橋梁技術(shù)標(biāo)(共50頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備1、工程概況 該工程位于樂(lè)清市柳市鎮(zhèn)東風(fēng)村,該橋結(jié)構(gòu)形式為五跨，中跨為10M預(yù)應(yīng)力+20M預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支空心板，邊跨為普通矩形預(yù)制板。橋臺(tái)處下部結(jié)構(gòu)采用砼低樁承臺(tái)基礎(chǔ)，橋墩處下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，灌注樁采用C25現(xiàn)澆現(xiàn)拌砼，臺(tái)帽及擋塊采用C30混凝土，承臺(tái)采用C25混凝土，預(yù)應(yīng)力梁板采用C50混凝土，預(yù)制矩形梁板采用C30混凝土，橋面鋪裝采用C40混凝土，鉸縫采用C50混凝土，橋位與河流斜交250，橋面凈寬為20.5米，長(zhǎng)56.24米。橋外側(cè)采用花崗巖欄桿，內(nèi)側(cè)采用人行道花崗巖及石質(zhì)路緣石。橋面伸縮縫采用QMF-40型鋼伸縮縫。橋臺(tái)處支座采用四氟

2、板支座，橋墩處支座采用普通板式橡膠支座。2、施工目標(biāo)我們把本工程作為我公司重要項(xiàng)目，為樹(shù)立我公司形象，創(chuàng)出一流工程，我公司將從人力、物力、財(cái)力上全力以赴，在建設(shè)單位的共同配合和支持下，結(jié)合我公司的力量和管理機(jī)制，努力拼搏，以期達(dá)到“確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良，如期完成”的目標(biāo)。3、施工部署1.3.1指導(dǎo)思想精心組織、精心施工、全心全意為業(yè)主服務(wù)，千方百計(jì)滿足業(yè)主需要，優(yōu)化生產(chǎn)要素組合，嚴(yán)格“人、機(jī)、環(huán)、料、法”等五個(gè)造成質(zhì)量波動(dòng)因素的管理，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意的工程，全面實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)施工目標(biāo)。1.3.2組織機(jī)構(gòu)、組織機(jī)構(gòu)職能圖及管理流程圖1.3.2.1為了確保對(duì)本工程質(zhì)量、工期

3、及安全文明施工，加強(qiáng)對(duì)本工程的領(lǐng)導(dǎo)和管理，擬成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)六個(gè)職能部門，由各類專業(yè)技術(shù)人員組成施工管理層，（組織機(jī)構(gòu)職能圖，管理流程圖詳見(jiàn)下表）負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、文明施工等管理，按項(xiàng)目法組織施工，保證施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.3.2.2項(xiàng)目部職能、職責(zé)分配1.3.2.2.1、本項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理：1人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人 質(zhì)量員：1人 技術(shù)員：1人 施工員：1人 安全員：1人 材料員：1人 資料員：1人1.3.2.2.2、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系要素職責(zé)分配表。 職能人員控制要素項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員材料員施工員資料員安全員技術(shù)員3.1管理職責(zé)

4、（分配管理職責(zé)）3.2質(zhì)量體系（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃制定及實(shí)施）3.3合同評(píng)審3.4文件和資料控制3.5采購(gòu)3.6顧客提供產(chǎn)品的控制3.7產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性3.7過(guò)程控制3.9檢驗(yàn)和試驗(yàn)3.10檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制3.11檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)3.12不合格品的控制3.13糾正和預(yù)防措施3.14搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付3.15質(zhì)量記錄的控制3.16內(nèi)部質(zhì)量審核（自查和接受審核）3.17培訓(xùn)（質(zhì)量意識(shí)教育培訓(xùn)）3.18服務(wù)3.19統(tǒng)計(jì)技術(shù)注：“”為主管，“”為相關(guān)。1.3.2.2.3、質(zhì)量職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理： a)代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和項(xiàng)目上的質(zhì)量目標(biāo)，全面履行工程承包合同；

5、b)組織制定并批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定/調(diào)整本項(xiàng)目的各管理職責(zé)，組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃； c)確保公司質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目上有效運(yùn)行，接受公司和有部門對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行的質(zhì)量審核。負(fù)責(zé)對(duì)出現(xiàn)的不合格組織制定糾正措施并實(shí)施整改； d)負(fù)責(zé)合同修改評(píng)審工作； e)對(duì)工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)到優(yōu)良等級(jí)負(fù)責(zé)； f)對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力，保證按合同要求組織施工； g)參與和組織工程交工后保修期內(nèi)的回訪和保修工作。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 a)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理控制管理本項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行； b)主管項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、質(zhì)量工作； c)負(fù)責(zé)過(guò)程控制的質(zhì)量策劃，主持項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制工作并審核定稿

6、； d)負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備。組織編制并審核施工組織設(shè)計(jì)，確保關(guān)鍵工序、特殊工序技術(shù)交底工作及時(shí)到位，組織參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作； e)負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目部人員質(zhì)量教育和技能培訓(xùn)工作； f)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用。 質(zhì)量員 a)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制； b)負(fù)責(zé)對(duì)原材料、半成品和設(shè)備標(biāo)識(shí)的檢查監(jiān)督； c)負(fù)責(zé)對(duì)合格原材料工程設(shè)備的確認(rèn)； d)負(fù)責(zé)對(duì)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量核定； e)負(fù)責(zé)聯(lián)系業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督部門/監(jiān)理公司對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，隱蔽記錄驗(yàn)收、簽證及參加單位工程的質(zhì)量評(píng)定； f)負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量技術(shù)措施實(shí)施的監(jiān)督、驗(yàn)收； g)負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督相關(guān)特殊崗位人員的上崗資格； h)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)

7、工作； i)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目輕微不合格品的確認(rèn)，對(duì)可能屬于一般、嚴(yán)重不合格品按規(guī)定上報(bào)，對(duì)不合格品處置后進(jìn)行重新驗(yàn)證。 安全員： 負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)保、消防和安全技術(shù)措施的實(shí)施和保障，收集、保管安全資料。 材料員： 按程序規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)，負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件的驗(yàn)收/退貨、索賠，對(duì)原材料按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行委托送檢，并進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 施工員： a)負(fù)責(zé)所管部位和分項(xiàng)工程施工全過(guò)程的施工管理，使其符合圖紙規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，有設(shè)計(jì)變更符合設(shè)計(jì)變更要求，有特殊規(guī)定符合特殊規(guī)定要求； b)確保不合格的材料、設(shè)備不投入使用，確保不合格的工序不轉(zhuǎn)序； c)工程竣工時(shí)確保提供完整、準(zhǔn)確的有關(guān)施工技術(shù)資料，

8、并對(duì)移交資料的符合性負(fù)責(zé)； d)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，負(fù)責(zé)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證； e)負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供的工程設(shè)備按規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)； f)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的半成品搬運(yùn)、貯存、防護(hù)工作以及成品保護(hù)及交付工作。 技術(shù)員： a)保證本崗位編制的各種技術(shù)文件、資料的質(zhì)量，對(duì)文件差錯(cuò)引起的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)； b)實(shí)施技術(shù)狀態(tài)管理，對(duì)技術(shù)狀態(tài)更改的設(shè)計(jì)依據(jù)，可行性及執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)； c)制定關(guān)鍵工序和特殊工序的質(zhì)量控制要求，編制關(guān)鍵工序、特殊工序作業(yè)設(shè)計(jì)并進(jìn)行交底及技術(shù)指導(dǎo)； d)參加工程質(zhì)量事故的處理，對(duì)工程施工過(guò)程中不合格品的糾正措施及原因、責(zé)任的落實(shí)負(fù)責(zé)； e)負(fù)責(zé)檢查工藝的執(zhí)行情況； f)協(xié)助技術(shù)負(fù)

9、責(zé)人搞好各種技術(shù)培訓(xùn)工作。 資料員： a)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目經(jīng)理部的文件和資料的管理； b)收集、整理本項(xiàng)目上發(fā)現(xiàn)的不合格信息，按公司程序文件規(guī)定及時(shí)上報(bào)有關(guān)職能部門。 生產(chǎn)班組長(zhǎng)： a)認(rèn)真執(zhí)行施工工藝技術(shù)文件和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對(duì)班組成員的質(zhì)量教育，落實(shí)操作規(guī)程； b)負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量控制，對(duì)班組交付檢驗(yàn)的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，保證不合格品不出班組。認(rèn)真組織填寫(xiě)各種質(zhì)量記錄.4、施工準(zhǔn)備1.4.1施工動(dòng)員 施工前召開(kāi)動(dòng)員大會(huì)，組織工程相關(guān)部門、人員，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)合同條款，熟悉了解工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖以及施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)、研究部署施工準(zhǔn)備工作（如樁承臺(tái)放線定位，樁臺(tái)基礎(chǔ)排架

10、架設(shè)，合理選擇頂板預(yù)制板位，應(yīng)盡量縮短預(yù)制件運(yùn)輸和吊裝距離等）。明確項(xiàng)目管理、職責(zé)和人員分工，調(diào)動(dòng)一切積極因素，優(yōu)質(zhì)快速、如期完成施工任務(wù)。1.4.2現(xiàn)場(chǎng)組織準(zhǔn)備成立項(xiàng)目經(jīng)理部，管理人員全部到崗，并按照項(xiàng)目經(jīng)理的分工和崗位職責(zé)著手抓緊做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。1.4.3技術(shù)準(zhǔn)備1、 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)牽頭組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉消化施工圖紙，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)，通過(guò)圖紙會(huì)審，積極與設(shè)計(jì)單位溝通，使施工圖更好地適應(yīng)當(dāng)?shù)啬壳敖ú?，建工的發(fā)展水平，為順利施工創(chuàng)造條件。2、 熟悉項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關(guān)系。3、 正式的較為詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工組織計(jì)劃；

11、編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃書(shū)，并備齊有關(guān)技術(shù)管理記錄表。4、 做好有關(guān)技術(shù)資料的收集工作，進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底的準(zhǔn)備。5、 同建材實(shí)驗(yàn)室取得聯(lián)系，做好有關(guān)建材復(fù)試、配合比申請(qǐng)工作，以便建材復(fù)試資料和配合比設(shè)計(jì)報(bào)告能及時(shí)提供業(yè)主及監(jiān)理審核。6、 依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)試，并將控制點(diǎn)位置及測(cè)試結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審定。1.4.4施工機(jī)具準(zhǔn)備1、 根據(jù)施工機(jī)械選用計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，組織施工機(jī)械和設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置。2、 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位后及時(shí)組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)機(jī)器管理和安全部門驗(yàn)收合格后方能掛牌使用。3、 焊機(jī)等特殊工種操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。1

12、.4.5材料準(zhǔn)備1、 詳細(xì)編制各種材料及施工周轉(zhuǎn)材料的需用量 計(jì)劃和分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并按照分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及組織進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。2、 為便于材料供應(yīng)商及時(shí)備料。向供應(yīng)商提供不同規(guī)格的材料需用量及供應(yīng)時(shí)間要求。3、 工程材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)提交出廠合格證或質(zhì)保書(shū)，需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師進(jìn)行材料取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可掛牌使用。材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告必須及時(shí)送項(xiàng)目技術(shù)組妥善保管。4、 主要材料需用量計(jì)劃詳見(jiàn)附表。1.4.6施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，在指定位置搭建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)、生活和辦公用房，進(jìn)一步完善“三通一平”，確

13、保工程順利進(jìn)行。2、 在工地搭設(shè)固定照明燈架。3、 安排現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，24小時(shí)有人值班。4、 搭置好砼攪拌站。5、 搞好生產(chǎn)、生活區(qū)的環(huán)境布置。1.4.7勞動(dòng)力準(zhǔn)備依據(jù)施工準(zhǔn)備工作和實(shí)際需要安排首批勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)始做施工準(zhǔn)備。工程開(kāi)工后，根據(jù)工程進(jìn)展需要和勞動(dòng)力計(jì)劃及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。第二章 各分部分項(xiàng)工程施工方法一、施工測(cè)量§ 三角網(wǎng)布設(shè)(1)在選擇不受施工干擾和不易被破壞的地方布設(shè)三角網(wǎng).利用全站儀進(jìn)行測(cè)量,利用三角網(wǎng)做為本橋施工控制點(diǎn),并須知出全橋測(cè)量成果表,控制全橋施工測(cè)量. (2)為控制好全橋高程測(cè)量,在河岸兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)通視良好不受施工干擾、破壞的高程控制點(diǎn)，采用閉合精密水準(zhǔn)儀

14、及業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)傳遞測(cè)量，使測(cè)量成果符合精密方可使用。§ 樁位放樣 陸上樁位放樣，從控制點(diǎn)用極坐標(biāo)法直接測(cè)設(shè)樁位坐標(biāo)，并用鋼尺，拉線復(fù)核樁軸線及各樁位置是否準(zhǔn)確。河上樁位測(cè)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算水中各樁位坐標(biāo)，確定鉆孔平臺(tái)各鋼管樁坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)樁位，開(kāi)始鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)，然后再將主橋各墩位直接測(cè)設(shè)在鉆孔平臺(tái)上，用“十”字線標(biāo)定樁位。鋼護(hù)筒埋設(shè)后，排干護(hù)筒內(nèi)水，用鉛球吊線法檢查樁位中心線是否準(zhǔn)確，否則，重新埋設(shè)鋼護(hù)筒。§ 蓋梁放樣蓋梁是控制橋梁跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)要確保精度。具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁底板邊緣上四個(gè)角的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制

15、點(diǎn)趨勢(shì)測(cè)設(shè)四點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查四點(diǎn)的相對(duì)距離并丈量跨徑以確保梁位置。二、水上灌注樁施工方法1、設(shè)備選擇：本橋梁灌注樁均采用2臺(tái)回旋鉆機(jī)（GPS15）進(jìn)行施工。2、標(biāo)施工放樣主要采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，即根據(jù)業(yè)主移交的坐標(biāo)控制點(diǎn)，控制好縱向中心位置，先設(shè)立中心樁保護(hù)樁，再按施工圖上各樁的間距和交角度，打好各樁的保護(hù)樁。具體放樣時(shí)，應(yīng)給繪制放樣圖，報(bào)送監(jiān)理工程師審批，再進(jìn)入下一步施工。鉆孔灌注樁在開(kāi)鉆之前做好充分準(zhǔn)備，應(yīng)做好下列幾方面的工作：（1） 細(xì)了解鉆孔處的地質(zhì)資料，對(duì)不易進(jìn)入，易塌孔等的地質(zhì)情況 應(yīng)做到心中有數(shù)。（2） 保證鉆機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，備用鉆頭二個(gè)以上對(duì)易磨損的 合金鋼刃

16、頭有充足的備件預(yù)以更換。（3） 對(duì)拌制水下砼的材料，必須按規(guī)范要求，進(jìn)行各種試驗(yàn)，試驗(yàn) 結(jié)果按規(guī)定格式填寫(xiě)，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4） 水下砼進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。經(jīng)試驗(yàn)得出施工配合比，報(bào)送監(jiān)理工程 師審核批準(zhǔn)。（5） 鋼筋籠所用的鋼筋除出廠質(zhì)保單外，并按規(guī)范要求做質(zhì)檢和焊接 性能試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、 鉆孔平臺(tái)的搭設(shè) 陸上鉆孔灌注樁，平臺(tái)采用方木，鋼筋片鋪設(shè)單位操作平臺(tái)；水上鉆孔灌注樁平臺(tái)采用打入木樁作樁基，鋪設(shè)工字鋼、方木、鋼筋片等級(jí)成水上平臺(tái)。4、護(hù)筒埋設(shè)（1）護(hù)筒制作本工程800mm、1000mm、1200mm灌注樁采用單護(hù)筒施工。護(hù)筒直徑1400mm，標(biāo)高1.5M以下部位為一次性護(hù)筒

17、，護(hù)筒用法蘭盤連接，每節(jié)長(zhǎng)1.5M，共兩節(jié)，縱向設(shè)四道6.5#角鋼加強(qiáng)肋，以陰謀詭計(jì)拆裝過(guò)程中變形，頂節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)1M，用6MM鋼板制作，設(shè)縱向強(qiáng)肋，離護(hù)筒頂30CM位置布置200的排漿口。（2）護(hù)筒導(dǎo)向利用25#槽鋼設(shè)置上下二層護(hù)筒外框，在外框的縱向軸線上設(shè)置四根48MM鋼管，長(zhǎng)4M，作為導(dǎo)向桿。（3）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒縱、橫向拼裝縫均設(shè)0.5CM的止水橡膠，以防漏漿。根據(jù)規(guī)范要求埋入粘性土大于3M，故按埋入河床不小于5M控制底節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度。（4）護(hù)筒拆除 根據(jù)實(shí)際情況，在砼灌注24小時(shí)后，回收上部三節(jié)護(hù)筒。5、鉆機(jī)就位要根據(jù)地質(zhì)變化，不斷調(diào)整、穩(wěn)定，使其達(dá)到最佳進(jìn)度，確保成孔垂直度，并經(jīng)常測(cè)試泥漿比重

18、，符合施工規(guī)范要求。6、鉆進(jìn)鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，進(jìn)入護(hù)筒埋設(shè)段需慢速鉆進(jìn)。在粘性土中，宜用中高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；進(jìn)入淤泥層后慢速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上。鉆進(jìn)時(shí)安排專人負(fù)責(zé)管理，控制鉆進(jìn)速度，填寫(xiě)鉆進(jìn)記錄。鉆進(jìn)時(shí)必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，根據(jù)變化，用泥漿泵調(diào)節(jié)孔內(nèi)水頭，控制內(nèi)外水頭差1-3M。7、泥漿為保證孔壁泥漿護(hù)壁質(zhì)量，使鉆進(jìn)能正常進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量。根據(jù)地質(zhì)情況，本工程可以用用原土造漿，備用一定數(shù)量的膨潤(rùn)土，以便在剛鉆進(jìn)及進(jìn)入淤泥層時(shí)摻入泥漿中，提高泥漿粘度，保證淤泥鉆進(jìn)時(shí)的護(hù)壁效果。粘性土層鉆進(jìn)時(shí)泥漿比得控制在1：1.20-1:1.30，淤泥層鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重控制在1：

19、1.30-1:1.40。8、成孔質(zhì)量控制 成孔質(zhì)量主要控制孔徑、樁位、垂直度、孔深及沉渣厚度。因此鉆孔平臺(tái)必須堅(jiān)固，鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中平臺(tái)不得產(chǎn)生晃動(dòng)，鉆機(jī)就位后必須使鉆頭、鉆桿與孔中必一致，磨盤平面要求水平，水平誤差控制在1-2%以內(nèi)，并且采用扭矩較大的鉆機(jī)來(lái)鉆進(jìn)?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂直線上，高保證成孔垂直度，增加鉆孔過(guò)程中的導(dǎo)向設(shè)備?？咨钣媒?jīng)檢測(cè)合格的測(cè)繩測(cè)定，用鋼筋制成的籠狀檢孔器檢孔，其長(zhǎng)度取孔徑的4-6倍。9、 清孔 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，迅速進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，達(dá)到要求后，采用換漿法清孔，將鉆頭提至離孔底20CM左右，繼續(xù)循環(huán)，用相對(duì)密度較小的泥漿

20、進(jìn)行換漿，清孔后泥漿比重控制在1.05-1.20之間。為確?？椎壮恋砗穸瓤刂圃?0CM以內(nèi)，擬采用二次清孔法，即在安放導(dǎo)管后進(jìn)行第二次換漿清孔。灌注砼前再次檢測(cè)一下沉淀厚度，若沒(méi)達(dá)到要求可考慮采用壓縮空氣沖起孔底沉渣后，再迅速灌入砼。10、 吊放鋼筋籠 清孔結(jié)束后，即用探孔器及測(cè)繩檢查孔深、孔徑及垂直度，同時(shí)再一次校核孔徑中心，檢查中心偏移。符合要求后吊放鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地制作，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后用吊車運(yùn)至孔邊下籠。起吊時(shí)用扁擔(dān)吊信兩個(gè)吊環(huán)，鋼筋籠吊離地面時(shí)，檢查骨架的順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰壁。接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，采用單面搭接焊，同一斷面的焊接接頭不超過(guò)50%。焊接

21、時(shí)上節(jié)鋼筋籠要處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，以保證上下節(jié)鋼筋籠同心、鋼筋籠不至產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。鋼筋籠底部鋼筋頭內(nèi)彎適當(dāng)角度，在最底部加強(qiáng)箍筋上設(shè)置一組（4個(gè)）厚度為6cm定位鋼板，其后每隔2M設(shè)置一組（4個(gè)）定位鋼板（變方位設(shè)置），以利于導(dǎo)向，減少鋼筋籠下放時(shí)對(duì)孔壁的損傷。鋼筋籠就位后，檢查鋼筋籠中心與樁中心線是否重合，兩中心一致時(shí)，焊牢固定鋼筋籠。11、 灌注水下砼 （1）、本工程水下砼采用商品砼，要求其材料應(yīng)按規(guī)范要求選用，膠凝材料用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-35MM天然級(jí)配碎石，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-2.5之間，含泥量控制在3%以內(nèi)，氯離子含量需低于允許值，為保證砼和易性擬摻

22、用8-10%粉煤灰。 （2）、本工程水下灌注砼強(qiáng)度為C25，砼配合比按1.15倍強(qiáng)度設(shè)計(jì)，水灰比控制在0.5-0.55之間，含砂率控制在40-45%之間，砼初凝時(shí)間控制在5小時(shí)以上。砼應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水；灌注時(shí)應(yīng)有足夠的流動(dòng)性，坍落度宜為18-20MM。 （3）、導(dǎo)管 導(dǎo)管采用250MM鋼制導(dǎo)管，管節(jié)要直順，使用前需做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓取孔深壓力的1.5倍，不合格管節(jié)堅(jiān)決不用。管節(jié)之間采用橡膠圈卡扣聯(lián)結(jié)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管盡量位于孔的中心，要避免導(dǎo)管持碰鋼筋籠。 （4）、砼灌注為增加排除泥漿沉淀效果，首先灌砼入注后導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于1.7M.經(jīng)計(jì)算首盤儲(chǔ)料斗容積應(yīng)

23、大于3.2M3。采用垂直導(dǎo)管砍球法灌注施工。灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。導(dǎo)管埋深宜控制在2.0-6.0M，砼面接近鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)埋入較深些，放慢灌注進(jìn)度，減少砼的沖擊力，以免鋼筋籠上浮及卡管現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)管上提要小心不要碰持鋼筋籠。砼灌注過(guò)程應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼標(biāo)高，以確定拆除導(dǎo)管時(shí)間。樁頂超灌砼1M，在初凝前將樁頂60CM左右的砼挖除或搗松散，以減少日后樁頭鑿除量。 （5）、鉆孔樁施工工藝流程圖 三、承臺(tái)施工 2.3.1地基處理根據(jù)承臺(tái)標(biāo)高較低，所以采用地模進(jìn)行作業(yè)，澆筑地模前，首先對(duì)地基進(jìn)行換填土處理，要求

24、換填碴密實(shí)度不小93%；澆筑地模時(shí)，要求振搗密實(shí)，表面平整，澆筑承臺(tái)前，在地模頂面涂一層油。2.3.2模板施工 （1）承臺(tái)的底模和側(cè)模采用=18MM覆膜竹膠板，支架經(jīng)預(yù)壓試驗(yàn)合格后，在方木上滿鋪=5MM木板，再鋪設(shè)底模，底模鋪設(shè)前，需測(cè)設(shè)標(biāo)高和平面位置。 （2）側(cè)模預(yù)先在場(chǎng)外拼裝成整塊。為增加側(cè)模強(qiáng)度，在側(cè)模外側(cè)加釘5CM*7CM方木，形成30CM*30CM的網(wǎng)格狀肋條。側(cè)模拼裝完后，外圍設(shè)兩道20圍囹，內(nèi)側(cè)每間隔1.4M,設(shè)16MM對(duì)拉螺栓拉桿，外套PVC膠管。外側(cè)設(shè)木斜撐。（3）模板拼裝須嚴(yán)密，接縫處先用膠泥填平，再用透明膠帶紙粘貼，以確保蓋梁外觀。（4）澆筑時(shí)，設(shè)專人看模，及時(shí)糾正模板變

25、形和阻止漏漿。 2.3.3鋼筋施工（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具備質(zhì)保單，鋼筋在使用前分批做好原材料及焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。 （2）承臺(tái)中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴(yán)格控制起點(diǎn)的準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量。 （3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，對(duì)于有變化的鋼筋，下料加工時(shí)，要整體編號(hào)及堆放。（4）梁的底部、兩側(cè)都要確保保護(hù)層厚度。（5）承臺(tái)頂面設(shè)有預(yù)埋件裝置，澆注砼之前，要注意安放。 2.3.4砼澆注（1） 承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為C25，采用非泵送商品砼，砼配合比須經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，以確保強(qiáng)度。砼采用吊裝入模法，坍落度宜控制在2CM左右。（2）為了增加砼表面光潔及流動(dòng)性，砼中可摻入一定量的外加劑。

26、（3）每組承臺(tái)砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證同一組承臺(tái)的顏色一致。（4）承臺(tái)與立柱接觸面，須按施工縫處理，澆注前，須鑿毛、潤(rùn)濕。（5）本工程臺(tái)承臺(tái)分兩次澆注，墩承臺(tái)一次澆注，承臺(tái)第一次澆至支座面，第二次再立模澆注承臺(tái)背墻及耳墻，第二次澆注前，作好施工縫處理。（6） 采用分層澆注，每層約30CM，振搗時(shí)禁止碰撞模板。（7） 砼澆搗的順序從兩側(cè)懸臂往中間澆筑，澆至頂面時(shí)，重新測(cè)量砼面標(biāo)高，注意控制支座平面及承臺(tái)頂斜坡面。及時(shí)做頂面的抹面工作。 （8） 承臺(tái)砼澆好后，采用覆蓋草袋或麻袋養(yǎng)護(hù)。四、蓋梁施工2.4.1支架架設(shè)（1）蓋梁利用鉆孔平臺(tái)的沉入鋼管樁做支架,鋼管中部設(shè)法蘭邊

27、接,可隨時(shí)調(diào)節(jié)高度;相鄰鋼管之間均布設(shè)剪撐,以增加支架穩(wěn)定性,蓋梁鋼管支架與鉆孔平臺(tái)鋼管用法蘭盤。（2）鋼管頂部設(shè)2根28槽鋼縱梁，槽鋼長(zhǎng)度30M，縱梁上橫向鋪2.5M長(zhǎng)10CM*15CM方木。（3）支架拼好后，需作預(yù)壓試驗(yàn)，以確保支架的強(qiáng)度，并消除非彈性變形。加重物的重量應(yīng)為支架實(shí)際承受重量再乘以115%的安全系數(shù)。2.4.2模板施工同2.3.2模板施工2.4.3鋼筋施工同2.3.3鋼筋施工2.4.4砼澆注同2.3.4砼澆注 五、梁板施工2.5.1預(yù)制場(chǎng)地(1)場(chǎng)地地基處理(1) 場(chǎng)地地基處理采用塘渣回填壓實(shí).塘渣層上用碎石找平,處理好的地基應(yīng)有足夠的壓實(shí)度,以防止下沉.(2) 制梁臺(tái)面施工

28、 澆注臺(tái)面時(shí)應(yīng)注意平臺(tái)的水平度和平整度,臺(tái)面貼18MM厚復(fù)膜竹膠板須做為梁底模。(3) 存梁場(chǎng)地 存梁場(chǎng)地地基密實(shí)度要求較高。特別是堆放梁片支承點(diǎn)處，視地質(zhì)條件，有必要采用漿砌塊石。然后在漿砌塊石上擺事實(shí)放枕木垛，方可堆放梁片。存梁場(chǎng)地應(yīng)留有足夠的空間，以便吊機(jī)及運(yùn)梁車進(jìn)出。2.5.2模板 （1）10米、20米板模投入各2付，其中中板1付，邊板1付。模板的施工應(yīng)符合：具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工工程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證外形、尺寸準(zhǔn)確。模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。（2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（3）安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止模板移位

29、或凸出。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置準(zhǔn)確，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形的可能時(shí)，及時(shí)糾正。（5）模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆注砼。（6）芯模采用組合式鋼芯模，中間搭接處應(yīng)采用油紙進(jìn)行包裹密實(shí)，安裝時(shí)間在梁板底層澆筑完成后1小時(shí)內(nèi)完成安裝及梁板背筋綁扎，拆除時(shí)間應(yīng)在梁板整體澆筑完成后3-4小時(shí)為宜。2.5.3鋼筋（1）鋼筋成型前應(yīng)熟悉圖紙,并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）成型好的鋼筋分類堆放，做好標(biāo)記，放在露天的鋼筋還應(yīng)做好防雨措施。（3）成型鋼筋的數(shù)量應(yīng)控制在3片以內(nèi)，以防成型過(guò)多導(dǎo)致鋼筋生銹。（4）鋼筋生銹后，用鋼絲刷除銹。（5）鋼筋除銹后，必

30、須滿足：潔凈、無(wú)油漬、無(wú)漆污、無(wú)銹皮、無(wú)鱗銹等。（6）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，不合格的鋼筋和有嚴(yán)重缺陷的鋼筋應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)或做好明顯標(biāo)記不得使用。（7）鋼筋調(diào)直采用冷拉方式、其中I級(jí)鋼筋其圓弧彎曲直徑在于5d、II級(jí)鋼筋其圓弧彎曲直徑大于4d。（8）鋼筋切斷：切斷機(jī)或氧炔切割，不得使用電弧切割，以防損傷鋼筋。（9）鋼筋綁扎：施工前明確圖紙上各個(gè)單根鋼筋的開(kāi)頭細(xì)鄣尺寸，確定各類綁扎程序，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤或不合理之處，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。（10）采用綁扎搭接的鋼筋，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于30d，同一截面接頭不得大于50%，接頭間距不得小于30d。搭接中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。（11）鋼筋安裝完畢

31、后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)檢驗(yàn)評(píng)定表。2.5.4砼灌注（1） 采用普通硅酸鹽水泥，施工配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。（2） 根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度可以加入早強(qiáng)劑，其數(shù)量按規(guī)范或配合比規(guī)定執(zhí)行。（3） 水泥用量不宜大于350kg/m3.（4） 坍落度控制在7CM。（5） 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不低于1.5分鐘。（6） 配料允許偏差見(jiàn)下表。配料允許偏差（%）水泥砂石水外加劑±1±2±1±1（7） 砼運(yùn)輸采用運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不大于60min。（8） 空心板梁采用兩次灌注法，即：底板 芯模（安芯模） 兩側(cè)和頂面。（9） 澆注兩側(cè)砼時(shí)要對(duì)稱平衡進(jìn)行。（10） 澆注砼前應(yīng)對(duì)

32、模板和鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污穢刷隔離劑。澆注砼前要檢查砼和易性和坍落度。（11） 澆注砼時(shí)沿梁板一端向加一端層進(jìn)行。并在下層砼初凝或能重塑前澆注完上層砼。（12） 砼分層澆注厚度不宜大于30CM。（13） 砼采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10CM的距離，插入下層砼5-10CM。每一處振動(dòng)完畢應(yīng)徐徐提出振動(dòng)捧，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。（14）每一振動(dòng)單位必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、下再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（15）砼澆注和連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于規(guī)定值。（16）在澆注過(guò)程中或澆

33、注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（17）砼澆注完成后，對(duì)裸露面及時(shí)修理、抹平定漿后再抹第二遍并拉毛。（18）澆注砼其間設(shè)專人檢查模板、鋼筋等到穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（19）砼澆注完畢后，標(biāo)明型號(hào)、制作日期。（20）在收漿后盡快予以灑水養(yǎng)護(hù)。（21）灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及外加劑等情況。酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水的次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（22）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得使其承受荷載。（23）砼澆注完成后應(yīng)填好各項(xiàng)記錄。2.5.5預(yù)應(yīng)力

34、筋張拉及注漿（16后張法空心梁板） 1.預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用j15.2高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，每束鋼絞線的張拉控制力為781.2KN。預(yù)應(yīng)力筋到場(chǎng)后,都必須具有質(zhì)保單或出廠證,通過(guò)檢驗(yàn)方可使用。具體檢驗(yàn)方法如下：外觀檢查：從每批鋼絞線中選取3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距檢查。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查。力學(xué)性能試驗(yàn)：從外觀檢查合格的3盤鋼絞線的端部正常位置截取1根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則不合格盤不予以驗(yàn)收。再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有不合格項(xiàng)，則該批鋼絞線為不合格品，不予驗(yàn)收。 2下料編束（1）預(yù)拉：鋼絞

35、線在下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，以減少鋼絞線的構(gòu)造變形和應(yīng)力松馳損失，同時(shí)也便于等長(zhǎng)控制。（2）下料：下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5CM處先用鉛絲綁扎，然后再切割。切割后就立即將切割口焊牢，以防松散。鋼絞線下料用切割機(jī)或氣割切割。（3）編束：編束應(yīng)在地坪上進(jìn)行，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并順序擺放。每隔1M用18-22號(hào)鉛絲紡織，合攏捆扎。3.波紋管和定位網(wǎng)片 波紋管用2CM寬鋼帶卷制而成。埋設(shè)波紋管時(shí)采用“井”型定位網(wǎng)片，定位網(wǎng)間距1M在曲線段適當(dāng)加密，定位網(wǎng)片與蓋梁內(nèi)鋼筋綁扎牢靠。波紋管接頭采用套接，接頭處用膠帶紙包裹15CM，接頭長(zhǎng)度不少于3CM。4.穿束：宜在張拉前穿束，以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生鋼絞線銹蝕現(xiàn)象

36、。5.張拉與孔道壓漿:（1）錨具型號(hào)為YM15-3、YM15-4，錨具和夾具出廠前應(yīng)提供質(zhì)保單，錨具、夾具、外型尺寸、硬度及錨固能力應(yīng)分批按規(guī)定檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。（2）當(dāng)添置梁砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100%后，可進(jìn)行張拉。（3）為確保張拉力的準(zhǔn)確性，張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，壓力表1個(gè)月檢驗(yàn)一次，張拉千斤頂每季度檢驗(yàn)一次。張拉時(shí)兩端應(yīng)分別對(duì)稱張拉。（4）張拉時(shí)，設(shè)專人指揮，并做好伸長(zhǎng)量、張拉力及起拱度的原始記錄。（5）張拉程序：0 初始應(yīng)力（0.15k） 1.00k持荷五分鐘錨固。 張拉過(guò)程采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制。伸長(zhǎng)量宜控制在±6%。（9） 孔道壓漿：壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查和清

37、洗。水泥漿采用52.5硅酸鹽水泥，水灰壓力控制在0.65MPA，壓漿程序采用先下后上，采用二次奪漿法，至排氣口冒出濃漿為止，以保證孔道漿液飽滿。（10） 水泥漿現(xiàn)場(chǎng)拌制標(biāo)號(hào)不得低于50#，壓漿過(guò)程中及時(shí)做好試塊。（11） 壓漿完畢后，及時(shí)封錨。2.5.6空心板梁的移動(dòng)和堆放1.吊點(diǎn)的位置按設(shè)計(jì)要求規(guī)定。2.設(shè)置扁擔(dān)起吊空心板梁。3.堆放場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí),使其不致積水,并在場(chǎng)地周圍挖排水溝。4.應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序堆放，防止越堆吊運(yùn)。5.堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，養(yǎng)護(hù)期未滿時(shí)，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。6.堆垛層數(shù)不大于3層。六、梁板安裝施工2.6.1架橋機(jī)的主要性能簡(jiǎn)價(jià)：1.采用1.5M*3M組裝成架橋機(jī)的導(dǎo)

38、梁，呈雙導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，導(dǎo)梁全長(zhǎng)約36M，為雙片組合，計(jì)有貝雷架48片，兩導(dǎo)梁之間設(shè)三根橫梁，將導(dǎo)梁牢固地聯(lián)系成平面框架結(jié)構(gòu)，前橫梁置于機(jī)頭下部，其下設(shè)有兩個(gè)支腿并安裝橫移支撐輪組，輪組在導(dǎo)軌上運(yùn)行。中橫梁位于導(dǎo)梁中部下面，其下也安裝有橫移輪對(duì)，同樣支撐在導(dǎo)軌上，前、后橫梁相距約23M。后橫梁位于導(dǎo)梁尾部下面，其上沒(méi)有吊梁運(yùn)行機(jī)構(gòu)。2.梁的起吊裝置是兩臺(tái)特殊設(shè)計(jì)的桁車，支撐在兩根導(dǎo)梁上面的走行軌上，起升機(jī)構(gòu)是一臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)滑輪組成形成50T的起吊能力，并且起升機(jī)構(gòu)也能沿著桁車橫梁作橫向移動(dòng)。3. 兩導(dǎo)梁的間距為8M,可一次就位至少7塊梁板,當(dāng)橋面很寬時(shí),需進(jìn)行整機(jī)的橫向移動(dòng)來(lái)變換架機(jī)的橫向作業(yè)

39、位置。4.架橋機(jī)的起降梁板、梁板橫移、縱移、整機(jī)橫向縱向移位都可通過(guò)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)來(lái)完成，機(jī)構(gòu)化程度很高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度很小，因此大大地提高了作業(yè)效率和安裝安全。5.整機(jī)自重約16T，理論作業(yè)效率為12片/小時(shí)。6.架橋機(jī)的拼裝和解體十分便捷,且無(wú)需大噸位起重機(jī)配合,6個(gè)人加上8T吊車配合,4-5天即可完成全部組裝工作,投入安裝工作. 2.6.2關(guān)于運(yùn)梁和架梁的施工過(guò)程簡(jiǎn)述: 1.運(yùn)梁：鑒于梁板自預(yù)制場(chǎng)到安裝作業(yè)點(diǎn)之間的距離不遠(yuǎn)，且道中平順通暢，采用運(yùn)梁車運(yùn)梁方案。一般情況下，采取上坡架梁主案，這樣對(duì)梁安全。2.架梁:加強(qiáng)梁作業(yè)包括架橋機(jī)跨孔和定位（橋面較寬時(shí)還需整機(jī)橫移）、吊梁、走梁（縱向移位）、

40、橫移、落梁就位等作業(yè)過(guò)程，現(xiàn)分述如下：（1）跨孔：用千斤頂支起導(dǎo)梁升高，使前中橫梁離開(kāi)（橋）面，同時(shí)在導(dǎo)梁下面的適當(dāng)位置安放支承滾輪，然后利用梁走行裝置的動(dòng)力使導(dǎo)梁緩緩前伸，直至前橫梁到達(dá)前方的預(yù)定位置，最后撤除支承滾輪，此過(guò)程是為跨孔，須注意導(dǎo)梁的縱向重量平衡。（2）整機(jī)橫移：使架橋機(jī)尾部完全懸空，全靠前支承輪中橫梁下的支承輪組支承整機(jī)（有晨還可吊梁橫移），開(kāi)動(dòng)整機(jī)橫移機(jī)構(gòu)，即可械可任意移動(dòng)。（3）吊梁、走梁、橫移梁與落梁就位：即通過(guò)起升機(jī)構(gòu)起吊梁板，以梁走行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)梁板的縱向移位，橫移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)梁板橫向移位，竺達(dá)到適宜位置后即可落梁，不過(guò)落梁前需先安放支座。梁板就位是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，包括梁底面

41、縱橫措施工等，目的是即使梁板位置合理，各支座受力均勻，又使每片梁的底面保持盡可能的一致，使梁板整體上美觀、可靠。（4）梁板安裝需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，同時(shí)嚴(yán)格按照架梁安全操作規(guī)程精心操作、安全施工。七、附屬結(jié)構(gòu) 2.7.1板梁絞縫施工 先清除絞縫結(jié)合面的浮皮,用水沖洗干凈,再用水泥砂漿勾縫。按設(shè)計(jì)要求焊接絞縫鋼筋。待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆筑絞縫砼，振搗密實(shí)，抹平收光后拉毛，覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。灌縫結(jié)束后必須將堆積的水泥砂漿或砼殘?jiān)宄蓛簟?.7.2人行道緣石施工1.鋼筋安裝鋼筋骨架制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行，尺寸正確、焊接牢固。在綁扎緣石鋼筋的同時(shí)，要特別注意陰謀詭計(jì)緣石內(nèi)的預(yù)埋件、欄桿扶手的太陽(yáng)能

42、埋鋼板、電力、通訊預(yù)埋管道接頭等。要保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確及橋面排水管道的位置。2.欄桿安裝 欄桿采用花崗巖材料。先將立柱插入澆筑底座時(shí)預(yù)留孔位置，安裝完畢后用環(huán)氧水泥砂漿嵌密實(shí)，欄桿拼裝用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿粘接。2.7.3橋面砼鋪裝層施工1.橋面砼采用C40砼,在橋面砼鋪裝前，應(yīng)復(fù)測(cè)梁面標(biāo)高，復(fù)測(cè)橋跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高。如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，就需請(qǐng)有關(guān)方面同意和簽證更改設(shè)計(jì)標(biāo)高的措施。2.認(rèn)真清掃梁表面,將堆積的雜物清除干凈,需要鑿毛的部位派人員進(jìn)行鑿毛。3.人工綁扎鋼筋，要求縱橫向間距相等、平直。鋼筋接頭要錯(cuò)開(kāi)，并墊好保護(hù)層墊塊。4.橋面砼鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高通過(guò)木條

43、來(lái)控制，木條橫橋面間距。一般為3.5M左右。5.澆筑采用水平推進(jìn)，均勻一致。先用平板振搗器來(lái)回拖動(dòng)一遍，對(duì)于有留出鋼筋的地方用振搗器補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來(lái)回滾壓，壓至表面砼泛漿，壓輥以隔離釘鋼管為依托。在這期間發(fā)現(xiàn)有凹坑則隨時(shí)填平，再次滾壓。初步收水后取出隔離鋼管沖凈以備下次使用。凹槽則用砼填平，木蟹拍實(shí)、抹平。初凝前表面拉毛。初凝后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人定時(shí)澆水。橋面鋪裝完成后，應(yīng)對(duì)每一跨鋪裝層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，每跨測(cè)三個(gè)斷面，每個(gè)斷面五個(gè)點(diǎn)，作為記錄，并在測(cè)點(diǎn)做好標(biāo)記。7.7.4伸縮縫施工1.根據(jù)標(biāo)記切割瀝青砼，挖除伸縮縫填料，清潔底層，整理鋼筋，發(fā)現(xiàn)缺筋時(shí)必須補(bǔ)足。2.對(duì)伸

44、縮縫鋼構(gòu)應(yīng)作技術(shù)檢查,對(duì)少量不合格鋼構(gòu)件剔除,對(duì)可調(diào)整的作整直調(diào)平處理。3.做好放樣托板，在電焊時(shí)，邊焊邊檢查高程、寬度，使其與已鋪好的橋面地一條水平線上。4.鋼構(gòu)件驗(yàn)收合格后，進(jìn)行水泥砼施工，根據(jù)天氣情況及砼標(biāo)號(hào)，組織施工人員，嚴(yán)格把握好收光一關(guān)。5.清除伸縮縫內(nèi)雜物，在廠家技術(shù)人員和設(shè)計(jì)單位的指導(dǎo)下進(jìn)行橡膠條安裝。6.為了保證伸縮縫質(zhì)量，要注意梁兩個(gè)端頭，要確保端頭的平整和平志，并且確保梁與梁之間的間隙。2.7.5支座施工1.本橋采用普通橡膠支座。按圖紙計(jì)算的支承中心正確就位。梁底面、支座應(yīng)保持清潔無(wú)油污。就位時(shí)支座上下表面可涂以薄層水泥漿。安裝時(shí)要注意溫度對(duì)支座預(yù)變位的影響，根據(jù)計(jì)算進(jìn)行

45、調(diào)整。2.安裝前全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符條例設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。3.將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底清理干凈，用1：2水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不足時(shí)采用不銹鋼板。4.支座安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫兩個(gè)方向應(yīng)水平。支座中心線與主梁中心線要平行。第三章 主要材料材料采購(gòu)及運(yùn)輸、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、勞動(dòng)力等使用安排 雖然本工程規(guī)模大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工技術(shù)難度大，但近幾年來(lái)，我公司已完成類似水上橋梁多座，施工經(jīng)驗(yàn)十分豐富，而且在溫州施工了幾座大型水上橋梁，因此我公司對(duì)該地區(qū)地質(zhì)情況，水中基礎(chǔ)施工具有特殊的了解和經(jīng)驗(yàn)，在當(dāng)?shù)丶罢憬【哂辛己玫男抛u(yù)。為了繼續(xù)為溫

46、州人民做貢獻(xiàn)，我公司在已具有同類水上大橋施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將充分發(fā)揮現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備能力和材料的優(yōu)勢(shì)，在最短的時(shí)間內(nèi)組織公司范圍內(nèi)的各種必需的性能優(yōu)異的機(jī)械設(shè)備、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員及各種大型周轉(zhuǎn)材料投入該項(xiàng)目工程的施工，確保在業(yè)主要求的開(kāi)工時(shí)間以前做好所有的施工準(zhǔn)備工作。3.1主要材料采購(gòu)及運(yùn)輸3.1.1 材料（周轉(zhuǎn)材料）的進(jìn)場(chǎng)安排 在接到中標(biāo)通知書(shū)后，立即與以前有過(guò)合作的當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)商聯(lián)系（材料需滿足業(yè)主和監(jiān)理的要求）進(jìn)料，并根據(jù)工程進(jìn)度簽定進(jìn)料協(xié)議，對(duì)材料的質(zhì)量、數(shù)量、供貨時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的約定。 本工程所需的一般性周轉(zhuǎn)材料如工字鋼、圓管樁、方木及腳手架等材料我公司原有庫(kù)存基本可以滿足需要

47、。3.1.2 大型整體模板及鋼圍堰的加工制作安排 根據(jù)我公司的施工技術(shù)方案和參照以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，估計(jì)本工程需要水中鋼圍堰約50 噸，大型整體模板（柱模、預(yù)制箱梁模板等）約20 噸。 初步考慮，鋼圍堰和大型整體模板由項(xiàng)目部技術(shù)人員在10 天內(nèi)設(shè)計(jì)完成，交給我公司的專業(yè)分公司自行制作完成。第一套鋼圍堰在15 天內(nèi)加工完成，引橋柱模在10 天內(nèi)交貨到工地現(xiàn)場(chǎng)。剩下的在10 天內(nèi)完成。3.2施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 在進(jìn)行人員調(diào)遣安排的同時(shí)，立即進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的調(diào)運(yùn)。在項(xiàng)目部第一批人員出發(fā)的同時(shí)，公司派遣2 輛吊車（25 噸）、鏟車2 臺(tái)（3 噸、5 噸各一輛）從溫州開(kāi)出，3 天內(nèi)抵達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)配合完成臨建

48、工作。在臨建完成后，65 噸履帶吊車、1 臺(tái)HZS-75 型砼攪拌站用重車運(yùn)輸從天津開(kāi)出，3 天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。2012年8 月20日之前，2 臺(tái)GPS-15 型鉆機(jī)到場(chǎng)，在2012 年9月之前調(diào)集水上棧橋部分材料到場(chǎng)同時(shí)運(yùn)送混凝土的罐車、預(yù)制所需的油泵、張拉設(shè)備到場(chǎng)。 在工程進(jìn)行到引橋上梁時(shí)，從公司調(diào)運(yùn)100 噸架橋機(jī)和龍門吊進(jìn)行上梁工作。 設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)主要以汽車運(yùn)輸為主、鐵路運(yùn)輸為輔。主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注施工準(zhǔn)備1挖掘機(jī)臺(tái)1接中標(biāo)通知后5天租用2推土機(jī)50臺(tái)2接中標(biāo)通知后5天租用3吊車25T臺(tái)2接中標(biāo)通知后5天自有4運(yùn)輸車10T輛2接中標(biāo)通知后5天自有灌注

49、樁施工階段1灌注樁機(jī)GPS-15臺(tái)22012.8.302砼攪拌站HSZ-75m3座12012.8.303電焊機(jī)30KVA臺(tái)82012.8.304鋼筋切割機(jī)GQ40B臺(tái)22012.8.305鋼筋調(diào)直機(jī)G40臺(tái)22012.8.30水上棧橋施工階段1履帶吊車65T輛12012.8.302震動(dòng)打樁機(jī)90 型臺(tái)12012.8.303震動(dòng)打樁機(jī)135 型臺(tái)12012.8.304棧橋材料套22012.8.305水上挖泥船艘22012.8.30主橋施工設(shè)備165T 履帶式吊機(jī)65T臺(tái)12012.8.302砼輸送泵（落式）臺(tái)22012.8.303預(yù)應(yīng)力砼張拉設(shè)備套102012.8.30引橋施工設(shè)備1龍門吊120

50、12.8.302運(yùn)梁設(shè)備套82012.8.30其它設(shè)備1其它中小型設(shè)備使用前5天進(jìn)場(chǎng)3.3勞動(dòng)力的使用安排3.3.1、 設(shè)備、人員的動(dòng)員周期、進(jìn)場(chǎng)安排及方法 如果我公司有幸中標(biāo)，在接到中標(biāo)通知書(shū)后1 天內(nèi)立即完成組建項(xiàng)目經(jīng)理部的工作，并完成名單上人員的調(diào)集。2 天內(nèi)在公司總部召開(kāi)項(xiàng)目部第一次會(huì)議，要求前期第一批約12 名工作人員（其中包括項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)1 名、施工員2名、技術(shù)人員2 名、材料員1 名、電工2 名、測(cè)量員2 名、財(cái)務(wù)1 名、司機(jī)1名）立即出發(fā)坐火車奔赴工地，同時(shí)要求公司所屬勞務(wù)隊(duì)伍第一批40 人左右馬上同時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作（通路、通水、通電以及場(chǎng)地平整）和各種小型

51、設(shè)備的整修工作。在第一批人員基本完成臨建工作后（時(shí)間約為7 天），第二批項(xiàng)目部工作人員約20 名（項(xiàng)目部其他施工管理人員及后勤保障人員）到場(chǎng)，同時(shí)橋梁基礎(chǔ)施工專業(yè)隊(duì)伍約50 名到場(chǎng)（打樁隊(duì)），配套勞務(wù)隊(duì)伍100 人到場(chǎng)。在正式開(kāi)工前，項(xiàng)目部最后一批工作人員約68 名（政工、辦公室、宣傳、保衛(wèi)等）到場(chǎng)，水上施工隊(duì)伍約60 人到場(chǎng)，預(yù)制梁施工隊(duì)伍50名到場(chǎng)。正式開(kāi)工后，各施工隊(duì)伍根據(jù)預(yù)定的進(jìn)度計(jì)劃對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整，最大限度滿足施工需要，同時(shí)又不能出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備主橋下部結(jié)構(gòu)主橋上部結(jié)構(gòu)引橋下部結(jié)構(gòu)引橋上部結(jié)構(gòu)橋面工程項(xiàng)目經(jīng)理111111

52、項(xiàng)目副經(jīng)理111111項(xiàng)目總工111111施工員111111測(cè)量員222221質(zhì)檢員111111材料員444441鋼筋工10101010105木工55401010架子工510103030焊工520555壯工52020202010司機(jī)888882安全員111111電工111111鉚工888起重工55555后勤122221第4章 工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、文明施工和安全生產(chǎn)的保證措施4 .1工程質(zhì)量保證措施4.1 .1質(zhì)量目標(biāo)和承諾質(zhì)量目標(biāo)：合格。承諾：若工程質(zhì)量達(dá)不到招標(biāo)文件和合同文件的要求，我公司愿意承擔(dān)違約責(zé)任。本工程按施工合同承包范圍內(nèi)，按國(guó)家頒布的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定達(dá)到合格等級(jí)。為了達(dá)到上述質(zhì)量指標(biāo)，制訂以下措施。4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工管理4.1.2.1 本工程采用項(xiàng)目法施工管理配備項(xiàng)目經(jīng)理。由公司高級(jí)工程師任工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，配備各類專業(yè)施工及技術(shù)人員多名對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理。計(jì)劃采用網(wǎng)絡(luò)工程節(jié)點(diǎn)控制，盡量采用機(jī)械化作業(yè)。計(jì)劃投入多臺(tái)各類機(jī)械及必要的人力，財(cái)力，物力，加強(qiáng)施工管理，將整個(gè)工程作為優(yōu)化目標(biāo)，將影響施工進(jìn)度、質(zhì)量的各種因素作為系統(tǒng)項(xiàng)目，采用系統(tǒng)分析方法，編制施工網(wǎng)絡(luò)控制進(jìn)度，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理抓緊關(guān)鍵路線和關(guān)鍵質(zhì)量、進(jìn)度項(xiàng)目，優(yōu)化勞動(dòng)組合、合理均衡作業(yè)，提高管理層次。4.1.2.2 本工程要達(dá)到合格工程，實(shí)現(xiàn)安