灌注樁樁底后注漿施工工藝

1、灌注樁樁底后注漿施工工藝樁底注漿是通過泵送水泥漿體經(jīng)樁底將樁周介質(zhì)劈裂、擠壓、滲透、充 填、膠結(jié)來達到提高樁體承載力，減少沉降量的目的。采用樁端后注漿技術(shù) 可較好地解決灌注樁本身不可避免的缺陷，其技術(shù)關(guān)鍵在于如何將一定量的 水泥漿體送達樁底，并使之留駐樁底周圍不遠的范圍內(nèi)。本工程擬采用了這 一技術(shù)，以固結(jié)樁底持力層、提高樁端承載力的作用。4.2 注漿施工工藝流程如下開鉆注漿孔T注漿管制作T注漿管安裝固定T預(yù)壓沖洗注漿通道T壓水試驗T注漿T注漿結(jié)束4.2.1 注漿管制作與安裝：本工程注漿管材料采用 DN15 焊接鋼管（黑鐵管） 。聯(lián)接套管采用 DN20 鋼管。注漿管底端 0.5m 長范圍做成花管

2、。沿花管段每隔 0.1m 鉆取一對出漿 孔，孔徑68,相鄰孔交錯布置，孔口毛刺挫平。連接套管與注漿管之 間應(yīng)焊接密實。每節(jié)注漿管套管連接后向管內(nèi)注滿水以檢查連接處的密實 性,不合格要補焊。注漿管安裝完畢后,其上端應(yīng)露出地面0.2 0.3m ,且不宜太長,以防損壞管頭。注漿管上端接頭用堵頭封堵,以備壓水,注漿時 接裝閘閥。4.2.2 預(yù)壓水疏通注漿通道： 對注漿管預(yù)壓清水,以便劈裂樁樁底破碎軟弱層,并打通注漿通道,這是提高注漿管安裝成功率的有效辦法之一。預(yù)壓清水量以清底擴底為目的, 并壓通的注漿通道,壓水壓力可提高到 15MPa 。本工程壓水壓力小等于 15MPa 。注漿施工：材料：水泥采用PO

3、42.5級，UEA膨脹劑摻量12%。采用濃漿、低壓慢 注及間歇注漿，以利于將定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。根據(jù)壓注實時 情況，一般情況下注漿工藝參數(shù)可按實情在如下范圍內(nèi)調(diào)控：（ 1 ）注漿前壓水試驗的壓力：注漿前壓水試驗是樁底注漿一道重要工序，除起到一般注漿工程的三個重要作用：疏通注漿通道；將沉渣及泥 皮中的細粒部分推至加固范圍外；檢查兩根注漿管的聯(lián)通性，以便采取措 施充分發(fā)揮兩根管的可灌性。若只有一根管可灌，應(yīng)調(diào)整注漿工藝參數(shù)，使 注漿均勻有效。壓水量、壓力時間根據(jù)實際情況定。（2）注漿過程壓力：以可注入為準，控制在 6MPa 以下。本工程注漿過程壓力控制在4.06.0MPa之間。注漿過程

4、中應(yīng)密切注意注漿壓力變化，根 據(jù)以下情況實時調(diào)整施工： 壓力逐漸上升，但達不到要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈 狀劈裂滲透，或漿液濃度低、凝膠時間長，或部分漿液溢出。 注漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢，這可能是 漿液外溢。 壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過 大，擾動土層，或遇到空隙薄弱部位。 壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實或膠凝時間過短。 壓力有規(guī)律上升，即使達到容許壓力，注漿速度也很正常（變化不 大），這表明注漿是成功的。 壓力上升后又下降，而后再度上升，并達到預(yù)定的要求值，可以認為是第種情況的空隙部位已被漿液填滿，這也是注入成功地

5、例子。本工程根據(jù)已注漿經(jīng)驗，注漿壓力變化可能基于第種情況。注漿終壓 比初壓提高 1MPa 以上。(3) 漿液濃度(水灰比)：1:10.6:1，先稀后濃。每料水泥漿攪拌時間13分鐘。漿液濃度對注漿效果的影響：先灌注稀漿的目的 在于稀漿的流動性好，裂隙無論寬窄，均易進漿，先將細縫填灌充實，而后 漿液再逐級變濃，使中等或較大的裂隙也得到充實。本工程取其中的兩個級 別( 1:1 、0.6： 1 )用于灌注樁注漿。( 4)注入量及注漿時間：對于每樁注入水泥量具體量視情況而定。注漿 過程采用間歇注漿，每樁注漿時間 1 個小時左右，其中間歇時間大于等于實 注時間。可灌性較差樁須小泵量連續(xù)灌注。(5)注漿順序

6、：先注場地周邊的樁孔，由外而內(nèi)逐層內(nèi)推，最后注場地 中央部分樁孔。4.3 注漿施工過程中可能出現(xiàn)的問題及其備用措施：1 、注漿管失效：一根樁中若有一根管失效，且另一根管可灌性較差，則 應(yīng)以稀漿為主，使之用單管能注入預(yù)定水泥量。若兩根管都失效，補救辦法 是：對其周圍的樁，用高壓稀漿適量多注。若該樁在關(guān)鍵部位，可在樁中心 打孔至樁底補注，或補樁。兩根管都失效，其補救措施一定要征得設(shè)計院及 甲方的認可。2、出現(xiàn)樁周冒氣、冒水泡或冒漿現(xiàn)象，應(yīng)改用濃漿低壓慢注，延長間歇 時間。3、嵌巖樁或可灌性較差樁，應(yīng)采用稀漿、高壓，小泵量連續(xù)灌注。4、串孔現(xiàn)象：由于地層空隙率及持力層裂隙的存在，在 A 樁進行注漿時

7、 間會有水泥漿從鄰近 B 樁已開塞但未注漿的管中噴出，造成注漿管堵塞，致 使 B 樁今后可能住注樁失敗。這種串孔擴散現(xiàn)象還可能引起周邊土體固結(jié)， 造成鄰近樁機難以鉆進，為避免因串孔而造成注漿失敗，本工程采用分片開 塞，分片注漿的施工流水作業(yè)。從場地外圍向內(nèi)共分 3 片完成全場注漿任 務(wù)。4.4 施工要點(1) 先準備直徑 25.4mm 長度比孔深長 20cm 的鋼管兩根，作為注漿管。 在其底部長約 25cm 范圍內(nèi)梅花狀布孔 12 個，孔徑 5mm 。在按正常施工工 藝施打鉆孔 (成孔并清孔 ) 后，將注漿管同步放入孔內(nèi)，伸至孔底，而頂部露 出樁孔口 20cm 。(2)注漿漿液由水泥攪拌機 濾

8、網(wǎng)、儲漿桶 (500L) 、注漿泵 (設(shè)最大 壓力15MPa的壓力表)樁孔口壓力表、注漿管達到樁底。注漿時將水灰比 3 : 1的水泥量(按實際用量)、0.8 : 1的(按實際用量)及0.5 : 1的(按實際用 量)依次注入。當(dāng)注漿壓力達到 5MPa并穩(wěn)壓3 5min后或注完設(shè)計要求注 漿量后，即可終止注漿；(3) 施工中考慮到注漿路程遠造成的壓力損失，用樁孔口壓力表測得實際 注漿壓力 (實際壓力損失值約 1.21.5MPa) ，從而避免了注漿壓力值失實。(4) 本工程各樁均達到設(shè)計要求的注漿量，平均注漿壓力3MPa( 開塞壓力2.2MPa) ，注入速度 1020Lmin 。4.5 幾個問題討論(1) 漿液濃度對注漿效果的影響：先灌注稀漿的目的在于稀漿的流動性 好，裂隙無論寬窄，均易進漿，先將細縫填灌充實，而后漿液再逐級變濃， 使中等或較大的裂隙也得到充實，并逐步將稀漿置換。(2) 注入壓力對注漿效果的影響：注漿壓力與巖層地質(zhì)的滲透性、漿液濃度有 關(guān)。目前主要有一次升壓法和分級分壓法。當(dāng)正常壓力下注入速度緩慢時， 可提高壓力盡量使一些細小的裂隙不致在低壓下提前被封堵，可較多地灌入 一些漿液，即所謂“”一次升壓法“。但較高的壓力也會使?jié){液在較寬的裂 隙中流竄過遠，造成浪費。當(dāng)在正常壓力下就很容易可將漿液較輕松地壓入 時，說明巖層吸漿量大，這時可改用較低一級的壓力進