真空系統(tǒng)設(shè)計、安裝、使用說明書

1、邯鋼120tRH真空精煉裝置600kg/h，67Pa蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)設(shè)計、安裝、使用及調(diào)試說明書編制：審核：責(zé)任主任：西安重型機械研究所2007年4月目錄1 .蒸汽噴射泵系統(tǒng)及其工作原理簡介22 .真空泵系統(tǒng)安裝61. 安裝準(zhǔn)備62. 安裝要求63. 真空泵系統(tǒng)氣密性試驗7三.真空泵系統(tǒng)性能調(diào)試81 調(diào)試準(zhǔn)備82 性能調(diào)試92.1 輔助泵系統(tǒng)性能調(diào)試92.2 主抽氣系統(tǒng)性能調(diào)試102.3 輔助泵系統(tǒng)、主抽氣系統(tǒng)聯(lián)合工作與抽氣時間測定122.4 其余要求12四.設(shè)備的維護121. 設(shè)備的維護說明（附點檢標(biāo)準(zhǔn)）122. 設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定133. 設(shè)備缺陷、故障的處理（見表）134. 設(shè)備

2、檢查測試記錄及有關(guān)規(guī)定13附表1.設(shè)備點檢表14附表2.常見故障排除方法16附表3.真空泵系統(tǒng)性能參數(shù)18附表4.噴射器、冷凝器設(shè)計性能參數(shù)及操作模式19附表5.臨界流量計量噴嘴19附表6.真空泵系統(tǒng)性能調(diào)試記錄表20附圖.真空泵系統(tǒng)原理圖本說明書適用于“邯鋼120tRH真空精煉裝置”真空泵系統(tǒng)的安裝與性能調(diào)試。要求用戶及安裝施工單位在安裝本真空泵系統(tǒng)過程中嚴(yán)格遵守本說明書中的各項安裝及調(diào)試要求。1、 蒸汽噴射泵系統(tǒng)及其工作原理簡介1 工作原理蒸汽噴射泵是以中低壓蒸汽為工作介質(zhì)，經(jīng)過收縮-擴張噴嘴，蒸汽的勢能變?yōu)閯幽?，速度達(dá)到超音速、壓強降至負(fù)壓，并在混合室中與被抽氣體混合，然后混合氣體經(jīng)擴壓

3、器減速增壓后排出（至下一級泵或大氣）。由于單級泵的壓縮比值（指排出壓強吸入真空）有一定限制，為達(dá)到較高的真空度，蒸汽噴射真空系統(tǒng)通常采用多級式串聯(lián)布置，后級泵為前級泵（前后級是相對的，如以S4與B3對比，S4為后級、B3為前級，以B3與B2對比，則B3為后級、B2為前級等；）提供預(yù)真空；中間冷凝器的作用是冷凝前級泵所用的蒸汽，以減少后級泵的抽氣量。由于受冷凝水的飽和蒸汽壓的限制，通常冷凝器最高適用的真空度為6.58kPa（50-65torr），在更高的真空度下，由于冷凝水的揮發(fā)，冷凝器反而成為供汽源。因而，根據(jù)冷卻水的進水溫度，冷凝器通常只能在大氣壓至6.5kPa真空范圍內(nèi)設(shè)置。第一號冷凝器（

4、本系統(tǒng)為C1冷凝器）前的泵習(xí)慣上稱為增壓泵，而冷凝器后的泵則稱為噴射泵，在本系統(tǒng)中，B1、B2和B3泵為增壓泵，S4和S5泵則為噴射泵。2 系統(tǒng)組成真空系統(tǒng)的各級泵、冷凝器、汽水閥門與管線的配置等參見“邯鋼120tRH600kg/h水蒸汽噴射真空泵P&I圖”（以下簡稱為“P&I圖”）。由圖可見，真空系統(tǒng)分成主輔兩個子系統(tǒng)：主泵子系統(tǒng)：由B1增壓泵+B2增壓泵+B3增壓泵+C1冷凝器+S4a噴射泵+C2冷凝器+S5a噴射泵+C3冷凝器等構(gòu)成；輔泵子系統(tǒng)：由S4aS4b噴射泵+C2冷凝器+S5aS5b噴射泵+C3冷凝器等構(gòu)成。為減小占地面積，冷凝器C2、C3為主輔子系統(tǒng)共用；并在S

5、4b和S5b的進氣管處設(shè)置有切斷閥，以防止主輔子系統(tǒng)串通。主泵子系統(tǒng)主要用于達(dá)到真空系統(tǒng)在600kg/h抽氣量下、67Pa真空度的指標(biāo)，以滿足RH處理后期高真空的要求；而輔泵子系統(tǒng)則用于增加從大氣壓至8.9kPa的區(qū)間的抽氣量，以縮短真空系統(tǒng)的起動時間和低真空下吹氧的需要，滿足生產(chǎn)的要求。進入各級增壓泵和噴射泵的蒸汽均由汽包通過相應(yīng)的蒸汽管道供應(yīng)，在各級泵的蒸汽管道上均設(shè)有氣動截止閥（參見表2），以控制該級泵的啟閉。進入各級冷凝器的冷卻水則由水包通過相應(yīng)的冷卻水管道供應(yīng)，為充分利用冷卻水，C1、C2和C3冷凝器的進水均分別由該冷凝器的上部和下部進水管供應(yīng)，這些進水管上也配置有相應(yīng)的氣動閥門控制

6、其啟閉（參見表3）。本統(tǒng)的還設(shè)置了負(fù)荷調(diào)整裝置，以在對處理過程中對S3級的負(fù)荷進行調(diào)整，從而達(dá)到真空度調(diào)節(jié)的目的3 .基本操作根據(jù)蒸汽噴射真空泵的后級泵為前級泵提供預(yù)真空，及中間冷凝器用于冷凝前級泵的蒸汽、減少后級泵負(fù)荷的工作機理；因而系統(tǒng)啟動或開泵時應(yīng)嚴(yán)格遵守起動順序，逐級由后往前起動，并在開啟各級泵前，應(yīng)先開啟其后的冷凝器。為保證系統(tǒng)的正常工作，接通蒸汽后應(yīng)經(jīng)常檢查各級疏水器的工作情況，必要時開啟相應(yīng)的手動閥（位號33、38、44、48）排除管路系統(tǒng)中的冷凝水。因而各子系統(tǒng)的開泵順序如下：輔泵子系統(tǒng)：C3S5a+S5bC2S4a+S4b主泵子系統(tǒng)：C3S5a-C2S4a>C1-B3C

7、2B1混合啟動：先開啟輔泵子系統(tǒng)，即按下次序啟動：C335a+S5bC2S4a+S4b然后，關(guān)閉S4BS5b及相應(yīng)的C2、C3冷凝器下部進水，按主泵子系統(tǒng)方式繼續(xù)啟動，即：yiB3B2i.B1一本系統(tǒng)的各級真空泵開啟時要求后級泵提供的預(yù)真空度見表1:表1開啟各級真空泵要求的預(yù)真空度S5a,S5bS4a,S4bB3B2B1要求的預(yù)真空度kPa101（大氣壓）358.92.50.5開啟各級泵的具體操作即是開啟各級泵的相應(yīng)蒸汽進汽閥，接通各級泵的工作蒸汽，使泵投入工作。汽包與各級泵的蒸汽進汽閥（氣動閥）的具體位號見表2:3:表2汽包與各級泵的蒸汽進汽氣動閥位號總管汽包放散B1B2B3S4aS4bS5

8、aS5b位號471716151413121110開啟冷凝器的具體操作是打開相應(yīng)的上部或下部進水氣動閥。Ci、C2和C3冷凝器的進水均設(shè)有上部進水閥和下部進水閥，在泵啟動與正常工作時的開、閉情況見表表3各冷凝器上、下進水閥在預(yù)抽真空與正常工作時的開啟與關(guān)閉情況C1上部進水閥C1T1B進水閥C2上部進水閥C2TIB進水閥C3上部進水閥C3下部進水閥位號727372747275預(yù)抽:真空S5a+S5boXoooOS4a+S4b+S5a+S5boXoooO正常工作B3+S4a+S5aoOoXoXB2+B3+S4a+S5aoooXoXB1+B2+B3+S4a+S5.aOooXoX注：1.表示打開，“X”

9、表示關(guān)閉；為保證泵的正常工作，上表中的進水閥應(yīng)在相應(yīng)的前級泵開啟前打開。2.C1、C2、C3的上部進水分別由72氣動閥與79、80、81手動閥門控制開啟輔泵子系統(tǒng)具體操作為：開啟主泵子系統(tǒng)的具體操作為:向727475進水閥'A開啟11蒸汽閥35kPa>開啟13蒸汽閥|8kPa關(guān)閉7475開啟73進水閥'日14閥2.5kpa-0.5kPjIC67Pa開啟153開啟161一3蒸汽閥蒸汽閥混合啟動的具體操作為:關(guān)閉1210蒸汽閥+關(guān)閉74 75開啟73進水閥開啟14 蒸汽閥2.5kPa15蒸汽閥67Pa為減少系統(tǒng)的總蒸汽量，按照設(shè)計要求，主輔泵子系統(tǒng)不應(yīng)同時工作，即不應(yīng)同時開啟

10、主泵和輔泵，例如不應(yīng)該按下述方式開啟系統(tǒng)：B1泵+B2泵+B3泵+C1冷凝器+S4a泵+S4b泵+C2冷凝器+S5a泵+S5b泵+C3冷凝器。本真空系統(tǒng)可采用兩種方式啟動：1）預(yù)抽真空方式：用于縮短RH系統(tǒng)的預(yù)抽時間。這種方式下，先關(guān)閉“P&I圖”上位號54的DN1100K空閥，同時開啟汽包上位號4和7的氣動蒸汽主閥和水包上位號71的手動進水總閥，接通蒸汽和冷卻水；然后按輔泵子系統(tǒng)方式啟動輔泵，待達(dá)到35kPa附近時，即可根據(jù)真空精煉的需要，開啟主真空閥，在系統(tǒng)內(nèi)的真空度迅速達(dá)到平衡（約為60kPa左右）后，繼續(xù)用輔助泵子系統(tǒng)抽氣，直至抽到8kPa為止。然后關(guān)閉氣動真空閥67和68,關(guān)

11、閉S4BS5b（位號12、10的蒸汽閥）及相應(yīng)的C2、C3冷凝器下部進水位號（74、75的進水閥），按主泵子系統(tǒng)方式繼續(xù)啟動，即開啟C1冷凝器的下部進水閥（位號分別為73的進水閥），并按相應(yīng)泵的預(yù)真空要求開啟B3泵（位號14的蒸汽閥）、B2泵（位號15的蒸汽閥）與B1泵（位號16的蒸汽閥）。2）直接從大氣壓下啟動：本方式即混合啟動方式，在這種方式下，“P&I圖”上位號54的DN1100a空閥門為開啟狀態(tài)。在開啟汽包上位號4和7的氣動蒸汽主閥和水包上位號71的手動進水總閥、接通蒸汽和水后，系統(tǒng)即可按混合啟動方式啟動。RH處理結(jié)束后，可通過兩種方式進行關(guān)泵：1）用大氣破空；2）用氮氣破空。

12、后者用于精煉廢氣中CO含量過高的場合。下面分述這兩種破空方式的具體操作：用大氣破空：打開測量噴嘴附近的位號63的氣動破空閥，將大氣放入真空主管，然后按下順序逐步關(guān)閉各級泵和冷凝器：關(guān)B1泵（關(guān)蒸汽閥16）關(guān)B2泵（關(guān)蒸汽閥15）f關(guān)B3泵（關(guān)蒸汽閥14）一關(guān)C1冷凝器下部進水（關(guān)進水閥73）關(guān)S4a泵（關(guān)蒸汽閥13）一關(guān)S5a泵（關(guān)蒸汽閥11）一關(guān)C1、C2、C3冷凝器的上部進水（關(guān)進水閥72）。最后關(guān)閉蒸汽總閥7、4和手動進水總閥71。真空度調(diào)節(jié)：開啟位號為65和66的氣動閥將C3排出的混合氣體引入B3泵，氣動調(diào)節(jié)閥65可用于調(diào)節(jié)進入S3泵的氣體流量。2、 真空泵系統(tǒng)安裝“邯鋼120tRH真

13、空精煉裝置”之真空泵系統(tǒng)（包括汽、水分配器和汽、水管）其安裝質(zhì)量，對該裝置能否順利試車及正常運行關(guān)系重大，對冶金效果、效率也將有一定的影響。由于真空泵系統(tǒng)是在真空壓力較低（即真空度較高）狀態(tài)下運行，設(shè)備和管道的密封性要求很高，因此更應(yīng)當(dāng)高度重視真空泵系統(tǒng)的安裝工作，保證安裝質(zhì)量。1. 安裝準(zhǔn)備安裝前應(yīng)詳讀本使用說明書安裝前應(yīng)清掃基礎(chǔ)及各層平臺，檢查真空泵系統(tǒng)各部件落位各層平臺標(biāo)高及有關(guān)安裝尺寸是否符合設(shè)計要求。清理和檢查設(shè)備、閥門及儀表根據(jù)現(xiàn)場情況確定吊裝方案、準(zhǔn)備好吊具及安裝用料。2. 安裝要求安裝前必須認(rèn)真清理所有零部件及配套件工作面（即位于真空側(cè)）上的銹層、油污及夾雜物。安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查

14、所有設(shè)備的裝配、連接狀況，連接部位如有松動應(yīng)及時上緊。用壓縮空氣（蒸汽或壓力水）沖洗蒸汽分配器，冷卻水分配器，蒸汽管道，噴射器（噴嘴及擴壓器）等內(nèi)表面銹層及夾雜污物。所有法蘭對接面必須相對平行安裝，歪斜不正者應(yīng)予修正，不可靠螺栓力強行夾緊；一對法蘭間必須裝夾一個密封墊片，不得將二個密封墊片疊用；密封墊片應(yīng)放正，不要影響通道內(nèi)徑光滑；緊固螺釘時應(yīng)對稱均勻施力，密封件墊片受壓之力應(yīng)一周均勻；法蘭與密封墊片的密封平面應(yīng)平整、光滑、清潔。法蘭密封墊片的內(nèi)園直徑應(yīng)略大于法蘭內(nèi)徑（尤其是橡膠墊片），通常大25mm,墊片厚度一般為23mm,真空系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)墊片均采用石棉橡膠墊片。真空系統(tǒng)中的閥

15、門應(yīng)具有良好的真空密封性能，閥門安裝前應(yīng)進行認(rèn)真清理和檢查；蒸汽與冷卻水系統(tǒng)的管道閥門安裝前均應(yīng)進行密封性試驗，因真空泵系統(tǒng)安裝完成后進行氣密性試驗和抽真空時，閥門滲漏很難檢查。蒸汽及冷卻水供應(yīng)管道應(yīng)向蒸汽分配器及冷卻水分配器方向傾斜（坡度3:1000mm）以保證管道內(nèi)積水可靠回流至分配器內(nèi)。噴射器（B1、B2、B3、S4aS4b、S5&S5b）是真空泵系統(tǒng)中關(guān)鍵之關(guān)鍵部件，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其特性尺寸是否符合設(shè)計要求，且要求吊裝及落位前制定好周全的吊裝落位方案，切不可因吊裝落位方法不當(dāng)造成其軸向彎曲變形，影響其抽氣性能及整個真空精煉裝置試車。氣體冷卻除塵器主體軸線應(yīng)垂直基礎(chǔ)安裝。主抽氣

16、真空閥門應(yīng)水平安裝，要求安裝時將該閥先與其前后兩段抽氣管道聯(lián)接一體后，再與氣體冷卻除塵器廢氣出口調(diào)整對位，然后現(xiàn)場配焊連接為一體?，F(xiàn)場裝配、焊接說明由于真空泵系統(tǒng)總裝、調(diào)試等工作只能在設(shè)備安裝現(xiàn)場進行，因而安裝時大量現(xiàn)場安裝裝配、焊接工作均得由安裝施工單位來實施。為了保證真空系統(tǒng)氣密性，通徑大于1000mm的管道要求雙面剖口焊接，單面剖口30度；通徑小于1000mm的管道，要求氬弧焊打底，單面剖口30度焊接。3. 真空泵系統(tǒng)氣密性試驗真空泵系統(tǒng)安裝完成后，需仔細(xì)進行氣密性試驗，具體內(nèi)容及操作方法如下：蒸汽系統(tǒng)：包括蒸汽總管，蒸汽分配器，蒸汽分配器至各級噴射器進汽管口間蒸汽連管、閥門。將蒸汽系統(tǒng)

17、進出口端用盲板封死，通入壓縮空氣進行試驗檢漏。試驗壓力應(yīng)逐步升壓，最高試驗壓力為1.21.6MPaG，并在此壓力下穩(wěn)壓20分鐘，不得有任何泄漏。試壓合格后應(yīng)使用壓縮空氣對蒸汽系統(tǒng)，特別是各級噴射器進汽管進行認(rèn)真吹洗，以防止真空泵工作時蒸汽噴嘴堵塞。應(yīng)合理地選擇吹洗口，避免污物積存于死角及閥門處。冷卻水系統(tǒng)：包括進水總管、水分配器、水分配器至各級冷凝器進水口間冷卻水連管及閥門。將冷卻水系統(tǒng)進出口端用盲板封死，通入壓力水進行壓力檢漏。試驗壓為0.40.6MPaG,并在最高壓力下穩(wěn)壓20分鐘，不得有任何泄漏。試壓合格后放凈管中的水，并用壓縮空氣進行沖洗。真空系統(tǒng)：包括真空抽氣主管、氣體冷卻除塵器、彎

18、管、抽氣集合管、各級噴射器、各級冷凝器、汽水分離器及冷卻水排水管。把真空系統(tǒng)封閉嚴(yán)密，通入壓縮空氣認(rèn)真進行壓力檢漏。試驗壓力為0.15MPaG，用皂沫仔細(xì)檢查和排除各處漏點，然后在試驗壓力下進行氣密性試驗：即切斷氣源，穩(wěn)壓24小時，要求24小時后系統(tǒng)內(nèi)壓力不低于0.143MPaG,此時相當(dāng)于系統(tǒng)每小時平均壓力降不大于0.2%。真空室至主抽氣真空管段的氣密封性試驗可采取與真空系統(tǒng)壓檢一樣的方法進行壓檢，但必須在確認(rèn)真空系統(tǒng)正壓檢合格后進行；也可按下述負(fù)壓法對其進行氣密性試驗，即：把被檢容積抽成真空狀態(tài)，然后關(guān)閉主抽氣真空閥，待其壓力降至大氣壓力的0.53倍以下時，大氣向系統(tǒng)滲漏量仍是一定值。漏氣

19、量G按下式計算。G=0.095V(P2-P1)/Tkg/h式中：V-被檢系統(tǒng)容積M3T-時間minPi-系統(tǒng)的初始壓力TorrP2-系統(tǒng)的終止壓力Torr根據(jù)被檢系統(tǒng)的容積和容積內(nèi)的壓力，即可計算出系統(tǒng)的滲漏量多少。以上三部分試壓可同時進行。若不符合要求應(yīng)找出原因，修補后重新試驗，直至符合要求為止。試壓檢漏、氣密性試驗以及管道清洗應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)的記錄及整理出完整的試驗報告。氣密性試驗是真空泵系統(tǒng)安裝的重要環(huán)節(jié)，也是真空泵系統(tǒng)能否順利試車和運行的關(guān)鍵，應(yīng)細(xì)致地、耐心地、一絲不茍地做好這項工作。3、 真空泵系統(tǒng)性能調(diào)試1. 調(diào)試準(zhǔn)備在真空泵系統(tǒng)安裝、氣密性試驗、涂裝完成后；在鍋爐供汽系

20、統(tǒng)，冷卻水給排水系統(tǒng)及三電系統(tǒng)全部正常后，方可進入真空泵系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備階段。調(diào)試前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作。全面檢查和確認(rèn)真空泵系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)、儀表電控系統(tǒng)是否符合質(zhì)量要求。組織好真空泵系統(tǒng)調(diào)試指揮部及崗位人員，要求分工明確、職責(zé)嚴(yán)明?？傊笓]、各部分負(fù)責(zé)人和崗位操作人員應(yīng)熟悉本職工作。預(yù)先準(zhǔn)備好調(diào)試記錄表一百分（見附表3），秒表一只，并準(zhǔn)備好各部門，各崗位的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（對講機、專線電話等）。汽、水、電、機、儀各專業(yè)檢修工應(yīng)隨時待命，以及時排除調(diào)試時臨時出現(xiàn)的故障。準(zhǔn)備臺式麥克勞式真空計一只。抽氣量以H、E、I臨界流量噴咀組合流量數(shù)為準(zhǔn)（見附表4）。所有壓力計、真空表在安裝和使用前應(yīng)送計量

21、部門檢驗核準(zhǔn)。檢查真空室及真空泵系統(tǒng)設(shè)備安裝，檢查蒸汽系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)以及上述調(diào)試準(zhǔn)備工作是否符合設(shè)計要求及本說明書要求，對于蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)重點應(yīng)檢查供汽能否滿足設(shè)計要求，在0.8MPaG壓力下蒸汽溫度能否控制在180195范圍內(nèi)，即蒸汽過熱度10202. 性能調(diào)試（見附圖）在真空泵系統(tǒng)進行性能調(diào)試前應(yīng)再次確認(rèn)蒸汽分配器、冷卻水分配器的壓力，溫度是否符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計要求后方可進行性能調(diào)試。2.1 輔助泵系統(tǒng)性能調(diào)試關(guān)閉主抽氣真空閥54保證蒸汽分配器內(nèi)蒸汽壓力為0.8MPaG。此時蒸汽總管和蒸汽分配器處于“預(yù)熱”狀態(tài)。通知送水。使冷卻水分配器上各手動閥處于開啟狀態(tài)，閥72、閥7

22、4、閥75、三個氣動蝶閥處于開啟狀態(tài)。此時，水分配器內(nèi)冷卻水壓力大體穩(wěn)定在0.3MPa.G。打開蒸汽分配器凝水排管上與疏水器支路相并之支路上DN40手動截止閥，將凝結(jié)水排放干凈，直至排放之蒸汽流不含水為止，然后關(guān)閉該閥。使氣動蝶閥67、68處于開啟狀態(tài)。打開氣動球閥18、19，調(diào)節(jié)手動閥78和81，使冷凝器C3的出水溫升大體控制在25。分別記錄從大氣抽至設(shè)計真空度（35kPa）和極限壓力的時間和真空度。開啟氣動球閥20、21，調(diào)節(jié)手動閥77和80，使冷凝器C2的出水溫升大體控制在15C。記錄從本級噴射器開啟抽至設(shè)計真空度（8kPa）和極限壓力的時間和真空度。精確調(diào)節(jié)和平衡輔助泵系統(tǒng)各級冷凝器的

23、進水閥，最后記錄輔助泵系統(tǒng)各冷凝器的排水溫度。以100200kg/h的空氣流量間隔，逐步加大側(cè)量罩所給的空氣流量。分別記錄給定的空氣流量和真空度，直至流量最大值或真空過載。記錄輔助泵系統(tǒng)性能曲線的全部數(shù)據(jù)，作圖分析。在輔助泵系統(tǒng)調(diào)試過程中，應(yīng)經(jīng)常（定時）地，由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)蒸汽分配器進汽口管線上手動閥6,以保證進汽壓力穩(wěn)定在設(shè)計值0.8MPa.G,蒸汽溫度控制在180195。定時記錄實測數(shù)據(jù)。當(dāng)輔助泵系統(tǒng)操作運行和性能測試正常后，進行“在不同蒸汽壓力下，輔助泵系統(tǒng)性能的測試、記錄”。2.2 主抽氣系統(tǒng)性能調(diào)試準(zhǔn)備狀態(tài)：（ 1） 使氣動蝶閥67、68處于可靠關(guān)閉狀態(tài)；（ 2） 關(guān)閉冷卻水分配器上的

24、氣動蝶閥74、75，使冷卻水分配器上的氣動蝶閥72、73處于開啟狀態(tài)；（ 3） 使蒸汽分配器上6、7處于開啟狀態(tài)；18、19、20、21、22、23、24氣動球閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；（ 4） 蒸汽分配器及冷卻水分配器均滿足設(shè)計要求狀態(tài)下。冷凝器C1、C2、C3,噴射器S4aS5a處于正常工作狀態(tài)。由第三級噴射器B3逐級開啟的方式啟動三級增壓泵，直至第一級噴射器B1。每當(dāng)后級噴射器開啟后并達(dá)到設(shè)計真空度時，立即啟動前級噴射器，調(diào)節(jié)冷卻水分配器76、79手動蝶閥，冷凝器C1排溫升約為8。復(fù)查主抽氣系統(tǒng)各冷凝器排水溫升是否大體在設(shè)計值附近平衡。主抽氣系統(tǒng)性能測試：記錄真空泵系統(tǒng)的極限真空度及各噴射器的真

25、空度。按流量測量裝置上的流量噴嘴之流量由小至大逐步增加空氣流量供給，在每一空氣流量下記錄各級噴射器的真空度，在設(shè)計點上應(yīng)重復(fù)測試記錄：即給定400kg/h空氣流量（此即第一級噴射器B1在0.5Torr真空度時對應(yīng)的真空抽氣量）時，各級噴射器的真空度。當(dāng)發(fā)生真空泵系統(tǒng)過載時，即第一級噴射器吸入口的真空度急劇惡化時，記錄下過載點處空氣供給流量和有關(guān)各主要汽、水參數(shù)，減少或停止空氣流量供給。（3）使蒸汽分配器蒸汽壓力調(diào)節(jié)并穩(wěn)定在：0.8MPaG壓力下，重復(fù)（1）、（2）測試。分別繪出不同蒸汽壓力下主抽氣系統(tǒng)的性能曲線。條件允許時，可測試不同的供汽溫度（同一蒸汽壓力）對真空系統(tǒng)性能影響。2.3 輔助泵

26、系統(tǒng)、主抽氣系統(tǒng)聯(lián)合工作與抽氣時間測定打開主抽氣真空閥54，使真空泵系統(tǒng)與真空室聯(lián)通，進行冷調(diào)測試。選定工作蒸汽壓強：選設(shè)計壓強，或根據(jù)上述抽氣、輔助泵系統(tǒng)測定結(jié)果選設(shè)計點附近的其它工作蒸汽壓力。選真空泵系統(tǒng)設(shè)計的操作程序，“自動”或“手動”，逐級開啟輔助泵系統(tǒng)和主抽氣系統(tǒng)，并記錄真空室內(nèi)真空度隨時間變化的數(shù)據(jù)，繪出抽氣時間特性曲線，測試從760Torr至0.5Torr的抽氣時間是否滿足設(shè)計要求。必要時變換操作方法，變換實際的工作蒸汽壓力，分別測定抽氣時間，并從其中最終確定：最佳操作程序“2.4 其余要求：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試的實際情況臨時決定是否需要補充調(diào)試或測定內(nèi)容。整理調(diào)試記錄，寫出調(diào)試報告。四

27、.設(shè)備的維護水蒸汽噴射真空泵經(jīng)設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試成功后，其性能在使用過程中應(yīng)該是穩(wěn)定的。保證真空泵性能穩(wěn)定的主要條件如下：1. 冷卻水溫度和流量符合設(shè)計要求。2. 工作蒸汽壓強和溫度符合設(shè)計要求。3. 系統(tǒng)泄漏量不超過設(shè)計限定值。4. 開泵和停泵遵守操作規(guī)程。5. 為保證蒸汽系統(tǒng)（汽包、蒸汽總管和鍋爐）的安全，在任何時候（特別在停泵時）蒸汽壓強不得超過1.1MPa（表壓）。1. 設(shè)備的維護說明（附點檢標(biāo)準(zhǔn)）1.1 點檢規(guī)定1.1.1 按照設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)進行點檢，并認(rèn)真填寫好記錄。1.1.2 點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，在點檢人員要立即采取措施或處理。處理不了的問題應(yīng)及時上報，以便及時安排處理。1.2

28、 維護規(guī)定1.2.1 操作人員必須按設(shè)備操作規(guī)程所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行維護。1.2.2 專業(yè)維護人員必須按設(shè)備使用維護說明書進行設(shè)備維護。1.2.3 操作人員每天必須對真空管道、除塵器、真空罐、喂絲機等設(shè)備進行清掃維護。1.2.4 操作人員每班檢查一次各蒸汽、水、氣等閥門有無泄漏現(xiàn)象，設(shè)備冷卻水水管有無堵塞、泄漏等異常現(xiàn)象。1.2.5 操作人員每班必須檢查各種儀表的讀數(shù)是否準(zhǔn)確，指示燈是否完好。2. 設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定2.1 設(shè)備應(yīng)定期進行大、中、小檢修、測試，日常維護也必須按周期進行測試、調(diào)整。2.2 測試、調(diào)整必須按規(guī)定作好記錄。2.3 出現(xiàn)設(shè)備異常，經(jīng)處理完畢后，須進行測試、調(diào)整。2.4

29、 非崗位人員、非調(diào)試人員，未經(jīng)允許，不得任意亂動或調(diào)試處理設(shè)備。2.5 每半年對真空泵噴嘴尺寸進行測量，四個月對噴射泵壁厚測量一次。2.6 每季對各種儀表較核一次。2.7 每月對報警檢測一次。2.8 每月檢修應(yīng)對極限開關(guān)進行檢修、調(diào)試。3. 設(shè)備缺陷、故障的處理（見表）4. 設(shè)備檢查測試記錄及有關(guān)規(guī)定12.1 當(dāng)班人員對所轄設(shè)備的檢查、測試，調(diào)整以及事故故障要詳細(xì)記錄，要求字跡清晰。內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。12.2 事故故障要實事求是記載，部位準(zhǔn)確，過程要清楚無誤。12.3 記錄本上嚴(yán)禁亂寫亂畫或缺少頁，操作室內(nèi)有運行記錄，點檢記錄，故障處理表。12.4 以上記錄由車間、工段或技術(shù)組每月統(tǒng)一收集歸

30、擋保存。附表1:設(shè)備點檢表序號檢查部位占八、數(shù)檢查主要內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)與要求檢查周期檢查人檢查方法1.各法蘭密封是否1.法蘭密封完好，完好，法蘭有無明顯變形法蘭無明顯變形鉗真2.法蘭、人孔及其2.法蘭、人孔及其觀1空管3它各連接部位有無泄漏它各連接部位無泄漏每班_L和管察聽道3.管道及保溫層、3.無損壞、無變形、音管道上的各種設(shè)施有無損壞、有無變形、有無泄漏無泄漏_L主截止閥1.主截止閥密封是否良好、無泄漏1.密封良好操作工和鉗丁232.主截止閥切換是否正常，有無卡阻3.氣缸密封是否正2.切換正常無卡阻3.無振動和卡阻，每班觀察常有無卡阻及振動現(xiàn)無泄漏象3噴射泵用塞八、汽21 .各級噴射泵用蒸汽閥

31、門啟閉靈活，無泄漏2 .各級噴射泵用蒸汽管道及相關(guān)設(shè)施無泄漏1.靈活，無泄漏2.無泄漏每班管工觀察4真空泵系統(tǒng)71 .系統(tǒng)密封是否良好，冷卻水是否符合規(guī)定的要求2 .噴嘴有無堵塞和異常音響3 xXXX等各閥門動作是否準(zhǔn)確可靠4 .各級噴射泵噴嘴有無嚴(yán)重磨損5 .各級噴射泵支架有無松動6 .噴管后無腐蝕銹穿7 .各連接螺栓有無松動1.密封良好、無泄漏，抽真空時各級抽氣能力達(dá)到生產(chǎn)工藝要求（工作真空度w67MPa）,進水溫度w35C；出水溫度w55C；流量600t/h;2 .噴嘴無堵塞泵內(nèi)無異常音響及喘振3 .各閥門動作準(zhǔn)確可靠，無泄漏4 .噴嘴磨損量小于3mm5 .無松動，噴嘴無位移6 .無腐蝕

32、銹穿7 .無松動每爐每爐半年操作工和管工管工鉗工管工觀察測量耳聽5冷凝41.各法蘭密封是否完好，有無漏氣現(xiàn)象1.各法蘭密封完好，無漏氣現(xiàn)象每班管工和操觀察簫2.各冷凝水噴嘴有無后塞現(xiàn)象，冷闞E命內(nèi)分離板等結(jié)構(gòu)件有無變形2.各冷凝器水噴嘴無堵塞，冷凝器內(nèi)分離板等結(jié)構(gòu)件無變形半年作工管工6除塵簫21 .有無泄漏2 .內(nèi)部有無過量:粉塵和雜物1 .無泄漏2 .內(nèi)部無過量:粉塵和雜物每班每月管工操作工觀察附表2:常見故障排除方法序號故障部位原因判斷及處理方法1土截止閥不動作1 .氣缸泄漏2 .主截止閥內(nèi)積灰卡阻，閥芯連接故障3 .氣閥未開1 .處理密封或更換氣缸2 .清理積灰，重新緊固或處理閥桿至正常3 .打開壓流充氣，處理每路油霧器，換向閥至正常2真空度低1 .一個或多個噴射泵未工作2 .儀表或系統(tǒng)泄漏3,冷凝器水溫溫差過大或過小4 .蒸汽壓力或溫度未達(dá)到要求5 .儀表測量不準(zhǔn)確6 .主截止閥或破空閥泄漏7 .未執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 .檢查氣、手動蒸汽閥門是否打開；檢查噴嘴是否堵塞并予疏通2 .檢查儀表或系統(tǒng)的管道、設(shè)備、設(shè)施、連接部位有無泄漏或堵塞并處理或疏通3 .檢查冷卻水量是否正常、閥門開度是否合理并予調(diào)整流量至正常范圍4 .聯(lián)系相關(guān)單位提高蒸汽壓力、合理調(diào)整溫度和壓力5 .互相調(diào)換測量用麥?zhǔn)险婵沼?，同時與計控儀表相互參照，用