互換性與技術測量期末試題

1、互換性的作用：1、從設計看，可以簡化繪圖、計算等工作， 縮短設計周期，便于使用計算機進行輔助 設計。2、從制造看，按互換性生產原則進行生產時， 可以實現專業(yè)化協作生產，流水作業(yè)以至 進行自動裝配，提高生產質量。3、從使用看，零件磨損或損壞后可迅速換上 相同規(guī)格的備用零、部件，減少了修理時 問，節(jié)約修理費用。二、填空題（5小題,共分）1基本尺寸相同的軸上有幾處配合， 當兩端的 配合要求緊固而中間的配合要求較松時，宜采用（基軸）制配合。2對于除配合要求外，還有極高形位精度要求 的要素，其尺寸公差和形位公差的關系應采 用（獨立原則）。3在同一公差組內各項公差與極限偏差應保 持（相同）相同或不同的精度

2、等級。5量塊按“級”使用時，以量塊的標稱長度作 為（工作尺寸），該尺寸包含了量塊的（制 造）誤差。二、選擇題1 .保證互換性生產的基礎是（A ）。A.標準化 B .生產現代化C .大批量生產 D .協作化生產2 .基本偏差代號f的基本偏差是（C ）。A. ESB. EIC. esD. ei3. ?30g6與？30g7兩者的區(qū)別在于（C ）。A.基本偏差不同B .下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同 D .公差值相 同4. 一般配合尺寸的公差等級范圍為（C ）。A. IT1 IT7B. IT2 IT5C. IT5 IT13D . IT8 IT145 .當相配孔、軸既要求對準中心，

3、又要求裝拆 方便時，應選用（C ）。A.間隙配合B .過盈配合C.過渡配合D.間隙配合或過渡配合6 .形位公差帶的形狀決定于（D ）A.形位公差特征項目B .形位公差標注形式 C.被測要素的理想形狀D .被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標注形式 7.在圖樣上標注形位公差要求，當形位公差前 面加注時，則被測要素的公差帶形狀應為（B ）。A.兩同心圓 B .圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面 D .圓形、圓柱形或 球形8 .徑向全跳動公差帶的形狀和（C ）公 差帶的形狀相同。A.同軸度 B.圓度C.圓柱度D.位置度9 .某實際被測軸線相對于基準軸線的最近點距 離為0.04mm最遠點距離為0.08

4、mm則該實際 被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為（D ）。A. 0.04mm B , 0.08mm C . 0.012mmD. 0.16mm10 .軸的直徑為3000.03 mm ,其軸線的直線度公 差在圖樣上的給定值為 0.01。mm則直線度公 差的最大值可為（D ）。A.0.01 mm B .0.02 mm C .0.03 mmD. 0.04mm11 .最大實體尺寸是指（C ）。A . 孔和軸的最大極限尺寸B.孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸 12.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零 件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超 差

5、，則該零件（C ）。A .合格 B .尺寸最大C .不合格D.變形最小13 .公差原則是指（D ）。A.確定公差值大小的原則B .制定公差與配合標準的原則C.形狀公差與位置公差的關系D .尺寸公差與形位公差的關系14 .被測要素的尺寸公差與形位公差的關系采 用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺 寸不得超出（D ）。A.最大實體尺寸 B.最小實體尺寸 C實際尺寸 D .最大實體實效尺寸 15.如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm的兩個同心圓包容而 形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（C ）。A. 0.02mm B , 0.04mm C , 0.01mmD.

6、 0.015mm16 .工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件 的（B ）。A.最大實體尺寸B .最小實體尺寸 C .最大極限尺寸D.最小極限尺寸17 .取多次重復測量的平均值來表示測量結果 可以減少（C ）。A.定值系統(tǒng)誤差B .變值系統(tǒng)誤差C.隨機誤差D.粗大誤差 18.含有下列哪項誤差的測得值應該按一定的 規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（D ）0 A.定值系統(tǒng)誤差B.變值系統(tǒng)誤差C .隨機誤差 D .粗大誤差 1 23.標準對平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有（C ） 公差帶。 A. 一種B .兩種 C .三種 D .四 種 24.平鍵的（A ）是配合尺寸。A.鍵寬與槽寬 B ,鍵高與槽深 C .鍵長

7、 與槽長 D .鍵寬和鍵高 25.矩形花鍵聯結采用的基準制為（A ）。 A.基孔制 B .基軸制 C .非基準制 D.基孔制或基軸制27 .保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（B ）。 A.齒向公差B .齒形公差 C .齒厚極限偏差D .齒距累積公差三、填空題1 .根據零部件互換程度的不同，互換性可分 完全 互換和不完全 和換。2 .實行專業(yè)化協作生產采用 互換性 原則。 3. GB/T321-1980規(guī)定 十進制 數列作為優(yōu)先數系；R5系列中的優(yōu)先數，每增加5 個 數，則數值增加10倍。4 .零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差 ,簡稱公差。5 .尺寸公差帶具有 大小和 位置兩個特 性。尺寸公差帶

8、的大小，由 公差值 決定:尺 寸公差帶的位置由極限偏差 決定。6 .實際尺寸是通過 測量得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7 .配合公差帶具有 大小和位置兩個特性。配合公差帶的大小，由 配合公 差值 決定;配合公差帶的位置由極限間隙或極限過盈 決定。8 .為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標 準配合，國家標準規(guī)定了兩種配合制，即 基 孔制 和 基軸制 09 .位置公差可分為： 定向公差、定位公差 和跳動公差一三類。10 .跳動公差分為 圓跳動 公差和全跳動 公差兩種。11 .某孔的直徑為50oO.O3mm ,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01 mm,則該孔的最大實體尺寸

9、為 50mm,最大實體實效尺寸為 _ 49.99mm,允許的最大直線度公差 為_O12 .體用作用尺寸是工件 實體 尺寸和 形 位誤差 綜合的結果,孔的體外作用尺寸 總是 小于（大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是大于（大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13 .獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸 公差與 形位公差各自獨立,彼此無關，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公 差只控制實際尺寸 的變動范圍, 不控制實際要素的變動。14 .孔或軸采用包容要求時，應遵守 最大實體 邊界；最大實體要求應用于被測要素時， 被測要素應遵守 最大實體實效 邊界。15 .端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線

10、的 垂直度 誤差，同時它也控制了端面的 的面度誤差16.測量是將 測量對象 與 單位量或標準量 進行比較，并確定其比值 的實驗過程。17.按測量方法分類， 徑屬于 直接 測量以及接觸用游標卡尺測量軸的直測量，絕對測量。18.按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺i,按“等”使用時量塊尺寸為 檢 定尺寸 O19.測量誤差是指被測量的 實際測得值 與其 真值 之差。21 .測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在 一段足夠短的長度上，這段長度稱為取 樣長度。22 .評定表面粗糙度高度特性參數包括輪廓算術平均偏差Ra微觀不平度十點高度Rz輪廓最大高度Ry、23 .按GB/S定向心軸承的公差等級分為 5級，0

11、 級廣泛應用于一般精度機24 .對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合， 它們分別是一松聯結、正常聯 結、和緊密聯結。25 .普通螺紋的單一中徑_和_作用中徑中徑極限 都必須在二西7范圍內才是合格的。26 . M24X 2-5g6g 螺紋中，其公稱直徑為 24mm，大徑公差帶代號為6g中徑公差帶代號為_5g ,螺距為 2mm,旋合長度為 N 。27 .大彳全為30mm螺距為2mm勺普通內螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為 6H,短旋合 長度，該螺紋代號是 M30X2-6H-S。四、簡答題1 .什么是互換性互換性按程度分哪幾類2 .配合分哪幾類各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點3 .為什么要規(guī)

12、定基準制為什么優(yōu)先采用基孔制4 .簡述測量的含義和測量過程的四要素。5 .“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別6 .測量誤差按其性質可分為哪幾類各有何特征 實際測量中對各類誤差的處理原則是什么7 .表面結構中粗糙度輪廓的含義是什么它對零 件的使用性能有什么影響8 .為什么在表面粗糙度輪廓標準中，除了規(guī)定 “取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”9 .滾動軸承內圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔 的配合分別采用哪種基準制為什么滾動軸承內 圈內徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布 有何特點其基本偏差是怎樣規(guī)定的11.簡述對齒輪傳動的四項使用要求其中哪幾 項要求是精度要求四、簡答題1 .答：機器在裝配或更換零部件

13、時，從大批生 產出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件， 不需要做任何選擇、附加調整或修配，就能夠 組裝成部件或整機，并且能夠達到預定的設計 性能和使用要求，這種技術特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完 全互換性。2 .答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過 盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方； 過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過 渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3 .答：標準公差帶形成最多種的配合，國家標 準規(guī)定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮 中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可 以減少定尺寸刀具、量具的品種、

14、規(guī)格、數量，而大尺寸刀具則考慮習慣、方便，也采用基孔 制。4 .答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為 計量單位的標準量進行比較，求得其比值的過 程。測量過程應包括被測對象、計量單位、測 量方法和測量精度四要素。5 .答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指 示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在 允許的誤差限內，計量器具所能測出的被測量 的范圍。6 .答：測量誤差按其性質可分為系統(tǒng)誤差、隨 機誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條 件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符 號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機誤差在 相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對 值和符號以不可預定的方式變化；粗大

15、誤差是 超出規(guī)定條件下預計的誤差。實際測量中對系 統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機誤差可通過概率 統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度； 對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7 .答：表面結構中粗糙度輪廓的含義是指零件 表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾 何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐 腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質的穩(wěn)定性均有 影響。8 .答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性， 在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗 糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映 表面粗糙度輪廓的特性，應測量連續(xù)的幾個取 樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長 度”。9 .答：滾動軸承內圈與軸頸的配合采

16、用基孔制， 外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動 軸承是標準件。滾動軸承內圈內徑公差帶相對 于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以 下，基本偏差是上偏差，且為零。11 .答：齒輪傳動的四項使用要求：(1)齒輪傳遞運動的準確性(2)齒輪傳動的平穩(wěn)性(3)載荷分布均勻性(4)合理的齒側間隙其中前三項要求屬精度要求。一、填空題：(共10小題，每題2分，共20分) 1、機械制造中的互換性按互換的程度分， 可分為 完全互換和不完全互換兩類。 2、尺寸公差帶包含零線 和公差帶 兩個要素。3、按表面輪廓的高度特征評定表面粗糙度的常用參數為RZ（用符號表示），其名稱為_輪郭的最大高度。4、GB/T 199

17、8將標準公差分為_20 等級，其中IT01級精度最高。一5、包容要求的使用在于可以用尺寸公差來控制形狀誤差,從而保證孔、軸的配合性質。，6、平鍵聯接的配合尺寸是 b, 采用的是基基軸制 制配合。7、若某配合的最大間隙為 20 pm配合公 差為30pm,則該配合一定是過渡 配合。8、G 級精度的滾動軸承廣泛應用于一 般機構中，規(guī)定滾動軸承內、外徑的最大值 和最小值，主要是為了限制軸承的變形it 09、判斷工件尺寸是否合格的尺寸界限,稱 為驗收極限。國標規(guī)定，驗收極限可以按以 下兩種方式確定： 內縮驗收極限和不內縮 驗收極限。10、對于孔，具體外作用尺寸一般 小于 其實際尺寸；對于軸，具體外作用尺

18、寸一般 大于其實際尺寸。、填空題：（共10小題，每題2分，共20分） 1、國家標準規(guī)定的優(yōu)先數系基本系列是R5, R10, R20, R40, R80 。2、一基孔制的間隙配合，已知，軸的基 本偏差為34um,則其最小間隙 為。3、形位公差帶具有形狀 、大小、方向和 aa 等特性。4、按表面輪廓的高度特征評定表面粗糙度的常用參數為 RZ（用符號表 示），其名稱為輪廓的最大高 £。5、滾動軸承的公差等級分為 G. E. D.C, B五級，其中B級最高。6、包容要求的使用在于可以用尺寸公差來控制行狀 誤差,從而保證孔、 軸的配合性質。7、包容要求主要適用于 實際要素處處 處于具有理想形狀

19、的最大實體邊界內 的場合；最大實體要求主要適用于中 要素有形位公差要求 的場合。8、滾動軸承內圈與軸的配合為基，制 配合，外圈與外殼孔的配合為基 軸制配合。9、光滑極限量規(guī)通規(guī)是控制工件 體外 作用 尺寸的,止規(guī)是控制 局部實際 尺 寸的。10、配合的精度由相配的孔、軸公差帶大小 決定;配合的松緊程度則由相配的孔、軸公差帶相對位置決定。、判斷題（共10小題，每題2分，共20分） 1、位置公差是關聯實際要素的位置對基準 所允許的變動全量。（x ）2、滾動軸承單一平面平均內、外徑公差帶 的位置均單向偏置在零線下側。（V ） 3、只要有了公差標準，就能保證零件的互 換性。（x ）4、規(guī)定取樣長度的目

20、的之一是為了減少波 度的影響。（V ）5、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應該 是兩點接觸式的（，）。6、實際尺寸在極限尺寸之內的工件一定是合格件。（x ）7、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（X ）8、從加工過程看，零件尺寸進入合格范圍的“起始尺寸”是最大實體尺寸。（x ）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了 減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數量。（義 ）10、偏差可以為正、負或零，而公差只能為 正值。（x、判斷題（共10小題，每題2分，共20分） 1、只要有了公差標準，就能保證零件的互 換性。（X ）2、規(guī)定取樣長度的目的之一是為了減少波 度的影響。（V ）3、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形

21、狀應該 是兩點接觸式的。（V ）4、滾動軸承內徑公差帶與基本偏差代號為 k、mi n的軸公差帶形成的配合為過渡配合。（x ）5、實際尺寸在極限尺寸之內的工件一定是合格件。（X ）6、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（x ）7、定向公差帶的方向隨被測實際要素的方向而定。（X ）8、形狀公差是單一實際要素對其理想要素的允許變動全量。(V )9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了 減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數量。(x )10、從加工過程看，零件尺寸進入合格范圍的“起始尺寸”是最大實體尺寸。(X )一、填空(20分)1 、國標規(guī)定矩形花鍵配合的定心方式為小徑定心，配合尺寸有 大徑、小徑、鍵 寬。3、基準制分為基孔制和基軸制。4、一零件表面切削加工要求輪廓的算術平均偏 差Ra為n m1在零件圖上標注為 粗糙度Ra為。標注表面三個級別5、滾動軸承內圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。6、孔在圖樣上的標注為小80Js8,已知IT8=45 n m,其基本偏差為 ± n m,該 孔的最大實體尺寸為mm,最小實體尺 寸為mm7、在選擇