泵送砼施工方案(DOC)

1、泵送施工方案、工程概況本項(xiàng)目位于位于佛山市南海區(qū)羅村鎮(zhèn)北湖一路 1313 號(hào)，西鄰北湖一 路，東鄰北湖二路，北鄰麒嶺路。本工程地塊內(nèi) 1212 棟 1616 層小高層住宅 樓（均為1 1 層地下室及裙樓商業(yè)，總建筑面積約 103301.21103301.21 平方米）。 采用樁承臺(tái)基礎(chǔ)，抗?jié)B等級(jí)為 P6;P6;結(jié)構(gòu)形式為剪力墻、框支剪力墻、框 架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 7 7 度。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱依云華府 1 1 座建設(shè)單位佛山依云孝德房地產(chǎn)有限公司監(jiān)督單位佛山市南海區(qū)建筑工程施工質(zhì)量、安全監(jiān) 督站勘測(cè)單位廣東佛山地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)單位深圳市博萬建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所0監(jiān)理單位廣州市云興建設(shè)工程

2、監(jiān)理有限公司施工單位深圳市建安（集團(tuán)）股份有限公司由于工程工期較緊，且施工現(xiàn)場(chǎng)較為狹窄，為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度 要求，本工程地下室底板以及以上的各層梁板均采用泵送混凝土形式進(jìn) 行砼澆筑。為保證施工順利進(jìn)行，加強(qiáng)施工期間的安全與質(zhì)量管理，特 制定泵送施工方案以指導(dǎo)施工。、混凝土材料要求本工程采用商品砼，混凝土由佛山市匯江混凝土有限公司提供。1 1、原材料：水泥:42.5:42.5#普通硅酸鹽水泥；混凝土用石子采用連續(xù)級(jí) 配，最大粒徑不得大于 4cm4cm 砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不 超過 1 1%和3 3%,（原材料具體由商品砼提供單位根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）。為增加泵

3、送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰 代替水泥，用量約為水泥用量 10%10%混凝土配比由我公司提供強(qiáng)度及其 他要求，提泵送施工方案前 1 1 個(gè)月提交預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行試配，施工時(shí)嚴(yán)格按配 合比施工，現(xiàn)場(chǎng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土及雙方約定要求進(jìn)行交 貨檢驗(yàn)。2 2、 外加劑：采用廣州市南喬化工有限公司生產(chǎn)的NQ-BSNQ-BS 聚羧酸系咼。該產(chǎn)品具有減水增強(qiáng)、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提咼 混凝土質(zhì)量。并提咼混凝土可泵性。3 3、坍落度要求： 混凝土坍落度在 16-20cm16-20cm。 現(xiàn)場(chǎng)每車專人測(cè)一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在士 2cm,2cm,不合格混凝土 不

4、得使用，？測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正。4 4、混凝土運(yùn)輸供應(yīng)：澆筑前由施工隊(duì)計(jì)算混凝土用量，提交預(yù)拌 混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量，保證混 凝土連續(xù)供應(yīng)。三、泵送混凝土施工工藝1、施工段的劃分工程按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆帶，為方便施工，將每一平面樓層按后 澆帶位置劃分為_個(gè)流水施工段。每一流水施工段的位置詳見 附圖 泵 送砼施工平面圖，施工方向由西向東依次進(jìn)行。2、混凝土輸送管道敷設(shè)混凝土輸送泵設(shè)在工地東和西側(cè)，混凝土從工地大門進(jìn)場(chǎng)施工，混 凝土輸送泵位置及管道敷設(shè)見 附圖 泵送砼施工平面圖。管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：、泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管， 然后

5、再接 9090彎頭組合 緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的 1/31/31/41/4。如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方向，須作 9090轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率 半徑大于1m1m 以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。、泵機(jī)出口的基本口徑取 150mm150mm 輸送管道采用125125,必須接一 個(gè)過渡接頭（或錐形管），才能與 125mm125mm 的泵管對(duì)接，過度管長(zhǎng)度 500cm500cm。、地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門， 距泵機(jī) 5m5m 左右為宜。、地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。泵送施工方案（5 5）

6、、轉(zhuǎn)向垂直走向的 9090 彎管，必須用曲率半徑為 1m1m 以上的大彎 頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定 或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的 沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土?xí)r此部 位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。、垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每樓層設(shè)一個(gè)緊固 卡。垂直管沿結(jié)構(gòu)柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定，以不影響 下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時(shí)用手撫摸 垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動(dòng)即可；如感到有顫動(dòng)和晃動(dòng)現(xiàn) 象，應(yīng)迅速加固，不然會(huì)影響泵送效果。、每

7、當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設(shè)的水平管道， 然后產(chǎn)將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門式腳手 架作支架，門架高度 600mm600mm 不得直接支承在樓面鋼筋上。、樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。、在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼 板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)。3、泵送混凝土施工要點(diǎn)（1 1）混凝土運(yùn)輸1、為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化， 一般要求從攪拌后 90min90min 內(nèi)泵送完畢。2、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。

8、當(dāng)不 能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min12r/min 左右）轉(zhuǎn)動(dòng) 1min1min, 然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3、攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出， 說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀， 應(yīng)立即停 止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2 23min3min,方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明 發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分 泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。4、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積泵

9、送施工方案I水放凈（2 2）混凝土泵送施工1、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。 泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好， 其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查 發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。2、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī) 的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片-將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗-打開 截止閥-開動(dòng)混凝土泵-將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道-隨后再往料斗內(nèi)裝 入混凝土并進(jìn)行試泵送。3、司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵 機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。4、泵機(jī)料斗上要加裝

10、一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混 凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物 料時(shí)，應(yīng)立即揀出。5、泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。 一般在泵的出口處（即 Y Y 型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵 塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料 斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù) 3 34 4 次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆 管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。6、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止 停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā) 生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)

11、，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4 45min5min 使泵 正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌3 34 4 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過 45min45min 或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力 水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。7、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如 料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭 閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗， 除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8、在泵送時(shí)，應(yīng)每 2h2h 換一次水洗槽里的水

12、，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為 了減少泵送施工方案:;缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。只有在 啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。9、 垂直向上輸送混凝土?xí)r， 由于水錘作用， 使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與 垂直管之間設(shè)置一段 10m10m 以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。 另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開始 時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn) 倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。10、在高溫條件下施工，應(yīng)在水

13、平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以 防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝 土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，姜及時(shí)進(jìn)行管道清洗。淸洗輸送管道的方法有兩種, 即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清 洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)， 先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放 入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則打開 進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)

14、定 的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)， 多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果 水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對(duì)不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗 時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中 突然沖出，造成人員傷害事故。四、泵送混凝土施工質(zhì)量要求1、混凝土采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器振動(dòng)澆筑。砼澆筑后 必須采用機(jī)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間 15153030 秒，以混凝土開始泛漿和不 冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板 交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高混凝

15、土的抗裂 性。泵送施工方案(5混凝土振動(dòng)后， 初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。 組織瓦工班在砼澆 注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。2、按設(shè)計(jì)要求確保地下室鋼筋保護(hù)層厚度，絕對(duì)不允許出現(xiàn)負(fù)誤 差。3、混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 7 天。 養(yǎng)護(hù)期間保持樓面混凝土表面有一層保護(hù)水膜。 拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同 條件養(yǎng)護(hù)。4、本工程使用市建通混凝土攪拌站的商品砼。商品砼要有計(jì)劃、 定時(shí)、定點(diǎn)、定量到工地。5、混凝土坍落度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)每車專人測(cè)一次， 嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在士 2cm2cm 不合格混凝土不得使用，？測(cè)試結(jié)果有 偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪

16、拌站，及時(shí)修正?，F(xiàn)場(chǎng)各層砼制作150150X150150的試件，每臺(tái)班不少于一組，每 loomloom 不少于一組。底板以上各部位還 要按要求留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試件。6、支座鋼筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。設(shè)專人對(duì)支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。泵送施工方案7泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量表現(xiàn)原因分析防治措施蜂窩麻面1模板漏漿；2布料不勻；3高落差下料；4.氣泡；5局部積水和砂漿堆積模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前 應(yīng)澆水濕透。鋼模拼縫處應(yīng)密縫；2合理組織操作人員，確保布料均勻；3布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)， 嚴(yán)禁采 用振搗棒趕布料攤平混凝土；.認(rèn)真限制落料高度，

17、在適當(dāng)高度預(yù)留下料 和振搗口。脹模及支 撐系統(tǒng)失 穩(wěn)泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快， 如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出 現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑；2根據(jù)澆筑計(jì)劃，必須突擊施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先 加固模板；3輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐， 防止泵管脈沖振 動(dòng)造成支架倒坍；豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板和支 撐的安全度?；炷临|(zhì) 量波動(dòng)商品混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水；2在澆筑柱、墻、梁時(shí)，在模板上 殘留很多混凝土未清理， 澆筑樓板 時(shí)易出質(zhì)量事故；3泵送開始和結(jié)束時(shí)壓力水或壓力 砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；2做到坍落度波動(dòng)范圍小于 2cm；3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)混凝土隨便

18、加水；對(duì)殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝 土中?；炷两?槎不良模板漏漿，造成新舊混凝土接槎 爛脖子；2輸送管道堵塞時(shí)間過長(zhǎng)，造成混 凝土冷接頭新舊混凝土處模板要求支承牢固， 接合嚴(yán)密；2從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理 上找泵送混凝土堵管故障，研究改進(jìn)措施；3.控制混凝土澆筑時(shí)間， 摻入緩凝劑，延長(zhǎng) 初凝時(shí)間碰動(dòng)鋼筋 和埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，預(yù)防腳踩和鋼 筋位移預(yù)留孔洞 坍陷變形泵送混凝土坍落度大；2摻緩凝 劑和粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度低合理控制拆模時(shí)間；2應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模裂縫泵送混凝土坍落度大，水泥用量 和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫；2混凝土溫度裂縫控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；2大體積混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與 表面、表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于25 。措施是控制入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)、控制 降溫速度3、注意加強(qiáng)混凝土初凝前的二次振動(dòng)，尤 其對(duì)于梁柱交接位置，盡量消除收縮產(chǎn)生