互換性與技術(shù)測量期末試題

1、互換性的作用：1、從設(shè)計(jì)看，可以簡化繪圖、計(jì)算等工作， 縮短設(shè)計(jì)周期，便于使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助 設(shè)計(jì)。2、從制造看，按互換性生產(chǎn)原則進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)， 可以實(shí)現(xiàn)專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)，流水作業(yè)以至 進(jìn)行自動(dòng)裝配，提高生產(chǎn)質(zhì)量。3、從使用看，零件磨損或損壞后可迅速換上 相同規(guī)格的備用零、部件，減少了修理時(shí) 問，節(jié)約修理費(fèi)用。二、填空題（5小題,共分）1基本尺寸相同的軸上有幾處配合， 當(dāng)兩端的 配合要求緊固而中間的配合要求較松時(shí)，宜采用（基軸）制配合。2對(duì)于除配合要求外，還有極高形位精度要求 的要素，其尺寸公差和形位公差的關(guān)系應(yīng)采 用（獨(dú)立原則）。3在同一公差組內(nèi)各項(xiàng)公差與極限偏差應(yīng)保 持（相同）相同或不同的精度

2、等級(jí)。5量塊按“級(jí)”使用時(shí)，以量塊的標(biāo)稱長度作 為（工作尺寸），該尺寸包含了量塊的（制 造）誤差。二、選擇題1 .保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（A ）。A.標(biāo)準(zhǔn)化 B .生產(chǎn)現(xiàn)代化C .大批量生產(chǎn) D .協(xié)作化生產(chǎn)2 .基本偏差代號(hào)f的基本偏差是（C ）。A. ESB. EIC. esD. ei3. ?30g6與？30g7兩者的區(qū)別在于（C ）。A.基本偏差不同B .下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同 D .公差值相 同4. 一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（C ）。A. IT1 IT7B. IT2 IT5C. IT5 IT13D . IT8 IT145 .當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，

3、又要求裝拆 方便時(shí)，應(yīng)選用（C ）。A.間隙配合B .過盈配合C.過渡配合D.間隙配合或過渡配合6 .形位公差帶的形狀決定于（D ）A.形位公差特征項(xiàng)目B .形位公差標(biāo)注形式 C.被測要素的理想形狀D .被測要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式 7.在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前 面加注時(shí)，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為（B ）。A.兩同心圓 B .圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面 D .圓形、圓柱形或 球形8 .徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（C ）公 差帶的形狀相同。A.同軸度 B.圓度C.圓柱度D.位置度9 .某實(shí)際被測軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距 離為0.04mm最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08

4、mm則該實(shí)際 被測軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（D ）。A. 0.04mm B , 0.08mm C . 0.012mmD. 0.16mm10 .軸的直徑為3000.03 mm ,其軸線的直線度公 差在圖樣上的給定值為 0.01。mm則直線度公 差的最大值可為（D ）。A.0.01 mm B .0.02 mm C .0.03 mmD. 0.04mm11 .最大實(shí)體尺寸是指（C ）。A . 孔和軸的最大極限尺寸B.孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸 12.尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零 件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超 差

5、，則該零件（C ）。A .合格 B .尺寸最大C .不合格D.變形最小13 .公差原則是指（D ）。A.確定公差值大小的原則B .制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系D .尺寸公差與形位公差的關(guān)系14 .被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采 用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測要素的體外作用尺 寸不得超出（D ）。A.最大實(shí)體尺寸 B.最小實(shí)體尺寸 C實(shí)際尺寸 D .最大實(shí)體實(shí)效尺寸 15.如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm的兩個(gè)同心圓包容而 形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（C ）。A. 0.02mm B , 0.04mm C , 0.01mmD.

6、 0.015mm16 .工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件 的（B ）。A.最大實(shí)體尺寸B .最小實(shí)體尺寸 C .最大極限尺寸D.最小極限尺寸17 .取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果 可以減少（C ）。A.定值系統(tǒng)誤差B .變值系統(tǒng)誤差C.隨機(jī)誤差D.粗大誤差 18.含有下列哪項(xiàng)誤差的測得值應(yīng)該按一定的 規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（D ）0 A.定值系統(tǒng)誤差B.變值系統(tǒng)誤差C .隨機(jī)誤差 D .粗大誤差 1 23.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有（C ） 公差帶。 A. 一種B .兩種 C .三種 D .四 種 24.平鍵的（A ）是配合尺寸。A.鍵寬與槽寬 B ,鍵高與槽深 C .鍵長

7、 與槽長 D .鍵寬和鍵高 25.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（A ）。 A.基孔制 B .基軸制 C .非基準(zhǔn)制 D.基孔制或基軸制27 .保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（B ）。 A.齒向公差B .齒形公差 C .齒厚極限偏差D .齒距累積公差三、填空題1 .根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 完全 互換和不完全 和換。2 .實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 互換性 原則。 3. GB/T321-1980規(guī)定 十進(jìn)制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加5 個(gè) 數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4 .零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差 ,簡稱公差。5 .尺寸公差帶具有 大小和 位置兩個(gè)特 性。尺寸公差帶

8、的大小，由 公差值 決定:尺 寸公差帶的位置由極限偏差 決定。6 .實(shí)際尺寸是通過 測量得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實(shí)大小。7 .配合公差帶具有 大小和位置兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由 配合公 差值 決定;配合公差帶的位置由極限間隙或極限過盈 決定。8 .為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo) 準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 基 孔制 和 基軸制 09 .位置公差可分為： 定向公差、定位公差 和跳動(dòng)公差一三類。10 .跳動(dòng)公差分為 圓跳動(dòng) 公差和全跳動(dòng) 公差兩種。11 .某孔的直徑為50oO.O3mm ,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01 mm,則該孔的最大實(shí)體尺寸

9、為 50mm,最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 _ 49.99mm,允許的最大直線度公差 為_O12 .體用作用尺寸是工件 實(shí)體 尺寸和 形 位誤差 綜合的結(jié)果,孔的體外作用尺寸 總是 小于（大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是大于（大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13 .獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸 公差與 形位公差各自獨(dú)立,彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公 差只控制實(shí)際尺寸 的變動(dòng)范圍, 不控制實(shí)際要素的變動(dòng)。14 .孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 最大實(shí)體 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素時(shí)， 被測要素應(yīng)遵守 最大實(shí)體實(shí)效 邊界。15 .端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線

10、的 垂直度 誤差，同時(shí)它也控制了端面的 的面度誤差16.測量是將 測量對(duì)象 與 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 進(jìn)行比較，并確定其比值 的實(shí)驗(yàn)過程。17.按測量方法分類， 徑屬于 直接 測量以及接觸用游標(biāo)卡尺測量軸的直測量，絕對(duì)測量。18.按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為公稱尺i,按“等”使用時(shí)量塊尺寸為 檢 定尺寸 O19.測量誤差是指被測量的 實(shí)際測得值 與其 真值 之差。21 .測量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測量限制在 一段足夠短的長度上，這段長度稱為取 樣長度。22 .評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度Ry、23 .按GB/S定向心軸承的公差等級(jí)分為 5級(jí)，0

11、 級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)24 .對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合， 它們分別是一松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián) 結(jié)、和緊密聯(lián)結(jié)。25 .普通螺紋的單一中徑_和_作用中徑中徑極限 都必須在二西7范圍內(nèi)才是合格的。26 . M24X 2-5g6g 螺紋中，其公稱直徑為 24mm，大徑公差帶代號(hào)為6g中徑公差帶代號(hào)為_5g ,螺距為 2mm,旋合長度為 N 。27 .大彳全為30mm螺距為2mm勺普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為 6H,短旋合 長度，該螺紋代號(hào)是 M30X2-6H-S。四、簡答題1 .什么是互換性互換性按程度分哪幾類2 .配合分哪幾類各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)3 .為什么要規(guī)

12、定基準(zhǔn)制為什么優(yōu)先采用基孔制4 .簡述測量的含義和測量過程的四要素。5 .“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別6 .測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類各有何特征 實(shí)際測量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么7 .表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么它對(duì)零 件的使用性能有什么影響8 .為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定 “取樣長度”外，還規(guī)定“評(píng)定長度”9 .滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔 的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制為什么滾動(dòng)軸承內(nèi) 圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布 有何特點(diǎn)其基本偏差是怎樣規(guī)定的11.簡述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求其中哪幾 項(xiàng)要求是精度要求四、簡答題1 .答：機(jī)器在裝配或更換零部件

13、時(shí)，從大批生 產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件， 不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠 組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì) 性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。互換性按其程度可分為完全互換性和不完 全互換性。2 .答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過 盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方； 過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過 渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3 .答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮 中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可 以減少定尺寸刀具、量具的品種、

14、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔 制。4 .答：測量是將被測幾何量的量值和一個(gè)作為 計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過 程。測量過程應(yīng)包括被測對(duì)象、計(jì)量單位、測 量方法和測量精度四要素。5 .答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指 示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在 允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測出的被測量 的范圍。6 .答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨 機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條 件下，多次測量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符 號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在 相同條件下，多次測量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì) 值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大

15、誤差是 超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測量中對(duì)系 統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過概率 統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度； 對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7 .答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件 表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾 何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐 腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有 影響。8 .答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性， 在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗 糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映 表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測量連續(xù)的幾個(gè)取 樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長 度”。9 .答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采

16、用基孔制， 外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng) 軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì) 于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以 下，基本偏差是上偏差，且為零。11 .答：齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求：(1)齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性(2)齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性(3)載荷分布均勻性(4)合理的齒側(cè)間隙其中前三項(xiàng)要求屬精度要求。一、填空題：(共10小題，每題2分，共20分) 1、機(jī)械制造中的互換性按互換的程度分， 可分為 完全互換和不完全互換兩類。 2、尺寸公差帶包含零線 和公差帶 兩個(gè)要素。3、按表面輪廓的高度特征評(píng)定表面粗糙度的常用參數(shù)為RZ（用符號(hào)表示），其名稱為_輪郭的最大高度。4、GB/T 199

17、8將標(biāo)準(zhǔn)公差分為_20 等級(jí)，其中IT01級(jí)精度最高。一5、包容要求的使用在于可以用尺寸公差來控制形狀誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。，6、平鍵聯(lián)接的配合尺寸是 b, 采用的是基基軸制 制配合。7、若某配合的最大間隙為 20 pm配合公 差為30pm,則該配合一定是過渡 配合。8、G 級(jí)精度的滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于一 般機(jī)構(gòu)中，規(guī)定滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑的最大值 和最小值，主要是為了限制軸承的變形it 09、判斷工件尺寸是否合格的尺寸界限,稱 為驗(yàn)收極限。國標(biāo)規(guī)定，驗(yàn)收極限可以按以 下兩種方式確定： 內(nèi)縮驗(yàn)收極限和不內(nèi)縮 驗(yàn)收極限。10、對(duì)于孔，具體外作用尺寸一般 小于 其實(shí)際尺寸；對(duì)于軸，具體外作用尺

18、寸一般 大于其實(shí)際尺寸。、填空題：（共10小題，每題2分，共20分） 1、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是R5, R10, R20, R40, R80 。2、一基孔制的間隙配合，已知，軸的基 本偏差為34um,則其最小間隙 為。3、形位公差帶具有形狀 、大小、方向和 aa 等特性。4、按表面輪廓的高度特征評(píng)定表面粗糙度的常用參數(shù)為 RZ（用符號(hào)表 示），其名稱為輪廓的最大高 £。5、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)分為 G. E. D.C, B五級(jí)，其中B級(jí)最高。6、包容要求的使用在于可以用尺寸公差來控制行狀 誤差,從而保證孔、 軸的配合性質(zhì)。7、包容要求主要適用于 實(shí)際要素處處 處于具有理想形狀

19、的最大實(shí)體邊界內(nèi) 的場合；最大實(shí)體要求主要適用于中 要素有形位公差要求 的場合。8、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為基，制 配合，外圈與外殼孔的配合為基 軸制配合。9、光滑極限量規(guī)通規(guī)是控制工件 體外 作用 尺寸的,止規(guī)是控制 局部實(shí)際 尺 寸的。10、配合的精度由相配的孔、軸公差帶大小 決定;配合的松緊程度則由相配的孔、軸公差帶相對(duì)位置決定。、判斷題（共10小題，每題2分，共20分） 1、位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn) 所允許的變動(dòng)全量。（x ）2、滾動(dòng)軸承單一平面平均內(nèi)、外徑公差帶 的位置均單向偏置在零線下側(cè)。（V ） 3、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互 換性。（x ）4、規(guī)定取樣長度的目

20、的之一是為了減少波 度的影響。（V ）5、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該 是兩點(diǎn)接觸式的（，）。6、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（x ）7、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（X ）8、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（x ）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了 減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（義 ）10、偏差可以為正、負(fù)或零，而公差只能為 正值。（x、判斷題（共10小題，每題2分，共20分） 1、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互 換性。（X ）2、規(guī)定取樣長度的目的之一是為了減少波 度的影響。（V ）3、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形

21、狀應(yīng)該 是兩點(diǎn)接觸式的。（V ）4、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑公差帶與基本偏差代號(hào)為 k、mi n的軸公差帶形成的配合為過渡配合。（x ）5、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（X ）6、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（x ）7、定向公差帶的方向隨被測實(shí)際要素的方向而定。（X ）8、形狀公差是單一實(shí)際要素對(duì)其理想要素的允許變動(dòng)全量。(V )9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了 減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。(x )10、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。(X )一、填空(20分)1 、國標(biāo)規(guī)定矩形花鍵配合的定心方式為小徑定心，配合尺寸有 大徑、小徑、鍵 寬。3、基準(zhǔn)制分為基孔制和基軸制。4、一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏 差Ra為n m1在零件圖上標(biāo)注為 粗糙度Ra為。標(biāo)注表面三個(gè)級(jí)別5、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。6、孔在圖樣上的標(biāo)注為小80Js8,已知IT8=45 n m,其基本偏差為 ± n m,該 孔的最大實(shí)體尺寸為mm,最小實(shí)體尺 寸為mm7、在選擇