3.3.1設(shè)備必須定期進行清洗換油，換油周期一般按設(shè)備潤滑管理辦法執(zhí)行。儲油100KG以上的油箱換油時，必須通過抽樣化驗才能決定是否換油。3.3.2設(shè)備加油周期確定的一般原則：a 儲油部位每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)

4、油位降低應(yīng)立即補充；b 人工加油的主要部位每班檢查2次，低于油標最低線必須立即補充；c 用黃油杯時每班要旋進兩扣；3.4標準3.4.1核對加油部位的油位線，核對準確以后，用紅油漆畫好最低和最高油位線：3.4.2滾動軸承裝脂為軸承空間容積的1/22/3，油浴潤滑要使油面達到最下滾珠（柱）的中心線；3.4.3減速機油位必須加到第二段軸慢速齒輪全齒高浸到油為止。3.4.4有稀油站強制潤滑的，油箱的油位最低達到箱的1/3位置，最高達到油箱的2/3 位 置。3.4.5凡是用潤滑脂潤滑的軸承，一次用量必須加到油腔1/3位置。3.4.6圓柱齒輪、傘齒輪的油浴潤滑油位要浸沒下部整個齒高，脂潤滑時，要保持齒面常

5、有一層油膜3.4.7蝸輪傳動的油浴潤滑油位，要漫到蝸桿中心線上或浸沒蝸輪下齒部 4 沸騰爐系統(tǒng)運行規(guī)程 主要設(shè)備工藝表 序號設(shè)備編號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù)12719沸騰爐ZXFR - 爐膛溫度：100022721沸騰爐鼓風(fēng)機JNF-16T 流量：48000 m3/h全壓：7000Pa 轉(zhuǎn)速：1500r/min Y315M1-4 功率：132kW 32702煤皮帶稱DEL0845 皮帶寬度：800mm 電機Y100L1-4 功率：2.2kW42704錘式碎煤機PCB800x600 電機：YX3-280S-6 功率：45kW52705煤輸送機TD75槽形B500×46.090m減速機

6、：DCY200-40電動機YX3-160M-4功率：11kW62706板鏈斗式提升機NE50×28.63m 輸送量：60m3/h減速機：ZSY160-31.5電動機YX3-132M-4功率：7.5Kw72715圓盤喂煤機JNYP800喂料能力：1.187.05t/h 物料最大粒度：30mm電動機功率：1.1kW4.1 點火前準備4.1.1準備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。4.1.2準備好點火材料：木材100公斤左右，直徑小于100mm,長度500mm左右；碎煙煤100-200公斤，篩選1-6mm粒度；木炭，廢油或廢布適量；黃砂0.5m3，濾渣粒度少于10mm.4.1.3檢查鼓風(fēng)

7、機、提升機、破碎機及圓盤喂料機等運行情況是否正常。4.1.4檢查控制柜連線及各儀表、傳感器是否正常。4.1.5檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔是否通暢，將爐床清理干凈。4.1.6在爐床上面鋪上厚150mm左右的干粗黃砂，打開風(fēng)機讓爐料沸騰后逐漸減少風(fēng)量，觀察料床是否騰躍均勻，然后停風(fēng)機看料床是否平坦。4.2 點火及開機順序及操作步驟煤破碎開啟順序： 開倉頂收塵組2707 組開入倉斗提2706、煤粉輸送皮帶2705、 煤破碎機2704組開煤皮帶稱2702、 除鐵器2703鏟車投煤 沸騰爐開啟順序：開主排風(fēng)機3222（閥門全關(guān)開啟，開始轉(zhuǎn)速低點）再開鼓風(fēng)機2721開入煤粉倉皮帶2711再開原盤喂煤機2715

8、、27164.2.1在爐床上加鋪厚度250mm左右的過篩干粗黃砂，并同時加入占其總量8%-10%,粒度，10mm的優(yōu)質(zhì)煤，然后開啟風(fēng)機使料床混合均勻、平整。4.2.2加入適量的木材，以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠的火炭層后，再把未燒透的木材鉤出，將赤紅的火炭層扒平。4.2.3先啟動主排風(fēng)機，及時的用鐵鍬撒入事先準備好的碎煤，待煤開始燃燒后，然后再開鼓風(fēng)機，擋板開度一般是正常風(fēng)量的20%-25%，保持沸騰爐的負壓在-50Pa以內(nèi)，但別冒正壓，待爐內(nèi)碎煤燃燒至部分呈沸騰狀態(tài)時，啟動圓盤喂煤機，開始用煤量為正常用量的20%-25%，隨后加煤加大排風(fēng)、鼓風(fēng)風(fēng)量，點火過程基本完成。4.2.4運行中控

9、制沸騰爐溫度在一定范圍內(nèi)，燒蘭炭時，料層溫度約為950-1000度，運行中沸騰爐溫度主要由于風(fēng)量或煤層變動引起的，由于風(fēng)煤配比失調(diào)；或者給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤，或運行中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時，都容易造成火滅或者結(jié)焦。4.2.5排渣：正常運行中，當給煤量一定，即供熱量確定爐溫正常而溫度逐漸升高，而風(fēng)閥開度已經(jīng)偏大，風(fēng)壓已經(jīng)很高，說明料層過厚，應(yīng)適當排渣。4.3 壓火停機煤破碎停機順序：組停煤皮帶稱2702、除鐵器2703組停煤破碎機2704、煤粉輸送皮帶2705、入倉斗提2706組停倉頂收塵2707 沸騰爐停機順序：停圓盤喂煤機停鼓風(fēng)機停排風(fēng)機（先停磨后根據(jù)磨況決定何時停） 4.3

10、.1當需停爐壓火備用時，應(yīng)先停止給煤機，待爐溫下降到800度左右時，迅速用鐵鍬加入料層總量15%左右的碎煤，與爐料充分混合，在爐溫尚未上升前關(guān)閉鼓風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)門，并停止排風(fēng)機，關(guān)好爐門進入壓火狀態(tài)。 4.3.2 需要開爐時，先開動風(fēng)機，徐徐打開風(fēng)門，使爐溫逐步升高，不斷攪拌爐料扒去焦塊，待整體爐料均勻的轉(zhuǎn)為桔黃色后，開啟系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運行。4.4 沸騰爐常見問題及處理辦法4.4.1 點不著火：a.沸騰爐點不著火，出現(xiàn)清理爐膛，重新鋪砂子再點火的現(xiàn)象。b.點不著火原因應(yīng)從蘭炭、砂料床、炭火層三方面去查找原因一是蘭炭質(zhì)不好，一般灰分過大，熱值過低，蘭炭粒度過大的影響;二是砂料床木有達到流化標準

11、的要求，過厚或者過薄。三是炭火層的影響，炭火層不均勻，產(chǎn)生過多的的細灰致炭火塊過小，均會影響點火。c.解決辦法：點火前必須充分準備好，嚴格進行指標控制，即蘭炭質(zhì)和粒度要達到規(guī)定的要求，控制發(fā)熱量在 的值內(nèi)，蘭炭粒<8mm量占總量的85%以上，最大粒度不超過10mm;砂床料達到流化標準要求，無濕料，料層厚度合適，另外要控制好炭火層，木材粗細控制在30-40mm之間，大小均勻，以上問題控制住，即可避免點不著火的情況發(fā)生。4.4.2點火時結(jié)焦：a. 開始會出現(xiàn)局部地方冒火舌，這就是低溫結(jié)焦的開始，增大風(fēng)量后，仍不能均勻沸騰起來，這時很容易形成大面積結(jié)焦.b.低溫結(jié)焦 布風(fēng)不均是低溫結(jié)焦的主要原

12、因，其次在布風(fēng)均勻時因爐溫偏低，不允許加大風(fēng)量，則必然形成低溫結(jié)焦，由于啟動時控風(fēng)不當，小風(fēng)量時間過長，當溫度上升到1050度左右，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦，正常操作時底渣過厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤控制不當，亦易產(chǎn)生結(jié)焦。c. 爐溫低的時候要勤扒動，要及時扒散火口，高溫時要及時采取放底渣、減少喂煤量增大風(fēng)量等降溫措施來處理，當變換煤的時候風(fēng)煤要及時調(diào)整。5 立磨系統(tǒng)運行規(guī)程主要設(shè)備工藝表序號設(shè)備編號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù)13203輥式磨JLMSK1-46.4 產(chǎn)量：90t/h 主電機：YRKK800-6功率：3150kW主減速機MLXSD-330-F23203a選粉機1PQ8-31

13、7-4PB轉(zhuǎn)速:1500r/min 電機：功率:280kW轉(zhuǎn)速: 1500 r/min 減速機B2SV1033203e密封風(fēng)機處理風(fēng)量：3500m3/h壓力:4000Pa電動機功率:11kW 43222排風(fēng)機XY6D-DY2500F流量：420000m3/h全壓：8000Pa轉(zhuǎn)速：960r/min電動機YSPKK630-6功率：1400kW53314入庫斗提N-TGD500×42.5m輸送能力：200m3/h 主電動機YX3-200L-4功率：30kW63206外循環(huán)斗提NE1功率：15kW 00x33.82m輸送量：70t/h YX3-160L-4功率：15KW73218大布袋收塵

14、處理風(fēng)量：420000m3/h 過濾面積：8780m2濾袋總數(shù)：6144個130x3500 供氣壓力：0.50.7MPa83203g螺旋喂料機:150t/h電動機：功率：22 kW93202帶式輸送機B800x6630mm輸送量：150t/h YX3-132M-4功率：7.5 kW5.1開機前的準備；礦渣粉磨系統(tǒng)的全部設(shè)備，在啟動前，巡檢工須對設(shè)備進行系統(tǒng)檢查，5.1.1磨機外部設(shè)備的檢查；a. 檢查立磨主電機及減速機地腳螺栓，選粉機及減速機地腳螺栓、液壓缸地腳螺栓，氮氣囊固定螺栓，減速機潤滑系統(tǒng)泵電機、液壓系統(tǒng)泵電機、磨輥潤滑系統(tǒng)泵電機、密封風(fēng)機地腳螺栓及所有的軸承座地腳螺栓是否松動b. 檢

15、查各潤滑裝置管路是否齊全、指示儀表是否完好，泵運轉(zhuǎn)時，檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象，油壓、油溫、流量指示是否正常5.1.2設(shè)備內(nèi)部的檢查及密封a. 檢查磨內(nèi)是否有人作業(yè)、是否有異物，檢查噴水管、噴水孔是否堵塞，噴水管加固裝置是否牢固、護鐵是否磨損嚴重;檢查襯板螺栓是否齊全，護套是否完好，若正常即可關(guān)閉磨門,。b. 檢查選粉機內(nèi)是否有人作業(yè)、是否有異物，導(dǎo)流板是否缺損，磨損是否異常，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活、有異音，選粉機殼體是否有磨漏處，選粉機出口軟連接是否完好；若無異常即可將選粉機門關(guān)閉，并檢查周圍及上下防護欄是否安全有效c. 檢查刮料板室是否有人作業(yè)、是否有異物，檢查刮料板磨損是否嚴重，固定螺栓磨損是否

16、嚴重、是否齊全、牢固，檢查刮料板層積灰情況，檢查排渣下料口有無異物、堵塞，若正常即可關(guān)檢修門 5.1.3閘閥 a. 系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當位置，保證料、氣暢通。b. 所有電動閥門檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動。對中控室遙控操作的閥門，確認中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，需與中控室核對限位信號是否返回。5.1.4冷卻水及噴水系統(tǒng) a. 設(shè)備啟動前要檢查開啟的管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。5.1.5稀油站及液壓站a 磨主電機、減速機稀油站的進口壓力要高于0.12MP，但不能超過0.4MPb 檢查油箱的油位，油溫5.1.6

17、風(fēng)機a. 檢查風(fēng)機軸承的潤滑情況；螺栓的緊固。b. 葉輪和主軸的清潔情況；氣箱的密封。 5.1.7礦粉輸送其附屬設(shè)備、提升機是否正常。5.1.8中控開車前的準備： a 所有設(shè)備是否具備啟動條件；b 所有風(fēng)閥、下料擋板或者棒閥是否處于準確位置；c 所有參數(shù)（如溫度、壓力、流量、料位）是否經(jīng)過校正,測量結(jié)果是否屬實;d 與各有關(guān)崗位聯(lián)系,確認是否具備開車條件.e 確認水循環(huán)系統(tǒng)、空壓機站運行，并達到生產(chǎn)需要f 開磨前保證煤粉倉有一點的煤粉，礦渣投料口鏟車提前待命以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準備工作即完成?？梢愿鶕?jù)實際情況，啟動所有的設(shè)備。5.2 開車順序磨機潤滑組礦渣粉入庫組大袋收塵組磨機外循

18、環(huán)組密封風(fēng)機選粉機組主排風(fēng)機磨主電機組礦渣喂料組5.2.1磨機潤滑組 開啟主減速機油站3203Pa、磨機液壓站3203c、磨輥油站3203b、主電機油站3203M1a 注意：（開機前一小時要全部正常開啟，注意：冬天要提前三個小時加熱） 5.2.2礦粉入庫組庫頂收塵器3327 3328、庫頂斜槽風(fēng)機3317、入庫提升機33145.2.3大袋收塵組入庫斜槽風(fēng)機3220a、b 3218a、b 大袋收塵器32185.2.4磨機外循環(huán)組 循環(huán)倉頂收塵器3214 3215鼓型除鐵器3207,外循環(huán)斗提3206,外循環(huán)皮帶3204，除鐵器3205、5.2.5密封風(fēng)機選粉機組 密封風(fēng)機3203e，選粉機320

19、3a（200轉(zhuǎn)開一分鐘加100轉(zhuǎn)） 5.2.6主排風(fēng)機 排風(fēng)機已經(jīng)開啟了，拉風(fēng)前與熱風(fēng)爐聯(lián)系，逐漸把排風(fēng)機調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速，調(diào)整熱風(fēng)爐出口及循環(huán)風(fēng)的閥門，通知巡檢開始烘磨，使磨出口溫度逐漸上升出口溫度不要超過110度。 5.2.7磨主電機組 磨輥升到位開磨主電機3203M1 5.2.8 礦渣喂料組 開外循環(huán)鎖風(fēng)閥3217開外循環(huán)皮帶秤3210開入磨主鎖風(fēng)閥3203f、螺旋輸送機3203,3202皮帶和除鐵器,2806皮帶和2808、2809除鐵器開喂料皮帶秤2802、2803鏟車喂料 注意加大入磨閥門的開度，主排風(fēng)機升到合適的轉(zhuǎn)數(shù)，觀察入磨皮帶的電流，料進磨后開磨內(nèi)灑水，料層穩(wěn)定且磨出口溫度1

20、10度時放磨輥,觀察磨振、電流，外循環(huán)、入庫斗提的電流，加壓、拉風(fēng)產(chǎn)量逐漸加到正常。5.2.9 智能發(fā)運開車順序：開散裝機3338a轉(zhuǎn)子稱3337a羅茨風(fēng)機3334a開電動閥3336a ，開氣動閥3336p 5.3 運行中檢查5.3.1立磨a. 檢查減速機潤滑系統(tǒng)油箱油位，液壓系統(tǒng)油箱油位，磨輥潤滑系統(tǒng)油箱油位，選粉機減速機潤滑情況，推力軸承溫度是否正常。b. 檢查系統(tǒng)溫度（包含減速機潤滑系統(tǒng)油箱油溫，磨輥潤滑系統(tǒng)油箱油溫，液壓系統(tǒng)油箱的油溫，減速機潤滑系統(tǒng)油溫，減速機輸入軸承溫度，減速機輸出軸承溫度，磨輥回油溫度，液壓系統(tǒng)輸出油溫）是否正常，可通過調(diào)節(jié)冷卻水閥門的開度，控制相應(yīng)溫度在正常范圍

21、內(nèi)。c. 檢查主電機軸承及繞組溫度是否正常d. 磨機振動是否過大，液壓缸動作是否靈活正常，有無異音e. 檢查選粉機是否有異音、振動，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象f. 檢查研磨壓力與設(shè)定的是否在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，檢查液壓泵開停泵補壓是否過于頻繁g. 檢查噴水管是否漏水，水量顯示是否正常。5.3.2風(fēng)機（循環(huán)風(fēng)機、密封風(fēng)機） a. 檢查緊固螺栓和連接螺栓是否松動。b. 檢查風(fēng)機的進氣箱/機殼密封處；檢查各潤滑點的油位。c. 檢查風(fēng)機的軸承溫度、聲音、冷卻水。5.3.3輸送系統(tǒng) a. 檢查空氣斜槽、提升機的緊固螺栓及地腳螺栓有無松動、脫落。b. 檢查是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。c. 運轉(zhuǎn)時有無異響, 有無滑鏈。d. 減速機油位。e

22、. 皮帶機跑偏、打滑、清掃器是否正常。5.3.4 運行中，控制參數(shù)的調(diào)整礦渣磨進口溫度：260-320 礦渣粉水分：0.5% 礦渣磨出口溫度：80-95 比表面積430mm（正負15）大袋收塵入口溫度：100 沸騰爐控制溫度：950-1050礦渣磨進出口壓差：2700-3800Pa 磨入磨負壓：-500 -900磨機設(shè)計臺時：90t/h磨加載壓力：10 MPa a.磨臺時的調(diào)整:以通過料層的厚度，磨機的振動，磨電流，進出口壓差，磨出口的溫度來決定增加或減少產(chǎn)量，一般料層厚，磨電流高，磨壓差變高后應(yīng)該減產(chǎn)，當?shù)V渣粉的細度、水分均達到要求時，可以通過調(diào)整風(fēng)量、選粉機的轉(zhuǎn)速、研磨壓力、礦渣的入磨粒度

23、、逐漸提高產(chǎn)量，加料時要注意調(diào)節(jié)研磨壓力跟系統(tǒng)風(fēng)量，防止磨振過大，影響磨機的穩(wěn)定運行。b.渣粉細度的控制：當細度太粗時，我們應(yīng)該通過提高研磨壓力，增加選粉機的轉(zhuǎn)速，減少系統(tǒng)的風(fēng)量，等手段來調(diào)整，從而達到產(chǎn)品細度的要求。c. 礦渣粉水分的控制：當?shù)V渣粉的水分太大時，我們應(yīng)該提高入磨風(fēng)溫、減少循環(huán)風(fēng)量、減產(chǎn)等方式調(diào)整，使礦渣粉的水分符合要求。d.料層厚度可以通過以下幾個方面調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)擋料圈的高度來調(diào)整；通過研磨壓力來調(diào)節(jié)；通過磨內(nèi)風(fēng)速來調(diào)節(jié)；通過選粉機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)；通過磨內(nèi)撒水量來調(diào)節(jié)。5.3.5 各主機設(shè)備的功率、額定電流、額定轉(zhuǎn)速 設(shè)備名稱功率(KW)額定電流（A）額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)）磨主電機315

24、0222.9磨主排風(fēng)機1400960選粉機2805161500外循環(huán)斗提15礦粉入庫斗提30沸騰爐鼓風(fēng)機132煤破碎機45礦渣喂料皮帶280637入磨皮帶32027.55.4 停車順序：與開車順序相反5.4.1磨停車順序a. 先減產(chǎn)后停礦渣喂料組，b. 停皮帶2711及圓盤喂煤機2715、2716 ，一會停2721鼓風(fēng)機壓火c. 停磨主電機組d. 逐漸關(guān)閉入磨風(fēng)閥，降低排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，開大循環(huán)風(fēng)閥。e. 停密封風(fēng)機、選粉組（轉(zhuǎn)速逐漸降低）f. 停磨15鐘以后，再停大袋收塵組g. 入庫斗提空載后，停礦粉入庫組 h. 停磨機潤滑組（磨輥油站2小時后停，其他油站15分鐘以上就可以停機）5.4.2智能發(fā)運

25、停機順序關(guān)氣動閥3336p 關(guān)電動閥3336a停羅茨風(fēng)機3334a停轉(zhuǎn)子秤3337a停散裝機3338a 5.5 停車后的檢查 5.5.1檢查磨盤磨輥磨損情況,襯板是否損傷。5.5.2檢查儲能器氮氣壓力是否適當.以及是否有漏氣現(xiàn)象。5.5.3檢查選粉機葉片是否脫焊，是否有雜物，及磨損情況。5.5.4潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。5.5.5冰凍季節(jié)長時間停機，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5.5.6磨內(nèi)溫度在6070之間，停磨時不要立即全部打開，以防大量冷空氣進入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。 6 異常事故及處理規(guī)程6.1 異常事故一般規(guī)定6.1.1 值班經(jīng)理是事故

26、處理的直接負責(zé)人，應(yīng)對事故的正確處理負責(zé)，巡檢工及中控員發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時報告值班經(jīng)理6.1.2 如果不能確定事故原因及解決辦法，值班經(jīng)理應(yīng)在30分鐘內(nèi)報給專業(yè)技術(shù)人員及生產(chǎn)設(shè)備部主管領(lǐng)導(dǎo)，由專業(yè)人員制定解決措施。6.2 處理事故的原則6.2.1 處理事故要嚴格填寫停送電工作票同時現(xiàn)場設(shè)備要打到閉鎖位置。6.2.2在發(fā)生設(shè)備事故后必須本著“五不放過”原則（原因不查清不放過；責(zé)任不明確不放過；措施沒落實不放過；責(zé)任者沒受到處理不放過；相關(guān)人員沒受到教育、汲取教訓(xùn)不放過）對事故進行認真調(diào)查和分析，并采取相應(yīng)的處理措施，對責(zé)任人提出處罰意見6.2.3要本著“三不允許”原則（不允許設(shè)備過負荷運轉(zhuǎn)；不

27、允許設(shè)備解鎖運行；不允許設(shè)備報警以后，沒有經(jīng)過認真檢查和確認就二次開車）做好事故預(yù)防工作。6.3 異常事故現(xiàn)象及處理:(1) 圓盤喂煤機卡料磨系統(tǒng)處理辦法。 現(xiàn)象：沸騰爐及入磨溫度下降很快 a.一般短時間卡料，磨系統(tǒng)入口溫度會降低，這時要及時的大幅度減產(chǎn)，b.如果不能及時處理好的話，磨要及時止料抬輥，防止出口溫度過低飽磨或者收塵糊袋，待處理好后再開啟(2) 鼓風(fēng)機跳停，磨系統(tǒng)處理辦法。 現(xiàn)象：沸騰爐熄火，磨出口溫度迅速降低。a.鼓風(fēng)機跳停后，喂煤機停止喂料，b.如果不能短時間的開啟鼓風(fēng)機，重新喂煤的話，礦渣喂料系統(tǒng)要及時的停機，磨抬輥，待處理正常后再噴煤喂料。(3 )入庫斗提壓死處理辦法 現(xiàn)象

28、：入庫斗提電流高，入庫斗提跳停。a .由于設(shè)備連鎖的原因，上游設(shè)備都會連鎖跳停。b .為防止本系統(tǒng)因氣體溫度迅速上升而發(fā)生故障，必須及時地對各閥門進行調(diào)整，降風(fēng)量和風(fēng)溫，同時通知沸騰爐巡檢進行壓火c .判斷能否在短時間（30分鐘）內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，并通知值班經(jīng)理，巡檢處理，應(yīng)采用庫頂斜槽用壓縮空氣風(fēng)管吹的辦法來解決，然后把前面斜槽的料逐漸排空，斗提打輔傳慢慢把料入庫，再根據(jù)實際情況決定什么時候再開機.d. 經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理方法：常見故障產(chǎn)生原因處理方法頭、尾軸承溫度高J 潤滑油脂不足；J 潤滑脂臟污；J 安裝不良；F 補充潤滑脂；F 清洗軸承，換注新潤滑脂F(xiàn) 重新調(diào)整找正；減

29、速機異音J 缺油或有雜質(zhì)；J 減速機內(nèi)部磨損大；F 清除雜質(zhì)，增加油量；F 更換減速機；料斗嚴重變形或刮壞J 料斗連接螺栓松動或脫落；J 下鏈輪鏈條掉道；J 牽引件磨損嚴重，過分伸長；J 內(nèi)部積料或落入異物；F 檢查、緊固料斗連接螺栓；F 消除故障；F 調(diào)整牽引件長度；F 清除積料或異物；物料返料J 底部有物料堆積；J 料斗填裝過多；J 卸料不盡；F 調(diào)整供料量；F 調(diào)整供料量；F 在卸料口增設(shè)可調(diào)接料板；上鏈輪發(fā)生鏈條打滑J 頭軸不水平；J 關(guān)節(jié)板鏈條和上鏈輪磨損嚴重，使兩者節(jié)距不一；F 1、調(diào)整機頭兩側(cè)主軸承，頭軸找水平；F 更換磨損鏈條和鏈輪；下鏈輪鏈條打滑J 牽引件張緊程度不夠；J 兩

30、鏈條長度不一致；J 底部物料堆積過多；F 調(diào)整張緊裝置；F 調(diào)整兩鏈條長度，達到一致；F 清料、調(diào)整供料量；輸送能力低J 喂料量不足，喂料不正確，料斗內(nèi)水槽邊多一邊少J 出料管磨損，粘料傾角小J 料斗粘料，料斗沒缷空，回料F 解決喂料設(shè)備問題F 更換調(diào)整導(dǎo)料板，清料，必要時更換料斗F 清理，排空積料摩擦碰撞J 硬質(zhì)大塊物料卡斗，刮碰機殼，高處下料J 導(dǎo)料板與料斗接觸J 斷鏈掉斗F 停機清除硬質(zhì)大塊物料F 調(diào)整導(dǎo)料板與料斗距離（一般10mm）F 更換磨損嚴重的鏈條或維修膠帶，提高聯(lián)接強度逆止器不起作用J 里面潤滑脂太多或滾動軸承支撐彈簧失效F 停機清洗逆止器，更換滾柱軸承支撐彈簧頭輪磨損快J 頭

31、輪與牽引件打滑嚴重J 頭輪表面耐磨性差或結(jié)構(gòu)不合理F 將配重重量增加，提高張緊力，增強頭輪與牽引件的摩擦力F 提高頭輪耐磨性，改進表面結(jié)構(gòu)避免打滑傳動裝置振動減速機外殼溫度升高J 傳動裝置固定不牢，水平不對中J 傳動軸與傳動輪的制造安裝質(zhì)量差J 傳動鏈輪與鏈條節(jié)距誤差太大J 潤滑不良油臟F 重新找正，擰緊F 修理更換傳動件，提高安裝質(zhì)量F 修復(fù)或更換不合格的部分F 補充潤滑油，清洗后更換潤滑油鏈節(jié)發(fā)生折斷 牽引件運行起伏波動J 料斗螺栓松動，導(dǎo)致對鏈節(jié)頂部產(chǎn)生沖擊和附加彎距，鏈節(jié)折斷J 鏈節(jié)的制造誤差J 牽引件的張力不足，加料太多F 停機檢查鏈節(jié)，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固F 及時更換變形嚴重磨損嚴重存

32、在缺陷的鏈節(jié)F 適當增加配重，控制喂料量尾部振動，尾輪轉(zhuǎn)動不靈活，上下運動不靈活J 由于工件振動引起或安裝時未緊固，地腳螺栓或其它螺栓松動J 尾輪軸承潤滑不良J 牽引件歪斜導(dǎo)致尾輪滑動架與導(dǎo)軌間歪斜F 緊固防松F 補充更換潤滑油F 檢修尾輪軸承，檢修牽引件，處理歪斜問題中間殼體振動漏氣漏灰J 各部聯(lián)接螺栓松動J 各部因加工誤差、運輸變形、安裝誤差，連接不正或不嚴 F 擰緊，防松F 加密封墊，修理變形用力緊固高效斗提皮帶跑偏J 尾輪不正；J 頭輪襯板磨損嚴重；F 調(diào)整尾輪張緊裝置；F 更換或調(diào)整頭輪襯板；機殼晃動J 安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉(zhuǎn)時偏心擦殼；F 重新安裝時找正中心線；驅(qū)動電機過

33、載J 輸送物料中有硬塊料或小鐵段混入，卡死絞刀，電流劇增；J 來料過大，電機超負荷；J 出料口堵塞；J 停機前存料過多；F 防止小鐵塊進入；F 絞刀和機殼保持一定間隙；F 喂料均衡；F 停機前把物料送完；(4) 磨振大，磨機跳停處理辦法。 現(xiàn)象：磨振顯示高，料層不穩(wěn)，磨電流變化大。 a.喂料、 喂煤系統(tǒng)會連鎖跳停，中控及時調(diào)整排風(fēng)機，鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，開循環(huán)風(fēng)閥及磨進出口的閥門讓磨出口溫度慢慢降到60度以內(nèi)再打開磨門，防止降溫過快炸裂輥皮，b.巡檢與機修人員進磨檢查要嚴格按照進磨內(nèi)檢查操作規(guī)程執(zhí)行，中控提前調(diào)節(jié)好風(fēng)溫，負壓，調(diào)好后不能調(diào)整風(fēng)閥，c.中控要盡快分析判斷出什么原因造成的磨振大，以方便溝

34、通處理,處理完后巡檢人員現(xiàn)場確認無誤才能關(guān)閉磨門，送電，然后按照正常順序開磨.(5) 排風(fēng)機跳停中控處理辦法?，F(xiàn)象：排風(fēng)機運行跳停a當排風(fēng)機跳停時，設(shè)備連鎖喂煤機、 喂料系統(tǒng)及磨主電機系統(tǒng)等都會自動跳停，b中控應(yīng)該第一時間聯(lián)系沸騰爐巡檢人員遠離爐門，防止正壓噴火，同時關(guān)小熱風(fēng)閥門，開循環(huán)風(fēng)閥，聯(lián)系巡檢及專業(yè)人員去處理，處理完試車正常后，按照正常順序開磨。c. 經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理方法：常見故障產(chǎn)生原因處理方法機殼過熱J 在出風(fēng)口閥門關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)時間過長；F 停車，待冷卻后再調(diào)整閥門開車軸承溫升過高J 油質(zhì)不良，油量過少，有雜質(zhì)；J 軸承箱蓋連接螺栓緊固力過大或過??；J 前后軸承安裝不同心；

35、J 軸承異常；J 冷卻水過少或中斷；J 風(fēng)機葉輪磨損嚴重，振動大；F 清洗換油F 調(diào)整緊固力；F 重新找正；F 檢修更換；F 檢查冷卻水系統(tǒng)；F 葉輪找動平衡；軸承損壞J 軸承與軸安裝不良；J 軸承與軸承箱之間的過盈太小或有間隙松動；J 軸承質(zhì)量不良或軸承磨損、損壞；J 潤滑油脂量少，質(zhì)差；J 風(fēng)機葉輪磨損嚴重，振動大；F 重新找正；F 調(diào)整軸承箱上下箱體之間的墊片；F 檢修更換；F 調(diào)整油品、油量；F 葉輪找動平衡；振動超過允許值J 軸承磨損F 檢查軸承磨損情況和潤滑狀態(tài)，改變軸承參數(shù)，必要時更換性能高和軸承壓力過高或過低J 進出氣管道堵塞，進氣閥門開度不夠J 進出氣管道破裂、法蘭密封不嚴，

36、葉片磨損等F 檢查清理堵塞，調(diào)整閥門開度F 修補破裂管道及密封，更換葉片局部振動不明顯，偶爾有尖銳的撞擊聲或雜音J 滾動軸承與軸承箱間緊力過小或有間隙而松動，滾動軸承損壞J 葉輪或聯(lián)軸器連接松動F 更換滾動軸承F 重新固定葉輪或聯(lián)軸器風(fēng)機內(nèi)有周期性的磨擦J 葉輪歪斜與內(nèi)壁相蹭J 推力歪斜或磨損J 機殼剛度不夠產(chǎn)生周期性晃動，密封圈與密封齒相蹭F 檢查風(fēng)機與內(nèi)壁相蹭部位，進行修補F 修復(fù)和更換推力軸承F 調(diào)整密封圈與密封齒的間隙，消除刮蹭潤滑不良J 油膜不易形成J 潤滑油入口溫度過低J 潤滑油質(zhì)量不符合要求F 檢查油膜不易形成的原因并消除F 檢查是否由于冷卻過度造成，高速冷卻水量F 更換優(yōu)質(zhì)潤滑

37、油(6) 入磨皮帶壓死處理辦法?，F(xiàn)象：入磨皮帶電流高，皮帶跳停。a.入磨皮帶壓住，設(shè)備連鎖上游設(shè)備跳停，磨會連鎖抬輥，附屬設(shè)備排完料后再組停，b.通知值班長 巡檢及時檢查處理，查明故障原因，故障排除后再啟動；嚴禁頻繁啟動，應(yīng)清掉部分負載再啟動。c.經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理方法：常見故障產(chǎn)生原因處理方法皮帶打滑J 驅(qū)動滾筒和膠帶間摩擦系數(shù)小或包角過??；J 張緊裝置拉力過輕；J 承載量大于設(shè)計能力J 膠帶滾筒表面有水或冰F 提高摩擦系數(shù)、增大包角；F 調(diào)整拉緊力；F 減輕承載，不超過設(shè)計量F 消除水和冰端部滾筒處跑偏J 滾筒安裝不良J 滾筒表面粘料F 調(diào)整滾筒F 消除粘料在皮帶中部跑偏J 托輥安裝不良

38、J 托輥表面粘料J 帶接頭處不良F 調(diào)整托輥F 消除托輥表面粘料F 重新按要求接頭有載運轉(zhuǎn)一段時間后跑偏J 托輥/輥筒因皮固不良而造成松動J 輸送帶質(zhì)量差，伸長率不均J 物料在帶上偏載或有偏移力F 調(diào)整緊固松動件F 解決皮帶質(zhì)量問題F 高速裝載裝置，消除缷料，清掃偏移力接頭處容易開裂J 接頭質(zhì)量差J 拉緊力太大J 滾筒直徑太小，反復(fù)彎曲次數(shù)過多F 提高接頭質(zhì)量適當減少拉緊力F 增加滾筒直徑，F(xiàn) 改進布置形式，減少反復(fù)彎曲次數(shù)皮帶某一部分跑偏J 膠帶有部分彎曲；J 接頭中心未對正；J 托輥角度不合適；F 嚴重時更換彎段F 重新接頭；F 調(diào)整托輥角度；空載時跑偏J 皮帶成槽性不好F 更換皮帶成槽性

39、好的膠帶或用自調(diào)托滾；托輥軸承異音J 軸承使用時間過長；J 潤滑不良；F 更換軸承；F 清洗后加潤滑脂；皮帶邊部磨損過大J 托輥和滾筒粘附物過多；J 托輥或?qū)驖L筒調(diào)整不好；J 托架不平；J 自動調(diào)整托輥和導(dǎo)輥不良；J 卸料點不正；F 裝有效的清掃器；F 重新調(diào)整；F 重新調(diào)整；F 調(diào)整或更換；F 調(diào)整卸料點，使之在中心位置；皮帶龜裂J 皮帶反復(fù)彎曲次數(shù)過多，疲勞損傷J 質(zhì)量差F 改進布置形式，減少反復(fù)彎曲次數(shù)F 解決皮帶質(zhì)量問題縱身撕裂J 機架操作脫落，被夾入帶與滾筒或托輥之間J 帶跑偏嚴重，被機身等物碰刮J 托輥輥子斷裂不轉(zhuǎn)動F 修復(fù)更換皮帶，處理好損傷機架F 解決皮質(zhì)量問題F 更換損壞的

40、托輥滾筒托輥粘料J 清掃器損壞或工作不良F 修復(fù)調(diào)整清掃器托輥不轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)J 積垢太多潤滑不良或軸承損壞F 清洗更換軸承密封件不運行或速度低J 電氣設(shè)備有故障J 物料過載，超負荷J 驅(qū)動力不足，皮帶打滑J 驅(qū)動裝置發(fā)生故障F 檢查排除電氣故障F 缷料啟動，控制加料量F 解決皮帶找滑問題F 檢查排除驅(qū)動裝置的故障軸承發(fā)熱J 軸承密封不良或密封件與軸接觸J 軸承損壞J 軸承缺油F 清洗調(diào)整軸承和密封件F 按潤滑制度加油F 更換軸承機件振動J 安裝找正不良J 地腳螺栓和連接螺栓松動軸承損壞J 基礎(chǔ)不實或下沉量不均F 檢查安裝質(zhì)量重新安裝找正F 檢查各部聯(lián)接螺栓緊固情況保證緊固程度F 更換損壞軸

41、承F 解決基礎(chǔ)沉降問題皮帶有褶皺滾筒打滑；F 加大摩擦系數(shù)；(7) 大袋收塵壓差高處理辦法?，F(xiàn)象：袋收塵壓差高，磨電流變高a.壓差高原因可能有壓縮空氣壓力不夠，造成袋子清灰不及時，這種情況中控要及時減產(chǎn)，同時聯(lián)系巡檢減查入袋收塵壓縮空氣的壓力，一般要高于0.5MPa，壓力低應(yīng)檢查連接軟管是否漏氣，空壓機是否跳停將導(dǎo)致收塵器壓差突然升高，開啟備用空壓機后恢復(fù)正常。b.經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理方法：常見故障產(chǎn)生原因處理方法排氣含塵量超標J 濾袋破損；J 濾袋使用時間過長；J 處理風(fēng)量大，或氣體含塵量大；F 檢修更換；F 定期更換；F 控制風(fēng)量（含塵量）；粉塵積壓在灰斗里J 粉塵水分大，凝結(jié)成塊；J 輸

42、送設(shè)備工作不正常；F 停機清灰，控制水分，袋收塵殼體保溫；F 查找故障，消除；濾袋堵塞J 處理氣體水分含量高；J 濾袋使用時間過長；J 風(fēng)速過高或含塵量過大；J 反吹振打失效；F 控制濕度；F 定期更換；F 適當調(diào)整風(fēng)量和含塵量；F 檢查反吹風(fēng)壓力，時間及振打；運行阻力過大J 煙氣結(jié)露，粉塵糊袋J 脈沖閥不工作J 脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉J 壓縮空氣壓力低J 一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)F 堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度F 清理或更換F 檢查提升閥或清灰控制器F 檢查氣路系統(tǒng)和壓縮機F 檢查提升閥或清灰控制器運行阻力小J 工藝系統(tǒng)不工作J 濾袋破損，此時可見排放濃度增加J 測壓裝置失靈F 檢查原因，恢

43、復(fù)工作F 更換修補濾袋F 更換修理測壓裝置脈沖閥不工作J 電源斷電或清灰控制器失靈J 閥內(nèi)有異物J 電磁閥線圈燒壞J 壓縮空氣壓力太低F 恢復(fù)供電，修理精灰控制器F 清洗脈沖閥F 更換脈沖閥檢查氣路系統(tǒng)和壓縮機提升閥不工作F 同脈沖閥附件1 礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標準 巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法立磨主減速機各油管接頭是否漏油4小時目測無漏油若漏油緊螺栓，大量漏油停機處理各測點溫度是否正常4小時目測高速軸70、12塊推力瓦65超溫自動跳停，高速軸承達60軸瓦達60，立即匯報并檢查稀油站冷卻水、潤滑主減速機本體溫度是否正常4小時目測殼體溫度<60高于60檢查主稀油站冷

44、卻水并匯報主減速機高速軸是否松動4小時手感、目測振動值在規(guī)定范圍振動較大立即匯報主減速機地腳螺栓是否松動每班1次手感無松動若松動則緊固主減速機稀油站各閥開閉是否正確開機前目測按規(guī)定開閉開機前檢查處理油泵是否正常4小時目測現(xiàn)場油壓與中控是否一致，不低于0.20MPa3分鐘內(nèi)連續(xù)均低于0.20MPa立即匯報處理，壓差大待停機清洗過濾器油泵，各油管接頭是否漏油4小時目測無漏油少量漏油補油匯報，大量漏油立即匯報停機處理高壓油泵是否振動4小時手感無振動松動緊螺栓后，仍有則匯報高、低壓油泵有無異音4小時聽無異音若有異音立即匯報油箱油位、油溫4小時目測、手感油標3/4，50油少補油，溫高則檢查冷卻水油泵電機

45、有無異音，溫度是否正常每班1次手感無異音，<60若異常則匯報巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法主電機3150KW10000V地腳螺栓是否松動每班1次手感無松動若松動則擰緊兩端軸瓦溫度，有無打火現(xiàn)象4小時手感、目測<60無打火現(xiàn)象超過60檢查潤滑，打火立即匯報軸瓦潤滑是否正常4小時手感、目測目測軸瓦有無油流，油位1/2油標手感稀油站有無油流，流量小立即檢查閥門并匯報稀油站油位、油溫4小時手感、目測3/4油標，<50，無漏油低于油標補油，高于50檢查冷卻水漏匯報稀油站油泵運行是否正常4小時手感、目測無異音、異振、油壓正常油壓低，異音匯報并開備用泵礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備

46、巡檢標準 磨輥加壓裝置主輥張緊桿伸縮量是否一致2小時目測伸縮量是否一致，位移測距儀伸縮量相差很大，立即匯報液壓缸底座是否完好4小時目測關(guān)節(jié)軸承完好，活動自如若底座軸承損壞或開裂立即匯報液壓站油位、油溫4小時目測、手感3/4油標，<60油位補油、油溫高檢查是否系統(tǒng)保壓并匯報液壓缸溫度4小時手感、觀測儀表<60超過60立即匯報液壓站電機是否頻繁起動4小時目測半個小時或更長時間啟動電機頻繁起動或運轉(zhuǎn)不停則匯報液壓站油壓是否會保壓4小時目測油壓波動范圍較?。?Mpa內(nèi)）無漏油油壓波動范圍較大立即匯報液壓站是否漏油4小時目測無漏油少量漏油補油匯報，大量漏油立即匯報礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標準

47、磨輥潤滑油站各閥開閉是否正確開機前目測按規(guī)定開閉開機前檢查處理油泵，各油管接頭是否漏油4小時目測無漏油少量漏油補油匯報，大量漏油立即匯報停機處理油泵是否振動4小時手感無振動松動緊螺栓后，仍有則匯報壓油泵有無異音4小時聽無異音若有異音立即匯報油箱油位、油溫4小時目測、手感油標3/4，50油少補油，溫高則檢查冷卻水油泵電機有無異音，溫度是否正常每班1次手感無異音，<60若異常則匯報立磨選粉機280kw選粉機軸承溫度4小時測溫儀小于70超過70檢查潤滑補油并匯報干油泵油量，油管是否完好4小時目測不低于1/3內(nèi)腔，油管完好油位低補油，油管壞匯報減速機潤滑、溫度4小時目測油位3/4，<60油少補油，溫高檢查潤滑減速機自備循環(huán)油泵4小時目測、手感油泵工作正常無漏油油泵工作無異音、異振、油管接頭完好電機溫度4小時手感<60超過60匯報其它吐渣量是否正常4小時目測正常異常通知磨操優(yōu)化操作礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標準巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法磨輥磨輥軸承溫度是否正常4小時目測儀表油溫小于80異常立即匯報磨輥密封風(fēng)機風(fēng)壓是否正常4小時目測儀表3200Pa異常立即匯報磨輥溫度、油質(zhì)停機時目測油位正常，無漏油，油不發(fā)黑后骨架密封無漏油、若漏油密封處補注潤滑脂，油少補油，油發(fā)黑換油噴口環(huán)有無堵塞或磨損停機時目測無堵塞、磨損堵塞則清除，磨損則堆焊磨盤刮料板停