(參照編制)中國國電集團公司火電工程啟動調試工作管理辦法(2006年版)

1、中國國電集團公司火電工程啟動調試工作管理辦法（2006年版）內部資料注意保密中國國電集團公司目 錄1 總則12 啟動調試的工作任務與職責23 調試單位在工程建設各階段的工作34 分系統(tǒng)與整套啟動調試工作范圍及項目65 附則7附錄A 火電工程啟動調試工作相關規(guī)程和文件8附錄B 分系統(tǒng)與整套啟動調試工作各專業(yè)調試范圍及項目10第一篇 汽輪機專業(yè)調試范圍及項目10第二篇 鍋爐專業(yè)調試范圍及項目14第三篇 電氣專業(yè)調試范圍及項目22第四篇 熱工控制專業(yè)調試范圍及項目28第五篇 化學專業(yè)調試范圍及項目33第六篇 火電機組脫硫島調試范圍及項目（石灰石濕法脫硫系統(tǒng)）40第七篇 燃機和余熱鍋爐調試范圍及項目4

2、9附錄C 編制說明541 總 則1.1 為加強中國國電集團公司（簡稱“集團公司”，下同）火電工程啟動調試工作的管理，明確機組啟動調試工作中各相關單位的任務和職責范圍，提高調試工作水平，根據中國國電集團公司火電廠基本建設工程啟動及驗收管理辦法（2006年版），制定本辦法。1.2 本辦法適用于集團公司系統(tǒng)控股建設的新（擴、改）建火電工程的啟動調試工作。凡承擔火力發(fā)電機組啟動調試工作及與機組啟動調試工作有關的單位，均應執(zhí)行本辦法。1.3 火電工程的啟動調試工作應由具備相當資質等級的調試單位承擔。1.4 應根據工程建設的進展情況，及時確定調試單位。調試單位宜及早參與設備選型、初步設計審查、施工圖會審等

3、工程建設前期技術工作，以確保調試工作的順利進行。1.5 火電工程啟動調試工作必須全過程遵守國家、電力行業(yè)和集團公司所頒布的規(guī)程、規(guī)范、標準和規(guī)定。附錄A為與火電工程啟動調試工作有關的規(guī)程、規(guī)范、標準和規(guī)定等文件一覽表。除此之外，各專業(yè)在啟動調試工作中還應遵守本專業(yè)相應的技術標準、規(guī)程和規(guī)范。1.6 本辦法中涉及建設和生產單位，對于項目公司自行管理模式，項目公司同時具有建設和生產單位職能；對于項目公司委托工程管理模式，受委托管理單位行使建設單位職能，項目公司行使生產單位職能；對于項目公司委托生產管理模式，受委托管理單位行使生產單位職能，項目公司行使建設單位職能。2 啟動調試的工作任務與職責2.1

4、 啟動調試工作的基本任務是使新安裝機組安全順利地完成分部試運、整套啟動及滿負荷試運并移交生產，投產后能安全穩(wěn)定運行，形成生產能力，發(fā)揮投資效益。2.2 啟動調試工作應按國家標準和電力行業(yè)規(guī)程、規(guī)范、設備文件及集團公司頒布的相關規(guī)定及辦法的要求進行。調試單位應在試運指揮部總指揮領導下，根據設計和設備的特點，合理組織、協(xié)調、實施啟動調試工作，確保啟動調試工作的安全和質量。2.3 啟動調試工作分為分部試運調試與整套啟動調試。其中分部試運調試中的分系統(tǒng)調試以及整套啟動調試工作應由調試單位承擔。針對電氣二次、熱控兩專業(yè)所具有的技術特殊性，對于電氣二次、熱控兩專業(yè)分部試運調試工作，可對調試單位與安裝單位的

5、部分調試工作內容按以下原則調整：2.3.1 對于電氣二次系統(tǒng)調試，宜按系統(tǒng)劃分由一個單位獨立承擔單體調試到分系統(tǒng)調試的全部工作，即發(fā)電機變壓器組二次部分的單體調試到分系統(tǒng)調試由調試單位承擔；廠用及附屬系統(tǒng)二次部分的單體調試到分系統(tǒng)調試由安裝單位承擔。2.3.2 對于電廠分散控制系統(tǒng)（DCS）調試，DCS由軟、硬件恢復到系統(tǒng)調試、投入等調試工作應由調試單位承擔外，分散控制系統(tǒng)與就地元件、機構的信號傳動工作也可由調試單位負責；就地元件的校驗及執(zhí)行機構調試等單體調試工作全部由安裝單位承擔外，外圍附屬系統(tǒng)調試也可由安裝單位承擔。2.4 分系統(tǒng)試運必須在單體調試和單機試運合格簽證后進行。分系統(tǒng)啟動調試工

6、作與單體調試和單機試運工作有一定的覆蓋，但是在覆蓋部分中，各自的調試內容和要求是不同的。2.4.1 單機試運主要指單臺輔機的試運，其主要任務是在單機試運中監(jiān)測和記錄單機各部位的溫度、壓力、流量、振動、液位等運轉參數，并進行必要的部件調整，使試運設備的運行參數達到各項技術指標。2.4.2 分系統(tǒng)調試主要指對由單機、連接管道及其他附屬機構、元件形成的相對獨立的系統(tǒng)的動力、電氣、熱控等所有設備進行空載和帶負荷的調整試運，并進行整個系統(tǒng)的二次回路調試、信號校驗、連鎖保護試驗、操作試驗、調節(jié)試驗、系統(tǒng)功能試驗，使系統(tǒng)的性能達到設計要求。2.5 啟動調試階段各有關單位的職責。2.5.1 安裝單位負責分部試

7、運的組織工作，并完成單體調試和單機試運工作；負責調試階段的設備與系統(tǒng)的維護、檢修和消缺以及調試臨時設施的制作安裝和系統(tǒng)恢復等工作。2.5.2 調試單位負責整套啟動試運的組織工作，制定整套啟動調試及所承擔的分系統(tǒng)調試的調試方案或措施，并組織實施；對調試工作出現的問題進行分析，提出解決問題的措施。2.5.3 生產單位在整個試運期間，根據調整試運方案措施及運行規(guī)程的規(guī)定，在調試單位的指導下負責運行操作。2.5.4 監(jiān)理單位應參加調試方案、措施的會審，參加系統(tǒng)投運前的檢查，監(jiān)督調試過程，檢查消缺結果，組織調試質量驗評工作。2.5.5 設計單位負責設計變更，參加事故分析。2.5.6 建設單位應明確各有關

8、單位的工作關系，建立各項工作制度，協(xié)助試運指揮部做好啟動調試的全面組織協(xié)調工作。3 調試單位在工程建設各階段的工作3.1 工程前期階段的工作3.1.1 參加工程初步設計審查及施工圖會審。3.1.2 參加發(fā)電廠的主、輔機的設備選型、招標工作。3.1.3 參加設計聯(lián)絡會，對設計提出修改意見和建議。3.2 調試準備階段的工作3.2.1 收集和熟悉圖紙資料，制定調試計劃。3.2.2 對系統(tǒng)的完整性及合理性提出意見和建議。3.2.3 準備調試儀器、儀表、工具及材料。3.2.4 在安裝過程中，經常深入現場，熟悉設備和系統(tǒng)，對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷及時提出改進意見。3.2.5 負責編寫汽輪機

9、、鍋爐、電氣、熱控和化學等專業(yè)分系統(tǒng)調試方案或措施。3.2.6 負責編寫機組整套啟動調試大綱、調試進度安排、調試項目質量計劃、整套試運計劃等綜合性調試文件。3.2.7 負責編寫汽輪機、鍋爐、電氣、熱控和化學等專業(yè)整套啟動調試方案或措施，提出機組整套啟動調試和試運所需的燃料、水、汽等物資準備清單及臨時設施和測點安裝圖，交建設或施工單位實施。3.3 分部試運階段的工作3.3.1 配合安裝單位進行單體傳動試驗。3.3.2 配合安裝單位完成單機試轉工作。3.3.3 協(xié)助安裝單位處理單體單機試運中出現的問題。3.3.4 完成各輔機的連鎖保護試驗及有關試驗。3.3.5 負責分系統(tǒng)試運前的技術交底工作。3.

10、3.6 參加各分系統(tǒng)試運前的條件確認檢查工作。3.3.7 負責完成分系統(tǒng)調試工作。3.3.8 參加分部試運階段有關的事故分析會議。3.3.9 參加分部試運驗收工作。3.3.10 負責完成汽輪機、鍋爐、發(fā)電機等的各項主保護及其他連鎖保護試驗。3.3.11 編寫分系統(tǒng)調試總結報告。3.4 整套試運階段的工作3.4.1 檢查確認機組整套啟動應具備的條件。3.4.2 配合機組整套啟動前質監(jiān)并匯報調試工作情況。3.4.3 參加啟動驗收委員會機組整套啟動前會議并匯報調試工作情況。3.4.4 組織完成機組首次啟動前的機、爐、電大連鎖試驗及其他整套啟動前的試驗工作。3.4.5 負責制定機組整套啟動試運工作計劃

11、，并進行技術交底。3.4.6 在機組整套啟動試運中，承擔指揮工作。3.4.7 在機組整套啟動試運中，參加試運行值班，指導運行操作及對設備系統(tǒng)進行調整，逐步投入各項保護、自動、順序控制裝置及相關系統(tǒng)。3.4.8 完成機組的空負荷、帶負荷試運，按照調試大綱、調試方案或措施進行各項調整及試驗工作，使機組達到滿負荷安全穩(wěn)定運行，完成168（或72+24）h滿負荷試運行。3.4.9 對機組在試運中發(fā)生的設備損壞、人身事故或中斷運行的事故，參與調查和分析，提出對策。3.4.10 參加整套啟動各個階段的調整試運質量驗評工作。3.4.11 配合機組整套啟動后質監(jiān)并匯報調試工作情況。3.4.12 參加啟動驗收委

12、員會機組整套啟動后會議并匯報調試工作情況。3.5 性能考核階段的工作3.5.1 繼續(xù)完成未完的調試項目。3.5.2 整理調試記錄，編寫整套啟動試運工作總結和各專業(yè)調試報告，在機組進入性能考核階段后一個半月內交給合同委托單位。3.5.3 對電廠進行回訪，認真聽取對調試工作的意見。3.5.4 對于配備脫硫裝置的機組，配合廠家進行脫硫裝置投運調整試驗。3.5.5 完成發(fā)電廠并網運行安全性評價的有關配合工作。4 分系統(tǒng)與整套啟動調試工作范圍及項目4.1 調試單位各專業(yè)的分系統(tǒng)與整套啟動調試工作的范圍及具體項目詳見附錄B中第一篇至第五篇；火電機組脫硫島以及燃機和余熱鍋爐的分系統(tǒng)與整套啟動調試工作的范圍及

13、具體項目詳見附錄B中第六篇和第七篇。4.2 機組整套啟動調試應通過168（或72+24）h滿負荷試運后移交生產單位進入性能考核。移交前應按本規(guī)定完成各項調試項目，對暫不具備試驗條件而又不影響安全運行的調試項目，由啟動驗收委員會決定取舍或推遲。4.3 國外引進機組啟動調試工作范圍及項目按合同要求進行，無合同要求時按本規(guī)定進行。4.4 調試單位與委托單位簽訂合同時，對本規(guī)定未包括的項目應明確分工。4.5 對于發(fā)電廠并網運行安全性評價需要進行的試驗，建設單位與調試單位簽訂合同時應單列明確。4.6 對多單位參與調試的工程，建設單位應明確主體調試單位。主體調試單位應對各參加調試單位的調試質量進行監(jiān)督檢查

14、，尤其對接口工作，要檢查其完整性、系統(tǒng)性、可靠性，防止發(fā)生規(guī)程執(zhí)行的不一致性。若脫硫島調試與主體調試單位不是同一個單位，主體調試單位應負責對脫硫島調試與機組調試的整體協(xié)調。5 附 則5.1 本規(guī)定自頒布之日起施行。5.2 本規(guī)定由集團公司工程建設部負責解釋。附錄A 火電工程啟動調試工作相關規(guī)程和文件火電工程啟動調試工作必須全過程遵守國家、電力行業(yè)和集團公司頒發(fā)的以下規(guī)程、規(guī)范、標準和規(guī)定，但不僅限于此范圍。各專業(yè)的啟動調試工作還應遵守本專業(yè)的相應技術標準、規(guī)程、規(guī)范以及主輔機設備廠家產品說明書及技術要求。所有的標準、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定都可能修改，在啟動調試過程中必須按照已頒布的最新版本執(zhí)行。（1

15、）中國國電集團公司火電廠基本建設工程啟動及驗收管理辦法（2006年版）（國電集工200641號）（2）中國國電集團公司火電工程啟動調試工作管理辦法（2006年版）（國電集工200641號）（3）中國國電集團公司火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2006年版）（國電集工200641號）（4）中國國電集團公司火電機組達標投產考核辦法（2006年版）（國電集工200641號）（5）中國國電集團公司工程建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（試行）（國電集工2004122號）（6）中國國電集團公司安全生產工作規(guī)定（國電集生2003260號）（7）中國國電集團公司事故調查規(guī)程（國電集生2003260號）（8）

16、中國國電集團公司工程建設質量管理辦法（試行）（國電集工2004327號）（9）電力建設施工與驗收技術規(guī)范（現行版本、全套）（10）火電施工質量檢驗及評定標準（現行版本、全套）（11）火電、送變電工程重點項目質量監(jiān)督檢查典型大綱（電力建設工程質量監(jiān)督總站電建質監(jiān)200557號）（12）電力建設工程質量監(jiān)督規(guī)定（電質監(jiān)20023號）（13）新建發(fā)電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法（電力部電可199706號 電力部建質199745號）附錄B 分系統(tǒng)與整套啟動調試工作各專業(yè)調試范圍及項目第一篇 汽輪機專業(yè)調試范圍及項目1 前 言汽輪機專業(yè)調試工作應遵守的本專業(yè)現行技術規(guī)程、規(guī)范和標準：1.1 電力建設

17、施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）（DL50111992）1.2 火電施工質量檢驗及評定標準（汽輪機篇）（電力部 電綜1998145號）1.3 汽輪機啟動調試導則（DL/T8632004）1.4 汽輪機甩負荷試驗導則（電力部建質199640號）1.5 主輔機設備廠家產品說明書及技術要求2 啟動調試前期工作2.1 收集有關設計和設備技術資料。2.2 參加業(yè)主組織的有關技術工作。2.3 了解機組安裝情況。2.4 對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。2.5 準備和校驗調試所需使用的儀器儀表。2.6 編制汽輪機及其輔助系統(tǒng)調試方案或措施。2.6.1 汽輪機組周圍蒸汽管道吹掃措施。2.

18、6.2 循環(huán)水系統(tǒng)調試措施。2.6.3 汽輪機空冷系統(tǒng)調試措施（采用直接空冷凝汽器系統(tǒng)汽輪機）。2.6.4 工業(yè)水系統(tǒng)調試措施。2.6.5 開式冷卻水系統(tǒng)調試措施。2.6.6 閉式冷卻水系統(tǒng)調試措施。2.6.7 凝結水系統(tǒng)調試措施。2.6.8 真空系統(tǒng)調試措施。2.6.9 電動給水泵調試方案。2.6.10 汽動給水泵調試方案。2.6.11 高、低壓加熱器及除氧器系統(tǒng)調試措施。2.6.12 膠球清洗及油凈化裝置調試措施。2.6.13 汽輪機潤滑油、頂軸油及盤車系統(tǒng)調試措施。2.6.14 汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)調試措施。2.6.15 發(fā)電機密封油系統(tǒng)調試措施。2.6.16 發(fā)電機氫系統(tǒng)及內冷水系統(tǒng)調試

19、措施。2.6.17 汽輪機旁路系統(tǒng)調試措施。2.6.18 汽輪機空氣快冷系統(tǒng)調試措施。2.6.19 各連鎖、保護檢查試驗項目一覽表。2.6.20 汽輪機整套啟動調試方案。2.6.21 汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測措施。2.6.22 汽輪機甩負荷試驗方案。2.6.23 機組啟動試運期間汽輪機防止重大事故技術措施。2.7 配合其他專業(yè)編制的方案及措施。2.7.1 配合化學專業(yè)制定爐前給水系統(tǒng)酸洗或堿洗方案。2.7.2 配合鍋爐專業(yè)制定鍋爐吹管措施。2.7.3 配合熱控專業(yè)編制機、爐、電大連鎖試驗方案。3 試運各階段的調試工作3.1 分部試運階段的調試工作3.1.1 檢查試運系統(tǒng)的完整性和合理性。3.1.2

20、 檢查了解各輔機分部試運情況，協(xié)助施工單位處理分部試運出現的問題。3.1.3 安全門檢驗及電動門、氣動門的操作試驗檢查。3.1.4 配合化學專業(yè)進行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保護。3.1.5 各輔機保護、連鎖、順控檢查試驗。3.1.6 循環(huán)水系統(tǒng)調試。3.1.7 開式冷卻水系統(tǒng)調試。3.1.8 閉式冷卻水系統(tǒng)調試。3.1.9 輔助蒸汽系統(tǒng)調試。3.1.10 汽輪機空冷系統(tǒng)調試。3.1.11 凝結水及補水系統(tǒng)調試。3.1.12 除氧給水系統(tǒng)調試。3.1.13 電動給水泵調試。3.1.14 汽動給水泵調試。3.1.15 真空系統(tǒng)調試。3.1.16 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調試。3.1.17 軸封供

21、汽系統(tǒng)調試。3.1.18 發(fā)電機內冷水系統(tǒng)調試。3.1.19 發(fā)電機密封油系統(tǒng)調試。3.1.20 發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)調試。3.1.21 潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調試。3.1.22 頂軸油及盤車系統(tǒng)調試。3.1.23 調節(jié)保安系統(tǒng)調試。3.1.23.1 調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調試。3.1.23.2 配合熱控專業(yè)進行DEH靜態(tài)調試。3.1.23.3 保安系統(tǒng)靜態(tài)調試。3.1.23.4 熱控信號及連鎖保護檢查試驗。3.1.23.5 汽門關閉時間測試。3.1.24 旁路系統(tǒng)調試。3.1.25 參加分系統(tǒng)試運驗收簽證。3.1.26 填寫汽輪機專業(yè)分系統(tǒng)調整試運質量驗評表。3.1.27 編寫汽輪機專業(yè)分系統(tǒng)調試總結。3.

22、2 整套啟動試運階段的調試工作3.2.1 整套啟動前準備性檢查試驗3.2.1.1 檢查確認各系統(tǒng)具備整套啟動的條件。3.2.1.2 檢查確認各輔機的連鎖、保護全部投入。3.2.1.3 DEH聯(lián)調、仿真試驗。3.2.1.4 汽輪機組主保護傳動試驗。3.2.1.5 參加機、爐、電大連鎖試驗。3.2.2 空負荷階段3.2.2.1 汽輪機組各輔助系統(tǒng)檢查投運。3.2.2.2 發(fā)電機氣體置換。3.2.2.3 投入有關保護連鎖。3.2.2.4 機組冷態(tài)啟動。3.2.2.5 汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測。3.2.2.6 汽門嚴密性試驗。3.2.2.7 汽輪機超速試驗。3.2.3 帶負荷階段3.2.3.1 機組溫態(tài)及

23、熱態(tài)啟動。3.2.3.2 汽輪機帶負荷試運中有關系統(tǒng)投入檢查及運行操作指導。3.2.3.3 汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測。3.2.3.4 高、低壓加熱器沖洗及投運。3.2.3.5 不同負荷下空冷系統(tǒng)運行方式調整。3.2.3.6 真空嚴密性試驗。3.2.3.7 主要輔機切換試驗。3.2.3.8 小汽輪機帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量。3.2.3.9 配合熱控專業(yè)進行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。3.2.3.10 配合熱控專業(yè)投入各自動控制系統(tǒng)。3.2.3.11 機組變負荷試驗。3.2.3.12 汽輪機甩負荷試驗。3.2.3.13 主汽門及調速汽門活動試驗。3.2.3.14 發(fā)電機漏氫監(jiān)測。3.2.4 滿

24、負荷168（或72+24）h試運階段3.2.4.1 主機保護投入確認，核實定值。3.2.4.2 運行數據記錄、統(tǒng)計及分析。3.2.4.3 設備缺陷檢查、記錄。3.2.4.4 填寫汽輪機專業(yè)整套啟動試運質量驗評表。4 機組移交性能考核后的工作4.1 完成機組試運階段遺留的調試工作。4.2 整理編寫調試報告和工作總結。4.3 協(xié)助發(fā)電廠并網運行安全性評價的配合工作。4.4 進行調試質量回訪。第二篇 鍋爐專業(yè)調試范圍及項目1 前言鍋爐專業(yè)調試工作應遵守的本專業(yè)現行技術規(guī)程、規(guī)范和標準：1.1 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（電力部建質1996111號）1.2 火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇

25、）（2000年版）1.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T50471995）1.4 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）1.5 火電機組啟動蒸汽吹管導則(電力部電綜1998179號)1.6 鍋爐啟動調試導則（DL/T8522004）1.7 主輔機設備廠家產品說明書及相關技術要求2 啟動調試前期工作2.1 收集有關設計和設備技術資料。2.2 參加業(yè)主組織的有關技術工作。2.3 了解鍋爐及其輔助系統(tǒng)安裝情況。2.4 對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。2.5 準備和校驗調試所需使用的儀器儀表。2.6 編寫鍋爐及其輔助系統(tǒng)調試方案和措施。2.6.1

26、啟動鍋爐蒸汽吹管措施。2.6.2 啟動鍋爐整套試運措施。2.6.3 空壓機及其系統(tǒng)調試措施。2.6.4 燃油系統(tǒng)調試措施。2.6.5 空氣預熱器及其系統(tǒng)調試措施。2.6.6 引風機及其系統(tǒng)調試措施。2.6.7 送風機及其系統(tǒng)調試措施。2.6.8 一次風機及其系統(tǒng)調試措施。2.6.9 鍋爐冷態(tài)通風試驗方案。2.6.10 爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)調試措施。2.6.11 暖風器及其系統(tǒng)調試措施。2.6.12 吹灰器及其系統(tǒng)調試措施。2.6.13 鍋爐各保護、連鎖檢查試驗項目一覽表。2.6.14 鍋爐蒸汽吹管措施。2.6.15 制粉系統(tǒng)調試措施。2.6.16 除灰渣、除塵系統(tǒng)調試措施。2.6.17 鍋爐整套

27、啟動調試方案。2.6.18 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門整定調試措施。2.6.19 鍋爐燃燒調整試驗方案。2.6.20 鍋爐低負荷斷油穩(wěn)燃措施。2.6.21 超臨界機組鍋爐啟動排放系統(tǒng)調試措施。2.6.22 流化床鍋爐的特殊調試措施。2.6.22.1 高壓流化風機及其系統(tǒng)調試措施。2.6.22.2 冷渣器流化風機及其系統(tǒng)調試措施。2.6.22.3 原煤破碎系統(tǒng)調試措施。2.6.22.4 給煤機及其系統(tǒng)調試措施。2.6.22.5 除渣系統(tǒng)調試措施。2.6.22.6 石灰石系統(tǒng)調試措施。2.6.23 機組啟動試運期間鍋爐防止重大事故技術措施。2.7 配合有關專業(yè)制定啟動調試有關的措施。2.7.1 配

28、合化學專業(yè)編制鍋爐化學清洗方案。2.7.2 配合熱控專業(yè)編制機、爐、電大連鎖試驗方案。2.7.3 配合熱控專業(yè)編制鍋爐范圍內自動裝置投入措施。2.7.4 配合汽輪機專業(yè)編制汽輪機甩負荷試驗方案。2.7.5 配合熱控專業(yè)編制負荷變動試驗措施。3 試運各階段的調試工作3.1 分部試運階段的調試工作3.1.1 參加鍋爐機組范圍內各主要輔機的分部試運工作，掌握試運情況和問題。3.1.2 檢查試運系統(tǒng)的完整性和合理性。3.1.3 檢查了解各輔機分部試運情況，協(xié)助施工單位處理試運出現的問題。3.1.4 對各汽水電動閥門、煙風擋板等進行檢查及操作試驗。3.1.5 參加空壓機系統(tǒng)試運工作。3.1.6 參加工業(yè)

29、水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運工作。3.1.7 啟動鍋爐蒸汽吹管工作。3.1.8 啟動鍋爐整套試運工作。3.1.9 空氣預熱器及其系統(tǒng)調試。3.1.10 引風機及其系統(tǒng)調試。3.1.11 送風機及其系統(tǒng)調試。3.1.12 一次風機及其系統(tǒng)調試。3.1.13 爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)調試。3.1.14 超臨界機組鍋爐啟動排放系統(tǒng)調試。3.1.15 流化床鍋爐的特殊分系統(tǒng)調試。3.1.15.1 高壓流化風機及其系統(tǒng)調試。3.1.15.2 冷渣器流化風機及其系統(tǒng)調試。3.1.15.3 原煤破碎系統(tǒng)調試。3.1.15.4 給煤機及其系統(tǒng)調試。3.1.15.5 除渣系統(tǒng)調試。3.1.15.6 石灰石系統(tǒng)調

30、試。3.1.16 鍋爐冷態(tài)通風試驗。3.1.16.1 對送風系統(tǒng)及各二次風流量測量裝置進行標定。3.1.16.2 對各磨煤機入口風量測量裝置進行標定。3.1.16.3 進行各一次風速調平。3.1.16.4 進行各軸流風機喘振保護試驗。3.1.16.5 對煙風、制粉系統(tǒng)各表計進行檢查。3.1.17 流化床鍋爐的有關試驗。3.1.17.1 空板阻力加流化試驗。3.1.17.2 料層阻力試驗。3.1.17.3 臨界流化風量試驗。3.1.17.4 冷態(tài)排渣試驗（對風水冷的冷渣器）。3.1.18 燃油系統(tǒng)調試。3.1.18.1 蒸汽加熱系統(tǒng)壓力與溫度調整及油管路沖洗。3.1.18.2 油泵連鎖試驗及低油

31、壓報警試驗。3.1.18.3 系統(tǒng)運行方式調整試驗。3.1.18.4 進行電磁閥、速斷閥連鎖保護試驗。3.1.18.5 進行油槍冷態(tài)霧化試驗及出力測定。3.1.18.6 超臨界機組鍋爐油槍冷態(tài)霧化試驗及出力測定宜安排在廠家出廠前廠內進行。3.1.19 暖風器及其系統(tǒng)調試。3.1.20 吹灰器及其系統(tǒng)調試。3.1.21 儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調試。3.1.21.1 磨煤機油系統(tǒng)調整試驗。3.1.21.2 給粉機轉速調整及最低轉速確定。3.1.21.3 磨煤機、給煤機連鎖、保護檢查試驗。3.1.21.4 測定裝球量與電流關系曲線。3.1.22 直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調試。3.1.22.1 磨煤機液壓、潤滑

32、油系統(tǒng)調整試驗。3.1.22.2 磨煤機、給煤機連鎖保護及程控檢查試驗。3.1.22.3 各風門及調門動作檢查試驗。3.1.22.4 配合熱工進行電子秤校驗。3.1.23 除灰、除渣系統(tǒng)調試。3.1.24 鍋爐蒸汽管路吹洗。3.1.24.1 提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并對臨時系統(tǒng)提出要求。3.1.24.2 檢查消聲器、集粒器、靶板器設計安裝情況。3.1.24.3 對蒸汽吹管臨時系統(tǒng)進行檢查。3.1.24.4 對蒸汽吹管臨時控制門進行操作試驗。3.1.24.5 對蒸汽吹管所要投運系統(tǒng)進行全面檢查。3.1.24.6 蒸汽吹洗溫度與壓力控制點選擇。3.1.24.7 吹管階段值班及操作指導。3.1.

33、24.8 超臨界機組要求蒸汽吹管前凝結水精處理系統(tǒng)具備投入條件。3.1.25 爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS或BMS）功能試驗。3.1.25.1 爐膛吹掃允許條件的檢查試驗。3.1.25.2 鍋爐OFT、MFT靜態(tài)試驗。3.1.25.3 燃油泄漏試驗。3.1.25.4 燃燒器管理功能試驗。3.1.26 配合化學專業(yè)進行鍋爐化學清洗工作。3.1.27 擺動式燃燒器動作試驗和同步性檢查。3.1.28 參加汽包內部裝置檢查。3.1.29 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。3.1.30 參加分系統(tǒng)試運及驗收簽證。3.1.31 填寫鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調整試運質量驗評表。3.1.32 編制鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調試總結。3.2 整套啟動

34、試運階段的調試工作3.2.1 整套啟動前準備性檢查試驗。3.2.1.1 檢查確認各系統(tǒng)具備整套啟動的條件。3.2.1.2 檢查確認各輔機的連鎖、保護全部投入。3.2.1.3 參加機、爐、電大連鎖試驗。3.2.2 空負荷階段。3.2.2.1 檢查鍋爐主保護全部在投入狀態(tài)。對一些需要臨時解除的保護必須經調試總指揮批準后，方可執(zhí)行；并做好記錄，及時恢復。3.2.2.2 按試運計劃指導運行人員進行鍋爐啟動前的檢查準備工作。3.2.2.3 指導運行人員逐步投入有關系統(tǒng)，進行鍋爐上水、點火等有關操作。3.2.2.4 超臨界火電機組的點火啟動。（1）凝結水管道及給水管道清洗；（2）鍋爐上水及啟動排污；（3）

35、鍋爐點火及升溫、升壓；（4）鍋爐熱態(tài)清洗。3.2.2.5 流化床鍋爐的點火啟動。（1）點火升壓初期的爐膛出口溫度控制調整；（2）鍋爐烘爐。3.2.2.6 在鍋爐點火后，及時投入空氣預熱器吹灰系統(tǒng)。3.2.2.7 進行鍋爐純燒油階段的燃燒調整工作。3.2.2.8 配合汽輪機專業(yè)進行汽輪機首次沖轉及有關試驗工作。3.2.2.9 配合電氣專業(yè)進行電氣試驗及發(fā)電機首次并網工作。3.2.2.10 配合汽輪機專業(yè)進行汽門嚴密性試驗及汽輪機超速試驗工作。3.2.2.11 配合化學專業(yè)進行鍋爐汽水品質改善工作。3.2.2.12 進行鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門整定工作。3.2.3 帶負荷階段。3.2.3.1 安

36、全門整定完畢后，檢查所有的安全門均在工作位置。3.2.3.2 按照鍋爐升溫、升壓曲線逐步帶負荷。3.2.3.3 進行減溫水系統(tǒng)投入前的檢查及準備工作。3.2.3.4 進行制粉系統(tǒng)投入前的檢查及準備工作。3.2.3.5 提前投入除灰、除渣、石子煤系統(tǒng)運行。3.2.3.6 根據機組帶負荷及汽水品質的情況逐步投入制粉系統(tǒng)運行。3.2.3.7 在制粉系統(tǒng)投運后，及時進行必要的燃燒調整及汽溫、汽壓、水位調整。3.2.3.8 超臨界機組的鍋爐轉直流特性調整。3.2.3.9 超臨界機組的鍋爐過熱器安全門整定工作（40%額定負荷以上）。3.2.3.10 流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)投運和調整。3.2.3.11 流化床

37、鍋爐的石灰石系統(tǒng)投運及調整。3.2.3.12 進行磨煤機切換試驗。3.2.3.13 燃燒調整試驗。3.2.3.14 進行鍋爐汽溫調整試驗；各級減溫水、煙氣擋板、噴燃器擺角的調整試驗。3.2.3.15 配合汽輪機專業(yè)進行給水泵的并列、切換試驗。3.2.3.16 在機組負荷大于70%后，投入爐本體吹灰系統(tǒng)。3.2.3.17 配合熱控專業(yè)投入有關自動調試系統(tǒng)。3.2.3.18 進行鍋爐斷油試驗。3.2.3.19 配合脫硫島試運調整和試驗。3.2.3.20 配合熱控專業(yè)進行機組變負荷試驗。3.2.3.21 配合進行機組甩負荷試驗。3.2.4 滿負荷168（或72+24）h試運階段。3.2.4.1 指導

38、運行操作，檢查設備及系統(tǒng)運行情況。3.2.4.2 運行數據記錄、統(tǒng)計及分析。3.2.4.3 設備缺陷檢查、記錄。3.2.4.4 填寫鍋爐專業(yè)整套啟動試運質量驗評表。4 機組移交性能考核后的工作4.1 完成機組試運階段遺留的調試工作。4.2 整理編寫調試報告和工作總結。4.3 協(xié)助發(fā)電廠并網運行安全性評價的配合工作。4.4 進行調試質量回訪。第三篇 電氣專業(yè)調試范圍及項目1 前言1.1 電氣專業(yè)調試工作應遵守的本專業(yè)現行技術規(guī)程、規(guī)范和標準：1.1.1 火電施工質量檢驗及評定標準（電氣裝置篇）（試行）1.1.2 電氣裝置安裝工程 電力設備交接試驗標準（GB501501991）1.1.3 繼電器校

39、驗規(guī)程1.1.4 電氣指示儀表檢驗規(guī)程1.1.5 大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術條件（DL/T6501998）1.1.6 汽輪發(fā)電機交流勵磁機勵磁系統(tǒng)技術條件（SD2711988）1.1.7 繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程（GB142851993）1.1.8 微機發(fā)電機變壓器組保護裝置通用技術條件（DL/T6711999）1.1.9 主輔機設備廠家產品說明書及技術要求1.2 考慮到電氣設備及回路特點，單體調整試驗分系統(tǒng)調試整套啟動試運這幾個調試工作的主要環(huán)節(jié)，宜由一個單位負責完成。在具體實施中可根據實際情況對部分調試項目進行調整。1.3 電廠外送輸電線路調試屬于送變電工作范圍。2 啟動調

40、試前期工作2.1 收集有關設計和設備技術資料。2.2 參加業(yè)主組織的有關技術工作。2.3 熟悉電氣一次主接線。2.4 熟悉全廠電氣設備的性能特點，對繼電保護、自動裝置進行全面了解。2.5 熟悉全廠電氣一、二次回路圖紙和接線。2.6 編制電氣專業(yè)調試方案或措施。2.6.1 升壓站、啟備變及廠用電系統(tǒng)受電方案。2.6.2 主變壓器及高壓廠用變壓器受電方案。2.6.3 發(fā)電機變壓器組保護系統(tǒng)調試方案。2.6.4 勵磁系統(tǒng)靜態(tài)調試方案。2.6.5 發(fā)電機同期系統(tǒng)調試措施。2.6.6 廠用電快切系統(tǒng)調試措施。2.6.7 勵磁系統(tǒng)啟動調試方案。2.6.8 網控系統(tǒng)（NCS）調試方案。2.6.9 電氣整套啟

41、動試驗方案。2.6.10 機組啟動試運期間電氣防止重大事故技術措施。2.7 配合熱控專業(yè)編制機、爐、電大連鎖試驗方案。2.8 準備和校驗調試所需使用的試驗設備及儀器、儀表。3 分部試運階段的調試工作3.1 檢查試運系統(tǒng)的完整性和合理性。3.2 參加分部試運工作，掌握試運情況和問題。3.3 協(xié)助施工單位處理試運出現的問題。3.4 分部試運階段的分系統(tǒng)調試工作。3.4.1 廠用電母線系統(tǒng)調試。3.4.2 直流電源系統(tǒng)調試。3.4.3 中央信號系統(tǒng)調試。3.4.4 不停電電源系統(tǒng)調試。3.4.5 故障錄波系統(tǒng)調試。3.4.6 升壓站調試。3.4.6.1 檢查電氣設備單體試驗記錄，確認試驗數據滿足規(guī)程

42、要求。3.4.6.2 電氣設備二次回路檢查試驗。3.4.6.3 電氣設備整組傳動試驗。3.4.6.4 升壓站電氣監(jiān)控系統(tǒng)調試。3.4.6.5 微機五防系統(tǒng)調試。3.4.7 啟備變系統(tǒng)調試。3.4.7.1 檢查電氣設備單體試驗記錄，確認試驗數據滿足規(guī)程要求。3.4.7.2 電氣設備二次回路檢查試驗。3.4.7.3 電氣設備整組傳動試驗。3.4.7.4 啟備變保護系統(tǒng)調試。3.4.7.5 啟備變監(jiān)控系統(tǒng)調試。3.4.8 負責組織升壓站、啟備變系統(tǒng)受電工作。3.4.9 負責組織安裝單位進行啟備變以下中、低壓系統(tǒng)受電工作。3.4.10 廠用輔機系統(tǒng)電氣調試。3.4.10.1 電氣設備控制、保護、信號二

43、次回路調試。3.4.10.2 檢查確認保護裝置的定值整定正確，保護可正常投入。3.4.10.3 連鎖回路及操作試驗。3.4.10.4 參加電動機空載試轉并檢查確認試驗數據是否合格。3.4.11 電除塵系統(tǒng)電氣調試。3.4.12 廠用電切換系統(tǒng)調試。3.4.12.1 廠用電切換系統(tǒng)二次回路調試。3.4.12.2 廠用電源切換試驗。3.4.13 發(fā)電機變壓器組系統(tǒng)調試。3.4.13.1 發(fā)電機變壓器組保護系統(tǒng)調試。3.4.13.2 發(fā)電機變壓器組監(jiān)控系統(tǒng)調試。3.4.13.3 主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻控制系統(tǒng)調試。3.4.13.4 電氣設備整組傳動試驗。3.4.14 負責組織主變壓器倒送電及高

44、壓廠用變壓器系統(tǒng)帶電工作。3.4.15 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)調試。3.4.15.1 勵磁自動調節(jié)裝置及系統(tǒng)靜態(tài)調試。3.4.15.2 整組傳動試驗。3.4.16 備用勵磁機組系統(tǒng)調試。3.4.17 同期系統(tǒng)調試。3.4.17.1 同期電壓回路調試。3.4.17.2 同期系統(tǒng)的調頻、調壓等二次回路調試。3.4.17.3 同期系統(tǒng)整組模擬試驗。3.4.18 保安電源系統(tǒng)調試。3.4.18.1 保安電源回路系統(tǒng)調試。3.4.18.2 組織進行柴油發(fā)電機組或直流逆變機組帶負荷試驗、自動投入試驗。3.4.18.3 檢查事故照明回路是否正確，組織進行事故照明的自動投入試驗。3.4.19 網控系統(tǒng)（NCS）調試。

45、3.5 參加分系統(tǒng)試運及驗收簽證。3.6 填寫電氣專業(yè)分系統(tǒng)調整試運質量驗評表。3.7 編寫電氣專業(yè)分系統(tǒng)調試總結。4 整套啟動試運階段的調試工作4.1 整套啟動前應完成的工作4.1.1 向電廠、施工等有關單位和參加啟動調試的人員進行電氣啟動試驗方案的技術交底。4.1.2 組織有關人員對電氣一次系統(tǒng)和二次回路以及電氣啟動前應具備的條件進行聯(lián)合大檢查，協(xié)調各方完成試驗所需的一切準備工作。4.1.3 發(fā)電機變壓器組控制、信號、保護的傳動試驗。4.1.4 測量電壓互感器、電流互感器二次負擔。4.1.5 勵磁系統(tǒng)模擬試驗。4.1.6 同期系統(tǒng)模擬試驗。4.1.7 廠用電快切裝置及系統(tǒng)模擬試驗。4.1.

46、8 參加機、爐、電大連鎖試驗。4.2 空負荷階段的調試工作4.2.1 投入發(fā)電機變壓器組的相關保護。4.2.2 在汽輪機不同轉速時，測量發(fā)電機轉子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗。4.2.3 進行主勵磁機及副勵磁機的空載特性試驗。4.2.4 發(fā)電機短路狀況下，檢查各組變流器變比、相位、二次負擔、電流表指示正確性及保護整定值，錄取發(fā)電機短路特性（同時錄取勵磁機負荷特性）。4.2.5 發(fā)電機空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓值、相序及儀表指示正確性，檢查保護動作值，錄取發(fā)電機變壓器組空載特性。必要時，單獨進行發(fā)電機空載試驗，進行發(fā)電機定子繞組匝間絕緣耐壓。4.2.6 測量滅磁后發(fā)電

47、機定子殘壓及相序，錄取發(fā)電機滅磁時間常數。4.2.7 發(fā)電機空載時進行勵磁自動調節(jié)裝置的各項試驗。4.2.8 進行發(fā)電機同期系統(tǒng)定相及并網試驗。4.2.8.1 發(fā)電機和系統(tǒng)的定相試驗。4.2.8.2 假同期試驗（手動和自動）。4.2.8.3 正式并網（手動和自動）。4.3 機組并網后帶負荷階段的調試工作4.3.1 進行保護及測量回路檢查。4.3.2 勵磁自動調節(jié)裝置工作與備用通道帶負荷切換試驗，調差特性檢查及靜差率試驗等帶負荷試驗。4.3.3 機組不同負荷下測量軸電壓。4.3.4 機組不同負荷下，測電流回路相位及差動保護的差流。4.3.5 高壓廠用電源（工作與備用）帶負荷切換試驗。4.3.6

48、電氣監(jiān)控系統(tǒng)檢查：包括系統(tǒng)性能測試、系統(tǒng)帶負荷試驗、各系統(tǒng)信號接口聯(lián)調、邏輯閉鎖檢查、系統(tǒng)穩(wěn)定性檢查。4.3.7 機組甩負荷試驗時，測錄甩負荷前后發(fā)電機與自動勵磁調節(jié)器有關的電氣量的變化、超調量、振蕩次數及穩(wěn)定時間等。4.3.8 處理與調試有關的缺陷及異常情況。4.3.9 解決試運期間出現的各種技術問題。4.4 滿負荷168（或72+24）h試運階段4.4.1 電氣主保護投入確認，核實定值。4.4.2 機組試運數據記錄、統(tǒng)計及分析。4.4.3 設備缺陷檢查、記錄。4.4.4 填寫電氣專業(yè)整套啟動試運質量驗評表。5 機組移交性能考核后的工作5.1 完成機組試運階段遺留的調試工作。5.2 向建設單

49、位提供設計修改及設備更換等資料。5.3 整理編寫調試報告和工作總結。5.4 參加事故分析，協(xié)助制定防范措施。5.5 協(xié)助發(fā)電廠并網運行安全性評價的配合工作。5.6 進行調試質量回訪。第四篇 熱工控制專業(yè)調試范圍及項目1 前言1.1 熱控專業(yè)調試工作應遵守的本專業(yè)現行技術規(guī)程、規(guī)范及標準：1.1.1 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第5部分：熱工自動化（DL/T5190.52004）1.1.2 火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）（1998年版）1.1.3 變送器校驗規(guī)程1.1.4 熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程1.1.5 火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定（國電 安運19984

50、83號）1.1.6 模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導則（電力部建質199640號）1.1.7 火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法（電力部建質199640號）1.1.8 設計及制造廠家技術標準和要求1.2 本篇所列調試工作，主要包括協(xié)調控制系統(tǒng)、模擬量控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、輔機連鎖及保護系統(tǒng)、汽輪機電液控制系統(tǒng)、小汽輪機電液控制系統(tǒng)、主機保護系統(tǒng)、小汽輪機保護系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)視系統(tǒng)、汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。1.3 熱工儀表、化學分析儀表、熱工信號、變送器、壓力、溫度開關的校驗、二次回路檢查、執(zhí)行機構調試均屬單體調試范圍，未列入本篇。2 啟動調試前期工作2.1 收

51、集有關設計和設備技術資料。2.2 參加業(yè)主組織的有關技術工作。2.3 參加熱控設計聯(lián)絡會。2.4 參加大型和重要的熱控設備出廠前的調試和驗收。2.4.1 參加分散控制系統(tǒng)出廠前調試和驗收。2.4.2 參加汽輪機電液控制系統(tǒng)（DEH）出廠前驗收。2.4.3 參加其他重要熱控設備出廠前的調試、設備聯(lián)調和驗收。2.5 熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機的性能和特點。2.6 掌握所采用熱控設備的技術性能，對新型設備的技術難題進行調研和搜集資料。2.7 審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。2.8 編制熱控專業(yè)調試方案或措施。2.8.1 分散控制系統(tǒng)（DCS）受電及軟件恢復調試措施。2.8.2 順序控制系統(tǒng)（SCS）調試方案

52、。2.8.3 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）調試方案。2.8.4 電氣控制系統(tǒng)（ECS）調試方案。2.8.5 計算機監(jiān)視系統(tǒng)（DAS）調試方案。2.8.6 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）調試方案。2.8.7 協(xié)調控制系統(tǒng)（CCS）調試方案。2.8.8 汽輪機電液控制系統(tǒng)（DEH）調試方案。2.8.9 小汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）調試措施。2.8.10 汽輪機監(jiān)視、保護系統(tǒng)（TSI、ETS）調試措施。2.8.11 旁路控制系統(tǒng)調試措施。2.8.12 輔機連鎖和保護調試措施。2.8.13 機、爐、電大連鎖試驗方案。2.9 配合其他專業(yè)編制的調試方案或措施。2.9.1 配合汽輪機專業(yè)編制汽機連鎖、保護

53、檢查確認一覽表。2.9.2 配合鍋爐專業(yè)編制鍋爐連鎖、保護檢查確認一覽表。2.10 了解熱控設備的安裝情況。2.11 對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。2.12 準備和校驗調試所需使用的儀器儀表。3 試運各階段的調試工作3.1 分部試運階段的調試工作3.1.1 配合安裝單位檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄、儀表管路嚴密性試驗記錄，表管、變送器的防護措施。3.1.2 配合安裝單位檢查執(zhí)行機構及基地調節(jié)裝置的安裝情況。3.1.3 配合安裝單位檢查有關一次元件及特殊儀表的校驗情況。3.1.4 了解調節(jié)儀表、順控裝置和保護裝置的單體調校情況。3.1.5 配合安裝單位檢查熱控用氣源的質量和可靠性。3.1.6 配合廠家進行分散控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復。3.1.7 計算機系統(tǒng)硬件檢查和