飼料廠品質管理手冊1范文

1、飼料廠品質管理山東六環(huán)飼料有限公司飼料廠品質控制作業(yè)辦法目的為使公司品質控制作業(yè)標準化，以預防及處理異常狀況，確保產 品質量穩(wěn)定，降低成本，提高產品品質，符合客戶需求，特制定本辦 法。二、范圍本辦法包括：一）各項品質控制標準及檢驗規(guī)范管理二）原料的品質控制三）制造過程的品質控制四）成品的品質控制五）品質異常的處理3、 各項品質控制標準及檢驗規(guī)范的管理一）設定：由技術 部根據市場的需求狀況及公司要求制訂。二）修訂：由 公司收集各種變動因素（如機械設備更新、技術改進、制程改善、市場需要及用戶反映等）提出修訂建議案，呈技術 部參酌辦理修訂，并呈上級核示。三）檢驗手冊：基于實際作業(yè)需要，由技術部訂定“

2、化驗手冊”及“原料驗收標 準”以作為作業(yè)的依據4、 原料的品質控制：一 ）控制標準（附原料驗收標準）二）控制作業(yè)內容：A 、30% 取樣與檢驗：1. 原料進廠后由品管人員按30%取樣檢驗。2. 袋裝原料取樣宜平均分部于卡車周圍與上、中、下方。3. 散裝原料取樣以大型取樣棒取樣，并須視上層原料是否摻雜異物或雨淋現象。4. 貨柜取樣：袋裝原料以取樣棒于貨柜口處每包取樣，并分別以外觀、嗅覺來判定取樣點的品質；散裝原料以大型取樣棒于貨柜口 45 度角插入取樣。5. 液態(tài)取樣以適當的玻璃管自油罐車上方開口取樣，并以取樣袋自油罐車下方開口取樣。6. 進口大宗原料的驗收，原則上只抽驗第一輛卡車，但如品質不穩(wěn)

3、定，或提供廠商變更或改變提貨船名、碼頭時，仍須照常抽驗（品管人員與作業(yè)承辦人員需于船靠碼頭卸貨時，到船艙上取樣或實地了解品質以解決提貨安排） 。7. 兩廠調撥的原料、進口大宗原料、在夜間進廠時，如無檢驗員在廠執(zhí)行驗收工作時，由生產部予以簽收，次日再由檢驗人員檢驗。8. 30% 初驗不合格時，報請品管主管做適當處理。原料品質合格時，則在“過磅驗收單”上簽名，再由生產部人員安排倉位卸貨。B 卸貨取樣：1. 卸貨檢驗人員須核對原料“過磅驗收單” ，確定是否已由 30% 檢驗合格，并注意驗收單是否表明需特別注意或協(xié)辦事項。2. 袋裝及貨柜改包的原料應確實執(zhí)行卸貨時抽樣檢查， 判別外觀 品質風味是否正常

4、。3. 散裝原料及大宗原料須在場督監(jiān)卸貨， 并檢視原料外觀風味品質是否正常， 異常時馬上停止卸貨， 由品管主管決定處理辦法。4. 卸貨抽樣取得的樣品，送至化驗室進行完全分析。C 庫存控制：1. 貨柜原料改包卸貨時，卸料臺下方應鋪設帆布或地面應便于清掃，減少散落地面的耗損。2. 兩種散裝原料同時進貨，使用同一卸料口時，務必清理拖送干凈后，再卸另一種原料。3. 各種袋裝原料堆放倉庫，以小區(qū)域堆放為原則，每堆四周均需預留 50 公分寬的走道，便于儲存期間隨時檢查原料品質。4. 遇有原料品質異常，必須做挑選工作時，生產人員務必配合檢驗人員執(zhí)行挑選，另外堆放。5. “原料存放位置卡”應分別懸掛在各堆原料

5、上，并明確填寫存放區(qū)域原料名稱進貨日期數量供應商批號等。D 使用時的控制：1. 原料使用 應遵照“先進先出” ，如發(fā)現有結塊，品質不良的部分，應將其挑出另外堆放，由品管主管處理。2. 各種原料入庫后，應在各區(qū)“原料存放位置卡”上注明每日使用量及結存。3. 凡必須經過粉碎的原料，在粉碎時操作員每次應抽樣檢查，其粉碎程度是否合乎規(guī)定，且不含完整顆粒（此粒度由品管部視實際需要指定） 。4. 原料倉桶螺旋輸送機應設置“原料倉桶巡查記錄日報表”由現場品質保證人員 （ QA ） 每日負責查桶工作，查桶人員如發(fā)現有原料相混情形，應通知控制室暫停使用，并反應給主管及通知品管部協(xié)助處理。5. 原料倉的查看視情況

6、確定檢查時間（原則上應每小時一次） 。6. 原料操作員應注意原料的存量， 如有不足現象應盡速通知原料庫，若全廠原料短缺只存剩在原料倉中，則需通知品管部修改配方。7. 品質保證人員在原料庫存時間低于 2 天時，應通知采購部及品管部。五、 制造過程的品質控制一） 標準作業(yè)書：各項制造過程應依各工程的“標準作業(yè)書”操作A 、粉碎機作業(yè)標準書B、 混合機作業(yè)標準書C、 制粒機作業(yè)標準書D 、包裝作業(yè)標準書標準作業(yè)書需根據不同廠的不同設備具體制定。二）控制作業(yè)內容A 、 原料混合1. 原料混合、液態(tài)添加及小料添加，均應依配方指示操作。2. 原料混合所發(fā)生的任何情況， 在“混合記錄表”上必須詳細記載。3.

7、 原料混合入制粒倉制粒后 檢視樣品外觀、 風味是否正常以避免生產錯誤或混料。4. 控制室的磅秤每三個月校磅一次。B 、 液態(tài)添加：添加液態(tài)原料應查看噴量是否均勻，每班必須查對流量表并做記錄，以利追蹤。C、 小料添加：1. 每生產一種料前，小料操作員務必將小料配方單、連同預混料標簽送到控制室核對。2. 制造時，控制室人員應隨時檢視電腦的顯示，異常時應確實查明及時處理，并如實記錄。3. 小料口上方應設篩選網，務必每批清掃干凈以免藥物污染。4. 使用的鹽由專人負責粉碎過篩，過磅后才可使用，顆?？刂埔?guī)格要求全部通過20 目篩網。 30 目篩上物不大于 5% 。D 、 制粒：1. 制粒時應時常檢查制粒后

8、的品質，外觀、顆粒、味道都必須合乎公司規(guī)定。2. 滯料再開機所造成的黑色長條料務必打出，不能摻雜在正常飼料中。3. 如有不易制?；驘o法符合制粒機的正常制粒產能時，務必立即反應給品管主管協(xié)助采取適當的處理措施。六、 成品的品質控制：控制作業(yè)內容：一）包裝：1. 包裝人員應了解各類別飼料外觀及味道的差異。2. 包裝應每 15 包抽磅一次，以保證磅秤的準確性，每班于上班時 應實施校磅一次。3. 包裝袋應明確蓋上制造日期，制造批號。4. 袋裝飼料必須于包裝作業(yè)線上每 15 包取樣一匙，每批一次取樣至少 200g 。5. 袋裝飼料，每批次最多以 20 噸為限抽取樣品一包，每超過20 噸應另取樣并蓋上不同

9、的制造批號以利品質追蹤。6. 每批料的頭包、尾包料，依品管部的回料方法處理，以后的料如發(fā)現異樣，再視情況而決定回制量。7. 包裝前應確認飼料的類別。二）水份、物理測試：1. 取得的樣品須先經攪拌混合均勻后再予分包、粉碎、稱重測試水份含量。2. “飼料成品化驗登記表”上記載每批料的外觀、味道、品質與特殊情況說明。三）堆包與存放：1 .如發(fā)現有破包或車線不牢的包裝應立即挑出補足重量，重新更換包裝2 .堆放務必整齊、平坦、安全。3 .務必按規(guī)劃區(qū)域存放各類別飼料。4 .品質不合格、化驗室通知化驗中或禁止出貨時，務必做一標示讓 發(fā)貨員周知。5 .為求“先進先出”，須將新生產的飼料堆放在舊料后面四）出貨

10、控制：1 .成品出貨，務必執(zhí)行“先進先出”原則。2 .散裝飼料必須于下料之初查看成品的外觀、色澤、顆粒、粉碎、 是否混料，并于下料前、中、后分三段實施取樣，檢視品質。3 .出貨時應明確飼料的類別與數量，便于追蹤出貨飼料。4 .通知相關人員，對“在化驗中暫停出貨”的產品嚴禁出貨。5 .散裝飼料的出貨亦應取樣檢查品質，填寫散裝出貨登記簿，詳細 記載制造日期、客戶姓名、出貨數量。七、品質異常的處理1 .生產過程中，外觀檢查或化驗分析，發(fā)現品質異常時，由品管 部發(fā)出“品質檢核異常通知單”，其異常情形及過程需詳細記錄，由品管部做出處理意見后通知生產部處理水份尿素酶活性蛋白質領料驗收流程鹽否物理檢32.

11、生產帶班及住體次演應對發(fā)生品質異?，F象予以徹底杜絕, 。強其再發(fā)生。黃曲霉毒素雜質顏色氣味、新鮮度溫度原料進貨330%取樣檢驗顯微鏡檢查:W螂進行完全懸析飼料制造流程品質控制、品質保證作業(yè)流程1、制訂原料驗收標準2、30%與卸貨檢驗3、品質異常狀況的判定與處理4、每周匯總原料使用品質狀況1、堆放及使用2、定期抽驗品質（外觀、風味、變質、黃曲毒素、沙門氏桿菌）3、料溫追蹤4、安全存量的掌握5、原料清倉、清堆、清桶品質判定1、原料加工品質（粉碎粗細度）2、原料查桶檢核（混料檢查）3、控制室（電腦配料）作業(yè)檢核4、液態(tài)原料添加（魚油等）5、小料添加作業(yè)6、混合作業(yè)7、預混料的正確使用及先進先用8、檢

12、查電腦報表、跟蹤核對9、制粒品質檢查（外觀、色澤、風味、顆粒度、硬度、碎粉比）10、藥物殘留管制11、回制料品質及處理1、制訂成品品質控制標準2、協(xié)助成品先進先出控制（逾期料控制）3、成份分析4、包裝作業(yè)檢查a）外觀、色澤、風味、顆粒度、硬度、混料b） 重量控制c） 包裝袋品質d） 取代表性樣品送檢5、退回料品質判斷及處理1、協(xié)助各制成存貨損耗追蹤（成品生產、原料加工、精料生產）報告系統(tǒng)1. 原料品質化驗日、周、月報表。2. 原料品質分析報告。3. 成品品質化驗日、周、月報表。4. 成品成分分析控制圖。5. 品質保證周報表6. 成品品質不良率統(tǒng)計表。品質控制人員職責1、 原料進廠取樣，分析品質

13、是否合乎原料標準1）袋裝原料取樣約占30%。2）散裝原料以取樣棍取樣5-10點。如圖：2、 化驗結果：1）符合原料標準，通知原料庫，進廠卸貨。2）未達到原料標準，但由于生產單位迫切需要，且其品質并非極 劣的，通知原料庫準予進廠，并進行分級，但須嚴格追蹤去向。3）未達到原料標準的原料，報知主管處理。a）將未達到標準的原因告知賣方。b）若原料來自本公司的采購單位，則通知該單位未達標準的理由。3、 原料進廠卸貨時，需取樣檢查，發(fā)現品質不良的，禁止其卸貨并挑出不用。4、 化驗室進行各項成分的定性及定量分析，其結果交品質保證人員及采購部，并做好記錄以便做配方使用品質保證人員職責1 對于 30% 采樣分析

14、合乎原料標準的， 但其中仍混有品質不合乎標準的，監(jiān)督其卸貨并做挑選。2 每日檢查原料使用狀況及儲量， 并將記錄送交采購部及品管主管。3 檢查原料的存放位置是否清潔、適當，堆放是否整齊，高度及寬度是否適當， 標示是否正確及使用是否依照“先進先用” 的原則。4 每日對倉儲的原料進行品質及溫度檢查，對有異常狀況的，及時采取處理方式。5 審查品質控制人員樣品的化驗結果，并建議原料使用方式。6 每星期制作原料使用現狀表，送交品管主管，對于與表上不同的現狀，隨時反映。7 對原料準備系統(tǒng)進行品質控制。8 對生產過程中粉碎系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進行品質控制。9 對成品庫存，每日監(jiān)督其是否按“先生產先出貨”的原則執(zhí)行。10 檢查成品飼料庫存逾期情況并及時督促服務營銷部出貨。化驗室人員職責1. 執(zhí)行化驗程序，按要求的指標、時間測驗原料、產品質量，及時傳遞報告結果。2. 負責測定庫存原料，產品各個時期的營養(yǎng)指標。3. 負責化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗