樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝

1、樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝為規(guī)范樹脂砂鑄造的生產(chǎn)過程，嚴格執(zhí)行操作工藝，減少因違反 工藝或操作不當產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)操作工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹脂砂鑄件的生產(chǎn)全過程 和與之相關(guān)的各類操作人員。下面節(jié)選一部分供大家參考閱讀。工藝規(guī)程主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化學(xué)成分：SiO2 90%、含泥量%、含水量% 微粉含 量（140目篩以下） 耗酸值5ml、灼減量5、粒型：圓形或多 角形。3.1.2再生砂灼減量%;耗酸值;PH值5 ; 200目篩底盤1%;底盤量%; 含水量%;粒形：圓形。3

2、.1.3咲喃樹脂含氮量%; 24h抗拉強度;游離甲醛%;粘度 ;密度1.25 g/cm3;游離酚%。3.1.4固化劑采用有機磺酸固化劑，其黏度一般控制在 ,水不溶物的含量%, 同時冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。 為了保證穩(wěn)定的型砂可使用 時間和硬化速度，可選用“ a+b”固化劑或根據(jù)季節(jié)不同選用不同酸 度型號的固化劑。3.1.5涂料米用醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細，粉料及黏 結(jié)劑的耐火度高，抗爆熱能力強等。具體工藝性能要求有：密度1.35 g/cm3;黏度67s;懸浮性(2h) >97%;涂刷性、流平性、滲透性、 抗裂性要好，涂層強度要高。對于表面球化有深度要求的鑄件，應(yīng)

3、采 用氧化鎂涂料。操作工藝規(guī)程3.2.1再生砂準備根據(jù)樹脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進行操作，獲得滿足工藝 要求的再生砂。特別要注意控制好進入混砂機時的再生砂的溫度， 最 好在 25-35C。3.2.2砂、樹脂、固化劑加入量的調(diào)整(1) 混砂機的流量測定根據(jù)混砂機的設(shè)定要求，在正常的生產(chǎn)情況下，至少每四天進行 一次流量測定。分別對相同時間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進行稱量， 掌握時間流量。并先將砂流量按混砂機的公稱流量進行調(diào)整。(2) 樹脂量的調(diào)整根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量 的%，厚大件取上限，中小件取下限。(3) 固化劑量的調(diào)整固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間

4、環(huán)境溫度有關(guān)，一般控 制在樹脂加入量的3050%,高溫時取下限，低溫時取上限。放砂時 間長的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時 間。(4)混砂機的調(diào)整與準備嚴格按混砂機操作規(guī)程進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，特別是要 及時清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應(yīng)將樹脂，固化劑泵單獨 循環(huán)12分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象。323模具整理與檢查 了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求，熟悉工藝文件和工藝裝備。 檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留堆 積物。 檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要 求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。 檢查定位銷、孔配合是否合適；模具

5、的起模裝置及吊運裝 置的安裝是否合適。 檢查模底板是否平直，大小是否符合要求。金屬平板的安裝必 須平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質(zhì)底板的模具必須放在 金屬平板上造型，造型前應(yīng)檢查底板與金屬平板結(jié)合面之間是否有雜 物。 砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有 裂紋等缺陷。 準備所需要烘烤的冷鐵，芯撐(冷鐵、芯撐烘烤后必須冷 卻至室溫才能使用)起模吊運工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用 冷鐵表面最好經(jīng)過加工或毛坯表面無缺陷，一般厚大件冷鐵使用不得 超過3次，薄壁件不得超過5次。 所有模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。324加砂與舂實 冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必須根據(jù)工

6、藝要求 正確擺放。 啟動除塵器后開動混砂機，單攪籠混砂機應(yīng)注意先去掉頭 砂后再進行放砂操作。 中小件可以從模樣上放砂，放砂時應(yīng)注意防止冷鐵和活塊 的移動，并注意拐角、凹槽部位用木棒搗實，其他部位也得用木棒均 勻搗實，特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。 大型鑄件應(yīng)從砂箱某一角開始放砂，并注意適當調(diào)整固化 劑的加入量，延長樹脂砂的可使用時間。要邊放砂邊搗實，從砂箱一 角逐漸沿模具其它方向連續(xù)擴展，直至放滿整個砂箱。對于大空間砂 箱，樹脂砂可隨模樣形狀放置一定厚度， 一般控制在150200mm （不 填砂塊情況下），必須保證澆口、冒口、出氣孔部位的樹脂砂達到工藝 要求的高度，澆冒口、出氣孔部位的

7、高度可用冒口圈等達到工藝要求。 放砂結(jié)束時，應(yīng)注意尾砂不得放在澆冒口、出氣孔部位，只能 放在不重要的地方。 由于樹脂砂的流動性非常好，舂實只要求速度快，但不必 過分用力。拐角、凹槽等部位必須要舂實。 待砂放滿后，刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。對于厚大件、 墻板件等在蓋箱上造型時必須認真扎好通氣孔，并控制離模樣 3050mm的距離，不能扎透。3.2.5加砂塊或其他填充物由于樹脂砂成本較高，為進一步降低成本可用廢砂塊或其他填充 物填實砂箱不重要的空間，但應(yīng)注意如下幾個問題 ： 模樣表面要舂實，填砂厚度超過模樣 100mm時，方可加砂塊 或其他填充物。 無陶瓷管的直澆口附近、橫澆道附近、出氣孔附近、要

8、求 砂型強度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。 填充砂塊間不得有空隙，應(yīng)搗實。填充砂塊的塊度不得過 大或過小，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，控制在 50200mm之間。樹脂砂造型對模具工藝的要求（樹脂砂生產(chǎn)線）：與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時使其較好的適應(yīng)樹脂砂造 型的需要，主要在以下幾個方面：加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精 度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機械加工 余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄 件的尺寸精度。拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度， 較小的退讓 性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹 脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造 型時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質(zhì)量隨著市場對鑄