樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝

1、樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝為規(guī)范樹脂砂鑄造的生產(chǎn)過程，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，減少因違反 工藝或操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)操作工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹脂砂鑄件的生產(chǎn)全過程 和與之相關(guān)的各類操作人員。下面節(jié)選一部分供大家參考閱讀。工藝規(guī)程主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化學(xué)成分：SiO2 90%、含泥量%、含水量% 微粉含 量（140目篩以下） 耗酸值5ml、灼減量5、粒型：圓形或多 角形。3.1.2再生砂灼減量%;耗酸值;PH值5 ; 200目篩底盤1%;底盤量%; 含水量%;粒形：圓形。3

2、.1.3咲喃樹脂含氮量%; 24h抗拉強(qiáng)度;游離甲醛%;粘度 ;密度1.25 g/cm3;游離酚%。3.1.4固化劑采用有機(jī)磺酸固化劑，其黏度一般控制在 ,水不溶物的含量%, 同時(shí)冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。 為了保證穩(wěn)定的型砂可使用 時(shí)間和硬化速度，可選用“ a+b”固化劑或根據(jù)季節(jié)不同選用不同酸 度型號(hào)的固化劑。3.1.5涂料米用醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細(xì)，粉料及黏 結(jié)劑的耐火度高，抗爆熱能力強(qiáng)等。具體工藝性能要求有：密度1.35 g/cm3;黏度67s;懸浮性(2h) >97%;涂刷性、流平性、滲透性、 抗裂性要好，涂層強(qiáng)度要高。對(duì)于表面球化有深度要求的鑄件，應(yīng)

3、采 用氧化鎂涂料。操作工藝規(guī)程3.2.1再生砂準(zhǔn)備根據(jù)樹脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進(jìn)行操作，獲得滿足工藝 要求的再生砂。特別要注意控制好進(jìn)入混砂機(jī)時(shí)的再生砂的溫度， 最 好在 25-35C。3.2.2砂、樹脂、固化劑加入量的調(diào)整(1) 混砂機(jī)的流量測定根據(jù)混砂機(jī)的設(shè)定要求，在正常的生產(chǎn)情況下，至少每四天進(jìn)行 一次流量測定。分別對(duì)相同時(shí)間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進(jìn)行稱量， 掌握時(shí)間流量。并先將砂流量按混砂機(jī)的公稱流量進(jìn)行調(diào)整。(2) 樹脂量的調(diào)整根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量 的%，厚大件取上限，中小件取下限。(3) 固化劑量的調(diào)整固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間

4、環(huán)境溫度有關(guān)，一般控 制在樹脂加入量的3050%,高溫時(shí)取下限，低溫時(shí)取上限。放砂時(shí) 間長的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時(shí) 間。(4)混砂機(jī)的調(diào)整與準(zhǔn)備嚴(yán)格按混砂機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，特別是要 及時(shí)清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應(yīng)將樹脂，固化劑泵單獨(dú) 循環(huán)12分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象。323模具整理與檢查 了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求，熟悉工藝文件和工藝裝備。 檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留堆 積物。 檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要 求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。 檢查定位銷、孔配合是否合適；模具

5、的起模裝置及吊運(yùn)裝 置的安裝是否合適。 檢查模底板是否平直，大小是否符合要求。金屬平板的安裝必 須平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質(zhì)底板的模具必須放在 金屬平板上造型，造型前應(yīng)檢查底板與金屬平板結(jié)合面之間是否有雜 物。 砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有 裂紋等缺陷。 準(zhǔn)備所需要烘烤的冷鐵，芯撐(冷鐵、芯撐烘烤后必須冷 卻至室溫才能使用)起模吊運(yùn)工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用 冷鐵表面最好經(jīng)過加工或毛坯表面無缺陷，一般厚大件冷鐵使用不得 超過3次，薄壁件不得超過5次。 所有模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。324加砂與舂實(shí) 冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必須根據(jù)工

6、藝要求 正確擺放。 啟動(dòng)除塵器后開動(dòng)混砂機(jī)，單攪籠混砂機(jī)應(yīng)注意先去掉頭 砂后再進(jìn)行放砂操作。 中小件可以從模樣上放砂，放砂時(shí)應(yīng)注意防止冷鐵和活塊 的移動(dòng)，并注意拐角、凹槽部位用木棒搗實(shí)，其他部位也得用木棒均 勻搗實(shí)，特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。 大型鑄件應(yīng)從砂箱某一角開始放砂，并注意適當(dāng)調(diào)整固化 劑的加入量，延長樹脂砂的可使用時(shí)間。要邊放砂邊搗實(shí)，從砂箱一 角逐漸沿模具其它方向連續(xù)擴(kuò)展，直至放滿整個(gè)砂箱。對(duì)于大空間砂 箱，樹脂砂可隨模樣形狀放置一定厚度， 一般控制在150200mm （不 填砂塊情況下），必須保證澆口、冒口、出氣孔部位的樹脂砂達(dá)到工藝 要求的高度，澆冒口、出氣孔部位的

7、高度可用冒口圈等達(dá)到工藝要求。 放砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意尾砂不得放在澆冒口、出氣孔部位，只能 放在不重要的地方。 由于樹脂砂的流動(dòng)性非常好，舂實(shí)只要求速度快，但不必 過分用力。拐角、凹槽等部位必須要舂實(shí)。 待砂放滿后，刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。對(duì)于厚大件、 墻板件等在蓋箱上造型時(shí)必須認(rèn)真扎好通氣孔，并控制離模樣 3050mm的距離，不能扎透。3.2.5加砂塊或其他填充物由于樹脂砂成本較高，為進(jìn)一步降低成本可用廢砂塊或其他填充 物填實(shí)砂箱不重要的空間，但應(yīng)注意如下幾個(gè)問題 ： 模樣表面要舂實(shí)，填砂厚度超過模樣 100mm時(shí)，方可加砂塊 或其他填充物。 無陶瓷管的直澆口附近、橫澆道附近、出氣孔附近、要

8、求 砂型強(qiáng)度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。 填充砂塊間不得有空隙，應(yīng)搗實(shí)。填充砂塊的塊度不得過 大或過小，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，控制在 50200mm之間。樹脂砂造型對(duì)模具工藝的要求（樹脂砂生產(chǎn)線）：與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹脂砂造 型的需要，主要在以下幾個(gè)方面：加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精 度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時(shí)，可以選取較小的機(jī)械加工 余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄 件的尺寸精度。拔模斜度：樹脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化強(qiáng)度， 較小的退讓 性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時(shí)樹 脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時(shí)，若受到破壞，較難修補(bǔ)。采用樹脂砂造 型時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質(zhì)量隨著市場對(duì)鑄