磨床加工方法

1、磨床加工方法工件研磨前應(yīng)粗洗砂輪，進行工件粗磨平面加工平面加工分為粗加工和精加工，粗加工時尺寸預(yù)留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位.1. 加工前,應(yīng)把工件毛刺打掉，并測其余量 一般工件進行對稱研磨2. 研磨第一面時，對刀后應(yīng)提起0.02mm走一刀后再下刀研，磨般選擇高點對刀3. 根據(jù)工件薄決定研磨量及吸磁大小.4. 如果工件面小且厚，則吸磁力大，進入量可多，鉭不能超過0.1mm5. 工件面與厚度比例比較大，則吸滿磁,進刀量最多可在0.05mm否則工件會燒傷出現(xiàn)泡痕. 研磨中要加酒精冷卻.6. 工件面與厚度比例非常大,即薄形工,件則視情況而減小磁力,或吸磁后完全退磁.此時進入 量在0.01

2、mm以內(nèi),且加酒精冷卻.如果有變形，則用虎鉗夾住研磨.另砂輪要洗粗一些，且多 洗幾次砂輪.7. 第二面用同樣方法研磨，完成工件粗加工.然后進行精加工.方法同上，但進刀量為 0.002-0.005mm.8. 平面的平面度一般應(yīng)在0.002mm以內(nèi).9. 平面上不能有浪痕，燒傷,不能磨痕錯亂.對刀一. 以工件為準對刀前首先要洗好砂輪側(cè)壁，底部,確定側(cè)壁,底部洗平.1. 平面對刀，即用砂輪底部對刀.將砂輪搖至工件表面約1mm處,再用眼睛目視砂輪底部離工件表面有一條縫即可，此時砂輪未運轉(zhuǎn).搖動工件確定未撞上砂輪.將工件表面涂上色筆，打開 砂輪,然后慢慢下刀并搖動手輪，直到漆筆被擦掉,x軸歸0.工件表面

3、研磨過，則直接研磨,未研磨過,則應(yīng)提起0.02mm后再研磨.2. 側(cè)壁對刀.用砂輪側(cè)壁對刀.與底部對刀差不多，當有一條縫，后打開砂輪，搖動工件,y軸慢慢進刀，聽聲音或看漆筆確定是否對上刀.此種對刀法易損傷工件，且不怎么準，非特殊情 況不用.二. 以基準塊為準將基準塊放于平臺上，并靠擋板上，并敲幾下,使之緊貼.用細砂輪側(cè)壁（已洗好）碰A面 （基準邊），如果A面不平，則可用砂輪磨平，研磨量最多可是0.05mm以內(nèi)，確定A面以后，歸0. 基準邊設(shè)置完成，工件可靠在上面進刀研磨.此方法比在工件上對刀要準，且危險程度小. 注意：基準塊對刀和側(cè)壁對刀的進刀量不同，兩者相差一個砂輪寬度，研磨時多加注意.一.

4、 六面體加工工序1. 打毛刺42. 測尺寸余量,一般為0.30mm左右3. 準備好砂輪,平臺,酒精4. 研磨1面,2面,一般選大面.尺寸到位5. 用虎鉗夾持1,2面,研磨3面及5面6. 檢測垂直度,并修正至ok7. 研磨4,6面,尺寸到位二. 注意事項1. 各面間-丄要符合要求2. 研磨時切記分中研磨余量3. 垂直度不好，可用虎鉗,治具修正4. 工件毛刺應(yīng)隨時清除，處理時不可倒角5. 工件表面應(yīng)保證光潔度，不可有浪痕，燒焦6. 尺寸公差一般為+_0.005mm7. 薄形六面體在防止變形臺階加工步驟與注意事項.加工步驟31. 六面體各尺寸到位規(guī)格:40*7*52. 清洗砂輪側(cè)壁及底部3. 工件平

5、行置于平臺上，用擋塊擋校平4. 對刀5. 切臺階如果砂輪寬度 5mm,b=2.55mm 如果砂輪寬度 2.5mm,也就是1個砂輪寬度要切 3次（切臺階時首先要檢查一下砂輪寬度，盡量選擇大于臺階寬度尺寸的砂輪）6. 清角7. 完成,工件檢測，確定返修,ok,ng.注意事項嚴格控制尺寸，防止工件變形，燒焦目視砂輪洗平即可工件無毛刺，工件可靠在基準塊上面a. 砂輪在基準上對刀進到 35mm（y軸由）,x軸對刀，下至3mni即可b. 砂輪從側(cè)壁對刀進到5mm（y由由）,x軸對刀下至3mm即可 對刀要準,必要時一定要涂上色筆 對刀切下去后，再移到y(tǒng)軸,目視稍微移出工件端部切下去，然后再把中間的余量切下去

6、 切臺階應(yīng)選擇y軸 x軸的臺階面，也就是53,即y5,x3目視砂輪圓角大小，如果臺階大就一定要清角，臺階小，進刀量可小一點，可不清角.槽加工e.加工步驟1. 研磨好六面體，保證廠， 且尺寸到位 2將工件放于平臺上，并校廠d3. 用洗好的細砂輪碰邊,y軸歸零4. 用底部碰邊,x軸歸零5. y軸走至c+b/2 ,然后切削至a.a. 如果砂輪厚度t剛好與槽寬b相等，則直接切削到位b. 如果t<b,那幺第二刀y軸走量為b-t.此前第一刀處y軸應(yīng)歸零.c. 如果t>b,則不能切6. 如果直角太鈍，應(yīng)洗砂輪后再研磨一次，即為清角7. 檢測ok.注意事項1. 砂輪可為粗，細砂輪，但應(yīng)清角及防止變

7、形2. 如果3b>t,則應(yīng)先切兩邊,再切中間3. 檢測槽寬，可用塊規(guī)檢測4. 如果 b=t,則 t 應(yīng)小 0.005 0.015mm5. 對刀方法不同，則第一次進刀量也不同，視情況而定6. 對刀可涂漆筆，擦掉即可;可用基準塊，砂輪碰上即可斜度加工.加工步驟51. 用正弦平臺墊起20度,并將工件放于平臺上2. 研磨工件至尺寸10.注意事項1. 塊規(guī) h=100(75)*sin20 °=34.2(25.65)mm2. 對刀夾角,則研磨量為(x軸):x=5cos20 0=4.7mm3. 六面體須保證廠無毛刺4. 特殊情況下,洗斜度砂輪研磨5. 正弦平臺，工件應(yīng)校正6. 測量余度尺寸，

8、應(yīng)使用工具顯微鏡或投影機7. 靠破斜度可預(yù)留0.01mm左右8. 特殊斜度,使用特殊方法研斜度槽加工加工步驟A b1.研磨好六面體a2.切好直角槽15015i3. 將砂輪側(cè)壁洗成2度斜面4. 用斜碰工件直角邊，然后研磨至尺寸 .注意事項1. 按槽加工，把a尺寸研磨到位，且直角不能太鈍2. 輪側(cè)壁洗斜度,b尺寸可大不可小3. 碰邊時，砂輪應(yīng)在A面位置，不可大多，不可太少，最多提起0.002mm4. 研磨一邊后，可換另一邊，而光學(xué)尺寸不變，適于槽為分中工件5. 碰邊后,進刀量一般為b*tg2 06. 此類斜度不適于正弦平臺加工，特殊情況除外7. 研磨后使用工具顯微鏡多次測量，保證尺寸8. 如果工件

9、太多，且斜度大,應(yīng)重修一次砂輪入子加工一.研磨步驟401. 備料：熱處理skd61 規(guī)格:40*7*5.52. 六面體 先研磨7mn尺寸到位，后用虎鉗研磨40*5.5尺寸到位3. 壓腳 入子靠在擋板上,砂輪從擋板上碰刀y移至4_0.02,x軸下至O.5+0.05-°.i然后再研 磨5mn尺寸到位4. 斜度 用正弦磁鐵平臺墊起10斜度,用校表校平工，件用擋塊擋住，再涂上色筆，用光標卡尺在工件上劃一條10mn長的線,然后從頂部對刀,下到與線接直即可5.公差寸法標示:4 0-0.024+0+0.057 o-o.oi 5 o-o.oi 0.5+0.5-0.注意事項1. 用切割片備料時,單邊預(yù)

10、留0.2mm,取料時,對刀起初不可下刀太快2. 研磨時，由于工件偏小，應(yīng)合理使用擋塊，還要注意研磨時的進刀量，不可下刀太快，為 了防止變形，應(yīng)加適量酒精冷卻3. 入子所靠擋板平面度要好，砂輪對刀要準，入子要用校表校平，研磨5mm尺寸要改用46k 砂輪,切削力,面積增大,要防止入子燒焦變形4. 墊斜度方向，從入子頂部對刀下去，進刀量不可太大，預(yù)防下刀超過研磨量3.用頂針夾具研磨a尺寸到位4將細砂輪洗成c,角并要準（角度修整器）5. 將同心研磨放于平臺上，裝上心子6. 用端面碰邊,走到b尺寸,并下刀研磨至© h尺寸,研磨量為（e-h）/2mm7. 研磨10斜度a. 如果將砂輪洗成10,則

11、涂上漆筆,將漆筆完全磨掉,長度保證在b-c處,且尺寸©徑 到位即可,適于b<t（砂輪厚度）的芯子b. 用正弦平臺墊起1°,按上面的方法研磨至尺寸，適于b>t的芯子8. 檢測芯子.注意事項1. 芯子尺寸© e, © d,f 一般不用研磨2. 用頂針切斷機切割時，要按規(guī)定操作3. 長度a不能一次切到位，端面一定要研磨光亮4. 同心研磨單向性的，不能一會兒正，一會兒反的轉(zhuǎn)動5. 限位的頂針的端面盡量小，且最好不抵在芯子的端面6. 特殊芯子用沖子研磨機研磨7. 研磨尺寸© h時,要多次測量R角加工詳解一般工件圓形不外乎機何三要素：直線,斜度

12、,圓弧.R加工即為工件之圓弧加工.R作為研 磨加工的一部分，即是一個重點也是一個難點，我們有必要對研磨R加工深入的了解和認識，并 熟撐握其加工的方法與技巧.研磨R加工可分為內(nèi)R,外R,截圓.依公司現(xiàn)有之設(shè)備R可用透視R修整器或單（雙）軸沖子 成型器,根據(jù)R加工的大小適當選擇，在砂輪上打出所需形體加工內(nèi)R=中心距+R透視R修整器,添加塊規(guī)尺寸外R=中心距-R 內(nèi)R沖心距-R單軸沖子成形器，添加塊規(guī)尺寸以磁盤作基準外R=中心距+R.夕卜R砂輪修整方式（適用標準1/2或1/4R）a. 用塊規(guī)將R修整器墊至所需高度，砂輪底面?zhèn)让嫘奁?，修整器平放置于磁盤上b. 修整器上提 900 輕輕接觸砂輪或側(cè)壁輕微

13、修整 .y 軸歸 0.c. 修整器歸 0后,左右輕移,找出砂輪中心點 （即是最低點）d. 底面輕輕修整 , 并 z 軸尋 0.e. Y軸尋0處,z軸上揚R半徑.由上至下z軸慢慢修至0點f. Y軸故意加深0.005mm修整器尋0.y軸前后輕修砂輪底面,同時檢查鉆石是否損耗g. 若鉆石有損耗,用塊規(guī)重押R高度后,a-f重作動一次,直到R到尺寸為止h. 投影砂輪測量寸法是否無誤 , 依寸法位置加工即可二. 內(nèi)R砂輪修整方式.（適用標準1/4R）a. 用塊規(guī)將R修整器墊至所需高度，砂輪底面，側(cè)面修平修整器平行放于磁盤上.b. 修整器上提至 900, 輕輕接觸砂輪或側(cè)壁輕微修整 y 軸尋 0c. 修整器

14、尋 0后,左右輕移找出砂輪中心點 .（即最低點）d. 底面輕輕修整后 z 軸歸 0.e. Y軸距離移至R半徑位置.z軸再輕輕修整至R半徑.f. Z軸底面深度故意加0.005mm再高度稓至0點輕輕修整底面0.005mm檢查修刀是否有 損耗.g. 若鉆石有損耗，用塊規(guī)重押R高度后重復(fù)上一個動作.直至R至e為止h. 投影砂輪寸法 , 確認是否無誤 , 依工件寸法位置加工寸法 .三. 截圓加工包括外R接斜度與內(nèi)R接斜度1. 外R接斜度.a. 斜度接外R時,直接在砂輪上修出斜度b. 將修整器上之剎車調(diào)至所需之角度c. R修整器押至需要寸法d. 抓出基準點，再將y軸或z軸慢慢修至R寸法,鉆石修刀輕輕接觸斜

15、度面時即停e. 投影砂輪R寸法與斜度確定是否無誤f. 依寸法位置加工至寸法2. 內(nèi)R接作斜度a. 算出R和斜度接觸點位置深度b. 以打R方式（前二）修整砂輪至接點深度,深度高h=R（1-cos2）c. 投影砂輪寸法無誤時 , 依寸法位置加工至寸法PS: 1.以上R寸法高度,參照R修整器或沖子成形器之中心高押出.2. 投影砂輪寸法 , 先拿一只碳片研磨 , 再投影 .3. 在加工R時,工件不可出現(xiàn)臺階現(xiàn)象，且必平順連接，除角度和旋轉(zhuǎn)螺絲外，其它螺絲不 可隨意松動 , 以免中心高變化 .頂針切斷機加工. 加工工序1. 根據(jù)所需尺寸決定直接夾持或用夾具夾持2. 將分厘卡調(diào)至所需尺寸加上 5mm.3.

16、 進行第一次切 , 斷并測量其長度4. 計算出余量,調(diào)整分厘卡 ,切掉所剩余量5. 多次測量, 切至所需尺寸即可. 注意事項1. 長度小于60mm勺頂針使用頂針夾具2. 余量小于5mm勺頂針,要用廢頂針試切3. 余量小于1.5mm的頂針不能進行切斷4. 直徑大于15mm不能進行切斷5. 第一次切斷時，要預(yù)留5mm預(yù)防頂針切斷機被調(diào)動過6. 切斷時 , 手柄移動速度不能過快7. 微調(diào)沒經(jīng)允許不能私自調(diào)動8. 移動分厘卡時 , 要將桿尺上勺灰塵擦干凈9. 避免使用冷卻液10. 蓋子要蓋, 避免火花濺入眼睛.5s 對象1. 清潔機臺2. 分厘卡,桿尺要清潔 , 并上防銹油保養(yǎng)3. 定期上黃油4. 垃

17、圾箱每天要清潔5. 頂針夾具要清潔并上防銹油保養(yǎng) 小徑夾具組使用方法 :將工件置放于套筒內(nèi) , 并將套筒裝中沖蝕研磨機或其它工具上 , 然后按要求研磨工件 . 注意事項:工件與套筒保持同心 ;套筒大小按工件大小選擇 ;防銹保養(yǎng) .正弦規(guī)使用方法 :先擇好塊規(guī) , 將其和正弦規(guī)一并靠在一平行物上 , 正弦規(guī)一端壓著塊規(guī) , 此時成一角度 a, 塊規(guī)高度 :h=100*sina注意事項:沒有銷緊裝置 ,自動壓緊;平行物平面度要好 ;塊規(guī)不可翹高 ;防銹保養(yǎng).V 形臺使用方法 :將工件放于V形槽內(nèi),銷緊螺絲,研磨工件.水磨床注意事項一. 水磨床加工注意事項1. 加前注意 , 各開關(guān)是否靈敏或壞掉2.

18、 砂輪是否裝夾穩(wěn)妥3. 液壓油是夠多4. 洗砂輪時不要開左右自動進給或上下自動進給5. 對刀時,不要用上下自動進給 , 而用手動進給6. 研磨時,不要用前后快速進給 , 而用手動或寸動7. x 軸進刀時 , 不能用快速進給 , 而用手動8. 加工完后 , 冷卻液開關(guān)不關(guān) , 只關(guān)水龍頭即可 , 十分鐘后再關(guān)冷卻液開關(guān)9. 工件取下時 , 要退磁 , 不能一次打到 off 位置10. 水磨左右不能站人或放其它物體 , 最關(guān)鍵是加工時11. 不能讓別人亂按開關(guān)或嘻戲打鬧 , 以免發(fā)生事故12. 絕對不能私離崗位二. 各軸關(guān)系前后進給 y, 上下進給 x當x量大（0.03mm-0.1mm）時,y速度慢（一般為度盤的1/4）當x量?。?.03mm以內(nèi)時）.y速度較慢，最后再空走一趟左右進給范圍以工件為準 , 保證砂輪最低點超過工件邊界三.5s及保養(yǎng)對象1. 床身上的砂粒 , 冷卻液的清除2. 漏油清除并找原因3. 水笨上的鐵屑清除4. 水槽內(nèi)的砂粒清除5. 砂輪防護罩清除6. 油箱 , 地面7. 平臺上防銹油保養(yǎng) 四 .