脫硫制酸工段崗位操作規(guī)程

1、脫硫制酸工段一、操作規(guī)程1、崗位任務：（1）對焦化煤氣脫硫過程產(chǎn)生的硫泡沫進行處理，除去脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的硫磺和多余的鹽類物質(zhì)，使脫硫廢液無害化.（2）回收含鹽的固體粗硫磺，并以此為原料生產(chǎn)工業(yè)硫酸，供本廠硫銨裝置使用，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。（3）焚燒粗硫磺制取SO2爐氣并回收反應余熱，產(chǎn)生低、中壓飽和蒸汽。（4）對吸收尾氣進行無害化凈化處理，達標排放。2、 崗位職責班長職責（1）本工段的安全生產(chǎn)第一責任人。（2）確保本工段工藝、設備的完好及正常運行（3）負責本工段的人、財、物的管理，有獎罰權。（4）負責化產(chǎn)車間關于本工段的作業(yè)計劃的落實工作。（5）負責本工段年、季、月度作業(yè)計劃的編制工作并上報化產(chǎn)

2、車間。（6）負責本工段日常工藝運行、設備運行情況的檢查、糾偏，確保工藝運行狀態(tài)的穩(wěn)定性。（7）負責本工段日常生產(chǎn)事務的對外聯(lián)系和材料工具、備品備件的領用保管。（8）負責本工段職工的操作技能培訓工作。（9）定期召開工段會議，總結、評比工藝設備運行情況，作業(yè)計劃完成情況，各項制度執(zhí)行情況，傳達公司和車間下達的文件和精神。（10）負責本工段的文明生產(chǎn)，組織做好設備廠房及包干區(qū)的衛(wèi)生工作。（11）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定和有關規(guī)章制度。（12）完成公司和化產(chǎn)車間臨時安排的工作。組長職責（1）受班長領導，執(zhí)行班長交給的生產(chǎn)任務和工作布置，執(zhí)行廠調(diào)度室指令。（2）熟練掌握本工段工藝流程、設備機械性能和具體操作方法

3、，組織本班人員搞好正常生產(chǎn)、特殊操作及事故處理。（3）全面負責本班設備的開車、停車、特殊操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向上一級匯報。（4）檢查本班的各項生產(chǎn)原始記錄，要求做到數(shù)據(jù)正確、齊全、真實，記錄字跡工整、清晰。（5）負責本班人員的考勤。填寫本班生產(chǎn)交班記錄。經(jīng)常進行工藝紀律、勞動紀律、文明生產(chǎn)等方面的檢查。全面負責本班人員的安排與缺員頂崗工作。（6）負責本班的安全檢查和安全教育，認真開好班前班后會，確保安全生產(chǎn)順利進行。（7）負責工段所有工藝參數(shù)、設備運行的安全巡回檢查，并督促各崗位的巡回檢查按要求進行。（8）帶領本班人員搞好設備的維護保養(yǎng)工作，保管好工具，完成工段分配的清潔衛(wèi)生工作，做到文

4、明生產(chǎn)。原料工職責（1）將各焦化脫硫裝置送來的稀硫泡沫進行過濾濃縮，根據(jù)脫硫系統(tǒng)的鹽平衡和水平衡要求，控制濃縮倍率，同時將過濾清液送回到各脫硫裝置。（2）將濃縮后的硫泡沫進行干燥，制成粒度、含水合格的固體粗硫磺，保證將脫硫裝置送來的硫泡沫全部處理完全，同時保證焚硫崗位的原料供應。（3）對干燥過程產(chǎn)生的尾氣進行洗滌凈化處理，保證尾氣達標排放，同時及時處理洗滌塔的洗滌液。（4）根據(jù)生產(chǎn)要求及時調(diào)整粗硫磺的輸送方式，盡量直接通過轉(zhuǎn)運皮帶機將生產(chǎn)出的粗硫磺送往焚硫崗位，減少中間倉庫的原料貯存量、減少中間轉(zhuǎn)運。（5）按操作規(guī)程的規(guī)定進行生產(chǎn)操作，做好本崗位范圍內(nèi)設備的維護保養(yǎng)工作。（6）及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)

5、系，確保燃料煤氣、壓縮空氣、工藝水的供應穩(wěn)定。（7）及時與各脫硫裝置聯(lián)系，協(xié)調(diào)硫泡沫、濾液的輸送問題。（8）經(jīng)常保持與焚硫崗位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，及時了解制酸系統(tǒng)的生產(chǎn)狀況，確保原料粗硫磺的供應。（9）嚴格遵守安全規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作，防止發(fā)生人員傷害事故。（10）保持操作現(xiàn)場整潔，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。焚硫工崗位職責（1） 將原料崗位送來的粗硫磺在焚硫爐內(nèi)焚燒制成SO2爐氣，同時通過余熱鍋爐、低溫鍋爐回收硫磺焚燒過程的熱能產(chǎn)生低壓蒸汽。 （2）按操作規(guī)程的規(guī)定進行生產(chǎn)操作，做好本崗位范圍內(nèi)設備的維護保養(yǎng)，保證生產(chǎn)安全。（3）確保焚硫爐處于最佳的底料沸騰狀態(tài)，既要保證在焚硫內(nèi)形成良好的

6、沸騰層、避免粗硫磺直接落入爐底液化堵塞風帽和造成底料粘結，又要防止底風過大將底料吹出爐外。（4）保證投料均勻、穩(wěn)定，嚴格控制焚硫爐各點溫度，防止斷料和超溫。（5）嚴格控制余熱鍋爐及低溫鍋爐汽包液位，嚴禁出現(xiàn)液位過高蒸汽帶水和斷水燒干鍋現(xiàn)象。（6）操作上要做到：一保、二勤、三穩(wěn)、四不。一保：確保底壓穩(wěn)定；二勤：勤檢查、勤調(diào)節(jié)；三穩(wěn)：爐溫穩(wěn)定、鍋爐液位穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定；四不：皮帶不斷料、下料口不冒煙、鍋爐不斷水、崗位不斷人。（7）本崗位是制酸系統(tǒng)的龍頭，除做好本崗位的相關操作工作外，還應積極協(xié)調(diào)其他崗位的生產(chǎn)操作。（8）嚴格遵守安全規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作，防止發(fā)生人員傷害事故。 （9）保持操作現(xiàn)

7、場整潔，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。凈化工崗位職責（1）將從焚硫崗位來的SO2爐氣，通過稀酸循環(huán)洗滌進行冷卻降溫和凈化，除去其中的余熱和有害雜質(zhì)，滿足后續(xù)工序的要求。同時將產(chǎn)生的稀酸送到尾氣處理裝置的分解槽進行回收利用。（2）按操作規(guī)程的規(guī)定進行生產(chǎn)操作，做好本崗位范圍內(nèi)設備的維護保養(yǎng)，保證生產(chǎn)安全。（3）防止動力波洗滌器斷水、超溫操作，防止系統(tǒng)負壓過高，確保系統(tǒng)設備的運行安全。（4）緊密配合制酸系統(tǒng)生產(chǎn)要求進行開停車操作。（5）正確、及時、工整地記錄規(guī)定的各項原始記錄。（6）保持操作現(xiàn)場整潔，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。干吸工崗位職責（1）將凈化送來的濕爐氣配入適量的空氣后進行脫水干燥，

8、然后送去轉(zhuǎn)化崗位進行轉(zhuǎn)化。（2）將轉(zhuǎn)化來的SO3爐氣進行循環(huán)吸收，生產(chǎn)合格的濃硫酸產(chǎn)品，并送往各硫銨裝置。（3）對吸收后的尾氣進行凈化處理，確保尾氣達標排放。（4）按操作規(guī)程的規(guī)定進行生產(chǎn)操作，做好本崗位范圍內(nèi)設備的維護保養(yǎng)，保證生產(chǎn)安全。（5）出現(xiàn)異常現(xiàn)象時立即反映給值班長并做出相應處理。（6）嚴格遵守安全規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作，防止發(fā)生人員傷害事故。（7）做好崗位交接班記錄與原始記錄，保證記錄的真實性、準確性和及時性，做到整潔、美觀、字跡清楚。 （8）保持操作現(xiàn)場整潔，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。轉(zhuǎn)化工崗位職責（1）將干吸來的SO2爐氣進行催化轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化為SO3爐氣，控制轉(zhuǎn)化率達到9

9、8.7%以上。（2）按操作規(guī)程的規(guī)定進行生產(chǎn)操作，做好本崗位范圍內(nèi)設備的維護保養(yǎng)，保證生產(chǎn)安全。（3）出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時立即反映給值班長并做出相應處理。（4）嚴格遵守安全規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作，防止發(fā)生人員傷害事故。（5）做好崗位交接班記錄與原始記錄，保證記錄的真實性、準確性和及時性，做到整潔、美觀、字跡清楚。 （6）保持操作現(xiàn)場整潔，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。3.操作要求3.1原料崗位3.1.1崗位開車3.1.1.1開車前的準備與檢查（1）與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)聯(lián)系，供應系統(tǒng)開車需要的壓縮空氣、燃料煤氣、工藝水，為系統(tǒng)送電。（2）通知儀表工檢查所有的測量監(jiān)視儀表是否完好可用，指標信號燈是否齊全完

10、好，調(diào)節(jié)閥動作是否靈活，對DCS系統(tǒng)進行全面調(diào)試。由電工檢查所有電器設備是否接地完好，運轉(zhuǎn)是否正常。（3）檢查各皮帶機試運轉(zhuǎn)正常、無阻礙。排空壓縮空氣緩沖罐內(nèi)積液、試通壓縮空氣檢查正常。排空地下槽內(nèi)溶液到最低液位。排空濾液槽。尾氣洗滌塔填料清洗并清理干凈后注滿清水。（4）打開燃料煤氣放散閥，用氮氣對煤氣管道進行吹掃置換，置換合格后，關閉放散閥。檢查點火裝置是否完好，并按規(guī)定程序進行調(diào)試合格，處于備用狀態(tài)。（5）檢查煤氣燒嘴火焰檢測器探頭是否完好、線路連接是否完好，檢測信號及動作是否靈敏可靠。（6）洗滌塔注水后，檢查液位是否正常。開啟循環(huán)泵，檢查塔上部分布器分水情況是否正常，用泵出口閥調(diào)節(jié)流量到

11、適宜狀態(tài)，封閉上部人孔，記錄泵電流、出口壓力等操作參數(shù)，固定出口閥位置。保持洗滌塔的正常循環(huán)狀態(tài)。（7）對噴霧干燥塔進行全面的清掃，清除內(nèi)部的雜物，并保持塔內(nèi)壁無油污、潔凈光滑。（8）檢查加熱器和進風管之間的聯(lián)接、出風管和干燥室以及出風管和旋風分離器之間的聯(lián)接，應拴好密封材料，并仔細地夾緊，不得有泄漏現(xiàn)象。（9）檢查干燥塔防爆門是否完好，防爆片是否有損傷。干燥塔人孔、視鏡孔、照明燈的密封材料應拴好，并檢查是否關緊、照明燈是否工作正常。（10）檢查風機進口管上防塵吸聲罩是否完整并固定完好，不得有各種雜物和堵塞。（11）檢查稀硫泡沫進料管、濾液輸送管連接是否完好，調(diào)節(jié)閥是否靈活好用。（12）檢查各

12、風機的電機接線是否正確、風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否正常。3.1.1.2系統(tǒng)聯(lián)動試車（1）尾氣洗滌塔注水至正常液位，開啟循環(huán)泵正常循環(huán)噴淋。記錄循環(huán)泵啟動前與循環(huán)正常后的液位，此液位之差基本上相當于洗滌塔的持液量。（2）按從后到前的順序逐條啟動轉(zhuǎn)運皮帶機及集料皮帶機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。（3）盤動噴霧干燥塔及旋風分離器下部星形閥，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，然后啟動電機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。（4）打開鼓風機與尾氣引風機的調(diào)節(jié)風門，確保氣道暢通。檢查潤滑油油位是否正常，盤動鼓風機及引風機轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活無卡澀。（5）將鼓風機與尾氣引風機變頻器頻率調(diào)節(jié)到0Hz，啟動引風機與鼓風機，分別記錄啟動電流

13、。逐漸調(diào)大變頻器輸出頻率，再次檢查風機運轉(zhuǎn)方向是否正確、風機運轉(zhuǎn)是否正常。（6）逐步調(diào)大變頻器輸出頻率，使風機達到正常運行風量，干燥塔保持-200Pa壓力穩(wěn)定運行。全面檢查鼓風機油溫是否正常、是否存在異響等異常情況；檢查系統(tǒng)的氣密性，是否存在漏氣現(xiàn)象。記錄鼓風機油溫、電流、頻率、干燥塔壓力等操作參數(shù)。（7）檢查尾氣洗滌塔液位變化情況。在正常情況下，系統(tǒng)通風后洗滌塔持液量會增加，循環(huán)槽液位會有所下降。（8）打開助燃風機調(diào)風門，檢查管路是否暢通。盤動風機轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活無卡澀。將變頻器頻率調(diào)到0Hz，啟動風機，記錄啟動電流。逐漸調(diào)大變頻器輸出頻率，再次檢查風機運轉(zhuǎn)方向是否正確、風機運轉(zhuǎn)是否正

14、常。逐步調(diào)大變頻器輸出頻率，使風機達到正常運行風量，檢查干燥塔壓力變化情況。調(diào)節(jié)引風機及鼓風機頻率，維持干燥塔操作壓力為-200Pa穩(wěn)定運行。全面檢查鼓風機溫度是否正常、是否存在異響等異常情況；檢查系統(tǒng)的氣密性，是否存在漏氣現(xiàn)象。記錄鼓風機溫度、電流、頻率、干燥塔壓力等操作參數(shù)。（9）啟動離心霧化器，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。調(diào)節(jié)離心霧化器至正常轉(zhuǎn)速，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。（10）打開噴霧干燥塔振動氣錘壓縮空氣閥，檢查各氣錘氣量是否正常、振打是否正常、振打頻率是否正常。（11）按程序試驗熱風爐煤氣燒嘴，檢查電子點火器打火是否正常、火焰檢測器探頭是否完好可靠。打開熱風爐煤氣管道自動調(diào)節(jié)閥前后截止閥，按規(guī)

15、定程序點火，檢查火焰燃燒情況是否正常。（12）打開螺桿給料泵前后截止閥、并關閉進料閥。打開螺桿給料泵加水閥，使泵內(nèi)及管道充滿水。將螺桿泵變頻器頻率調(diào)節(jié)到0Hz，啟動螺桿泵，逐漸調(diào)大變頻器輸出頻率，檢查泵運轉(zhuǎn)方向是否正確、運行是否正常。（13）調(diào)節(jié)離心霧化器及螺桿泵的運行頻率，觀察噴頭的霧化情況是否正常，記錄噴頭轉(zhuǎn)速及螺桿泵的運行頻率。（14）盤動硫泡沫槽攪拌槳，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活無卡澀。啟動攪拌槳，檢查轉(zhuǎn)化方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否正常。（15）打開CN過濾器出口閥，打開出口氣動閥的壓縮空氣閥，通入壓縮空氣，調(diào)試并檢查閥門開啟是否正常、開啟頻率是否正常。3.1.1.3系統(tǒng)開車系統(tǒng)升溫（1）將提升皮帶

16、機頭部料斗插板閥調(diào)到向庫內(nèi)進料。（2）啟動皮帶機，保持正常運行。（3）啟動噴霧干燥塔和旋風分離器下部星形閥，保持正常運行。（4）啟動尾氣洗滌塔循環(huán)泵，保持正常噴淋運行。（5）打開壓縮空氣緩沖罐進口閥，保證罐內(nèi)充滿壓縮空氣，壓力合格。（6）按正常操作程序開啟尾氣引風機、鼓風機，并調(diào)節(jié)風量至正常運行狀態(tài)。（7）啟動離心霧化器，調(diào)節(jié)至正常運行狀態(tài)。（8）按正常操作程序啟動助燃風機、熱風爐點火，系統(tǒng)開始通氣升溫。（9）當干燥塔進口溫度達到150時，按正常操作程序啟動螺桿給料泵，向塔內(nèi)噴入工藝水，控制升溫速度。同時控制干燥塔出口溫度低于80。（10）全面檢查干燥系統(tǒng)的設備運行情況，全面檢查系統(tǒng)工藝管道的

17、氣密性。（11）當干燥塔進口溫度達到200、出口尾氣溫度達到80時，系統(tǒng)升溫工作結束，可以進入投料操作。系統(tǒng)投料運行（1）在干燥系統(tǒng)升溫的同時，打開CN過濾器進料閥，聯(lián)系脫硫崗位給系統(tǒng)輸送稀硫泡沫。（2）拓開擬開啟的CN過濾器進料閥，打開CN過濾器物料出口截止閥，打開出口氣動閥的壓縮空氣閥，通往壓縮空氣。（3）當稀硫泡沫進入CN過濾器后，檢查氣液分離罐、CN過濾器運行是否正常。（4）啟動硫泡沫槽攪拌槳保持正常運轉(zhuǎn)。（5）當濾液槽槽液位達到1500mm左右時，啟動濾液泵，將濾及時送回到脫硫裝置。調(diào)節(jié)濾液泵輸送量，保持液位穩(wěn)定。（6）當硫泡沫槽液位達到800mm左右、干燥系統(tǒng)升溫正常后，打開硫泡沫

18、槽出口閥、螺桿泵進料閥，同時關閉加水閥，切換為投料生產(chǎn)。（7）調(diào)節(jié)引風機、鼓風機、助燃風機的頻率，使各項操作指標在正常范圍內(nèi)。（8）注意觀察干燥塔內(nèi)的物料霧化狀況、塔壁是否有粘料情況。觀察干燥塔及旋風分離器下料情況是否正常。注意觀察氣錘振打是否正常。（9）當干燥塔有物料排出時，應及時啟動冷卻風機。（10）注意觀察尾氣洗滌塔的液位變化，當液位下降明顯時，應當及時補充工藝水，維持塔內(nèi)液位穩(wěn)定。（11）當中間料倉中下料處物料堆積到一定高度時，應當及時用橋式抓斗起重機抓倉庫的另一邊堆存。（12）系統(tǒng)運行過程中，應當及時檢查各運轉(zhuǎn)設備的運行情況是否正常。3.1.1.4注意事項（1）在干燥系統(tǒng)運行過程中，

19、必須密切注意熱風爐的燃燒狀況，防止熄火。（2）當熱風爐發(fā)生火焰熄滅情況后，應當及時切斷煤氣，查明原因并進行處理。嚴禁在原因不明的情況下再次點火?。?）當熱風爐發(fā)生火焰熄滅情況后，應當按照程序?qū)Ω稍锵到y(tǒng)進行吹掃置換，防止可燃爆炸性氣體聚集。（4）當離心噴化噴頭出現(xiàn)異常情況量，應當立即停止進料，拆出故障噴頭、更換備用噴頭，嚴禁噴頭帶病運行！（5）拆出的離心霧化噴頭應當及時檢修，確保備用狀態(tài)。（6）在運行過程中，注意檢查濾液槽和地下槽液位，液位過高時應及時將溶液送往脫硫工段。（7）硫泡沫槽內(nèi)有物料時，必須保證攪拌槳連續(xù)運轉(zhuǎn)、不得停止，防止硫泡沫沉降。（8）當環(huán)境溫度低于0時，應當打開濾液槽保溫蒸汽，

20、調(diào)節(jié)蒸汽流量控制槽內(nèi)溫度為10左右；打開稀硫泡沫輸送管、濾液輸送管伴熱，保持管壁溫度高于10。（9）當環(huán)境溫度低于0時，如果地下槽內(nèi)有物料，必須保持攪拌槳連續(xù)運轉(zhuǎn)，防止物料結凍。（10）當環(huán)境溫度低于0，尾氣洗滌塔不得停止循環(huán)。如果確實需要停止循環(huán)，則需要將塔、泵、管道內(nèi)物料排凈，防止物料結凍損壞設備和管道。3.1.2原料崗位停車3.1.2.1短期停車（1）當干燥系統(tǒng)其他設備運行正常，僅干燥塔離心霧化噴頭出現(xiàn)故障時，執(zhí)行短期停機操作。（2）停止進料泵，關閉進料閥。（3）停止離心霧化噴頭運轉(zhuǎn)，切斷電源。（4）逐漸減少熱風爐煤氣、降溫（緊急時可直接停止煤氣）。（5）當熱風爐煤氣完全停止、干燥塔進口

21、溫度降低到100以下、尾氣溫度降低到70以下時，減小引風機及鼓風機風量，維持干燥塔操作壓力保持在-200Pa左右。（6）拆出故障的離心霧化噴器、更換備用的離心霧化器。（7）在拆、裝離心霧化器的過程中，必須及時調(diào)整鼓風機的風量，確保干燥塔處于微負壓狀態(tài)，防止熱氣體噴出傷人?。?）離心霧化器更換完畢、通電試用正常后，按開車程序逐漸升溫、恢復投料操作。（9）在更換離心霧化器的過程中，必須密切注意硫泡沫槽的液位變化情況，如液位增加明顯、有滿溢的可能時，增加正常運行干燥系統(tǒng)的負荷、保持液位穩(wěn)定。必要時可通知脫硫裝置減少稀硫泡沫的輸送量。3.1.2.2干燥單系統(tǒng)停車（1）當系統(tǒng)生產(chǎn)負荷下降、不需要三套干燥

22、系統(tǒng)同時生產(chǎn)時，或干燥系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障、必須停機檢修時，可執(zhí)行單系統(tǒng)停車操作。（2）打開給料泵進口清水閥、同時關閉進料閥，停止進料，切換為加注清水，將管道、噴霧頭沖洗干凈。同時逐漸調(diào)小系統(tǒng)風量和熱風爐煤氣量，注意保持系統(tǒng)各點溫度正常。（3）當確定給料泵、進料管道及噴霧頭沖洗干凈后，逐漸減少風量和熱風爐煤氣量、減少加水量，使系統(tǒng)逐漸降溫。當干燥塔進口溫度降低到120時，可停止加水。（4）當干燥塔內(nèi)已經(jīng)干燥、尾氣溫度開始上升時，可停止熱風爐，切實切斷煤氣。同時減少通風量使干燥塔溫度緩慢下降。（5）當干燥塔進口溫度降到70以下時，可停止通風，打開人孔，采用自然冷卻降溫。（6）當系統(tǒng)風機全部停止運行、

23、干燥塔溫度降到常溫后，應當及時將干燥塔、旋風除塵器內(nèi)物料進行清理。（7）在系統(tǒng)停機過程中，應當盡量降低尾氣洗滌塔液位，僅維持循環(huán)泵不抽空即可，為停機清洗創(chuàng)造條件。當系統(tǒng)完全停機后，尾氣洗滌塔停止循環(huán)。打開尾氣洗滌塔泵進口排污閥，將泵內(nèi)及塔內(nèi)殘液排至地下池。（8）切斷本系統(tǒng)設備電源，系統(tǒng)交出檢修或進行停機保養(yǎng)。3.1.2.3長期停車（1）原料工段長期停機時，應當按系統(tǒng)逐套停機，不得多套系統(tǒng)同時停機。（2）按單系統(tǒng)停車程序逐套系統(tǒng)進行停機操作。（3）盡量用完地下槽、硫泡沫槽內(nèi)的物料。在最后一套系統(tǒng)停機前，應當根據(jù)實際情況對地下槽、硫泡沫槽進行清洗，防止物料沉積固化。（4）每套系統(tǒng)停機前，應當盡量降

24、低尾氣洗滌塔的液位，僅維持循環(huán)泵不抽空即可，為停機清洗創(chuàng)造條件。（5）每套系統(tǒng)停機前，應當先停止進料，切換為加注清水，將管道、噴霧頭沖洗干凈。同時逐漸調(diào)小系統(tǒng)風量和熱風爐煤氣量，注意保持系統(tǒng)各點溫度正常。（6）當確定進料管道及噴霧頭基本沖洗干凈后，逐漸減少風量和熱風爐煤氣量、減少加水量，使系統(tǒng)逐漸降溫。當干燥塔進口溫度降低到120時，可停止加水。（7）當干燥塔內(nèi)已經(jīng)干燥、尾氣溫度開始上升時，可停止熱風爐，同時減少通風量使干燥塔溫度緩慢下降。切實切斷煤氣。（8）當干燥塔溫度降到70以下時，可停止通風，打開人孔，采用自然冷卻降溫。（9）當系統(tǒng)風機全部停止運行、干燥塔溫度降到常溫后，應當及時將干燥塔

25、、旋風除塵器內(nèi)物料進行清理。（10）當系統(tǒng)完全停機后，尾氣洗滌塔停止循環(huán)。打開尾氣洗滌塔泵進口排污閥，將泵內(nèi)及塔內(nèi)殘液排至地下池。（11）當最后一套系統(tǒng)停機前，應當通知脫硫裝置先停止稀硫泡沫的進料。同時加注清水盡量將CN過濾器中填料清洗干凈。（12）當用完地下池及硫泡沫槽中物料后，應當根據(jù)實際情況適量地加入清水對地下池及硫泡沫槽進行清洗，并將清洗液送到干燥系統(tǒng)中用完。（13）當所有槽內(nèi)物料均用完后，切換為直接加注清水，按規(guī)定程序完成系統(tǒng)停機。（14）當整個干燥系統(tǒng)完成停機后，應當將濾液槽內(nèi)溶液盡量送到脫硫裝置。寒冷季節(jié)還應當將濾液槽內(nèi)的殘液排至地下池，保持所有塔、槽無積液，防止結凍損壞設備。（

26、15）當全部系統(tǒng)完成停機后，應當及時通知脫硫裝置切斷煤氣供應、切斷壓縮空氣。（16）當干燥系統(tǒng)完成停機后，應當及時清掃地面散落物料，并通過皮帶機送到中間料倉。（17）當?shù)孛鏌o積料、皮帶機上無積料后，按從前到后的順序逐條停止皮帶機。（18）通知制酸崗位停機情況，并報告粗硫磺的貯存量。（19）當全部系統(tǒng)完成停機后，應當切斷所有設備的電源。（20）打掃清理現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。3.1.3正常操作注意事項（1）嚴格按照干燥系統(tǒng)的操作程序和安全規(guī)定進行操作，特別需要注意鼓風機閥門的位置是否正確，在啟動引風機前必須保證進出口閥門處于開啟位置，防止系統(tǒng)負壓過高損壞設備。（2）啟動鼓風機時要注意空氣鼓風機與尾氣

27、引風機的協(xié)調(diào)、同步，引風機的風量應當略大于鼓風機的風量，使系統(tǒng)處于微負壓操作狀態(tài)，不得在空氣鼓風機停止運轉(zhuǎn)的情況下長時間地開啟引風機。（3）在熱風爐點火之前，應對煤氣管道進行惰性氣體吹掃置換，防止產(chǎn)生爆炸性氣體混合物。（4）在熱爐正常運行過程中，應當經(jīng)常檢查爐內(nèi)的燃燒狀況，防止缺氧燃燒或熄火。如果發(fā)生熄火現(xiàn)象，應當立即切斷煤氣，并對爐內(nèi)用惰性氣體進行置換，不得直接點火。（5）由于硫磺具有熔點低、易熔融液化的特點，因此在進料前應當先噴水試機，當干燥系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)正常后，再切換進料。（6）當干燥系統(tǒng)升溫時，應保持噴霧旋轉(zhuǎn)，防止局部過熱。在進行噴水或進料前，應檢查噴霧頭運轉(zhuǎn)是否正常，否則不得進料。（7

28、）當系統(tǒng)停機前，應當先停止進料，然后用切換成清水，對噴霧頭及進料管進行清洗。當系統(tǒng)較長時間停機時，應當及時將拆出噴霧盤及料液分布器，用清水將殘存的物料及雜物清洗干凈，防止物料干化板結堵塞噴孔。（8）在系統(tǒng)正常運行時，應當經(jīng)常檢查各塔、槽、池的液位，防止液位過低造成泵抽空事故或液位過高物料滿溢、堵塞氣道。（9）應當經(jīng)常檢查干燥系統(tǒng)的氣密性，防止物料泄漏。（10）注意檢查尾氣洗滌塔的操作溫度，溫度過高時要及時補充工藝水進行降溫處理。3.1.4不正常情況、原因及處理方法序號不正?，F(xiàn)象可能原因處理方法1干燥塔出口物料含水量高尾氣溫度過低減少進料量，提高尾氣溫度。進口煙氣溫度過低加大煤氣量，提高熱風溫度

29、進料量過大減少進料量熱風量過小提高引風機和鼓風機風量2干燥塔內(nèi)壁粘附濕料進料太多減少進料量干燥塔升溫不足尾氣溫度未達到規(guī)定時不進料投料時流量調(diào)節(jié)太快開始噴霧時流量調(diào)節(jié)要小，逐漸加大，調(diào)節(jié)時應注意溫度顯示的滯后加料量不穩(wěn)定清洗進料管，調(diào)整物料含固量保證較好的流動性3蒸發(fā)量降低通風量減少檢查風機轉(zhuǎn)速是否正常。檢查風機閥門位置是否正確。檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否阻塞。檢查電壓是否正常熱風入口溫度太低檢查熱風爐是否正常設備漏氣吸入冷空氣檢查系統(tǒng)設備的氣密性4產(chǎn)品粉粒太細料液含固量太低調(diào)整料液的含固量噴霧盤轉(zhuǎn)速太快調(diào)低噴霧盤轉(zhuǎn)速進料量太小提高進料量，相應增加進風溫度，保持尾氣溫度不變5產(chǎn)品收率低

30、，跑粉損失大旋風分離器效率低檢查旋風是否有變形。檢查旋風是否有漏氣粉粒太細按相應方式處理6離心噴頭轉(zhuǎn)速低進料太大電機超負荷減少進料量噴頭機械故障停止加料，檢查并排除故障7噴頭運轉(zhuǎn)時振動噴霧盤上有殘存物料停止噴頭進行清洗軸彎曲變形更換軸8給料泵不進料進出口閥未開打開進出口閥泵頻率為0調(diào)節(jié)泵運轉(zhuǎn)頻率泵打空檢查硫泡沫槽液位是否正常，進料管及閥門位置是否正確，排除故障泵故障檢修排除故障9給料泵出口壓力過大出口閥未開打開出口閥噴頭堵塞更換噴頭出口管堵塞清通出口管10氣液分離罐上部跑料過濾器出口管堵塞清通管道過濾器阻力過高清洗濾料進料量太大減少進料11濾液混濁濃縮比過大加大出料氣動閥啟停頻率增加出料氣動閥

31、開啟時間出料閥不排料檢查排除故障濾料污染清洗濾料12濾液中帶濾料過濾器上部攔網(wǎng)松動重新固定過濾器上部攔網(wǎng)破損更換13出料不暢出料口截止閥未開打開截止閥氣動閥故障檢查排除故障濃縮比過大加大出料氣動閥啟停頻率增加出料氣動閥開啟時間進料量太大減少進料14出料中有濾料出料閥開啟時間過長縮短出料時間濾帽松動檢查濾帽，復位并擰緊濾帽損壞更換濾帽15硫泡沫槽攪拌槳電流過大槽內(nèi)物料沉淀清理沉淀物攪拌槳故障檢查并排除故障16尾氣洗滌塔出口溫度過高泵循環(huán)量太小增大循環(huán)量進口溫度過高降低進口溫度液位過低、泵打空加水調(diào)節(jié)液位至正常循環(huán)液溫度過高排放部分循環(huán)液，加入清水3.2焚硫崗位3.2.1崗位開車 3.2.1.1開

32、車前的準備與檢查（1）新爐和大修后的焚硫應按規(guī)定程序和要求進行嚴格的烘烤，烘爐完畢，將爐膛清理干凈，不得有雜物（見焚硫爐烘爐程序）。（2）檢查焚硫爐風帽是否完好，將所有風帽眼搗通。檢查風室內(nèi)無雜物，將風室人孔關閉。（3）準備好足夠的合格的焚硫爐開車底料，底料應經(jīng)過嚴格的兩次過篩，粒度分布均勻，不得有過粗和過細的顆粒。（4）檢查空氣鼓風機、焚硫爐、余熱鍋爐、低溫鍋爐各工藝管道是否可靠連接，各閥門是否處于開車前位置。（5）檢查余熱鍋爐前后氣室無雜物，各爐管內(nèi)無雜物、無結垢，爐管通暢。鍋爐按規(guī)定程序進行烘烤、升溫成熟（見余熱鍋爐烘烤升溫程序）。（6）檢查各運轉(zhuǎn)設備是否按規(guī)定加注了潤滑油，連軸器等傳動

33、部位的保護罩是否完好。（7）通知電工檢查各電氣設備是否完好、接地是否正常，變頻器設置是否正確。由儀表工檢查所有的測量監(jiān)視儀表是否齊全、完好，信號燈是否齊全完好。（8）DCS系統(tǒng)調(diào)試完成。（9）打開余熱鍋爐進氣室人孔，打開焚硫爐頂部放空孔蓋，全開焚硫爐進口管上放空閥，全開空氣鼓風機進出口閥。（10）空氣鼓風機試運轉(zhuǎn)合格（見鼓風機試車程序）。（11）焚硫爐按規(guī)定厚度鋪底料。（12）冷沸騰試驗：鋪好底料后關閉焚硫爐人門，按鼓風機試運轉(zhuǎn)同樣的程序做冷沸騰試驗，從視鏡觀察底料的沸騰情況。逐漸調(diào)大鼓風機的流量，直到爐內(nèi)底料處于微沸騰狀態(tài)，此為沸騰爐點火升溫時的流量，記錄風機頻率、電流、出口壓力、風量、風室

34、壓力等各項參數(shù)。再次調(diào)大鼓風機的流量，直到爐內(nèi)底料處于最佳的沸騰狀態(tài)，此為正常操作時的風量，記錄風機頻率、電流、出口壓力、風量、風室壓力等各項參數(shù)，停止鼓風機。冷沸騰后底料表面應平整、余熱鍋爐進氣室內(nèi)應無底料帶出為合格。（13）提前通知原料工段開機，在焚硫爐點火前原料中間倉庫應有約1500噸粗硫磺原料。原料中水分、硫含量等經(jīng)過取樣分析，分析數(shù)據(jù)報告到本崗位。（14）在爐前料斗進料前，應對加料皮帶機進行試運轉(zhuǎn)正常。（15）試煤氣燒嘴（見煤氣燒嘴試驗程序）。（16）準備好一定量的鋪爐底料，包裝好后放置在加料皮帶機旁備用。（17）檢查崗位必須的防火面罩、防毒面具等防護器材是否完好、數(shù)量是否足夠，并放

35、置在方便取用的位置；檢查滅火器等消防器材是否完好、數(shù)量足夠，并放置在規(guī)定的位置。（18）準備好一定數(shù)量的生理鹽水、5%小蘇打溶液、肥皂、燙傷膏等急救物品和藥品。（19）準備好開車時需要的記錄報表、記錄本、記錄紙等。（20）檢查、試驗完畢，清理現(xiàn)場，確保道路暢通無阻；與開車無關的閑雜人等離開現(xiàn)場，操作人員上崗就位，機電儀等維修保障人員到位。3.2.1.2空氣鼓風機試車程序試車前的準備與檢查（1）鼓風機空試應在焚硫爐鋪底料前進行。（2）鼓風機試車前應檢查連接管道是否完好。（3）給鼓風機加注潤滑劑，本鼓風機所用潤滑劑為二硫化鉬鋰基脂2、3，潤滑脂填量為軸承箱空間的1/22/3。（4）檢查鼓風機進口吸

36、氣罩內(nèi)是否有雜物。（5）拆下聯(lián)軸器保護罩，脫開鼓風機與電動機聯(lián)軸器。（6）用盤車器盤動鼓風機轉(zhuǎn)子、盤動電動機轉(zhuǎn)子，應運轉(zhuǎn)靈活無卡澀、無異響。（7）點動電機，電機應運轉(zhuǎn)靈活無卡澀、無異響，轉(zhuǎn)向正確。（8）聯(lián)結好聯(lián)軸器，裝好保護罩。（9）打開壓力表、流量計根部閥。（10）打開冷卻水，檢查出水情況是否正常。鼓風機空試（1）打開鼓風機進、出口閥，全開出口管上放空閥。（2）將變頻器頻率調(diào)到0Hz，啟動鼓風機，記錄啟動電流。（3）緩慢調(diào)大變頻器輸出頻率，隨時注意電機過載，若電動機過載應控制。（4）仔細傾聽鼓風機內(nèi)部，有無不正常的磨擦聲，風機運轉(zhuǎn)是否正常，風機是否出現(xiàn)振動。（5）隨時檢查軸承潤滑劑的溫升是否

37、正常，冷卻水出水是否正常。潤滑劑溫升一般不超過40。（6）檢查各儀表使用是否正常，進、出口管道的有無漏氣。（7）檢查鼓風機出口壓力變化是否正常、風量變化是否正常。（8）逐漸關閉放空閥，逐個檢查風帽孔眼通氣是否正常，如有堵塞應及時搗通。（9）全關放空閥，將鼓風機風量調(diào)節(jié)到正常流量，記錄下風室壓力，作為風帽阻力的參考值。如果風帽阻力高于正常情況，則應查明原因并進行處理，直到正常。（10）保持鼓風機空車運行24小時。（11）在鼓風機空試過程中，應檢查并記錄風機運轉(zhuǎn)頻率、電流、出口壓力、風量、風室壓力、油溫等各項參數(shù)。（12）在空車試驗過程中，如遇下列情況應緊急停車：a、無論在機器的哪一部分發(fā)現(xiàn)冒煙時

38、；b、鼓風機突然發(fā)生強烈的振動時；c、鼓風機或電機產(chǎn)生明顯的聽得見的金屬聲或其他異響時；d、軸承溫升超過40時（溫升等于軸承溫度減環(huán)境溫度）；e、當機器旁出現(xiàn)明顯的異味時；f、在其他任何情況下，當整個機器或者它的個別零件存在有危險的威脅時。鼓風機停車（1）鼓風機空試合格后，進行停機操作。（2）逐漸調(diào)小鼓風機運轉(zhuǎn)頻率，直至為0。（3）當鼓風機完全停止運轉(zhuǎn)后，關閉出口管道上的放空閥。（4）當油溫降到常溫時，關閉冷卻水。（5）關閉鼓風機進、出口閥。（6）切斷電源煤氣燒嘴試驗程序（1）檢查煤氣、助燃空氣管道是否連接完好，調(diào)節(jié)閥門是否完好、操作靈活無卡澀、煤氣閥門應能可靠切斷煤氣。（2）用惰性氣體吹掃煤

39、氣管道合格。（3）在爐外按規(guī)定程序檢查煤氣燒嘴的打火情況是否正常，試驗正常后裝入電子點火器。（4）查檢火焰檢測器探頭是否完好、反應是否靈敏可靠。（5）關閉焚硫爐人門、掩蓋下料口、打開爐頂放空煙囪，啟動空氣鼓風機，向焚硫爐內(nèi)正常送風。（6）檢查焚硫爐煤氣閥門、助燃空氣閥門切實處于關閉狀態(tài)。聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，向本裝置送入煤氣，檢查煤氣壓力是否符合要求。（7）將鼓風機風量調(diào)節(jié)到點火時的流量（以變頻器頻率、流量和底壓數(shù)據(jù)綜合判斷），逐漸打開助燃空氣閥門，觀察助燃空氣壓力變化，調(diào)節(jié)到壓力符合點火壓力要求，記錄壓力數(shù)據(jù)和閥門位置。（8）本爐裝設了兩支煤氣燒嘴，燒嘴試驗時應逐支進行，不得兩支煤氣燒嘴同時試驗。（

40、9）啟動電子點火器，檢查打火情況是否正常。（10）緩慢開啟煤氣閥，點燃燒嘴；緩慢調(diào)節(jié)空氣、煤氣比例，至火焰呈黃色明亮，火焰長度能覆蓋整個爐膛，記錄下煤氣壓力、閥門位置和助燃空氣壓力、閥門位置。（11）用手動閥突然切斷煤氣、熄滅火焰，觀察火焰檢測器是否正常反應、自動控制閥是否正常啟跳，能否切斷煤氣。如此試驗三次。（12）嘴試燒試驗完成后，關閉煤氣閥門，繼續(xù)通入助燃空氣直到燒嘴溫度降到正常。（13）按同樣的程序試驗另一支煤氣燒嘴。（14）兩支煤氣燒嘴均試驗完畢、調(diào)試合格后，切斷總管煤氣，鼓風機停止運行。（15）如果通入煤氣后燒嘴點不著火，應立即關閉煤氣閥門，重新吹掃干凈爐內(nèi)未燃燒的可燃性氣體；查找

41、點不著火的原因并進行處理，然后才能再次點火；如果在燒嘴著火后燃燒的過程中火焰熄滅，應立即關閉煤氣閥門，吹掃干凈爐內(nèi)未燃燒的可燃性氣體，然后才能再次點火；嚴禁只開煤氣、不開空氣的違章操作。3.2.1.3焚硫爐烘爐程序烘爐前的準備與檢查（1）新爐和大修后的爐子在投入使用前必須經(jīng)過嚴格的烘爐。（2）烘爐的目的是通過加熱烘烤，使焚硫爐內(nèi)襯耐火材料中的游離水及結晶水緩慢地釋放出來，防止突然升溫引起水分的急劇汽化而造成內(nèi)襯開列等損壞；同時通過緩慢升溫保證焚硫爐內(nèi)襯材料進一步固化的良好條件，提高強度，確保焚硫爐的運行安全。（3）準備約5000kg木柴及少量引火用的柴油。（4）檢查焚硫爐爐墻磚縫和風帽固定層的

42、完好性，如有缺陷應及時修補。（5）清除爐膛內(nèi)部所有雜物。（6）檢查焚硫爐上所有溫度儀表是否完好能用。（7）空氣鼓風機試運行合格。（8）煤氣燒嘴試燒合格。（9）在焚硫爐底部風帽上中心部位鋪設寬2000x2000的鋼板，作為加熱木柴的支承，鋼板與風帽之間墊兩塊75厚耐火磚，使鋼板與風帽隔離、并保持通風。（10）檢查焚硫爐頂蓋排汽孔是否打開（新爐），打開焚硫爐上部放空口至30°并固定，掩蓋下料口。（11）焚硫爐的升溫烘烤采用燃燒木柴升溫和燃燒煤氣升溫相結合的方式，在溫度低于400時以木柴升溫，當溫度高于400時采用燃燒煤氣升溫。（12）焚硫爐的烘烤可與余熱鍋爐的烘烤結合進行，也可單獨進行烘

43、烤操作。（13）烘爐過程中必須保持操作連續(xù)、加熱均勻。必須嚴格控制升溫速度，具體要求如下：焚硫爐烘烤升溫控制指標表溫度范圍升溫速率 /h升溫時間（h）升溫方式常溫2501024燃燒木柴250保溫24燃燒木柴2504001510燃燒木柴400保溫24煤氣燒嘴400650208煤氣燒嘴650保溫24煤氣燒嘴650900308煤氣燒嘴900常溫自然冷卻降溫48合計約7天焚硫爐單獨烘烤操作程序（1）打開焚硫爐風室人孔，保持爐內(nèi)自然通風。打開余熱鍋爐進、出口人孔。（2）打開焚硫爐人孔，作為引火和添加木柴的通道。（3）將適量木柴堆放在焚硫爐底支承鋼板上，灑上少量柴油，點燃木柴開始烘烤。添加木柴時，保持木柴

44、均在支承鋼板上。（4）在燃燒木柴升溫階段，必須及時向爐內(nèi)添加木柴，保持爐火和升溫速度的穩(wěn)定。如果木柴不夠用，必須及時補充。（5）當焚硫爐內(nèi)溫度達到400時，保持2小時。然后關閉焚硫爐人門、關閉風室人孔。（6）啟動空氣鼓風機，關閉出口管上的放空閥、二三次風閥、下料口密封氣閥，打開助燃空氣閥，將出口壓力調(diào)節(jié)到滿足煤氣燒嘴點火要求值。在調(diào)節(jié)鼓風機風量時，應當注意觀察爐內(nèi)剩余木柴的燃燒狀況，盡量讓木柴燃燒完、同時保證爐內(nèi)溫度無明顯下降。（7）按規(guī)定操作程序點燃煤氣燒嘴，切換為燃燒煤氣升溫。根據(jù)升溫要求調(diào)節(jié)煤氣量，根據(jù)爐內(nèi)溫度、升溫速度等要求確定煤氣燒嘴的投入數(shù)量。（8）當用煤氣燒嘴升溫時，必須嚴格遵守

45、煤氣燒嘴的操作規(guī)定，按正確的程序進行點火和使用。必須有專人對煤氣燒嘴進行不間斷的監(jiān)視和看護，一旦發(fā)現(xiàn)煤氣燒嘴熄滅，需立即關閉煤氣閥門，同時檢查煤氣自動閥是否啟跳、火焰檢測器是否靈敏可靠。（9）當用煤氣燒嘴升溫時，一旦出現(xiàn)煤氣燒嘴熄滅，應對爐內(nèi)進行吹掃置換，排除了爐內(nèi)未燃燒的可燃性氣體后，方可再次點火升溫。嚴禁不經(jīng)吹掃直接再次點燃煤氣燒嘴的違章行為。（10）在烘爐過程中，應加強操作人員的安全防護，操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。（11）當烘爐溫度達到850900時，保持4小時，然后停用煤氣燒嘴、切斷煤氣。當煤氣燒嘴冷卻后，停止空氣鼓風機。打開鼓風機出口管道上的放空閥，自然通風冷卻。（12）當

46、爐內(nèi)溫度降到600以下時，打開風室人孔、焚硫爐人門，加大自然通風量。（13）當焚硫爐內(nèi)溫度下降到100以下時，烘爐結束。新爐需要將焚硫爐頂蓋排汽孔焊接密封。（14）烘爐結束后，當爐內(nèi)溫度降到常溫后，應對焚硫爐進行全面清理，清出全部底料和其他雜物。對爐墻和風帽固定層進行全面檢查，不得有脫落、松動、貫通裂紋等缺陷。焚硫爐與余熱鍋爐聯(lián)合烘烤操作程序（1）條件允許時，焚硫爐的烘烤可與余熱鍋爐的烘烤、煮爐結合進行。（2）余熱鍋爐、低溫鍋爐、凈化系統(tǒng)、干吸系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)必須具備開車運行條件，凈化系統(tǒng)、干吸系統(tǒng)、二氧化硫鼓風機經(jīng)過試驗，能正常運行。（3）當采用聯(lián)合烘烤方案時，由于烘烤時間較長，干吸工段會需要

47、消耗更多的開車母酸。（4）準備好余熱鍋爐煮爐用藥劑。余熱鍋爐、低溫鍋爐清洗后，按規(guī)定要求加入煮爐藥劑，加水至汽包較低液位。（5）打開焚硫爐風室人孔，保持爐內(nèi)自然通風。關閉余熱鍋爐進、出口人孔，全開干燥塔進口補充空氣閥。（6）焚硫爐首先用木柴點火升溫，當爐內(nèi)溫度上升到250時，凈化系統(tǒng)動力波洗滌、洗滌塔循環(huán)泵開啟，并保持正常循環(huán)。干吸系統(tǒng)正常循環(huán)。（7）啟動二氧化硫鼓風機，逐漸調(diào)大引風量，使余熱鍋爐進口出現(xiàn)約-200Pa負壓。（8）關閉焚硫爐頂部放空孔蓋，調(diào)節(jié)二氧化硫鼓風機風量、干燥塔進口補充空氣閥，使焚硫爐頂部壓力保持在-100Pa左右。余熱鍋爐、低溫鍋爐開始通風升溫。（9）余熱鍋爐和低溫鍋爐

48、開始通氣升溫后，需要密切注意調(diào)節(jié)汽包液位，經(jīng)常保持在較低的液位狀態(tài)。余熱鍋爐及低溫鍋爐的溫度變化按升溫操作曲線進行控制。（10）在聯(lián)合烘烤過程中，以焚硫爐的烘烤為主進行溫度調(diào)節(jié)和控制。余熱鍋爐的溫度可通過抽氣量進行調(diào)節(jié)和控制。3.2.1.4除氧器操作程序（1）除氧器開車前，所有管道應連接完好、無泄漏。設備及管道應按規(guī)定進行清洗合格，給水泵調(diào)試合格。（2）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度供應脫鹽水、低壓蒸汽。（3）打開脫鹽水加水閥，向除氧器中加入脫鹽水，脫鹽水液位控制在液位計中線以上。（4）打開低壓蒸汽管道上的疏放水閥副線閥，排放冷凝水；冷凝水排放干凈后關閉副線閥，打開疏水閥前后截止閥。（5）打開加熱蒸汽截止閥，逐

49、漸通入蒸汽曖管，觀察疏水閥的疏水情況；曖管時間大約需要1小時。（6）曖管結束后，開大加熱蒸汽閥，除氧器開始升溫操作，控制升溫速度為20/h。（7）當除氧器溫度達到104時，除氧器升溫結束，進入正常操作。（8）除氧器升溫結束后，按規(guī)定程序開啟鍋爐加水泵，用除所氧水清洗給水管道與后續(xù)設備。（9）除氧器保溫備用，根據(jù)省煤器、余熱鍋爐低溫鍋爐的操作要求及時供應除氧水。3.2.1.5余熱鍋爐烘爐程序（1）新爐和大修后的余熱鍋爐應經(jīng)過嚴格的烘爐。（2）烘爐的目的是將新爐或經(jīng)檢修重新砌筑的爐內(nèi)耐火層中所含水份通過緩慢升溫蒸發(fā)去除，從而保證鍋爐投入運行不致引起爐墻開裂等不良現(xiàn)象的發(fā)生。同時對鍋爐進氣管道的內(nèi)襯

50、進行烘烤。（3）余熱鍋爐烘爐可單獨進行、也可與焚硫爐烘烤結合進行，也可以同時進行煮爐工作。（4）單獨烘爐時使用木柴升溫。操作方法如下：準備足夠數(shù)量的木柴及少量的引火柴油。將余熱鍋爐出口爐氣管拆除，封閉鍋爐出氣室人孔，打開鍋爐進氣室人孔、焚硫爐頂部放空孔。將余熱鍋爐前后氣室清理干凈、無雜物。在鍋爐出口管周圍設置隔離帶，防止人員靠近。檢查鍋爐進氣室、出氣室溫度計是否完好能用。鍋爐加水、鍋爐壓力的控制等水側的操作按照煮爐相同的程序和方法進行操作調(diào)節(jié)。將鍋爐進氣室作為燃燒室，加入木柴，灑上少量柴油，點火升溫，使熱氣體通過自然擴散向進氣管道和鍋爐出口兩個方向形成對流，通過調(diào)整焚硫爐放空孔蓋的開度控制抽氣

51、速度，以調(diào)節(jié)向前后擴散的氣量分配比例。嚴格按照余熱鍋爐烘烤升溫控制指標進行升溫操作，煙氣溫度測量值以進氣室為準，溫度控制要求如表3.6-2。在烘爐過程中，應加強操作人員的安全防護，操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。烘爐結束后，應對前后氣室進行全面清理，清出氣室內(nèi)雜物、爐管內(nèi)附著物。對進氣管、鍋爐前后氣室的耐火層進行全面檢查，不得有脫落、松動、貫通裂紋等缺陷。檢查完畢，達到烘爐要求后，連接好爐氣出口管，封閉進出氣室人孔。余熱鍋爐烘烤溫度控制表煙氣溫度范圍（）升溫速度（/h）升溫時間（h）備 注常溫1501012150保溫24析出游離離水150 3501516350保溫24析出結晶水350 60

52、02016600保溫24600 常溫自然冷卻36合計152（5）與焚硫爐聯(lián)合烘烤時，按焚硫爐烘烤相關程序執(zhí)行。余熱鍋爐煮爐（1）如果是新爐或系統(tǒng)大修后開車，余熱鍋爐應進行清洗、試壓、檢驗合格后方可使用，并按規(guī)定程序進行烘爐和煮爐。（2）檢查余熱鍋爐的安全附件液位計、壓力表、安全閥是否完好，連接正確，安全閥校正動作無誤。（3）檢查鍋爐放空閥、升溫閥、排水閥是否完好、連接正確、動作靈活好用，檢查鍋爐溫度表是否齊全完好。（4）檢查低壓蒸汽管道是否連接完好、減壓閥是否連接完好，閥門操作靈活好用。（5）余熱鍋爐煮爐：準備約100公斤氫氧化鈉和100公斤磷酸三鈉藥劑，將之按1：1的比例用脫鹽水溶解配制成2

53、0%的溶液。打開余熱鍋爐放空閥，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度送脫鹽水、低壓蒸汽，打開鍋爐給水泵、加水閥給鍋爐加水，加水至液位計最低水位。將配制好的煮爐藥劑用加藥泵送到鍋爐汽包中，控制爐水中藥劑含量為35kg/m3（余熱鍋爐的實際容水體積為9.0m3）。打開低壓蒸汽管道上的疏放水閥副線閥，排放冷凝水；冷凝水排放干凈后關閉副線閥，打開疏水閥前后截止閥。打開鍋爐出口主蒸汽閥、升溫閥，緩慢打開蒸汽總管上截止閥，逐漸通入蒸汽曖管，觀察疏水閥的疏水情況；曖管時間大約需要2小時。曖管結束后，關閉鍋爐出口主蒸汽閥，開大蒸汽開始常壓煮爐，煮爐時間為4小時。逐漸關閉鍋爐放空閥，提高鍋筒壓力，進行升壓煮爐，每次升壓0.1MPa，保

54、壓煮爐4小時，直到壓力升高到1.0MPa（或與蒸汽總管壓力平衡），保壓煮爐24小時；在升壓煮爐過程中，每2小時取一次爐水樣分析堿度和磷酸根含量，爐水堿度不得低于40mol/m3 ，如堿度過低應及時補充藥劑。當爐水中磷酸根含量基本保持不變后，可認為煮爐結束。煮爐完畢，逐漸打開放空閥，給鍋爐泄壓，每次泄壓操作降低壓力0.2MPa，并保壓1小時，直到放空閥完全打開、爐內(nèi)壓力降為常壓；然后關閉升溫蒸汽閥，讓鍋爐自然冷卻，當鍋筒溫度降低到70以下后，逐漸打開排水閥放凈爐水。打開檢查門對鍋爐進行全面檢查，爐內(nèi)換熱管及其他爐內(nèi)件表面應無浮銹、無結垢、無油污、無其他雜物。如果煮爐不合格應按程序重新進行煮爐。煮

55、爐合格后用脫鹽水對鍋筒進行清洗，清洗掉所有接觸到藥液部分表面的藥液。在煮爐的過程中應隨時注意液位的變化，當液位過高時要及時排水。3.2.1.6余熱鍋爐升溫（1）預計余熱鍋爐升溫時間需要8小時，因此在焚硫爐正式點火升溫前6小時應開始余熱鍋爐升溫。（2）除氧器按規(guī)定程序進行升溫操作，直到能供應合格的除氧水，供水管道清洗合格。（3）打開余熱鍋爐的放空閥，啟動給水泵，緩慢向鍋爐加水到規(guī)定液位計較低液位。停止給水泵。（4）按程序進行蒸汽管道排放冷凝水和曖管操作。（5）曖管結束后，緩慢打開鍋爐升溫閥，向鍋爐內(nèi)緩慢注入低壓蒸汽，調(diào)節(jié)蒸汽流量、控制鍋爐的升溫速度不大于20/小時。隨時注意鍋爐液位的變化并及時調(diào)節(jié)控制。（6）當放空閥有大量蒸汽冒出后，可逐漸關小放空閥，給鍋爐升壓，升壓速度為0.2 MPa/小時。當鍋爐壓力上升到接近低壓蒸汽總管壓力時，升溫成熟。（7）通知焚硫崗位可以開始點火操作。（8）對設備、管道、閥門、電氣、儀表進行全面檢查，確保儀表指示正常，各閥門處于正確位置。（9）在焚硫爐點火升溫過程中，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)加入少量蒸汽，對鍋爐進行保溫保壓。（10）密切注意鍋爐液位、溫度、壓力的變化，并及時調(diào)節(jié)。3.2.1.7低溫余熱鍋爐的烘烤、煮爐、升