硅橡膠配方以硫化工藝

1、百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我硅橡膠常用硫化劑硫化劑結(jié)構(gòu)式簡稱'用量，份硫化溫度C用途寸氧化苯甲酰r ?o硫化劑BPA八46、2 110135通用型、模壓、蒸汽連續(xù)硫化、粘合2, 4-二氯過氧化苯甲酰/ri iio ci:一)-4一白一即_硫化齊ij DCBFP 462100120Xb 通用型、熱空氣硫化、蒸汽連續(xù)硫化、模壓寸苯甲酸叔丁脂F(xiàn)tCH.-(J -T 必硫化齊ITBPE5135155通用型、海綿、高溫硫化用寸氧化二叔丁ST'T*I I T LCMqAll硫化齊ij DTBF160180乙烯基專用、模壓、 、厚制品、炭黑膠料寸氧化二異內(nèi)代60F1"°

2、;-，T onm硫化齊IDCP150160乙烯基專用、模壓、厚制品、炭黑膠料、蒸汽硫化、粘合2, 5-二甲基地，5-二叔丁 ，過氧化已烷CH.CH,I、一口 I. - uoJJno乩4，X硫化劑DBPMH 2,5)160170乙烯基專用、模壓、厚制品、炭黑膠料Z/甲基硅橡膠硫化劑BP膏狀物用量（膏狀物內(nèi)含硫化劑 BP為50%乙烯基硅橡膠硫化劑 BP膏狀物用量（膏狀物內(nèi)含硫化劑BP為50%百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我硅橡膠常用補(bǔ)強(qiáng)劑的用量和性能類別名稱用量，份（重量，以100生膠計(jì)）硫化膠性能拉伸強(qiáng)度，MPa (kgf/cm 2)扯斷伸長率，%氣相白炭黑30 60(4090)200600補(bǔ)強(qiáng)

3、填充劑沉淀白炭黑40 70(3060)200400處理白炭黑40 80(70 140) 400800乙快炭黑40 60(4060)200350硅藻土50 200(3060)75 200鈦白粉50 300(1535)300400弱補(bǔ)強(qiáng)填充劑石英粉50 150一一碳酸鈣(3040)100300氧化鋅(1535)100300氧化鐵(1535)/100300百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我硅橡膠的著色劑名稱顏色名稱顏色“化鐵（三氧化二鐵）"綠（三氧化二銘） X白（二氧化鈦口 /紅/綠白鎘黃（二氧化鎘）炭黑群青黃黑藍(lán)乙烯基硅橡膠和氟硅橡膠基本配方和物理機(jī)械性能配方及性能乙烯基硅橡膠通用型通用型

4、、高抗撕型通用型弗士/|豕月乂乙烯基硅橡膠（110-2）1001001001003氟硅橡膠一一一 一100沉淀白炭黑40 60一一一2號氣相白炭黑一45 60一、一40 454號氣相白炭黑一一40 50一/ 一八甲骨文基環(huán)四送氧烷處理 2號氣相白炭黑一一一45 60一J苯基硅一醇一36一一一k甲基環(huán)二硅氮烷和八甲基環(huán)四硅氧烷混全物一一810一一“基氟硅油一 一一一23氧化二鐵/3535一3535、機(jī)過氧化物/11111/老化前物理機(jī)械性能拉伸強(qiáng)度，MPa扯斷伸長率，%150 250203350400600300500150250明度（邵爾）45 6545 6540 5545 6040 60撕裂

5、臺度，kN/m一一30 50一/ 一施性溫度，C-65-65-65-65-60200c X 27h 老化后/拉伸強(qiáng)度，MPa一一一扯斷伸長率，/明度（邵爾）/一 一 一一30050045 60一 一10020045 65/250c X72h 老化后拉伸強(qiáng)度，MPa扯斷伸長率，% 明度（召法150 25045 6515030045 65一 一:200 40050 60一 一一壓縮永久變形（壓縮率30%150c X24h, %200C X24h, %一10 20一20 3030 50 一一40 602030/一電性能/擊穿電壓,MV/m體積電阻Q cm18 201014 101520 251015

6、 101620 251015 101620251015 101612 151012 1015耐油性能2號航空煤油150c X 24h體積膨脹率,%一一一一1520開煉機(jī)混煉雙輾開煉機(jī)輾筒速比為：為宜，快輾在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片 光滑。輾筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在 40c以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜?時(shí)開始輾距較?。?5mm ,然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輾）一-補(bǔ)強(qiáng)填充劑 -結(jié)構(gòu)控制劑一-耐熱助劑一-著色劑等一-薄通 5次一-下料，烘箱熱處理一-返煉一- 硫化劑一-薄通一-停放過夜一-返煉一-出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加

7、入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r(shí)間為2040分鐘（開煉機(jī)規(guī)格為 （|）250mmx 620mm。如單用沉淀白炭黑或弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時(shí)，膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控制 劑。應(yīng)緩慢加入填料，以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不均。如 果要加入大量的填料，最好是分兩次或三次加入，并在其間劃刀，保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠 有顆?；内厔?，可收緊輾距以改進(jìn)混煉。落到接料盤上的膠粒應(yīng)當(dāng)用刷子清掃并收集起來， 立即返回?zé)捘z機(jī)的輾筒上，否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良。增量性填料應(yīng)當(dāng) 在補(bǔ)強(qiáng)性填料加完之后加入，可采用較寬的輾距。裝膠容量

8、（混煉膠）：小160m由320mms膠機(jī)為12 kg;小250m由620mnB膠機(jī)為35kg。硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輾（前輾），混煉時(shí)則很快包快輾（后輾），煉膠時(shí)必須能兩面操 作。由于硅橡膠膠料比較軟，混煉時(shí)可用普通賦子刀操作，薄通時(shí)不能象普通橡膠那樣拉下薄 片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi)，應(yīng)采用活動擋 板。氣相白炭黑易飛揚(yáng)，對人體有害，應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。如在混煉時(shí)直接使用粉狀 過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。80140目如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通過濾膠機(jī)過濾，過濾時(shí)，一般采用 篩網(wǎng)。2 .密煉機(jī)混煉采用此法可提

9、高生產(chǎn)效率和改善勞動條件。試驗(yàn)表明，密閉式混煉膠料的性能與開放式混煉膠料的性能相似。用試驗(yàn)室2L密煉機(jī)的混煉時(shí)間為616分鐘，混煉無特殊困難。采用4 160mm 開煉機(jī)當(dāng)裝料系數(shù)為時(shí)，混煉也能正常進(jìn)行。排料溫度與補(bǔ)強(qiáng)填充劑的類型有關(guān)：當(dāng)采用弱補(bǔ) 強(qiáng)性填充劑和沉淀白炭黑時(shí)，排膠溫度在 50c以下；當(dāng)使用氣相白炭黑時(shí)，排膠溫度為 70c 左右03 .膠料停放和返煉硅橡膠膠料混煉結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過一段時(shí)間的停放（一般以不少于24小時(shí)為宜），使各種配合劑（特別是結(jié)構(gòu)控制劑）能與生膠充分起作用。經(jīng)停放后，膠料變硬，可塑性降低，使用前必 須進(jìn)行返煉。返煉采用開煉機(jī)，開始時(shí)輾距較大（35mm ,此時(shí)膠料較硬，表

10、面是皺紋狀， 包在前輾（慢輾）上。隨著返煉時(shí)間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輾距（），很快膠料 即包在后輾（快輾）上?！按z料充分柔軟，表面光滑平整后，即可下料出片。返煉不足，膠 片表面有皺紋；返煉過度則膠料發(fā)粘而導(dǎo)致粘輾。返煉溫度一般控制為室溫。如膠科長期存放（一個(gè)月以上）而出現(xiàn)膠料發(fā)粘變軟，表面產(chǎn)生皺 紋等現(xiàn)象時(shí)，可再加入510份左右的氣相白炭黑，以改進(jìn)膠料工藝性能，并保證硫化膠質(zhì)量。（二）壓出一股硅橡膠比較柔軟，故其壓出效果較好，易于操作。用硅橡膠可以壓出各種不同形狀和尺寸 的制品，具加工設(shè)備和工具基本上與普通橡膠相似。壓出機(jī)一般是用（|）30mmE小65mm勺單螺紋螺桿,長徑比為二 1

11、012: 1效果較好。壓出時(shí)盡量 保持低溫，以不超過40c為宜，所以機(jī)筒和螺桿均須通冷卻水。、對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可靠近 機(jī)頭部分加裝80140目濾網(wǎng)，以除去膠料中的雜質(zhì)，改善壓出質(zhì)量。硅橡膠從口型中出來時(shí) 會膨脹，膨脹率取決于膠料的流動性能、坯料厚薄及膠料進(jìn)入境口型時(shí)所受的壓力。然而，增 加或降低引出速度會改變未硫化壓出制品的伸長率，從而使其尺寸稍加改變。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，膠管 比其口型尺寸膨脹約3%,而很軟的膠料膨脹率比較大，硬度較高的膠料則比較小。當(dāng)壓出其 它形狀制品時(shí)，口型的型孔很少與壓出制品的橫斷面相同，這是由于流動膠料在不同點(diǎn)上的不 同摩擦力起作用所致。因此對某一口型，一定要經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)

12、，這樣才能得到所需形狀的產(chǎn) 品。包覆電線的壓出，在壓出機(jī)上需要使用T型機(jī)頭?？谛团c壓出機(jī)機(jī)筒成直角安裝在 T型機(jī)頭上。 這樣芯線就可以通過空心口型導(dǎo)管（芯型）包覆上硅橡膠護(hù)套。增強(qiáng)膠管也可以用T型機(jī)頭進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，先用一般方法壓好內(nèi)膠層，并經(jīng)預(yù)硫化后，再在其外面編織增強(qiáng)鋼絲或尼龍，然 后使其通過T型機(jī)頭在其外面包覆一層外膠層，最后送往硫化、在成型過程中，若向膠管內(nèi)充 填壓縮空氣.可防止內(nèi)膠的塌癟。硅橡膠壓出半成品柔軟而易變形，因此通常必須立即進(jìn)行硫化。最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫 化；電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸氣連續(xù)硫化。如在壓出后不能連續(xù)硫化，為防止變形。壓出 后應(yīng)立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取

13、，用滑石粉隔離以免相互粘結(jié)。如發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于 莊出時(shí)，可將膠料再混入35份氣相白炭黑。/10 一般用于壓出的膠料配方，其硫化劑用量應(yīng)比模壓制品適當(dāng)增加。硅橡膠的壓出速度低于其它 橡膠，當(dāng)要求同其它橡膠達(dá)到相同壓出速度時(shí)，應(yīng)采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速。（三）壓延硅橡膠的壓延機(jī)一般采用立式三輾壓延機(jī)。用于生產(chǎn)膠片時(shí)，中輾是固定的，中輾轉(zhuǎn)速比上輾快，速比為：1,下輾的轉(zhuǎn)速和中輾相比 當(dāng)壓延機(jī)開動時(shí)，上輾溫度為50C,中輾應(yīng)保持為 室溫，下輾用冷卻水冷卻。壓延速度不宜過快，一般為60300cm/min。先以低速調(diào)整（3060cm/min）輾距（中、下輾），以保證一定的壓延厚度，然后再提高至正常速度（15

14、0300cm/min） 進(jìn)行連續(xù)操作。墊布（常采用聚酯薄膜） 在中、下輟之間通過，在中、下輾間應(yīng)保持少量積膠， 以便使整布與膠料緊密貼合。壓延后將膠片卷輾扎緊，并送進(jìn)烘箱或硫化罐中硫化。卷取輾的 芯軸應(yīng)當(dāng)是空心金屬管子，膠卷厚度不能超過 12cm,否則不能獲得充分硫化。一般出片利用中、上輾即可，輾溫為常溫。有一種方法可在后延機(jī)上直接制成硫化的膠片或薄 膠板。此時(shí)輾溫為：上輾6090C,中輾5080C,下輾110120C。膠料經(jīng)上、中輾除去 氣泡，獲得所需規(guī)格并預(yù)熱，然后由中輾轉(zhuǎn)移至下輾進(jìn)行一段硫化即可卷取。當(dāng)三輾壓延機(jī)用于硅橡膠貼膠和擦膠時(shí)，織物則代替了墊布（聚酯薄膜）在中輾和下輾之間通 過。

15、三輾壓延機(jī)只適用于單面復(fù)膠，如果必須兩面復(fù)膠，在長期生產(chǎn)的情況下應(yīng)采用四輾壓延 機(jī)。用于壓延的膠料必須正確控制其返煉程度，最好在煉膠機(jī)上先不要充分返煉，以期在壓延過程 中獲得足夠的返煉，這樣可以避免膠料在壓延過程中因返煉過度而粘輾。膠料配方對壓延也有 一定的影響，采用補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。11（四）涂膠涂膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上，用以改進(jìn)薄膜制品的強(qiáng)力和屈撓性能，使織物耐潮，以制造耐高溫電絕緣材料等。1 .膠漿制備/供制膠漿用的硅橡膠膠料，具硫化劑多采用硫化劑 BP （過氧化二苯甲酰）; 這是由于硫化劑 BP在室溫下不易揮發(fā)，且與織物有較好的粘合性的緣

16、故。用量比一般模型制品稍多。補(bǔ)強(qiáng)填充 劑若采用氣相白炭黑，用量不宜超過 40份，井應(yīng)適當(dāng)增加結(jié)構(gòu)控制劑的用量。溶劑應(yīng)采用揮 發(fā)性的，如甲苯、二甲苯等?；鞜捘z經(jīng)充分返煉后下薄片，然后剪成小塊，置于溶劑中浸泡過夜，采用攪拌機(jī)或混合器進(jìn)行 攪拌，制成濃度為1525% （固體含量）的膠漿。膠漿制成后應(yīng)保存在40c以下的環(huán)境中。2 .織物預(yù)處理硅橡膠涂膠用的底層織物，一段使用玻璃布、尼龍和聚酯等。由于玻璃布耐熱好，強(qiáng)度高，吸 濕性低，故應(yīng)用較多。玻璃纖維在拉絲過程中表面涂有石蠟潤滑劑（占織物重量的）,在硫化溫度不易揮發(fā)，影 響膠料與織物的結(jié)合，必須在涂膠前進(jìn)行脫除。工業(yè)上常采用加熱法脫除潤滑劑。加熱法又

17、分低溫處理和高溫處理。前者是將玻璃布在 200300c的溫度下，連續(xù)熱烘2030分鐘，或等 速通過熱至275325c的熱輾筒，使?jié)櫥瑒┦軣岱纸夂蛽]發(fā)逸出；后者是將玻璃布在 500c的 溫度下烘24小時(shí)，或以26m/min的速度通過熱至600c的烘爐，脫除潤滑劑。低溫處理玻 璃布強(qiáng)度損失較?。ㄏ陆?525%）,但潤滑劑難以除凈（含量降至左右）；高溫處理強(qiáng)12度損失較大（下降3070%）,但潤滑劑含量能脫除至以下。為減少強(qiáng)度損失，一般采用低溫處理。尼龍的熱變形較大，影響橡膠和織物的結(jié)合，為此在涂膠前需進(jìn)行熱定型，即將織物在一定牽伸下，進(jìn)行短時(shí)間的熱處理。處理溫度為 170175C。 聚酯和尼龍一樣

18、，也需進(jìn)行熱定型處理，處理溫度為215220C。不同點(diǎn)是聚酯還要進(jìn)行表面化學(xué)處理，即用25%的氫氧化鈉水溶7在常溫下浸漬 6小時(shí)，使其表面便于和膠料粘合。這個(gè)可以參考網(wǎng)站3 .涂膠織物經(jīng)預(yù)處理后，還要進(jìn)行表面膠粘劑處理，然后才可涂膠。膠粘劑是一種由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑（乙酸乙酯或乙醇）組成的溶液。不同織物常用膠粘劑組成列于表 9-21。表9-21 織物常用膠粘劑舉例織物、 名 稱膠 粘 劑 組 成、I產(chǎn)玻璃布乙烯基三乙氧硅烷3 ,酒精50 ,水50/尼龍聚酯等 乙烯基三乙氧基硅烷5 ,丙烯基三乙氧基硅烷15 ,硼酸丁酯2, 硫化劑DCP 4,乙酸乙酯100乙烯基三乙氧基硅烷20,硼酸丁酯12,硫化劑DCP 3 （或硫化劑BP 5）,乙酸乙酯/10平板加壓硫化常見質(zhì)量問題及解