地下室模板施工方案

1、星摩爾購物廣場項目地下室模板施工方案 編號： 編制： 審核： 審批： 中國建筑第八工程局有限公司 2009年7月28日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概述1四、施工準(zhǔn)備1五、模板設(shè)計1六 模板加工9七 模板工程的質(zhì)量及驗收要求12八 模板工程安全、文明施工13九 模板計算14一、編制依據(jù)1.1本工程施工圖紙包括總平面圖1.2招標(biāo)文件1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.4建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程1.6建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程二、工程概述2.1本工程地下室一層，辦公樓為地上23層，建筑高度為100m

2、;購物中心為地上三層（局部四層）。2.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式為柱下獨立基礎(chǔ)，墻下條形基礎(chǔ)，構(gòu)造底板,底板頂標(biāo)高為-6.400m、-5.500m；塔樓下為筏板基礎(chǔ)。構(gòu)造底板為280mm厚，筏板厚度為1600,2000mm，設(shè)計要求在底板以上400mm處設(shè)置外墻施工縫。2.3地下室外墻為350、500mm等。地下室柱為600*600、1000*1000等。2.4地下室頂板頂板高為-0.500、-0.600、-0.900等，板厚為180mm等。頂板梁為十字梁，梁截面為400*1800、500*1000、300*8502.5地下室層高分別為4.6m、4.9m、5.45m、6.4m等。2.6本方案適用地下室模

3、板施工。三、模板選型3.1柱模板采用10厚竹膠板、45*95木方、鋼管（14對拉螺栓）抱箍。木方 做邊框、散拼背楞。3.2外墻墻模采用10厚竹膠板、45*95木方、鋼管背棱。模板裁成600mm寬的模板，模板之間用定型模塊進(jìn)行固定。螺栓采用周轉(zhuǎn)桿、止水桿。3.3內(nèi)墻采用10mm厚竹膠板，次龍骨45*95木方，背楞鋼管斜撐釘制邊框后散拼，14圓鋼螺桿，加套膠杯和塑料套管，對拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用。3.4頂板、梁模板采用10厚竹膠板、45*95木方次龍骨、45*95木方兩根合并做主龍骨。四、施工準(zhǔn)備4.1材料1、45*95木方、100*100木方，進(jìn)場必須壓刨。2、10厚竹膠板、10厚竹膠板

4、，裁割后用平刨掃邊，用封邊漆封邊。3、周轉(zhuǎn)桿、止水桿、穿墻螺栓上油。4、碗扣鋼管、鋼管、扣件進(jìn)場復(fù)試，涂刷不同顏色漆。4.2機(jī)具1、平刨、壓刨、圓盤鋸（上防護(hù)罩）、手鋸（不得帶到現(xiàn)場）、錘子、電焊機(jī)等重點要求：未經(jīng)允許禁止私自切割木方、模板五、模板設(shè)計5.1地下室外墻體模板：墻 模 板：預(yù)埋地錨配模板鉆孔放線模板安裝穿止水對拉螺桿調(diào)整固定打楔子支設(shè)斜撐。5.1.1在澆注混凝土前將由專人在板上放地錨，地錨為兩排，其支撐斜角45°60°之間。地錨采用16的鋼筋，露出板面200mm，埋進(jìn)地面100mm）。5.1.2模板在安裝前要在木工房內(nèi)按照要求進(jìn)行配板，統(tǒng)一打直徑為20mm的孔

5、，將模板磚成標(biāo)準(zhǔn)孔，方便周轉(zhuǎn)。詳見下圖：模板開孔示意圖5.1.3按照吊模的表面混凝圖高度，往下反30mm彈通線，將外墻模板按照線位置進(jìn)行安裝。5.1.4外墻模板采用10mm厚竹膠板，次龍骨采用45*95木枋，中心間距=300mm，并在其后增設(shè)橫向背楞，均為248鋼管，對拉螺桿為14組合式對拉螺栓。對拉螺桿豎向間距一道水平距模板下口190mm，第二、三、四道間距450mm，最上部一道間距650mm，中間間距610mm。5.1.5地下室外墻采用組合式對拉螺栓加固，組合式對拉螺栓兩端為周轉(zhuǎn)使用螺桿，直徑為18mm；中部為一次性投入螺桿，直徑為14mm。兩端螺桿與中部螺桿通過絲扣連接。中部螺桿中間焊接

6、30×30×2止水片。兩側(cè)設(shè)尼龍堵頭（粘貼同直徑橡膠墊圈）防止孔眼處漏漿。5.1.6避免砼澆筑時墻體變形。在外墻模板內(nèi)側(cè)做鋼管斜撐，詳見下圖：5.1.7面板采用10厚竹膠板，豎向背楞為45*95木方，中心間距為300mm，橫向背楞為48雙鋼管，用14的對拉螺栓加固，外套PVC管保證螺栓可以周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)墻加固示意圖5.1.8在模板拼裝的時候，兩個對接模板位置木方固定的位置。5.2獨立柱模板柱 模 板：預(yù)埋地錨配模安裝前準(zhǔn)備柱模板安裝調(diào)整模板位置緊固對拉螺栓打楔子支設(shè)斜撐。5.2.1在澆注混凝土前將由專人在板上放地錨，其支撐斜角在45°60°之間。地錨采用1

7、6的鋼筋，露出板面200mm，埋進(jìn)地面100mm）。5.2.2本工程地下室柱獨立柱采用10mm厚竹膠板模板，木工房內(nèi)按照要求進(jìn)行配板，模板接觸處粘貼海綿條，防止漏漿。5.2.3 45×95mm木方為次龍骨，48×3.5mm 鋼管為主龍骨。支模前先對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，木方必須平直，當(dāng)一根4m木方不夠長度的時候，按照實際尺寸進(jìn)行拼接，同時在接口處被一根木方，保證有兩道抱箍對其加固5.2.4柱模板根據(jù)柱子截面尺寸、高度，進(jìn)行散拼安裝，按照外邊線尺寸進(jìn)行調(diào)正。5.2.5模板加固采用48×3.5mm 鋼管+14對拉螺桿+三形扣件?？v向間距底部第一道為190

8、mm，從柱頂以下2200mm范圍內(nèi)對拉螺桿間距為600mm，其他間距分別為450mm。詳見下圖：5.2.6柱模校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木枋緊靠，特別是墻陰角處應(yīng)仔細(xì)檢查，空隙位置采用木楔楔入，支設(shè)斜撐。柱截面抱箍間距每側(cè)次龍骨根數(shù)對拉螺栓根數(shù)600*600從柱頂以下2200mm范圍內(nèi)對拉螺桿間距為600mm，其他間距分別為450mm40650*65050700*70050750*75050800*80051900*900611000*100061梁柱模板接頭處模板支撐5.3墻柱模板安裝及加固注意事項5.3.1 墻、柱模板安裝前檢查鋼筋是否綁扎校正完畢,電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口等

9、預(yù)埋是否完畢,鋼筋保護(hù)層墊塊是否安裝到位、是否完成鋼筋隱蔽工程的驗收。5.3.2安裝模板前，應(yīng)把墻體內(nèi)木屑等清理鋼筋，同時將模板板面清理干凈,認(rèn)真涂刷好脫模劑。5.3.3 安裝墻模板前,檢查中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確,無誤后方可安裝墻模板。5.3.4墻柱模板拼縫必須嚴(yán)密，模板拼縫間宜鋪貼海棉膠條；為防止柱墻根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板安裝時，所有墻柱根部均要加墊10mm厚海綿條以防止根部漏漿。5.3.5 模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處,必須嚴(yán)密牢固可靠,防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙,要用海棉條堵嚴(yán)且需在墻體模板外圍用砂漿敷設(shè)。5.3.6 模板校正必須通過檢查模板安裝位置

10、、垂直度檢查、拉通線檢查、模板上口位置等各項檢查；5.3.7 模板支裝加固完畢后，必須進(jìn)行模板校正，校正無誤后將的墻柱加固體系與整體滿堂架相連不少于三道，以保證其整體穩(wěn)定性；5.3.8 模板校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木枋緊靠，特別是墻陰角處應(yīng)仔細(xì)檢查，空隙位置采用木楔楔入。5.4主、次梁模板梁、板模板：彈線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模擺設(shè)主次龍骨打楔子鋪設(shè)樓板模板支撐架加固。5.3.1 梁底掛通線，按照線位鋪設(shè)梁底，梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直。5.3.2 滿堂腳手架搭設(shè)，主、次梁底加立桿單獨支撐。5.3.3 采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓

11、梁側(cè)模法施工，樓板模板應(yīng)與梁模板相對獨立，拆除板底模板時，梁的支撐體系可以保持不變。5.3.4 梁側(cè)模采用45*95mm木枋做背楞（平放），梁底模大橫桿、小橫桿均采用48鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當(dāng)梁腹板小于600mm時,可以不設(shè)置對拉螺桿；當(dāng)梁腹板大于600mm小于1000mm時沿梁長方向設(shè)置一道對拉螺栓，當(dāng)梁腹板高大于等于1000時沿梁長方向設(shè)置兩到螺栓，（間距400mm）抵抗砼的側(cè)壓力，f14對拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè)f18PVC管以保證周轉(zhuǎn)使用，對拉螺桿水平間距900mm左右。如圖所示：1000梁腹板高度 600梁腹板高度1000 5.3.5 梁底模支設(shè)在橫鋼管上，立桿縱橫間距12

12、00mm，底部設(shè)置單支撐，縮小其間距600mm按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行起拱。5.3.6 要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。5.3.7當(dāng)梁高大于等于1000mm時，梁側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留置清渣口。5.4樓板模板5.4.1樓板模板采用10mm厚竹膠板模板，平臺模板采用碗扣式鋼管腳手架（立桿長2.4m、1.5 m 、0.9 m、0.6m）,帶有上可調(diào)頭，支模時先搭設(shè)腳手架，再安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一平面上，在可調(diào)頭上先放置主龍骨，上面

13、垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用50×100mm木方豎向放置，次龍骨間距為250，如下圖所示。5.4.2 按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板，從梁柱接頭位置開始鋪設(shè),盡可能將邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央。竹膠板四周用釘子固定在次龍骨上。竹膠板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上。5.4.3 樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條。5.4.4 樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。5.5.5 當(dāng)層高大于5m以上時，滿堂架體搭設(shè)剪刀撐。立桿間距小于等于1.5m時，架子四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間

14、縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°60°之間，斜桿應(yīng)每部與立桿扣接。當(dāng)模板支撐高度大于4.8m時，頂端與底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8米。5.5主、次梁、樓板模板安裝及加固要點5.5.1梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直。5.5.2梁底模支設(shè)在鋼管上，梁底支撐立桿設(shè)置：每道梁底主龍骨下增加一道支撐立桿，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿；U托頂口卡住主龍骨，避免滑移，保證整個支撐體系得穩(wěn)定性。5.5.3 立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座，立桿上端橫桿

15、到微調(diào)螺栓頂部自由高度不得大于0.7m。5.5.4要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。5.5.5邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。5.5.6樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。5.6早拆體系5.6.1碗扣式鋼管和可調(diào)頭是實現(xiàn)早期拆模加快料具周轉(zhuǎn)使用的專用部件。它既具有早期拆模的功能，又具有調(diào)節(jié)支撐高度的功能?？烧{(diào)頭的托桿插入快拆鋼管立桿，使鋼管上口頂住調(diào)節(jié)螺母，以達(dá)到調(diào)節(jié)支撐高度的目的。每個可調(diào)頭的承載能力為75KN，如下圖所示：

16、早 拆 模 板：放線安放立桿、橫桿安裝可調(diào)頭支梁模（使其單獨支撐 安放主次龍骨鋪釘竹膠板。5.6.2 按照主次梁間跨度及碗扣架間距來放線確定早拆立桿的位置。5.6.3 根據(jù)凈高度來確定立桿的高度，來安放立桿，橫桿間距為1200mm，在立桿上安裝微調(diào)螺栓加U型托。5.6.4 梁高較高，所以采取將梁模單獨支撐，使其梁支持體系和早拆構(gòu)成小單元支持體系，從而達(dá)到規(guī)范的拆模條件，早拆體系支撐圖如下：5.6.5早拆體系配板按照從次梁位置開始配置整板，把早拆條留設(shè)在中間，根據(jù)H區(qū)一個單元早拆配板布置圖如下：六 模板加工6.1模板加工要求6.1.1模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm。切割后的模板

17、邊必須刨光并涂刷封邊漆。6.1.2模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點檢查面板、龍骨牢固性及加工尺寸。6.1.3次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。6.1.4墻體龍骨必須用4m木方不得鋸短。面板可根據(jù)墻體支設(shè)高度增加而增加。6.2模板堆放6.2.1 因場地較狹窄，模板存放場地根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。6.2.2 模板堆放場地要平整堅實，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。6.2.3 進(jìn)場的木方、多層板按規(guī)格統(tǒng)一碼放在指定的堆放區(qū)域。6.2.4 加工好的多層板梁、板半成品和墻體模板按規(guī)格、使用部位統(tǒng)一

18、編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。6.2.5存放于施工樓層上的墻體模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置。6.3模板安裝6.3.1 熟悉圖紙，編制的模板方案必須經(jīng)過內(nèi)部審批，并經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位同意，然后對項目部管理人員和施工班組進(jìn)行交底。6.3.2 現(xiàn)場復(fù)核每一施工樓層放線及預(yù)留洞、預(yù)留孔的位置和尺寸，偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。6.3.3 彈出墻柱構(gòu)件的邊線、200mm控制線，并在上層墻柱豎向鋼筋上彈出樓面結(jié)構(gòu)+0.500m標(biāo)高控制線。6.3.4預(yù)先加工好加固墻柱的對拉螺栓。6.3.5 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱、剪力墻模板前，將雜物、焊劑、剔

19、除的混凝土等清理干凈，做好測量放線工作，在澆筑樓板混凝土?xí)r，距墻體10cm范圍內(nèi)壓光找平。6.3.6模板表面應(yīng)涂刷水性脫模劑。6.4模板的拆除模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后方可實施；拆模申請表拆除班組砼澆搗日期年 月 日拆除部位 同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度砼強(qiáng)度要求 %實際強(qiáng)度 %申 請 人日 期年 月 日木工施工員意見質(zhì)檢員審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見墻柱模板的拆除6.4.1 先拆縱墻模板后拆橫墻模板和門洞模板，先拆大墻面模板然后拆角模。不得在上口撬動和用大錘砸模板。墻柱模板的拆除要求6.4.2在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損方可拆除。6.4.

20、3根據(jù)現(xiàn)場天氣情況（混凝土終凝時間可能有變化）冬季約為12小時（拆模應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度），夏季為8小時左右。6.4.4 脫模困難時，可用撬棍在模板底部翹動，嚴(yán)禁在上口翹動、晃動或大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。6.4.5角模的兩側(cè)都是砼墻面，因此拆模比較困難，可用撬棍從上部撬動，將角模脫出。6.4.6角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。6.4.7 拆模后起吊模板前，要認(rèn)真檢

21、查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。6.4.8 模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷模板脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。6.4.9頂板、梁模板的拆除頂板、梁模板的拆除順序拆除滿堂碗扣式腳手架水平桿拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除主、次龍骨及樓板模板拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)頂板、梁模板的拆除要求6.4.10 頂板、梁模板拆除根據(jù)混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗報告確定，模板拆除前并辦理拆模申請后拆除。6.4.11頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防破壞多層板。6.4.12拆除的

22、多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。6.4.13拆除的模板及木方上的釘子必須在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳。6.5模板的維護(hù)6.5.1 安裝模板時輕取輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物。6.5.2模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。6.5.3 用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口粘好的海綿條。6.5.4嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊和撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6.5.5 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平或損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。6.5.6拆模時要注意對成品加以保護(hù)、嚴(yán)禁破壞七 模板工程的質(zhì)量及驗收要求在澆筑混凝土之前，必須對模板工程進(jìn)行驗收。模板安

23、裝和澆筑混凝土?xí)r，必須對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。7.1 模板的安裝7.1.1 主控項目7.1.1.1 模板支撐系統(tǒng)采用“滿堂紅”碗扣式腳手架。安裝上層模板及其支架時下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上、下支架的立柱必須對準(zhǔn)。7.1.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7.1.2 一般項目7.1.2.1模板接縫處不得漏漿；7.1.2.2常溫時澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；7.1.2.3澆筑混凝土前，必須使用大功率吸塵器或空壓機(jī)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。7.1.2.4對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土框架梁、板，其模板必須起拱，起拱高度為跨長的2/1000

24、。7.1.2.5 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m52截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、柱、梁±33軸線位移墻、柱、梁3鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量8預(yù)埋鐵件中心線位移2線尺9插筋中心線位移5鋼尺檢查外露長度+10，010預(yù)埋螺栓、管中心線位移2拉線、尺量外露長度+5，-011預(yù)留孔洞中心線位移+5拉線、尺量內(nèi)孔尺寸

25、+5，-012門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線67.2模板拆除7.2.1主控項目7.2.1.1 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實驗報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu) 件 類 型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件/1007.2.2一般項目7.2.2.1 拆除模板時，注意保護(hù)混凝土成品，嚴(yán)禁使混凝土缺棱、掉角。7.2.2.2拆下的模板、料具按規(guī)格碼放整齊，由專人負(fù)責(zé)將其運走。八 模板工程安全、文明施工8.1一般要求8.1.1

26、模板施工前，必須由土建專業(yè)工長對施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。8.1.2使用的工具不得亂放；高處作業(yè)時，各種配件放在工具袋內(nèi)，地面作業(yè)時隨時放入工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上 。8.1.3 作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具開關(guān)箱的漏電保護(hù)器必須保證靈敏、可靠。8.1.4 作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在口中。8.1.5 成品、半成品、木材堆放整齊，不得存放在在施工區(qū)內(nèi)。木材碼放高度不超過1.2米。8.1.6木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。8.1.7墻柱模板就位后頂部使用12#鐵絲與墻柱鋼筋連接固定，防止傾覆。8.1.8用火必須事先申請

27、用動火證，并配備滅火器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.1.9雨、雪及五級以上大風(fēng)天氣情況下禁止施工。8.2 模板安裝與拆除8.2.1作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。8.2.2 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。8.2.3 模板工程作業(yè)高度在2米及2米以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。8.2.4 操作人員登高或上下基坑必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下。不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。8.2.5 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使

28、用起重機(jī)械吊運材料，吊臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人。8.2.6 模板放置時不得壓電線、氣焊管線等。8.2.7應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐的拆模順序。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。8.2.8 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。8.2.9 嚴(yán)禁用汽車吊直接吊沒有撬松動的模板，吊運整體模板時必須栓結(jié)牢固，且吊點平衡。吊裝、運送模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉結(jié)牢固方可卸除吊環(huán)。8.2.10拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高

29、處拆除下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。九 模板計算9.1 樓板模板計算樓板厚度取180mm計算，模板采用10mm厚竹層板，次龍骨采用45×95mm方木，主龍骨采用45×95mm方木。E=9.5×103N/mm2 I=bh3/12=45×953/12=3.28×104N/mm210.1.1 荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（全部采用腹膜多層板及木楞 ） 0.30KN/m3新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 24 .00 KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 1.1KN/m2施工荷載 2.5 KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值 水平面模板 2.0 KN/m2樓板按300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1

30、=0.3+24×0.18+1.1+2.5+2=8.22KN/m2荷載設(shè)計值：F2=（0.3+24×0.18+1.1）×1.2+（2.5+2）×1.4=11.36KN/m29.1.1 計算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在多層板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取250mm。9.1.2樓板按500mm厚算最大彎矩：Mmax=0.1q1l12最大撓度：Umax= q1l14/(150EI)其中線荷載設(shè)計值：q1=F2×0.25=11.36×0.25=2.84 KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1

31、q1l12=fww=1/6fwbh20.1×4.16×l12=1/6fwbh2l1=(1/6×30×250×302)/(0.1×2.84)0.5=1990.2mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=q1l14/(150EI)=l1/250l1=(150×9.5×103×4.16×104)/(4.16×250)1/3=385mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l1=385mm，施工次龍骨間距取250mm< l1則滿足要求。9.1.3鋼管支撐系統(tǒng)驗算用48&

32、#215;3.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489m2（內(nèi)R=41mm）10.1.3.1 抗壓強(qiáng)度驗算N=16.62×1.2×1.2=23.9KNN=Af=489×215=1.05×105KN>23.9KN,滿足要求。10.1.3.2 穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22×105mm4ix=(Ix/A)0.5=(1.22×105/489)0.5=15.79mmXx=1

33、800/ix=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)1.3，x=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex=2EA/_x2=2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心彎矩 Mx=Ne=16×103×25=4×105N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù) rx=1.0受壓最大毛截面抵抗矩W1x= Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm2N/xA+mxMx/(1-0.8N)/ Nex=175.9MPa<215MPa則滿足要求。9.2 墻體模板計算9.2.1荷載計算9.2.1.1 新澆

34、筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值，取層高為4.6F1=0.22Ct012V1/2F2=CH取F1、F2二者之間的較小值式中：C混凝土的密度 取為24KN/m t0 -新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0 =5h 1外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2 2砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在160-180mm之間，故2取為1.15 V澆筑速度 根據(jù)施工經(jīng)驗取=3m/h H- 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=4.2m則：F1=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=63.1KN/m2F2=CH=4.2

35、15;24=100.8KN/m2> F1則 標(biāo)準(zhǔn)值為F=F1=63.1 KN/m2 9.2.1.2 傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平荷載取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2由兩項荷載組合，使模板承受的水平荷載值為q=1.2×+1.4×=1.2×63.1+1.4×4=81.32 KN/m2（用于驗算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=63.1KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）9.2.2 模板次龍骨的設(shè)計及驗算9.2.2.1次龍骨的設(shè)計及驗算次龍骨選用45×95mm木方， 間距300mm，其截面性能為：E=104N/mm2，=87 N/mm2，I=

36、416cm2，W=83cm3主龍骨間距取為600mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算9.2.2.2 次龍骨的強(qiáng)度驗算次龍骨承受的線荷載為q托=qL模=81.32×0.3=24.4 KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載 L模模板的跨度q托=24.4 KN/m計算簡圖見下圖：300300300得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1 q托L托2=0.1×24.4×0.62=0.88 KN.m= Mmax/W=0.88×106/83×103=10.6<=87 N/mm2次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。9.2.2.3 次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為 q次=q

37、L模=81.32×0.3=24.39 KN/mq托=20.33 KN/m計算簡圖見下圖300300300得最大撓度為= q次l次4/150EI =24.39×6004/150×104×4.16×106 =0.23mm<=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。9.2.3 模板主龍骨的設(shè)計及驗算9.2.3.1 主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨選用45×95雙木方，間距為600mm，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算主龍骨截面性能為 =87 N/mm2，I=416cm2，W=83cm39.2.3.2 主龍骨的強(qiáng)度驗算次龍骨傳給主龍骨的

38、集中荷載為P主= q托l(wèi)次=24.4×0.6=14.64KNP主 P主 P主=14.64KN計算簡圖見下圖600600600得主龍骨截面最大彎矩Mmax=0.604 P主L次=0.604×14.64×0.6=5.31KN.m= Mmax/W=5.31×106/83×103=63.9<=215N/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。9.2.3.3 主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主= q托l(wèi)次=20.33×0.6=12.2KNP主 P主P主=12.2KN計算簡圖見下圖600600600得最大撓度為= 1.883 P主l主3/

39、100EI =1.883×12.1×103×6003/100×2.06×105×2×12.19×104 =0.98mm<=3mm主龍骨的剛度滿足要求。9.2.4 穿墻螺栓設(shè)計每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=63.1×1×0.6=37.86KN選用14穿墻螺栓，查表得，經(jīng)面積A=105mm2= T/A=37.86×103/105=360.6N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求。9.3 柱模板計算9.3.1新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力，取

40、層高為4.6F1=0.22Ct012V1/2則：F1=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=63.1KN/m2式中：C混凝土的密度 取為24KN/m t0 -新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0 =5h 1外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2 2砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在160-180mm之間，故2取為1.15 V澆筑速度 根據(jù)施工經(jīng)驗取=3m/h H- 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=4.6m9.3.2 柱箍所受的均部荷載值（N/mm）q=63.1×103/106×4

41、50×0.85=16.49N/mm9.3.3 柱箍最大彎矩值（N.mm）Mmax=ql2/8=16.49×6002/8=742050N.mm9.3.4 強(qiáng)度計算N/A+ Mmax/rxwnx=600×16.49/875+742050/15.3×103=11.3+48.5=59.8N/mm2<f=215N/mm2則滿足要求。9.3.5 強(qiáng)度計算= 5 l14/384EI =5×600 4/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm<=1.5mm則滿足要求。9.4 梁模板計

42、算框架梁模板采用10厚竹膠板，對于模板模數(shù)不足的采用木板補(bǔ)縫。次龍骨采用45×95木方，主龍骨采用45×95雙木方，底模板采用立桿間距1200×1200，900×900的步距碗扣式腳手架支撐。梁底模板及支撐系統(tǒng)驗算（以尺寸500×1000（b×h）為例）9.4.1 底模驗算9.4.1.1 抗彎強(qiáng)度驗算9.4.1.1.1 荷載承載能力計算荷載：其中：底模自重：F1=5×1×0.015=0.075N/mm砼自重： F2=24×0.5×1= 12N/mm鋼筋自重：F3=1.5×0.5

43、5;1=0.75N/mm振搗砼荷載： F4=2.0×1=2N/mm合計：q1 =（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F4×1.4×0.9 =(0.056+9.9+0.62) ×1.2×0.9+2×1.4×0.9 =13.8+2.52=16.32KN/m9.4.1.1.2 抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為300mm，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載之中結(jié)構(gòu)靜力表示得彎矩系數(shù)：km=-0.121剪力系數(shù)：kv=-0.620撓度系數(shù)：kw=0.967則M= mql2= -0.121×16.32×0.22= -0.07