模具設(shè)計規(guī)范標準規(guī)范標準

1、模具設(shè)計標準規(guī)范1、目的：確保模具設(shè)計規(guī)范化，統(tǒng)一化.能將設(shè)計意圖正確的傳達給制造部門.避免或減少失誤。2、范圍：工程部設(shè)計組接收工程部產(chǎn)品組轉(zhuǎn)交的圖文件、樣品等資料到圖紙發(fā)行為止之階段均屬之。3、權(quán)責：3.1 工程部設(shè)計組：負責模具開發(fā)設(shè)計及設(shè)計變更、2D/3D產(chǎn)品圖面設(shè)計、3D建模、設(shè)計模具的組立圖、3D拆模與拆電極、繪制零件圖.3.2 現(xiàn)場加工各組：加工各組的組長，在加工前需先審視加工圖，若發(fā)現(xiàn)與原先檢討的不符 合或有誤，甚至不合理，需立即反應(yīng)工程部檢討查核后，方可繼續(xù)加工。4.名詞釋義：無5、作圖環(huán)境標準：5.1 文字標準5.1.1 字體。數(shù)字及英文使用“ Arial ”字體，中文使用

2、“標楷體”。5.1.2 文字大小。為了使整套圖面文字視覺效果一致，在標準圖框（即1:1圖框，A4為297*210） 中，設(shè)定字高為3.0,寬0.85。5.2 圖面標準5.2.1 圖框：為了便于查閱，裝訂，保存，圖框統(tǒng)一標準如下：A0圖框：841*1189橫?。ǜ郊唬〢1圖框：594*841橫?。ǜ郊〢2圖框：420*594橫?。ǜ郊〢3圖框：420*297橫?。ǜ郊模〢4圖框：297*210直印 （附件五）5.2.2 圖面要求5.2.2.1 零件圖面按照其在模具當中的位置分類擺放，以便于查找。5.2.2.2 尺寸標注方式。除了圓以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐標標注方式。5.2.

3、2.3 視圖投影關(guān)系：第三視角法。5.2.3 圖檔版本版本編號采用大寫字母“ A”加上一位數(shù)字序號，數(shù)字序號按照圖文件完成的時間先后順序 進行排列。例如A1、A2、A3等。5.2.4圖層與線型：為了便于圖形與尺寸的識別，圖層與線型統(tǒng)一標準如下：圖層項目顏色線條粗細0模胚、一般模具零件WHITE0.25FRM圖框GREEN 1040.25CR模仁、鑲件 GREEN0.2CEN中心線 RED0.08COOL冷卻水道 GYAN0.08DIM尺寸 GREEN0.2DIM尺寸線.GREEN 1120.08HID虛線.MAGENTA0.08HATCH剖面線M yellow0.08SCREW螺絲EWhite

4、 粗實線， GYANffl實線0.250.08PART膠位 WHITE0.25PIN頂針、回針口GREEN0.2RUN流道、進膠點 GREEN0.2DIVIDE假想線 GYAN0.085.3 編碼原則5.3.1 模具結(jié)構(gòu)和主要零件名稱如下：麗固瓶7TT1rrmJLDMtL聰 ling A Ty產(chǎn)_L固定機7cp ClmripiiigC&v:ly Plate公模板Cere Plata承板Support Plate3躥cs 工 SJdcJc上融+板ijeclor feta下%十根Ijector Plate下固足板Kothom ChFlagPlate舞柱Ga ide fin十停止襦Stwj.

5、! ?in.等十班第三叫FEject。i Glide FLu I TV.厚套確Gjude 氏3% A Type：支撐柱Su Hort PilUiEjector Gu.i幾 Bwwh浦口渤直c形Spcue Bnli 二 TypeJieUjirn Pim5.3.2 零件名稱與對應(yīng)的編號如下:5.3.2.1 模胚部分編號零件名稱編號零件名稱A01上固定板A09脫料板A02卜固定板A10推板A03母模板A11上流道板A04公模板A12電熱板A05母模承板A13腳墊A06公模承板A14澆道腳墊A07上頂針板A08下頂針板5.3.2.2鑲件部分編號零件名稱編號零件名稱B01母模入子B11斜銷座B02公模入

6、子B12定位塊B03滑塊B13T型塊B04滑塊入子B14U型塊B05滑塊導(dǎo)柱B15開模止板B06滑塊導(dǎo)軌B16成品頂塊B07滑塊束塊B17松離板B08固定塊B18扣件B09耐磨板B10斜銷5.3.2.3 一般零件部分編號零件名稱編號零件名稱C01導(dǎo)柱C17固定圈C02導(dǎo)套C18澆口襯套C03頂針板導(dǎo)柱C19C04頂針板導(dǎo)套C20水管C05頂針C21水塞C06回針C22噴水管C07扁頂針C23擋水板C08雙層頂針C24快速接頭C09司筒C25冷卻棒C10雙層司筒C26水管無頭螺絲C11拉料銷C27有頭六角螺絲C12停止銷C28無頭六角螺絲C13定位銷C29皿頭六角螺絲C14定位管C30外六角螺絲

7、C15拉桿C31鋼珠螺絲C16支撐柱C32固定螺絲5.3.2.3 一般零件部分（續(xù)）編號零件名稱編號零件名稱C33螺帽C42流道塞C34墊圈C43澆道墊塊C35O型環(huán)C44魚雷探針C36油壓缸C45銅劃、C37開閉器C46活動導(dǎo)套C38電熱襯套C47溫控器C39電熱管C48接線盒C40電熱圈C41絕熱管5.3.2.4特殊零件部分編號零件名稱編號零件名稱D01澆口墊管D13滑動軸承D02壓板D14軸承D03墊塊D15D04軸D16鋼珠D05鍵D17鏈條D06齒輪D18鏈輪D07凸輪D19油封D08軸用C環(huán)D20氣壓缸D09軸用E環(huán)D21壓力膠D10開口銷D22減速機D11彈簧銷D12弓Wa5.3

8、.3編碼方式5.3,3.1模具編碼方式。模具的編碼包括 7個碼，說明如下:模具在當月的流水號，從001 999年份和月份代碼客戶的代碼，采用客戶名稱前兩個字 的拼音首字母例如：為代碼是AA的客戶在2003年12月開發(fā)的第一套模具，其編碼為AA03120015.3.3.2零件編碼方式。零件的編碼包括 6個碼，說明如下：零件的流水號，從001 999零件的編號，請參考5.3.2例如：第一個母模入子的編碼為 B01001。當某個零件的加工需要使用電極時，相應(yīng)的電極編碼為零件編碼加上電極的縮寫“EL”和流水號（三位數(shù)字）。例如：第一個母模入子所需的第一個電極編碼為B01001-EL001。5.4 模具

9、成型零件工作尺寸計算方法及公差取向標準。5.4.1 型腔尺寸（凹槽及其他凹入部分）型腔在與熔融的塑料之間產(chǎn)生摩擦磨損后，具有增大的趨勢，應(yīng)以最小允許尺寸加全部允許 公差（上下偏差之和）的1/4作為計算尺寸，再加收縮量。例如：12.70 ± 0.25mm的凹槽，材料縮水率為1.005,其計算公式為（12.700.25 + （0.25+0.25 ） / 4 ） X 1.005=12.638 ,取單向正偏差。5.4.2 型芯尺寸(凸臺及其他凸出部分)型芯在與熔融的塑料之間產(chǎn)生摩擦磨損后，具有縮小的趨勢.應(yīng)以最大允許尺寸減全部允許公差(上下偏差之和)的1/4作為計算尺寸，再加收縮量。例如：1

10、2.70 ± 0.25mm的凸臺，材料縮水率為1.005,其計算公式為(12.70+0.25 (0.25+0.25 ) / 4 ) 1 1.005=12.889 ,取單向負偏差。5.4.3 中心距尺寸(孔間距、型芯間距、凹槽間距和凸臺間距等)中心距不受磨損的影響.應(yīng)以名義尺寸的中間值作為計算尺寸，再加收縮量。例如：32.70 土 mm的孔間距，材料縮水率為1.005,其計算公式為(32.70+0.25/2 ) X 1.005=32.989 ,取雙向等值正負偏差。注:以上尺寸取向均應(yīng)考慮修模余量5.4.4 在模具組立中有配合要求的功能性尺寸，其公差取向應(yīng)與相關(guān)設(shè)計人員檢討后確定。5.5

11、 模具設(shè)計參考規(guī)范5.5.1 常用塑料材料溢邊值塑料材料溢邊值塑料材料溢邊值A(chǔ)BS0.03NYLON 660.03PC0.03LCP0.02PBT+30%GF0.03PE0.02PBT+15%GF0.03POM0.03PPS0.025.5.2常用模具鋼材及熱處理硬度標準材料名稱適用范圍熱處理硬度備注SKD61精密模具HRC54 2熱處理VIKING (2083)HRC58STAVAXHRC56SKS-3滑塊周邊部件HRC56SKH51扁頂針、雙層頂針HRC585.5.2常用模具鋼材及熱處理硬度標準（續(xù)）材料名稱適用范圍熱處理硬度備注NAK80 NAK50 NAK55公、母模仁預(yù)硬（勿需熱處理）

12、預(yù)硬鋼P20公、母模仁預(yù)硬HPM50預(yù)硬TDAC細長入子、插破入子預(yù)硬SKD11成型沖頭、硬模HRC60淬火回火鋼DC53 （SKD11 改良型）硬模HRC62PD613 （SKD11 改良型）硬模HRC56S45C S55C定位環(huán)、支撐柱PAK90HRC565.5.3機械設(shè)備加工精度表加工方法最高精度實用精度加工方法最高精度實用精度CNO工機0.0050.01電火花0.0050.03銃削0.010.02-0.03線切割（快）0.010.02車削0.0050.01線切割（慢）0.0020.01成形磨0.0020.0055.5.4模具通用零部件精度與技術(shù)要求零件名 稱部位要求材質(zhì)標準值m/m一般

13、注射模精密注射模模板單板厚度上卜平行度S45C0.02/300 以下0.01/300 以下組裝厚度上卜平行度0.01/300 以下0.005/300以下導(dǎo)向孔（或?qū)装?裝孔）、導(dǎo)柱安裝 孔直徑精度JIS H7公、母模上的位置同軸度r ±0.02以下±0.01以下與模板平面垂直度0.02%以下0.01%以下頂針孔 回針孔直徑精度JIS H7與模板平向垂直度配合長度三3000.03配合長度三2000.01導(dǎo)柱固定部份r直徑精度：磨削加工SUJ2UIS K6,K7,m6滑動部份JIS 億e6垂直度無彎曲0.02/100 以下0.01/100 以下硬度淬火、回火P 55HR

14、74;上50-60HRC導(dǎo)套外徑直徑精度：磨削加工SUJ2JIS K6,K7,m6內(nèi)徑JIS H7:內(nèi)、外徑關(guān)系同軸0.010.005硬度淬火、回火55HR0 上50-60HRC頂針 回針滑動 部份 2.5- 5直徑精度：磨削加工SKD61SKH51-0.01-0.03-0.005-0.0156-12-0.02-0.05-0.01-0.025垂直度無彎曲0.1/100 以下0.05/100 以下硬度淬火.回火或氮化55HR0 上50-60HRC頂針、回 針固定 板頂針安裝孔孔距尺寸與模板上的孔 距相同，直徑精度S45C孔公差± 0.30孔公差± 0.15回針安裝孔孔公差&#

15、177; 0.10孔公差± 0.05側(cè)向抽 芯 機構(gòu)滑動配合部分滑暢，不會卡死SKD61SKS-3,JIS H7,e6硬度導(dǎo)滑部分雙方或一方 淬火50-60HRC55HRCZ 上5.6 標準模胚及標準件選用原則15-30系列小模：膠位至模仁邊緣20 nlm左右，模仁邊緣至模胚邊緣 50 nm左右。30-50系列中模：膠位至模仁邊緣 25 nlm左右，模仁邊緣至模胚邊緣 60 nlm左右。50系列以上大模：膠位至模仁邊緣 30 nm左右，模仁邊緣至模胚邊緣 70 nlm左右。如有滑塊等機構(gòu)，根據(jù)實際情況增加模胚的大小。模仁須高出模板0.5 mm,即合模后公、母板之間有1.0 mm的間隙

16、。加公模承板可防止公模的變形。頂針板視情況增加頂針板導(dǎo)柱和導(dǎo)套。5.7 模具設(shè)計技術(shù)參考5.7.1 常用塑料材料縮水率取值原則確定收縮率的方法，主要考慮塑料品種、塑件形狀及壁厚。對于縮水率范圍較小的塑料，收 縮值一般取平均值即可，塑件形狀及壁厚可不作為主要考慮因素。對于縮水率范圍較大的塑 料，收縮值應(yīng)根據(jù)塑件形狀，尤其是壁厚來酌情選擇，同時要注意塑件各部位收縮的方向 性。5.7.2 分模面選擇原則分模面不僅應(yīng)選擇在對塑件外觀沒有影響的位置，而且必須考慮易于清除或修整分模面處所產(chǎn)生的溢料飛邊。選擇時要力求避免分模面處產(chǎn)生飛邊，有利于塑件的脫模。分模面不應(yīng)影 響塑件的尺寸精度，應(yīng)盡量減小脫模斜度帶

17、來塑件大小端尺寸的差異。應(yīng)盡量減小塑件在分 模面上的投影面積，以避免此面積與注射機容許的最大注射面積接近時可能產(chǎn)生的溢料現(xiàn) 象。分模面應(yīng)盡量與最后才能充填膠料的模仁表面相重合。分模面應(yīng)能使注射模分割成便于 加工的零部件，以減小加工的難度。5.7.3 流道系統(tǒng)設(shè)計小塑件：主流道D4,分流道D3中塑件：主流道D6,分流道DS大塑件：主流道D8,分流道D& （主料道最大不超過D10）公模潛伏式進流口與拉料銷之間的距離不可小于3.00mm需要由脫料板頂出的流道，只能在母模板側(cè)做梯形流道。5.7.4 脫模系統(tǒng)設(shè)計頂針主要分布于容易粘住模仁而影響產(chǎn)品脫出的地方。頂針的分布要對稱以保持頂出力的平衡，

18、保證產(chǎn)品不變形。2及以下的頂針盡量用雙層頂針，托長的標準規(guī)格為50、75、100司筒盡量用標準規(guī)格?；瑝K下有頂針、扁頂針、司筒的，必須先做早回機構(gòu)。5.7.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則冷卻水盡量流過模仁，特別是膠位比較深的地方。冷卻水道不能與頂針、鏢絲及其他鑲件發(fā)生干涉。如果有必要時須調(diào)整鑲絲或頂針的位置。5.7.6 排氣槽設(shè)計原則5.7.6.1 在小于塑料材料溢邊值的前提下，盡量取深一些塑料材料排氣槽深度塑料材料排氣槽深度PE0.02POM0.01-0.03PP0.01-0.02PA0.01PS0.02DBTP0.01-0.03 1PC0.01-0.03PA+ GF0.01-0.03ABSP0.03

19、ASA0.031SAN0.03SB0.035.7.6.2 排氣槽的位置選擇。排氣槽不應(yīng)朝向機器的操作側(cè)開設(shè)， 防止因溢 料而發(fā)生工傷事故。排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在膠料最后填充的型腔部位，如 流道或冷料穴的終端。排氣槽最好開設(shè)在分模面上，使溢料的毛邊隨產(chǎn) 品一起脫模。5.8 模具設(shè)計審查一覽表審查項目審查內(nèi)容質(zhì)量模具材料、硬度、精度、結(jié)構(gòu)等是否符合技術(shù)要求。成型件成型材料的收縮率是否正確。對縮孔、流痕、拔模斜度、熔接線及裂紋等與成型 外觀有影響的各有關(guān)事項進行研究，在不妨礙成型件功能及圖案造型設(shè)計前” , 簡化模具的加工方法。成型機械成型機械的注射量、注射壓力及鎖模力是否充分。確定模具在選定的成型機械

20、上 的正確安裝方法，即緊固鑲釘位置、定位圈直徑、噴嘴半徑.澆口襯套孔徑、推桿 孔位置及大小。模具尺寸和厚度等是否適當。基 本 結(jié) 構(gòu)分模向分模面的位置是否適當，對模具加工、成型件外觀、成形件去除毛邊、成型件粘 附在模具那一側(cè)等方面的影響頂出方式所選擇的頂出方式是否適當，是米用頂針、司筒、推板還是其他的頂出方式。頂 針、司筒、推板的位置、數(shù)量是否適當。溫度控制加熱器的使用方法及容量是否合適。對冷卻油、冷卻水或其他冷卻液米用何種結(jié) 構(gòu)的循環(huán)系統(tǒng)。冷卻液孔的大小、數(shù)量、位置是否適當。側(cè)向抽芯 機構(gòu)側(cè)面形狀的抽芯機構(gòu)是否合適，是米用滑塊、斜銷、拼鑲結(jié)構(gòu)還是米用的抽芯方 式。所選用的機構(gòu)需無卡滯現(xiàn)象，動作靈活，不發(fā)生事故。澆口和 澆道所選擇的澆口形式是否適當。澆口和澆道的大小和位置是否合適。5.8模具設(shè)計審查一覽表（續(xù)）審查項目審查內(nèi)容是否已充分考慮使模具具