鋼軌膠接絕緣接頭施工技術交底精編版

1、最新資料推薦鋼軌膠接絕緣接頭施工技術交底本標準適用無縫線路上絕緣接頭，采用新型結構的“鋼軌膠接絕緣接頭”安裝及養(yǎng)護。1作業(yè)目的按標準安裝程序裝配“鋼軌膠接絕緣接頭” ，并加強養(yǎng)護與管理，延長膠接絕緣接頭使用壽命，降低維修費用。2鋼軌膠接絕緣接頭特點鋼軌膠接絕緣接頭，具有結構強度高、絕緣性能好、便于安裝養(yǎng)護、節(jié)省維修費用等優(yōu)點。3現場安裝使用主要機具和材料3.1 主要機具軌距尺、液壓起道器、液壓軌縫調整器、鋼軌打磨機、角向磨光機、發(fā)電機組、長把板手、 450mm 活口板手、扭力矩板手、倒角器、鋼絲刷、毛刷、板銼、園銼、調膠板、劈灰刀、涂膠架、對位棒、萬用表、 1m 直鋼尺、木折尺、弦線等。3.2

2、 主要材料膠接絕緣夾板、 軌端絕緣板、 絕緣套管、 高強度螺栓 （ 60kg/m 鋼軌用 10.9級、 M27 螺栓） 、 10H 級防松螺母、高強度平墊圈、膠粘劑、砂布、棉紗等。4基本結構及絕緣性能1.1 基本結構1.1.1 鋼軌膠接絕緣接頭由膠接絕緣夾板、軌端絕緣板、絕緣套管、高強度螺栓（ 60kg/m 鋼軌用 10.9 級、 M27 螺栓） 、 10H 級防松螺母及高強度平墊圈組成。在現場安裝接頭時，需在膠接絕緣夾板與鋼軌腹部之間涂沫高強度最新資料推薦膠粘劑，使其成為膠接絕緣接頭（如下圖）1.1.2 絕緣接頭軌縫為68mm。1.2 絕緣性能1.2.1 在室內檢測標準1.2.1.1 干燥狀

3、態(tài)：用500V兆歐表測量，電阻值大于10MQ。1.2.1.2 潮濕狀態(tài)：在端板處澆水5L,用萬用表測量電阻值大于1000Q。1.2.2 現場中的檢測標準在晴天，道床干燥的情況下，用萬用表測量絕緣電阻值不小于20Q。5 .技術要求5.1 在安裝前，應對線路進行整修，達到接頭區(qū)幾何尺寸符合維修標準，軌枕及扣件狀態(tài)良好，軌枕位置及間距符合規(guī)定，并無空吊板，道床清潔飽滿。5.2 鋼軌狀態(tài)良好，接頭無傷損、低頭、鞍磨、掉塊、肥邊，接頭錯牙不大于1mm,非廠制鋼軌接頭要求軌端偏斜量不大于1mm,螺栓孔位置及間距偏差不大于1mm。5.3 現場膠接絕緣接頭時，軌溫不宜低于 10C。最新資料推薦5.4 螺栓應為

4、無油、無銹，60kg/m鋼軌螺栓扭矩應達到1200Nm。5.5 安裝前對軌端及螺栓孔進行倒角，達到無毛刺。對軌腹包括1:3斜面進行打磨除銹，金屬光澤面積不少于 80%,并清掃干凈。5.6 在軌腹包括1: 3斜面與膠接絕緣夾板之間用高強度膠粘劑（雙組份 快干膠）粘接。5.7 軌端絕緣板不高出或低于軌頭頂面及側面。6 .安裝程序序 號安裝程 序作業(yè)機具作業(yè)方法及要求附注1測量夾 板絕緣 性能萬用表用萬用表測量鐵夾板與面板之間的絕緣電 阻值，絕緣性能良好方能使用參考值為5K以 上2檢查鋼 軌鋼角尺、板 尺或卷尺在舊絕緣夾板拆除后，用鋼角尺檢查或目視 觀察軌端是否平直，并檢查螺栓孔位置及孔 距是否符合

5、要求3調整軌 縫調整軌縫 機具將絕緣接頭軌縫調整到 68mm4試裝夾 板對位棒將膠接絕緣夾板進行對位試裝，并用帶絕緣 套管的螺栓試穿，當6個螺栓孔均能順利通 過時方可進行下步作業(yè)試裝時不得用錘 打入，以防絕緣套 管破損5打磨鋼軌、夾板發(fā)電機組、 角向磨光 機、砂輪 機、板鋰、 鋼絲刷、砂 布、毛刷、 棉紗用鋼絲刷或鋼絲輪對鋼軌兩側除銹；用板錘和角向磨光機打磨軌端并倒角；用角向磨光機和砂布打磨鋼軌腹部及上下1 ： 3斜面；用砂布將夾板內側面及 1 : 3斜面上的防銹膠打磨掉；打磨后用毛刷和棉紗清掃干凈鋼軌、夾板除銹 部位的金屬光澤 面積應/、少于 80%,夾板內側保 護膜要除凈。鋼軌腹部若啟 凸

6、起的出廠標志 時應用砂輪機打 平。6螺栓孔 倒角倒角器、圓 鍥用倒角器對鋼軌螺栓孔倒角；用圓鋰打磨螺栓孔內的毛刺和銹，并清掃干凈；7調膠涂 膠調膠板、批 灰力在調膠板上將A、B雙組分膠調勻，達到 顏色rT;將膠粘劑均勻涂抹在夾板內側面上，做到涂膠厚度均勻一致；在夾板上、下1: 3斜面上涂長薄層膠。調膠前應檢查 保質期；從調膠到完成 抹膠應掌握在3 分鐘以內；4最新資料推薦8安裝絕緣接頭對位棒在軌縫處放入軌端絕緣板；用對位棒將帶膠的夾板對準螺栓孔挑入 軌腹；將套有絕緣套管的螺栓交叉穿入螺栓孔， 螺栓兩端各套入一個平墊圈（嚴禁用錘打入 螺栓）；擰上螺母（注意大面朝里），用手快速擰 緊螺栓；兩塊夾板

7、應對 齊并居中；軌端絕緣板高 出軌面時應用打 磨機打平；9擰緊螺 母活口扳手、 扭力扳手、 手錘先用活口扳手按 2 5 3 4 1 6順序 擰緊，并用手錘敲擊螺栓尾部，使夾板就位； 用扭力扳手按規(guī)定扭力矩逐個擰緊螺母。打磨高出軌頂及兩側的軌端絕緣；從調膠至擰緊全部螺母總用時，不 得超過15分鐘；10復緊螺 母扭力扳手螺母全部擰緊后，再按規(guī)定扭力矩從中間向 兩端復緊兩遍，并做到扭矩一致，每條螺栓 均勻受力。11整理外 觀批灰力清除夾板周邊溢出的膠粘劑，做到外觀整 齊。注意不得鏟掉夾 板周邊的密封膠。12檢查接 頭、測量 電阻1m平直尺、 塞尺、萬用 表安裝完成后用1m直尺和塞尺檢查接頭平順無錯牙

8、，頂面和作用邊矢度不超±0.3mm（250km/h 地段不超過土 0.2mmi）;用力用表測量鋼軌與夾板間電阻值，電阻值應大于2KQ （參考值）；當膠粘劑完全固化后，在干燥狀態(tài)卜測量 絕緣電阻值應大于 10KQ （參考值）； 填寫膠接絕緣安裝記錄表。測量電阻只測量 鋼軌與夾板之間 電阻7 .日常養(yǎng)護與管理7.1 技術人員負責鋼軌膠接絕緣接頭技術管理和指導安裝。7.2 在安裝膠接絕緣接頭時應填寫安裝記錄，并建立臺賬，定期檢測。7.3 作業(yè)時應注意軌枕扣件與夾板及接頭螺栓不得接觸，以防聯電。7.4 發(fā)現膠接絕緣接頭個別螺栓折斷或松動時，應及時進行更換并復緊，新更換螺栓扭矩應達到1200N

9、1- M,并在5天內復緊3次。（第二天復緊一次，以后每隔一天復緊一次），更換螺栓時應按“安裝程序”中的要求辦理。7.4 VmaxW 120km/h鋼軌接頭肥邊不得大于 2mm,出現肥邊時應及時打磨或鋸切，以防發(fā)生聯電5最新資料推薦7.5 膠接絕緣接頭使用的聯結零件均系專用產品，不得用其它材料代替。7.20 凡參加鋼軌膠接絕緣接頭安裝及養(yǎng)護的作業(yè)人員，均應事先學習有關技術要求、安裝程序、養(yǎng)護方法及故障處理辦法，提高作業(yè)質量，確保行車安全。8. 測量與檢查8.1 檢測工具：檢查膠結絕緣接頭應正確使用 20MQ及以上的萬用表 對鋼軌與夾板間的電壓和電阻值進行檢測。8.2 檢測周期：絕緣性能檢測每月全

10、面完成一遍，狀態(tài)不良地段復測和復核。外觀狀態(tài)檢查日常檢查，發(fā)現接頭狀態(tài)不良和絕緣軌縫不符合規(guī)定時應認真分析原因，采取有效措施及時進行處理和整治。8.3 檢測標準：潮濕狀態(tài)下電阻值） 1000 Q為合格；電阻值W 1000 Q 視為絕緣不合格；電阻值W 20 Q視為絕緣失效。8.4 檢測程序：采用先檢測電壓，之后根據具體情況檢測電阻的方法，具體步驟如下：8.4.1 檢查軌端絕緣片狀態(tài)，檢查是否有鐵絲等金屬物體將兩根鋼軌連接，檢查彈條、軌距擋板、電務跳線等是否與夾板接觸，從而將與膠接（凍結）絕緣接頭本身無關的因素排除掉。8.4.2 用檢測電壓的方法，初步判斷膠接（凍結）絕緣接頭的絕緣性能。嚴禁檢測

11、兩鋼軌之間的電壓，因為存在軌道電路，以免引起“紅光帶” ，影響行車。正常情況下，測量兩鋼軌與夾板之間沒有電壓，即電壓值為0V。當兩鋼軌中任一鋼軌與夾板之間有電壓值， 而另一鋼軌與夾板之間電壓值為0V， 就說明另一鋼軌與夾板之間連通導電，考慮絕緣單破；當兩鋼軌中任一鋼軌與夾板之間電壓值均不為 0V 時，說明兩側鋼軌與夾板之間全部連通導電，認定絕緣失最新資料推薦效。8.4.3 測量電壓值后，再測量兩鋼軌與夾板之間電阻值，確定膠接（凍結）絕緣接頭的實際絕緣性能?？紤]單破故障時在檢測電壓的前提下，再檢測電阻并進行分析。單破故障檢測電阻時，禁止檢測與夾板有電壓一側的鋼軌與夾板之間的電阻，只能檢測與夾板沒

12、有電壓一側的鋼軌與夾板之間的電阻，其值應為0Q。單破故障，必須加強檢測，并由檢查監(jiān)控車間通知線路保養(yǎng)車間配合 電務部門進行聯合檢查并確認，采取措施及時進行處理。9、作業(yè)安全9.1 施工前，必須根據當天的作業(yè)環(huán)境、地點的不同開展有針對性的安全預想活動，同時，必須提前書面通知其他單位。9.2 使用撬棍撥移鋼軌時，必須統一號令，嚴防碰手碰腳。9.3 作業(yè)后必須嚴格落實回檢制度，確認達到放行列車條件、工完料凈、紅牌撤出后，方準離開工地。9.4 職工上崗必須按規(guī)定著裝、佩帶標志，上崗時必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品，作業(yè)中正確使用。所有人員進入封閉柵欄必須穿黃色反光防護服，上線路作業(yè)嚴禁衣帽遮耳。10. 作業(yè)控制10.1 全體作業(yè)人員必須嚴格按作業(yè)程序、作業(yè)標準進行作業(yè)，確保膠接絕緣接頭質量。10.1.1 新夾板內側要用砂布打磨并用干凈的棉紗擦凈，不得有灰塵和油污附著。檢查接頭兩端的螺栓孔眼距及位置是否正確，眼孔誤差要在規(guī)定范圍之內，