機械加工壓型工作圖設計

1、 職業(yè)教育材料成型與控制技術專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術課程職業(yè)教育材料成型與控制技術專業(yè)教學資源庫銅 合 金 鑄 件 鑄 造 技 術 課 程機械加工壓型工作圖設計制作人：楊兵兵陜 西 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院銅合金鑄件鑄造技術課程 機械加工壓型的特點及應用1壓型工作圖的尺寸確定2壓型所用材料、熱處理及總裝技術要求3目 錄銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程一、壓型工作圖的特點及應用 在結構圖繪制完以后，緊接著就應設計工作圖。工作圖是生產用的零件圖及總裝配圖。設計工作圖就是從結構圖上拆零件圖，給每個零件完整的形狀、尺寸及加工要求，使結構圖具體化。在此過程中進一步檢驗結構圖是否

2、合理，不斷地加以修改，使其完善，所以在零件圖繪制完成后，還要重新繪制總裝配圖。 Click to add Title1 構件的尺寸1Click to add Title2 加工精度和表面粗糙度2Click to add Title1 組合件的公差與配合3Click to add Title2 材料的選用及熱處理要求4Click to add Title1 尺寸的正確標注5銅合金鑄件鑄造技術課程從結構圖到工作圖要解決以下幾個問題：銅合金鑄件鑄造技術課程對零件圖來說，有四種尺寸需要標注 型腔尺寸 型腔位置尺寸 壓型結構尺寸包括壓型的大小、厚薄等 相互關系尺寸，標明不同部件之間的相互位置距離。 對總

3、裝圖來說，有兩種尺寸需要標注 外廓尺寸：標明壓型總體的長、寬、高 各部件的配合尺寸二、壓型工作圖的尺寸確定銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程1）型腔、型芯尺寸的確定 在所有這些尺寸中，最重要的是確定型腔、型芯尺寸，此尺寸一般都遵循下列基本公式：Lx=（Lp+KLp) Ax式中 Lx-型腔尺寸 Lp-鑄件平均尺寸 其值=鑄件名義尺寸+鑄件上下公差的代數和/2 K-綜合線收縮率 Ax-制造公差 為使壓型有調整返修余量，通常情況下，則型腔取“-”號，型芯取“+”號，數字一般取鑄件尺寸公差的1/31/5銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程綜合線收縮率K值的確定 在熔模鑄造中影響鑄件總

4、收縮率的因素有三個方面，即合金的收縮、模料的收縮、型殼的膨脹和變形。曾有人將這三方面的影響分別考慮，然后疊加并用下式表示： K=K1+K2+K3式中K-總收縮率 K1-合金的收縮 K2-模料的收縮 K3-型殼的膨脹和變形但是，實際生產中，總收縮率的數值隨具體條件而變化，無法用一個公式概括出來，只能從實際出發(fā)，對不同工藝條件下的具體零件進行測試，概括出主要工藝因素對收縮率的影響。或者根據生產經驗數據給出一個合理的總收縮率值，再進行調整。銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程 型腔、型芯尺寸的確定 下面舉例來說明型腔尺寸是如何確定的。 某鑄件采用石蠟-低分子聚乙烯模料制模，水玻璃粘結劑、石英

5、粉涂料制殼，計算模具設計時，鑄件上尺寸為 的型腔尺寸及鑄件上尺寸為 的型芯尺寸。 5 . 05 . 0125 . 02 . 010 鑄件平均尺寸Lp的確定： 當尺寸沒有公差要求時，Lp就是鑄件的名義尺寸；當尺寸有公差要求時，Lp是名義尺寸及公差代數和之半 K值的確定:該鑄件各部分尺寸收縮率統(tǒng)一選為2%，這是權衡了各種因素，根據表格推薦以及參考同類型鑄件收縮率的大小，特別是根據現場的經驗選取的。這種方法由于計算簡便，故應用較為普遍銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程例1 計算：模具設計時，鑄件上尺寸為 的型腔尺寸 K（綜合收縮率）值取2% Lp=12+（0.5-0.5）/2=12 Ax=

6、（0.5+0.5）/5=0.2 型腔取負值故 Lx=（Lp+KLp)=(12+2%12)=12+0.24=12.2所以：Lx = =5 . 05 . 01202 . 024.1204. 016. 02 .12例2 計算：模具設計時，鑄件上尺寸為 的型腔尺寸 K（綜合收縮率）值取2% Lp=10+（0.5-0.3）/2=10.1 Ax=（0.5+0.3）/4=0.2 型芯取正值故 Lx=（Lp+KLp)=(10.1+2%10.1)=10.1+0.20=10.3所以： Lx = 5 . 03 . 0102 . 003 .10銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程2）組合件的配合制度銅合金鑄件

7、鑄造技術課程組銅合金鑄件鑄造技術課程組 壓型是由很多部件組合而成的，這些組合件相互間的配合制度不外乎三種類型，那就是過盈配合、過渡配合、間隙配合。 三種配合用在不同的場合，過盈配合用在相互之間不再拆卸活動的場合。如軸套與型體、定位銷與下型體、活接螺栓的回轉軸與型體的配合等。過盈配合以 用的最多。 間隙配合是用在組合件間有相對運動的場合，如型芯活塊與型體的配合，定位銷與上型體的配合。動配合以 用的最多。 過渡配合是不緊不松的配合。用在要求位置準確的情況，如型體分塊、型芯分塊中各分塊的定位，型體、型芯、母體與鑲塊的定位等。過渡配合中以 用的最多。n n6 6H H7 7f f7 7H H8 8r

8、r6 6H H7 7銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程 3 3）壓型的精度與表面粗糙度設計）壓型的精度與表面粗糙度設計 壓型各部位的表面粗糙度Ra壓型部位壓型部位型腔、型芯型腔、型芯芯頭、活塊配合面芯頭、活塊配合面分型面分型面澆冒口系統(tǒng)澆冒口系統(tǒng)非工作表面非工作表面RaRa（mm）0.20.20.80.80.80.83.23.20.80.81.61.61.61.66.36.36.36.312.512.5 型腔尺寸的制造公差，一般為鑄件公差的（1/41/6)。其精度等級通常在67級。 與鑄件尺寸無關的壓型結構尺寸，按自由尺寸處理。只有相互配合的零件，為了裝配順利和位置準確，才采用較高的

9、精度。 一般壓型型腔和型芯的表面粗糙度應比鑄件所要求的表面粗糙度小34級。機械加工金屬壓型各部位要求的表面粗糙度要求見下表。銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程尺寸分類標注。壓型尺寸分為型腔尺寸、位置尺寸、結構尺寸和相互關系尺寸四種。要盡量將這些尺寸分門別類的集中標注在視圖的一角，某一方向上，這樣視圖清晰，又不容易遺漏。上下壓型用同一個基準對應標注。所給出的尺寸最好不要讓加工者重新計算。壓型的尺寸根據自身的幾何要素只能標注一次，即不允許有多余的尺寸，又不允許有遺漏尺寸。若鑄件的某尺寸，由組合塊成型時，除了標注各組合塊的制造尺寸外，對組合后的尺寸精度也要有所要求，即應標出總尺寸。 壓型標

10、注尺寸要遵循一般制圖要求4）尺寸的標注方法銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程三、 壓型所用材料、熱處理及總裝技術要求 金屬壓型型體常用材料有三種，鋼、鑄鋁及軋制鋁。 鑄鋁常用于大鑄件，鑄出毛坯后再加工型腔。其優(yōu)點是重量輕、省料，但鑄鋁材料表面不致密，因此表面光潔度較差。 軋制鋁即輕、型腔表面質量又好，應用較廣泛。 鋼用于中小鑄件，所有形狀均用機械加工切削而成，此種壓型的制造成本高，但表面質量好。銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程銅合金鑄件鑄造技術課程1分型面間隙不大于0.05mm各組合快及上下型錯位不大于0.05mm23型腔表面無裂紋、凹坑、毛刺等缺陷總裝后經壓蠟試驗，要求蠟模易取出無卡死現象，蠟模飛刺不大于0.05mm45壓型打上以下標記，零件號、圖號及制造日期6總裝