煤炭局工作面作業(yè)規(guī)章制度

1、第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系（見表）井上下位置煤層名稱4# 工作面名稱地面標高 工作面標高4101高檔普采工作面852956m580650m地面位置 本工作面位于王家焉村以西溝谷中井下位置 位于井田中西部,南為實體煤田；北為4102準備工作面；西隔30m保安煤柱為柳林煤礦；東接本礦三條下山（皮帶下山、軌道下山、專用回風下山巷）?；夭蓪Φ孛嬗绊?工作面對應地面均為溝坡地、壩地，無村莊、河流、建筑物?；夭蓵斐傻乇砹芽p、塌陷，經復耕后可以耕種，影響不大。第2節(jié) 煤層（見表）煤層厚度/m煤層結構煤層傾角度開采煤層硬 度煤 種穩(wěn)定程度310°4#f23JM穩(wěn)定煤層情況描述 4

2、號煤層位于山西組下部，該工作面煤層結構簡單，節(jié)理層理發(fā)育，不含夾矸，煤層走向北西南東，傾向北西，傾角310°，屬穩(wěn)定可采煤層。第3節(jié) 煤層頂?shù)装澹ㄒ姳恚┟簩禹數(shù)装孱?別巖 石 名 稱厚 度巖 性 特 征頂板偽頂砂質泥巖3050cm成碎狀結構隨采煤自行跨落直接頂砂巖80150cm比較發(fā)育，一般不會自行跨落基本頂砂巖58m比較堅硬極難跨落底板砂質泥巖比較松軟 4#煤層傾向北西 ， 傾角310° ，工作面內無斷層、巖漿巖侵入，層理發(fā)育，巖石普氏系數(shù)f2 ，頂板屬易垮落型。附圖1：工作面地層綜合柱狀圖 第四節(jié) 地質構造工作面地質構造簡單，無陷落柱、巖漿巖等地質構造，在掘進一、二順槽

3、和工作面開切眼時遇到小斷層，其方向大致走向東西，分布在一、二順槽之間的煤柱中間，回采工作面內無斷層。因該工作面以南緊靠F2大斷層，并在一、二順之間發(fā)現(xiàn)一條小斷層，所以在工作面推進過程中可能有瓦斯涌出現(xiàn)象，另外太原組灰?guī)r溶水通過導水斷層會涌入巷道，為礦井生產的一大隱患。綜合結論工作面在推進過程中，帶班長及安全員必須嚴密觀察工作面瓦斯、頂板以及采空區(qū)涌水情況，發(fā)現(xiàn)有出水預兆或瓦斯較大時立即撤出人員，只有在確保安全的情況下才能組織生產。第五節(jié) 水文地質1、水文地質概況 本井田為低山黃土丘陵區(qū)，區(qū)內大部分被第四系上更新統(tǒng)所覆蓋。二疊系地層局部可見露頭。井田內無常年性河流，溝谷發(fā)育，較大溝谷雨季才有洪水

4、排泄。地層水沿溝谷由東向西穿越區(qū)域中部，流入黃河。2、本工作面范圍內主要含水層奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層。 石碳系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層。 涌水量0.409L/S.m,滲透系數(shù)2.111m/d，屬中等富水性。二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。二疊系下統(tǒng)下石盒子組砂巖裂隙含水層。上第三系、第四系孔隙含水層。3、井田內主要隔水層本溪組底部為一套以泥巖和鐵鋁巖黏土巖為主的地層，夾有砂巖和石灰?guī)r，該層分布普遍，厚度穩(wěn)定，是太原組與下伏奧陶系灰?guī)r之間的重要隔水層，隔水性好。本溪組之上煤系地層中各含水層之間的泥巖及砂質泥巖也是良好的隔水層。4、工作面涌水情況本礦現(xiàn)開采4#3/d，在四順槽設立臨時水窩設置

5、潛水泵排水，涌水對回采影響不大。4101工作面水文地質條件簡單，其上部水源為二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。富水33/h。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質情況（見表）瓦斯33/t。二氧化炭33/t。煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，爆炸下限濃度為20g/m3煤的自燃傾向屬級不易自燃煤塵地溫危害/100m）沖擊地壓危害正常二、根據礦井地質報告與開采經驗區(qū)內無沖擊地壓危害。三、地質部門的建議本工作面無斷層、褶曲等特殊地質構造?；夭蓵r要注意觀察工作面頂板淋頭水與底板滲水，同時配備足夠的排水設施。第七節(jié) 儲量及服務年限一、工作面儲量地質儲量：100×820××可

6、采儲量：100×688×××循環(huán)產量：95××××2008年回采推進度為370m；2009年回采工作面剩余430m，可采進度為293m，剩余173m處為王家焉村莊保安煤柱內，可采期為4個月。二、停采線位置 停采線距皮帶下山巷137m。第二章 采煤方法及回采工藝本工作面采用走向長壁式高檔普采,采空區(qū)自然垮落法的機械化采煤。 1、根據煤層賦存情況，工作面內4#煤層平均厚度2.1m，不含夾矸，總體呈一單斜構造。屬穩(wěn)定可采煤層，符合高檔采煤方法的要求。2、為了提高礦井的經濟效益，采用高檔采煤方法可以提高礦井的生產能力和投入

7、產出比，提高礦井回收率，增加礦井安全系數(shù)，降低工人勞動強度。 第一節(jié) 巷道布置 一、工作面巷道布置概況4101工作面順槽沿走向（270°方位）布置，和三條相互平行的下山大巷（軌道下山、皮帶下山及專用回風下山大巷）與主斜井、副斜井、專用回風斜井構成簡單的生產系統(tǒng)。本工作面布置為“兩進兩回”，北側為皮帶進風巷、軌道運輸進風巷；南側為回風順槽回風及專用排瓦斯巷回風；西側為4101兩切眼巷；東為三條下山巷，由西向東后退式回采。二、工作面順槽4101工作面進回風順槽參數(shù)表名 稱斷面形狀斷面積（）支護形式用 途備 注寬（m）高（m）皮帶運輸進風巷矩形錨網支護進風、運煤三順軌道運輸進風巷矩形錨網支

8、護進風、運料四順回風順槽矩形鋼梁、木腿支護回風、行人二順專用排瓦斯巷（尾巷）矩形錨網支護回風、排瓦斯一順三、工作面切眼2梁聯(lián)合支護；用于安裝采煤設備及連接兩巷，形成通風、生產系統(tǒng)。附圖2： 4101工作面進回風巷斷面圖附圖3： 工作面及巷道布置平面圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法1、本工作面采用走向長壁式高檔普采，采空區(qū)自然垮落法的機械化采煤。2、本工作面沿4#煤層頂?shù)装彘_采，采高為2.1m，循環(huán)進度為0.6m。3、工作面割煤及采煤機牽引方式 采用雙向割煤，單向推溜（推溜時由機頭向機尾依次推溜），往返進刀。采煤機牽引方式為液壓無鏈牽引。3、落煤、破煤及裝煤。落煤：工作面采用MG2×12

9、5/571WD型交流電牽引采煤機落煤。破煤：機械破煤。裝煤：采用采煤機螺旋滾筒至工作面刮板輸送機上。4、頂板控制根據煤層厚度和頂板分類，選用DZ型鋼梁支護頂板，采空區(qū)自然垮落法管理頂板。二、回采工藝1、工藝流程聯(lián)網割煤移溜支柱回柱、放頂清掃浮煤采煤機采用端頭斜切進刀，進刀長度25m左右，移溜滯后采煤機1015m追機作業(yè)，滯后移溜35m進行移梁支柱。2、回采工藝掛網、聯(lián)網 采用12#鐵絲編制棱形網。 網子片規(guī)格10m×0.8m,長邊平行工作面鋪設。 每循環(huán)網卷數(shù)：95÷9.5=10卷。 掛網方式采用長短邊搭接，搭接長度為15cm。 聯(lián)網采用長度3545cm雙股14#鐵絲，擰2

10、3圈使用，每隔10cm聯(lián)一道網，聯(lián)網時要聯(lián)緊、聯(lián)實。 聯(lián)網時，聯(lián)網必須與兩順槽網搭接在一起。 聯(lián)網時，聯(lián)網工必須在支護良好的地點作業(yè)。如有片幫傘檐等不安全隱患時，必須先處理，在確保安全的前提下作業(yè)。割煤、裝煤、運煤斜切式進刀割煤（端頭進刀割煤）采煤機在工作面機頭（機尾）斜切進刀割煤時先啟動皮帶、轉載機、刮板輸送機，再啟動采煤機及設備進行操作，杜絕違章作業(yè)，采煤機運行后，前滾筒升起割頂煤，后滾筒降下割底煤。采煤機從機頭（機尾）斜切進刀割煤25m使采煤機兩滾筒均達到0.6m截深后，停止牽引，移機頭（機尾）刮板輸送機，調整滾筒后退割三角煤，然后平行煤壁截割。附圖4：工作面斜切進刀示意圖移刮板輸送機移

11、刮板輸送機時必須從機頭向機尾跟機順序作業(yè)。移刮板輸送機時采用移溜器進行，沿工作面每6m安設一臺移溜器，機頭機尾需用回柱絞車配合，移溜器拉移刮板輸送機時需從機頭向機尾方向依次推移刮板輸送機，使刮板輸送機邊的鏟煤板緊靠煤壁，移過的刮板輸送機必須成直線，其彎曲段的長度不得少于15m，否則溜槽節(jié)開口過大影響采煤機的正常進行，不允許由兩端向中間的順序推移及機尾向機頭，以免輸送機因變力不均勻在中部拱起，推移輸送機時，同時工作的推溜器不得少于2臺，且前后推移要互相協(xié)調，掌握每次推移位置，移刮板輸送機必須有專職人員操作，其它人員不得隨意操作。支柱移溜結束后，支柱工進入工作面開始移梁、支柱工作，支柱一定要支在堅

12、硬的底板上，打緊打牢，不能打在浮煤上。要有13°的迎山角，不能過山或退山，并且使柱子支穩(wěn)、支直。柱距，排距要均勻，其偏差不超過±100mm，支柱排列分別要打成一條直線。柱子支起后，要及時拴好防倒鏈，防止柱子漏液卸載后跌倒傷人。 根據移留情況及時進行支護，不能不支或少支，靠近工作面的一排支柱緊靠溜子邊，保持柱子直、溜子直，型梁、鐵絲網鋪設必須平行于頂板，間距均勻。回柱回柱隨移刮板輸送機推移、打好支柱后進行，回柱工應根據本段頂板的破碎度來確定回柱，原則是先回緊靠采空區(qū)排頂板不完好的地段，以免造成矸石涌出，形成不安全隱患，在升起支柱時在柱頭拴好防倒鏈，支柱支護必須帶有一定的角度，

13、要迎山有力，起到保護頂板，切頂、防止采空區(qū)矸石涌出的作用。落、浮煤的清理移梁、支柱移溜、回柱工序完畢后，對工作面落、浮煤進行清理，特別是三、四排支護空隙的落煤要徹底清理，要求落山區(qū)金屬網必須落在底板上，提高回采率，同時為下一循環(huán)的作業(yè)創(chuàng)造一個通暢、干凈、整齊的工作環(huán)境。3、回采工藝中注意問題采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和啟動的信號裝置（集控主制器一套）。發(fā)出信號點間距不得超過20m，刮板輸送機的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的阻燃液體，并經常檢查有無漏失。開機工割一循環(huán)后必須清除周圍污物,嚴禁用不符合標準的物品代替。刮板輸送機嚴禁乘人及運送物料。每班工作結束后采煤機司機

14、離開機組時，必須切斷電源，并打開離合器。三、提高回采率措施1、采煤機司機要精力集中，高度負責，隨時注意煤層厚度的變化情況及頂?shù)装迩闆r，控制采高不大于2.1m，以保證支柱有足夠的初撐力。2、每個循環(huán)工作面都要設專人將浮煤清掃至運輸機中，嚴禁將煤掃至落山或支柱間。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產能力本工作面傾向長度為95m，采高平均為2.1m，每班一循環(huán)，循環(huán)進度為0.6m。WLShrc95××××式中：W正規(guī)循環(huán)生產能力，T；L工作面長度，m；S正規(guī)循環(huán)推進長度，m；h采高，m；r煤的密度，t/m3；c工作面回采率，取95%五、設備配置工作面設備配置表設備名稱型號數(shù)

15、量功率長度工作面刮板輸送機SGZ764/50012×250KW95m轉載刮板輸送機SGB620/40150KW25m皮帶輸送機DSJ100/30/2×7512×75KW440m順槽絞車JD340W510m乳化泵×4A2250KW采煤機MG2×125/571WD1571kw附圖5：工作面設備布置示意圖六、采煤機操作注意事項1、開機前檢查 必須檢查機器附近有無人員工作。 檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。 油位是否符合規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象。2、采煤機啟動前必須先供水，后開機；停機時，先停機，后斷水；檢查各路水量，特別是用作冷卻后噴出水

16、量需保證。 未遇意外情況，在停機時不允許使用“緊急停機措施”。 操作過程中隨時注意注意滾筒位置，要防止割支柱或頂梁。 要隨時注意電纜和水管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓、憋勁和跳槽等事故的發(fā)生。 注意觀察油壓、油溫及機器的運轉情況，如有異常，應立即停機檢查。 長時間停機或換班時，必須斷開隔離開關，并把離合器手把脫開并鎖緊，關閉水閥開關等。第三章 頂板管理及支護第一節(jié) 支護設計一、支護材料選擇型鋼梁管理頂板.二、工作面支護形式及支護密度的確定根據經驗，工作面支柱所支撐的頂板巖層的重量按8倍采高計算如下：P=8MT=8××2式中：M T頂板平均容重2DZ25型單體液壓支柱，額定工

17、作阻力為30.6T/根，則工作面單體面積上的支護密度為2柱距 b=NS/Na+F=(4×1/1.36)/(4×N頂板排數(shù) 4SaF考慮其保險系數(shù)，柱距取0.70m，可滿足支護要求。三、乳化液泵站1、泵站選型×4A型乳化液泵兩臺，一臺運行，一臺備用，配套電機功率250KW，主要技術參數(shù)；公稱壓力31.5MPa，公稱流量400L/min.2、泵站位置乳化液泵站安裝于軌道順槽（四順）巷內。液壓管路選型合理，經聯(lián)絡巷吊掛于煤壁的一側到工作面，工作面每隔10m留設一個接口，安裝液壓槍供工作面支柱方面用，上下安全出口液壓管路延伸留設接口，保證能在20m范圍內供液壓槍進行超前支

18、護使用。3、使用規(guī)定加強泵站管理，保證泵站壓力不小于31.5MPa，乳化液配比濃度為23，乳化液配比濃度每班必須檢查2次。（1）泵站必須指定專門培訓的泵站司機進行操作管理。（2）泵站應水平放置，以保持良好的潤滑條件。（3）在使用泵站前檢查各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，各部位的緊固件是否松動，液箱供水是否正常。（4）加油或加水必須在濾網口加入。（5）在確認無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊，點動電源開關，觀察電機轉向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后方可啟動。（6）泵啟動后，應密切注意它的轉動情況，首先空載運轉510分鐘，待泵無異常嗓音震動，管道泄露

19、等現(xiàn)象，方可投入使用。（7）投入工作初期要注意觀察油溫、油位變化，油溫應低于80，油位不得低于油標玻璃的紅線。（8）在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時擰泵檸緊密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時擰泵打緊密封圈或更換修理。第二節(jié) 工作面頂板控制 一、工作面支柱布置型鋼梁形成一梁二柱交錯邁步支護，同步梁中心距為0.7m，對梁中心距為0.35m。控頂方式為三、四排支柱控頂，最大控頂距4.3m，最小控頂距3.7m，機頭機尾比工作面切頂線落后0.6m，全部垮落法管理頂板，且注液咀統(tǒng)一向機頭（機尾）。端頭支護采用DZ-25單體液型鋼梁形成一梁三柱“四對八梁”特殊支護。同步梁中心距為0.9m，對梁中心距

20、為0.2m。 二、工作面支護設計及支護說明工作面采用一梁兩柱交錯邁步形式支護，同步梁中心距70cm，對梁中心距35cm，落山帶帽點柱間距為70cm，柱帽規(guī)格400×200×型梁與單體柱接觸要吻合，梁下兩柱間距1.2m，落山梁頭距支柱20cm，戧柱支設時與型梁距不大于35cm。且支柱底位置距離落山側梁頭20cm。戧柱手把伸向煤壁，注液咀統(tǒng)一向采空區(qū)，所移梁頭全部接頂。工作面?zhèn)溆脝误w柱數(shù)量不小于基本柱的10%。在切頂線載帽承載存放于軌道順槽巷，工作面材料應整齊存放在軌道巷兩側不得影響到行人，通風，行車等。工作面壞梁壞柱必須及時出井檢修，防倒鏈必須配備齊全，并全部掛起使用，防倒鏈

21、損壞時必須及時更換。三、支柱支設要求（1）各種支護材料必須符合規(guī)定，絕無失修、失效、斷梁折柱現(xiàn)象，同一回采工作面不得使用不同類型或不同性能的支柱。備用和待用支護材料要堆放整齊，置于軌道順槽內距工作面20m外無雜物，淤泥積水的地方，以便隨時選擇取用。（2）支護質量支柱要見底接頂，支柱的初撐力大于90KN，并有13°的迎山角。支柱要打成直線，其偏差不得超過±100mm，要數(shù)量齊全，打緊打牢，下端支在實體上，底軟時要穿鞋。 四、回柱放頂方法1、回柱采用人工配合回柱器進行，必須由有經驗的老工人擔任，帶班長、安全員必須現(xiàn)場指揮。2、回柱時必須派一名有經驗的老工人看頂，看頂人站在密集柱

22、以外，觀察頂板情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即與回柱工取得聯(lián)系，確保安全。3、回柱工必須站在支護完好的地點，撤退道路暢通無浮煤雜物，回收的柱子必須堆放在指定地點，不能亂放。4、工作面全部來壓或局部懸頂來壓要垮落時，要停止回柱，把所有可能影響范圍內的工作人員撤到安全地點。5、在回最后幾根柱子旁加打臨時點柱作為替柱。然后回原有支柱，再回替柱。6、回柱必須由下向上依次回收，不能亂回。同時必須檢查有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)超限應立即停止回柱，進行處理。 五、支柱回撤方式1、首先由安全員、帶班長觀察頂板壓力情況，回柱工清理好道路。2、放頂時要卸載或輕微卸載，隨時觀察頂板情況，無異常時快速回撤第一根支柱。然后依次放松第二

23、、三根支柱，此時型鋼梁松動快速移動鋼梁。3、型鋼梁回撤移動時，必須至少有三人操作，即用2人進行移動，另一人觀察安全情況。4、回撤的鋼梁移動到位后，及時進行支柱。 六、特殊支護的回撤方式上隅角支柱必須與工作面切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，并與運輸巷溜槽機尾相一致。（1）加撤巷支柱必須至少有3人操作，即由兩人進行撤放，另一人觀察安全情況。（2）回撤支柱必須執(zhí)行由里向外，先支后回，逐架回出的順序。（3）回撤支柱時，先清好退路，并維護好周圍的支護，確認安全后再行撤出。（4）回撤支柱時，操作人員人一定要站在支護完整有掩護的地方，并事先找好退路。（5）回撤出的支柱要及時運到兩巷

24、超前支護以外，按規(guī)定堆放整齊，不得影響行人、通風。（6）每次回撤支柱到位后，要對切頂線及附近范圍內的支護進行檢查維護。（7）工作面兩巷人工回撤支柱有困難危險時可用回柱絞車進行回撤。 七、工作面冒頂處理措施（1）當工作面發(fā)生冒頂時要停止溜子運轉，并立即通知帶班長、安全員親臨現(xiàn)場檢查安全情況并制定處理方案。（2）在處理冒頂前，班組長組織現(xiàn)場有經驗的老工人對冒頂區(qū)上、下及周圍的支護進行修復加固，確保支護的穩(wěn)定性。（3）處理冒頂前要從上、下兩頭由外向里逐架修復。處理前作業(yè)人員一定要清好退路。（4）處理冒頂嚴禁人員擅自進入無支護冒頂區(qū)及空頂區(qū)作業(yè)。（5）冒頂處理好后開溜前，要把大塊矸石必須先處理掉，以防

25、二次撞棚造成兩次冒頂。（6）處理冒頂拉出的矸石要作專門處理，不要混入煤內。 八、初次來壓時的支護措施（1）割煤工作中，必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象，必須停止割煤工作，加強對工作面頂板的維護，適當加密工作面支柱。（2）如果隨回柱采空區(qū)頂板不垮落，當其懸頂沿走向達5m時，要按0.65m間距在該處及其上下各3m的范圍內加密斜抬棚腿；當其懸頂長度達到10m架設一個木垛，移木垛時要先架后拆，并在切頂線靠采空側每隔10m打一根信號柱，每班派1-2名有經驗的老工人專職巡邏觀察頂板，貼幫柱柱距根據情況保持1m或0.5m；當懸頂達15m時必須沿傾斜每5m架設一個木垛，并報礦研究采取強

26、制放頂措施。 九、回柱放頂方法及措施（1）回柱放頂順序必須嚴格執(zhí)行自下而上、由里向外的原則。（2）回柱放頂必須兩人配合，一人負責安全，一人放頂。放頂前必須先觀察頂板及周圍支護情況，并預先改好后路及放頂?shù)攸c以上5m范圍的支柱，使這迎山有勁、支設牢固，確保安全后方可進行正常放頂?；刂藛T撤柱時，必須站在所撤支柱的斜上方，并時刻保持后路暢通。（3）放頂各分段距離不得小于15m。各分段處必須留有收口，還要加打兩根以上臨時支柱。分段接茬要設在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點，嚴禁設在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過高或過低的地點。（4）放頂時如頂網破損或拉開時必須及時補聯(lián)，以防漏頂。（5）放頂時，必須首先

27、檢查放頂?shù)攸c支柱及頂梁，并掛牢小鏈。（6）工作面頂壓較大或不安全時，一般不得替換支柱，若必須替換支柱時，必須先加打好臨時支柱，確保安全后方可替換。（7）處理埋壓或難以回收的柱梁或鐵鞋時，必須先打好臨時支柱，加強支護后再進行處理。（8） 放頂前必須通知放頂?shù)攸c機道15m范圍內的人員注意或撤離；放頂時，放頂?shù)攸c上、下各2m至煤壁范圍不得有放頂無關的人員工作。（9）在頂板破碎或壓力大的地段放頂時，人員要站在斜上方安全處，必須使用長把工具操作，以防發(fā)生事故。（10）放頂回收支護時，要執(zhí)行“先柱后梁”的原則。嚴禁任何人進入采空區(qū)回收物品，如確需回收，必須站在安全地點用長把工具拉出。 （11）放頂回收的物

28、料、頂梁等不得亂放，要在材料道內分類碼放整齊。回收的支柱要全部承載，打在新切頂線內側梁下，回收的鐵鞋要與支柱對應放好，并將鞋的鏈鉤掛到支柱手把上。（12）放頂時若頂板來壓明顯，必須停止回柱進行維護，待頂板穩(wěn)定后方可恢復正常工作。（13）當采空區(qū)內出現(xiàn)懸頂時，按初次來壓時處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。第三節(jié) 工作面機頭（尾）端頭、兩巷超前支護方式一、工作面機頭、機尾端頭支護型梁，一梁三柱交錯邁步式支護，同步梁間距0.9m，對梁間距0.2m。2、端頭切頂采用密集柱、戧柱配合使用維護頂板，密集柱緊靠落山，柱距30cm；戧柱迎山有力。3、支護要求端頭切頂排戧柱與支柱頂梁相齊，回收時堅持“先支后回”的原則；切頂戧

29、柱必須戴柱帽，當頂板破碎或壓力過大時，需再加棚板確保有效管理頂板。 端頭支護必須保證行人寬度0.7m，高度1.8m。二、兩順槽超前支護 兩巷超前支護距離不小于20m。 超前支護形式：型梁、DZ25型單體液壓支柱，一梁兩柱，梁頭搭接15cm進行支護，從工作面開始前10m為四排，后10m為兩排。工程質量和安全技術要求a、超前支護支柱必須成排成行，支柱必須打在實底上，迎山有力。防倒鏈必須掛牢掛實。b、支柱的初撐力必須達到要求，巷道底板松軟的地帶必須穿鐵鞋。c 、架棚前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理一切不安全隱患。d 、頂板不平傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴實。e、支柱的三用閥注液孔全

30、部面向順槽切眼方向，手把一律向機頭。f 、支柱編號管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負責。g、支柱無漏液、失效,型梁無嚴重變形，否則必須及時更換。h、型梁必須按要求梁頭前后搭接15cm進行支護，杜絕反打梁。i、 支柱嚴禁超高超低使用，同一工作面嚴禁使用不同型號的支柱。j、初次使用單體液壓支柱，必須事先進行排氣，注液時先清洗注液咀，如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、缸爪、漏液等現(xiàn)象時，不得使用，需及時更換。k、注液槍用完后，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。 l、超前20米范圍內巷道高度不低于1.8米，行人側寬度不小于0.7米。m、兩順槽內支護在端頭支護后回撤，嚴格執(zhí)行先支后回。n、回撤后按支護形式要求順序支

31、在超前支護段內。o、每一支柱必須上防倒小鏈連接頂網，以防柱滑倒傷人。p、工作面保持三直、兩平、兩暢通、一凈、無漏液。即：三 直：工作面刮板運輸機直、支柱直、煤壁直； 兩 平：頂、底板平； 兩暢通：進、回巷及兩端頭安全出口暢通無阻； 一 凈：所有設備清潔衛(wèi)生，無浮煤、雜物； 無漏液：所有液壓設備無漏液、串液現(xiàn)象；附圖6：工作面支護布置示意圖第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內容 工作面頂板動態(tài)觀察，以及工作面上下巷道頂?shù)装遄兓闆r。二、礦壓觀察方法工作面每20m安設壓力表一個，每次移柱要搞好礦壓觀察。壓力表上要有保護罩，條件變化需要爆破時，要有保護壓力表的措施。利用兩巷成巷期間選定的觀測點，對巷道頂板

32、下沉、底板鼓起、片幫、離層用小鋼尺或粉刷等辦法，隊技術員與技術科配合測試，基點每隔50m在頂板較好的地段設定，一周檢查一次，并做好記錄，分析原因及時反饋回隊里整改。并通過對工作面及兩巷儀器觀察、分析記錄數(shù)據，對工作面周期來壓有一定的理論基礎。支護材料的使用及消耗表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DZ25/100根1000含備用（100）型梁根368含備用（34）型梁根60含備用（6）棚板××塊300含備用柱帽××塊300含備用圓木1216×根60含備用型梁根20含備用（4）第四章 通風系統(tǒng)及其管理第一節(jié) 一通三防一、通風系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽

33、出式通風，本工作面采用“兩進兩回”通風方法，即三順皮帶順槽進風、四順軌道順槽進風、二順回風順槽回風、一順專用排瓦斯巷（尾巷）回風。1、通風路線風流流向地面主斜井5#運輸大巷4、5#進風聯(lián)絡巷皮帶下山3順皮帶順槽4101工作面2順回風順槽專用回風巷總回風回風斜井地面地面副斜井軌道下山軌道下山與皮帶下山聯(lián)絡巷4順槽第二切眼1順槽（專用排瓦斯巷）專用回風巷總回風回風斜井地面附圖7：通風系統(tǒng)示意圖 2、礦井需風量的計算(1)、采煤工作面需風量的計算A、按回采工作面回風流（或CO2）濃度不超過1計算 Q采= Q采回+ Q采尾Q采回=100×q采 ×KCH4 =100×

34、15;m3/min 式中：Q采回采工作面實際需要風量，m3/min； q采回采工作面回風巷風流中瓦斯平均絕對涌出量，m3/min； KCH4回采工作面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，取1.25；Q采尾=qCH4尾×KCH4=168×1.25=210 m3/min 式中：q采尾回采工作面尾巷的風排瓦斯量，m3/min；Q采= Q采回+ Q采尾 m3/min； B、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量 每人供風4 m3/min Q采4N=4×38=152 m3/min 式中：N工作面最多人數(shù),取38人； C、按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算 Q采=60×V采

35、15;S采=60××8.4=756m3/min 式中：V采采煤工作面風速，取1.5m/s； S采采煤工作面的平均斷面積,m2； S采=(4.3+3.7)/2×2從以上計算結果：工作面風量以取最大值756m3/min為該工作面計劃配風量。D、按風速驗算： 15S<Q采<240S 15S=15×8.4=126m3/min 240S=240×8.4=2016m3/min 式中：S工作面平均斷面積，m2； 驗算結果：126m3/min <756m3/min<2016m3/min根據以上計算結果可知該工作面計劃風量794m3/mi

36、n，滿足規(guī)程規(guī)定風速，符合配風標準。3、 通風管理及安全措施（1）保證通風系統(tǒng)的可靠，根據瓦斯?jié)舛群侠碚{整風量，堅持“以風定產”。（2）工作面投產前，必須經“一通三防”專項驗收。（3）愛護通風防塵隔爆設施，嚴禁破壞。（4）兩巷材料堆放整齊，擋風墻，風門前后5m內與密閉墻前5米內嚴禁堆放物料和其他雜物。（5）嚴禁人員進入盲巷、或有害氣體超限地點。（6）工作面系統(tǒng)內的所有風道必須指定專人進行檢查，對于失修巷道，礦領導及時組織有關人員予以修復。（7）加強工作面上隅角瓦斯管理，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即采取措施，設置風障等措施。（8）工作面每10天必須至少進行一次風量測定，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)工作面風量不足，必須立即停止

37、工作面的生產，匯報調度室指派有關人員查明原因，采取相應的措施進行處理，直至工作面通風風量滿足要求后方可恢復工作面生產。4、風門管理（1）施工隊組人員運送材料或行人時，嚴禁同時打開兩道風門，必須隨手關閉。（2）風門必須設風門傳感器和風門閉鎖裝置，且使用正常。（3）風門損壞時工作人員必須及時處理，盡可能減少風門漏風，并及時匯報調度，通知通風部門修復。（4）下料人員人力推車通過風門時，嚴禁用車撞風門。（5）瓦斯員或風門修理工每班至少檢查一次風門情況，發(fā)現(xiàn)風門漏風或其他問題及時進行處理。二、瓦斯防治1、瓦斯檢查工作面設瓦檢員巡回檢查，每班至少檢查3次，瓦斯檢查點著重于工作面上隅角和電器設備附近，及工作

38、面回風出風口以內15m處，瓦斯檢查牌板應及時填寫。2、瓦斯檢測由前向后或由后向前逐段檢測，檢測風流瓦斯?jié)舛扰c檢測局部瓦斯?jié)舛韧瑫r進行，在所有測定的風流瓦斯?jié)舛戎邢拮畲笾禐樘幚順藴?。應重點檢測工作面、煤幫、落山邊、采煤機附近、上隅角、回風口、機電設備處瓦斯?jié)舛?。在檢測采煤工作面風流瓦斯?jié)舛葧r，還應同時檢測其回風流中的瓦斯?jié)舛?，尤其回風瓦斯?jié)舛缺仨氄J真測定，并以其中最大值為處理標準。測量瓦斯?jié)舛葧r，應在巷道風流的上部進行，測量CO2濃度時應在巷道風流下部進行。并隨時對照監(jiān)控傳感器讀數(shù)，進行校正公示。 3、凡需進行定點檢查的地點包括：采煤工作面采空區(qū)邊緣，工作面風流，工作面刮板輸送機及機尾附近和底部

39、，局部漏頂處，冒高處的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限立即停止工作，切斷電源進行處理。4、在工作面上隅角掛設便攜式瓦檢儀，并備用風障，在瓦斯超限時，掛風障引導風流以便降低瓦斯?jié)舛取?、工作面巡回瓦檢員在檢查瓦斯的同時將瓦斯報警探頭濃度一并記入手冊中，并保證探頭與實測瓦斯?jié)舛缺３忠恢隆?6、瓦斯員必須嚴格執(zhí)行井下交接班制度，堅持杜絕空班漏檢現(xiàn)象發(fā)生。 三、通風安全監(jiān)控監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ-70N系統(tǒng)，兩套工控機（一臺運行，一臺備用），不間斷監(jiān)測掘進面瓦斯?jié)舛纫约熬植客L機的開停。當電網停電后，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須保證正常工作2小時，兩套工控機切換時間5min。1.保證分站，斷電儀及閉鎖裝置可靠運行，應設備用電池。

40、備用電池在電網停電時，仍能保證以上裝置正常工作時間不小于2小時。2.系統(tǒng)必須設有防雷保護裝置，其作用：一是防止由雷電產生的高壓擊毀監(jiān)控系統(tǒng)，二是防止雷電在爆炸性氣體環(huán)境引起瓦斯爆炸。3.系統(tǒng)具有異地斷電、復電功能。4.雙機備份，并具有手動換機和自動切換功能。5.監(jiān)控系統(tǒng)設備布置，能全面、及時掌握系統(tǒng)的運行狀況，便于管理和維修。6.回采工作面的監(jiān)控分站安設在溜煤眼5m處，同時在此地點安設饋電傳感器。且甲烷傳感器用鐵絲鉤懸掛距頂板必須300mm，距巷道側壁200mm。7.在4101回采工作面皮帶順槽帶式輸送機滾筒下風側10m-15m處設置一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，一氧化碳傳感器，報警濃度為0.0

41、024%。8.4101回采工作面及其回風流的瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限度時，具有可自動停掉動力電源，并只有瓦斯降低到規(guī)定限度以下時方可恢復送電的閉鎖裝置。9. 4101回采工作面及其回風流的瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限度時，具有可自動停掉動力電源，并只有瓦斯降低到規(guī)定限度以下時方可恢復送電的閉鎖裝置。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、使用和維護1、安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。2、安全監(jiān)控系統(tǒng)必須有專門的機構和專業(yè)隊伍進行管理，參加安裝、使用、維護的人員應經過專業(yè)培訓，持證上崗。3、安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。每隔10天必須使用標樣和空氣樣按產品說明書的具體

42、要求對甲烷傳感器進行1次調校，每月至少一次并且由專人通過實測及時校正其讀數(shù)。監(jiān)測監(jiān)控設備技術參數(shù)表種 類數(shù) 量規(guī) 格 型 號甲烷傳感器5臺KGJ15溫度傳感器1臺KGF2饋電傳感器1臺GKT12T1140V-B一氧化碳傳感器2臺KGA3煙霧傳感器1臺KGM2監(jiān)控分站2臺KJ70NF1風速傳感器1臺KJW5各類傳感器報警、斷電、復電濃度及斷電范圍表名稱報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍回采工作面上隅角J11.0%1.5%1.0% 工作面及其回風巷道內全部非本質安全型電氣設備工作面J2 、J31.0%1.5%1.0% 工作面及其進回風巷道內全部非本質安全型電氣設備回采回風 J41.0%1.0%1.0

43、% 工作面及其回風巷道內全部非本質安全型電氣設備專用排瓦斯巷 J52.5%2.5%2.5% 工作面及其回風巷道內全部非本質安全型電氣設備一氧化碳傳感器0.0024%風速傳感器溫度傳感器30附圖8：監(jiān)測監(jiān)控布置示意圖 四、綜合防塵防塵系統(tǒng)1、防塵供水水源來至于地面靜壓水池（240m3），工作面供水管直徑3寸鋼管，并在管路上安裝過濾器，保證水質清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm。2、防塵管路鋪設：防塵管路每隔50m設一個“三通”閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側。3、轉載點噴霧運輸巷的轉載點都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施

44、時。必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭。噴嘴高度安在距轉載點4050cm的位置，而且噴嘴必須正對轉載出煤點。保證井下防塵灑水的水壓所有噴霧呈霧狀。采煤工作面進回風順槽距工作面50m范圍內必須設置一道全斷面水幕，回風順槽距工作面50m范圍內必須設置2道全斷面水幕，工作面設灑水管。進回風順槽巷道內每隔100150m設一組水幕。4、巷道沖洗：每班沖洗工作面20m范圍內的巷道，20m以外的回風巷道每3天全巷沖洗一次，工作面巷道要保持濕潤，巷道口的水管、風筒、電纜、設備的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積長度不得超過5m。5、采煤機的內噴霧裝置，水壓不得低于2MPa，外噴霧

45、裝置使用的水壓不得低于1.5MPa，如內噴霧裝置不能正常噴霧，則外噴霧必須覆蓋滾筒，水壓不得小于4MPa。6、其他帶式輸送機機頭處必須設置專用的滅火器、接頭及灑水膠管。隔爆水槽規(guī)格數(shù)量按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。隔爆水槽規(guī)格質量隔爆水槽用水量按巷道面積計算為200升/m2。水棚排間距為1.23m，且在直線巷道內；水棚區(qū)長度不小于20m；水棚高度：距頂梁（無支架巷道為頂板）、兩幫之間不小于0.1m，距軌面不低于1.8m，水棚應保持同一高度，水棚區(qū)內的巷道斷面應與前后各20m巷道斷面一致。水棚位置：首列水棚與工作面的距離必須保持60200m，與巷道交叉口、轉彎點的距離應保持5070m。防塵措施1、對工

46、作面回風巷每班沖刷一次，進風巷每日沖刷一次，工作面及其他部位應每班沖刷一次。2、采煤機內外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于4MPa；霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產塵部位。3、進入工作面和回風側工作的所有人員都必須戴防塵口罩。4、在皮帶巷各轉載點設置噴頭，每50m設一“三通”，供消防灑水用，回風巷每隔50m設一閘閥供消防灑水。并備有25m消防軟管。進回風巷距工作面30m范圍內處始終設置一凈化水幕，另外進風巷設3組、會風巷設4組全斷面水幕，采煤機內外噴霧降塵。隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施1、在工作面進、回風巷各安設兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60200m

47、。2、巷道內材料碼放整齊，閑置設備和雜物全部出井。3、嚴禁同時打開兩道風門，防止風流短路，風門前后5m不得堆放雜物。4、巷道凈斷面不得小于原設計的80。5、進回風順槽每天設專人沖洗巷道，清理浮煤。五、防滅火1、巷道中每隔50m設置灑水閥門和支管。2、巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個砂箱。3、配電點、風機開關處備有2個滅火器和1個砂箱。4、井下使用的柴油、機油和高溫黃油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放。5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過

48、的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內。6、如工作面或巷道內著火時，根據著火情況，應首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風流方向。直接滅火不能取得的滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據火區(qū)的瓦斯、一氧氣碳氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。第五章 主要生產系統(tǒng)第一節(jié) 運輸 一、運輸設備及運輸方式1、運煤設備及裝、轉載方式4101工作面采用MG2×125/571WD型交流電牽引采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作面運輸機前移配合裝煤

49、，落煤由工作面輸送機SGZ764/500輸送到SGB620/40順槽轉載機，至皮帶巷DSJ100/30/2×75型皮帶輸送機至皮帶下山SSJ800/2×40型皮帶輸送機到溜煤眼 ，再由5#運輸皮帶至主斜井皮帶到地面煤場。工作面機頭、機尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入輸送機中。中部浮煤通過移溜時鏟煤板裝入輸送機。2、運料設備及運輸方式工作面需用的材料、設備等物資，采用礦車或平板車、調度絞車（JD2.5型），通過副斜井-井底車場軌道下山-四順軌道巷-工作面。二、運煤路線4101工作面三順槽皮帶下山皮帶溜煤眼5#運輸巷皮帶主斜井皮帶地面棧橋皮帶地面煤場。附圖9：運輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié)

50、 排水系統(tǒng) 一、排水方法1、在4101回采工作面四順軌道順槽低洼處靠下幫側設有臨時水窩，配設2寸污水潛水泵兩趟2寸排水管路排放水。2、水泵、水管設專人負責、維護。 二、排水路線工作面三順皮帶巷與四順軌道巷貫眼四順軌道巷水窩四順軌道巷專皮帶下山4#、5#進風聯(lián)絡巷5#運輸大巷水倉、水泵房主斜井地面靜壓水池附圖10：排水系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)4101回采工作面電源引自井下中央變電所，10KV高壓進入四順軌道順槽KBSGZY2-T-1250/10型一臺移變。1、三順皮帶順槽轉載機、皮帶輸送機及拉緊絞車由機電硐室KBSGZY2-T-1000/10型一臺移變饋出線電源供電。2、工作面采煤

51、機組、刮板輸送機、回柱絞車、乳化泵站由軌道順槽KBSGZY2-1250/10型一臺移變饋出線電源供電。3、其中采煤機組為571KW，工作面刮板輸送機為2×250KW，回柱絞車兩臺為60KW，乳化泵為250KW，共為1381KW。轉載機為40KW，順槽皮帶為75KW，拉緊絞車7.5KW，共為122.5KW。附圖11：工作面供電系統(tǒng)圖二、機電管理1、設備應放置平穩(wěn)，排列整齊，頂板不得有淋頭水，底板不得有積水，開關應放在架上，日常灑水不得灑在電氣設備上，要保持設備外表潔凈。2、電纜要懸掛整齊，電纜應與風筒掛在巷道兩側，電纜與風筒、供水管在巷道同一側敷設時必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上。3、新安裝的接地裝置，在投入運行前應檢測其接地電阻值，正常運行后每季至少進行一次接地電阻測定，使之符合細則要求。4、生產前要做好試運行工作，檢查開關，煤電鉆的漏電短路、過載、斷相等保護是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁甩掉保護，使設備在完好狀態(tài)下運行。5、各臺設備的控制開關要按機電科編制的井下電氣設備整定表整定并符合煤礦井下低壓電網短路保護裝置整定細則要求，不得調的過大和甩掉不用。6、采煤司機要隨身攜帶操作證，嚴禁無證上崗，不得違章作業(yè)。7、非專職電氣人員不得檢