綜采工作面安裝工程施工設(shè)計方案與安全技術(shù)措施方案

1、4301綜采工作面安裝施工組織設(shè)計 與安全技術(shù)措施一、編制目的、依據(jù)與工程項目概況1 .編制目的：為了保證我礦4301綜采工作面安裝工程施工過程中的安全，保障設(shè)備安裝 質(zhì)量達標(biāo)，勞動組織合理、有序，按時完成安裝工程任務(wù)，由本礦組織各 相關(guān)科隊、與設(shè)備廠家，共同編制了本措施。2 .編制依據(jù)：依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程編制指 南與施工圖紙和設(shè)備技術(shù)資料。3 .煤層情況本工作面設(shè)計開采煤層為4#煤，通過地質(zhì)資料分析，具體情況：位 于組下部，煤層厚度4.12-4.80m ,平均4.33m,結(jié)構(gòu)簡單，含0-1層夾研, 與下方5號煤層層間距平均6.83m,本工作面整體為東南向西北傾斜

2、的單斜 構(gòu)造，局部有小褶曲構(gòu)造，煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。屬穩(wěn)定可采煤層。4 .巷道規(guī)格巷道名稱長度斷面支護形式4301進風(fēng)順梢338m矩形，高3X寬3(m)錨索網(wǎng)4301回風(fēng)順梢365m矩形，高3X寬3(m)錨索網(wǎng)開切眼80m矩形，高3X寬6(m)錨索網(wǎng)5.設(shè)備安裝地點與型號、長度數(shù)量0 / 28施工地點序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量布置地點工作面1刮板溜運輸機SGZ764/6301部工作面2端頭支架ZFG5000/20/394工作面3過渡支架ZFG3600/16/3156工作面4采煤機MG200/500-WD1工作面運輸順梢1刮板機SGB-400/40T1we2皮帶輸送機DSJ80/20/2 >

3、;552we3移變KBSGZY-800/102原4#!輸巷4組合開關(guān)QJZ7-1600/1140-82原4#!輸巷5乳化液泉站BRW200/31.52原4#!輸巷6噴霧泵MPW250/6.31原4#!輸巷7回柱絞車JH-20、JH-22各1部工作面網(wǎng)端二.組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)與職責(zé)分工組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)與職責(zé)分工如下：組 長：生產(chǎn)礦長：王國兵（全面負責(zé)本項安裝工程的指揮協(xié)調(diào)）副組長：機電礦長：衛(wèi)軍（負責(zé)安裝過程的技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督與驗收）礦長助理：王利強（負責(zé)安裝過程的通風(fēng)系統(tǒng)合理與壓風(fēng)、供水、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝指揮）成員:1 / 28掘進隊長：建平（負責(zé)總安裝的人員配備；現(xiàn)場的指揮）安裝隊長：郭利平（負責(zé)組織

4、人員安裝道軌與 4301軌道的運輸和配合工作面設(shè)備的安裝過程）機電科長：史艷斌（負責(zé)參與編制本措施，具體現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督）調(diào)度主任：王彥文（具體負責(zé)安裝過程的各個環(huán)節(jié)的組織協(xié)調(diào)）安全科長：薛福軍（負責(zé)安裝全過程的安全監(jiān)督）通風(fēng)科長：王照霖（負責(zé)安裝期間的通風(fēng)、壓風(fēng)、供水、排水、監(jiān)控等）技術(shù)科長：蔡凱（負責(zé)編制本措施環(huán)節(jié)的配合和完善，并督促執(zhí)行情況）機電隊長：田貴平（負責(zé)安裝工作面配電系統(tǒng)）運輸隊長：雷平平（負責(zé)安裝設(shè)備的下放、運輸）其他各相關(guān)科隊長（根據(jù)自身崗位職責(zé)配合安裝工程）安裝領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，線 81017,外線0,具體負責(zé)安裝過程的統(tǒng)一 調(diào)度、指揮等。三.施工前準(zhǔn)

5、備一、1.軌道運料系統(tǒng)需準(zhǔn)備1 .運料系統(tǒng)從軌面距頂高度最少應(yīng)達到 2.5米（包括工作面）；軌道距幫 寬度最少應(yīng)不小于0.8米，確保設(shè)備順利通過。2 .切眼凈寬度不低于6米，上下端頭架處凈寬不小于 7米；順梢與切眼 抬棚口彎道的曲率半徑不低于 9米，并且在不影響支架或設(shè)備通過的情況2 / 28 下加強支護。3,工作面通道以外整個運料系統(tǒng)絞車的安裝，與完善所有運料安全設(shè)施。4 .所有運料線路的釘?shù)琅c整道工作，確保軌道質(zhì)量符合軌道完好標(biāo)準(zhǔn) 要求。5 .設(shè)備的地面調(diào)試、驗收和裝車下井工作。6 .各科室提供安裝位置布置圖、供電系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、 各種安裝設(shè)備的說明書與相關(guān)圖紙。7 .擴幫

6、后通道底板（擴面巷和原切眼）平整無起伏不平、無浮煤，頂板 無落差。二、運料設(shè)施的安裝與運料路線1.由機電科將設(shè)備的順序、方向、設(shè)備裝車與解體完成，解體時對各部 件噴漆編號標(biāo)記，以便下井后組裝，拆開的油管頭、液管頭、用水炮泥袋 保護。2,由機電科提供運料全程的絞車布置圖，安裝隊組負責(zé)工作面與通道絞車的安裝。3 .地面使用無極繩絞車運料、拖運設(shè)備與工具，運至4301回風(fēng)繞道處后，再由各調(diào)度絞車運至工作面。4 .安裝設(shè)備所用的葫蘆（3T、5T、10T）、滑輪（5T、10T、）、千斤頂?shù)缺仨?安排專人檢查，確認完好后方可帶到井下工具房備用。5 .施工前，必須安排當(dāng)班施工的跟班隊長或班長帶人對工作面的安

7、全狀況 進行全面的檢查，檢查的容包括頂板、單體支柱、軌道、絞車與附件等， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行處理并與時向調(diào)度室匯報。3 / 286 .安裝之前工作面煤壁側(cè)鋪設(shè)一路供液管路。工作面每隔20米安設(shè)一截止閥。7 .擴幫巷道每3m打2套專用起吊錨索，用于溜梢安裝；機、移變與乳化泵 等大件安裝時在各自安裝地點，也一并打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索。三、運輸要求；（一）、運輸路線地面機修車間房一主斜井一井底車場一軌道上山-5101回風(fēng)順梢一運料繞道一一4301回風(fēng)順梢一一工作面。（二）、運輸主要設(shè)備主斜井口安設(shè)無極繩絞車一部，型號：SQ-90/160P5101軌順巷安裝無極繩絞車一部，型號： SQ-80/75B4301運

8、料繞道安設(shè)雙速調(diào)度絞車，回風(fēng)順梢安設(shè)兩部小絞車4301工作面機頭機尾各安設(shè)1部回柱絞車，型號：JH-20、JH-22（三）、運輸注意事項：1、首先檢查裝車情況，中心是否平穩(wěn)，捆扎是否牢固，確認安全后，方可下井。2、設(shè)備從地面到下井，由運輸隊運到 4301繞道處，再由安裝隊從 4301 繞道運到工作面切眼進行安裝。設(shè)備在運輸過程中，要仔細觀察各部件捆 綁的牢固情況，發(fā)現(xiàn)隱患與時處理。四.安裝順序1安裝的順序；1-繞道與順梢的3部絞車和工作面兩端的2部絞車4 / 282設(shè)備列車3-機4-工作面刮板機（電機、減速器要在機頭端頭支架安裝完畢后安裝）5-機頭過度支架、普通支架6-采煤機（在工作面原4#運

9、料巷口安裝）7-機尾過度支架和延長工作面刮板機刮板機尾五.設(shè)備安裝一、絞車的安裝1、說明4301回風(fēng)順梢實際坡度5 ,由于安裝比較困難，推車距離遠等原因，造成安裝施工較困難，為加快安裝進度，計劃安裝幾臺小絞車，為了保證安全與質(zhì)量，特編寫此措施。2、工程概況1、小絞車基礎(chǔ)長1.2m、寬1.0m、i1 1.0m,澆硅強度為C2d3、施工方法1、采用風(fēng)鎬挖掘，人工出渣。2、小絞車基礎(chǔ)、安裝一次性澆灌到位。4、安全技術(shù)措施1、施工前放線、找平，嚴格按設(shè)計尺寸施工。2、風(fēng)鎬挖掘，嚴禁放炮。3、挖夠尺寸后，出凈浮研，用水沖洗巖幫，再將淤泥、浮研清理干凈。4、混凝土的配比P0.32.5普通硅酸鹽水泥：中粗砂

10、：石子=1: 2: 2,拌料 要均勻。5 / 285、澆硅前找正小絞車底盤與地腳螺絲，然后澆灌，并搗實、抹平。6、基礎(chǔ)必須養(yǎng)護一星期后方可使用。7、小絞車司機必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。8、小絞車使用前必須安裝聲光信號，并保證齊全有效，工作時信號要明確、 清晰。9、小絞車使用前應(yīng)檢查地腳螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩與繩頭等機構(gòu)， 發(fā)現(xiàn)問題與時處理。小絞車司機應(yīng)聽清信號后方可開車，注意觀察，手不 離閘把，絞車啟動應(yīng)慢。10、小絞車繩徑為18.5mm其它按絞車參數(shù)牌板上的要求執(zhí)行。11、小絞車運行時，運行圍嚴禁有人，做到“行車不行人，行人不行車” 防止大繩箍傷人。巷道彎道處墻部應(yīng)安設(shè)站立滾，防

11、止損磨鋼絲繩。絞車 開車前，一定要聯(lián)系清楚，以防誤操作，信號工、掛鉤工應(yīng)持證上崗，嚴 禁超掛車。必須保證安全設(shè)施齊全有效，且正常使用。12、小絞車在正常停車后（指較長時間停止運行），應(yīng)閘死滾筒，確需離開 崗位時，必須切斷電源。二、1.1設(shè)備列車的安裝1、按安裝順序?qū)㈤_關(guān)列車各部分運到相應(yīng)安裝位置，并連接牢固。電纜線架-組合開關(guān)-移變-噴霧泵箱-噴霧泵-乳化泵箱-乳化泵2、安裝方法與步驟：1）按供電設(shè)計對各開關(guān)進行接線和完善。2 ）對設(shè)備列車進行供電調(diào)試與設(shè)備試運轉(zhuǎn)。3、安裝標(biāo)準(zhǔn)6 / 281）過流保護合格，整定合理，與實際相符。2）接地保護合格，設(shè)置合理，符合規(guī)程要求。3）漏電保護合格。4）隔

12、爆電氣設(shè)備失爆率為“ 0”，線路與設(shè)備不能出現(xiàn)“三無”問題。5）采煤機和輸送機控制保護有啟動預(yù)警裝置，閉鎖輸送機可靠。6）電纜吊掛合格率達到95%7）電氣設(shè)備上架擺放，小型電氣上板，環(huán)境平穩(wěn)，不受滴水、淋水影響， 擺放位置、間隙符合規(guī)定，開關(guān)列車要留有人行道。8）通訊系統(tǒng)完善，布置合理，并具有急停輸送機裝置。4、安全注意事項1 ）安裝時，要做到和其他施工人員相互配合，運送時，人員要撤到安 全地點（運料警戒線以外，如設(shè)備列車安裝在關(guān)鍵時刻，運料工 作應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整）。2 ）調(diào)試時，工作面、控制臺要有專人指揮，信號不清嚴禁開車。5、移變、乳化泵的安裝1 .按礦方指定位置，將所需移變和乳化泵依次運料到

13、位。并按大件卸車 程序進行卸車，確保人員安全。2 .將所安設(shè)備放平放穩(wěn)，并操平找正。3 .嚴格按供電設(shè)計進行接線。4 .完善設(shè)備的各種保護，并負責(zé)調(diào)試確保完好。6、安全注意事項：1 ）設(shè)備列車安裝時，要做到安裝人員相互配合，確保各自的施工安7 / 28全。2 ）接線與調(diào)試按有關(guān)供電規(guī)章制度嚴格執(zhí)行。三、機的安裝1）運料順序、卸車與安裝順序：按機頭部分、過渡梢、中間梢、機尾、與安裝順序進行運料并卸到相應(yīng)位置。卸車時，用多臺5噸葫蘆配合，掛在已打好的專用起吊錨桿上，進行起吊，并穩(wěn)穩(wěn)落在待裝位置。2）根據(jù)順梢皮帶機尾的位置，確定并安放好機頭。3）用機頭回柱絞車的鋼絲繩從機頭的中板下面穿過來并延長一段

14、作牽 引底鏈用。4）再從機頭處逐節(jié)組裝，同時把鋼絲繩延長。機頭安裝，采用多臺5噸檢驗合格的葫蘆，且必須帶鉤頭起吊，鉤頭掛在已打好的專用起 吊錨桿上。5）將機頭各部件依次吊裝在膠帶機機尾跑道上 （膠帶機機尾部分要在 機推移段組裝之前就位）。6）將原牽引用鋼絲繩與刮板鏈條在機頭處用繩卡子卡牢 ，點動絞車緩 慢將刮板鏈引入機底梢。7）再用順梢回柱絞車從機頭處牽引刮板上鏈，并放入上鏈道，直到機 尾處。8）上鏈與底鏈合茬，合茬方式同工作面刮板機。9）開車將底鏈翻上來，再加齊刮板，緊鏈。2、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8 / 281）機頭殼無變形，半輪縫合緊密，鏈輪齒對齊，傳動平穩(wěn)，裝配合格，無 異聲，無噪音。2）液力偶

15、合器使用合格的易熔塞，注入液體介質(zhì)量符合要求。3）鏈輪、刮板鏈、刮板、聯(lián)接環(huán)齊全、完整、磨損不超限，刮板、聯(lián)接環(huán) 部位的螺栓、彈墊齊全、緊固。4）中部梢、擋煤板齊全、完整、聯(lián)接牢固，無損壞，無錯茬。5）與帶式輸送機搭接機頭安裝導(dǎo)料梢，不撒煤、漏煤，落煤不偏移。6）潤滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。3、安全注意事項1）5噸葫蘆起吊時,嚴禁用單鏈起吊。2）葫蘆與起吊錨索的連接應(yīng)采用40T錨鏈.，并經(jīng)檢驗確無傷痕。四、工作面刮板運輸機的安裝1 .運料順序：機頭部分（電機、減速器要在機頭端頭支架安裝起后安 裝）-過渡梢-普通梢-機尾過渡梢-機尾部分2 .脫車方法：機頭部分采用順梢回柱絞車掛 10噸滑輪進

16、行脫車；中部 梢脫車時，將回柱絞車用鋼絲繩掛在已安裝溜梢上，然后利用該部絞車 進行脫車。，用多臺葫蘆配合先將機頭電機齒箱拉到合適位置，二、1.1安裝工藝：1）機頭部分脫車后，然后將機頭架底座就位， 安裝機頭架和機頭二節(jié)，最后安接變線梢、普通梢順序依次進行安裝，安裝普通梢時，每隔 10 節(jié)安裝一個天窗梢，直至機尾。前部車安裝時，要預(yù)留二到四節(jié)普通梢，待支架和采煤機安裝完畢后，再延機尾或一次性將機尾合齊。9 / 282）溜梢安裝時，同時用工作面回柱絞車的鋼絲繩從機頭鏈輪下方穿過 機頭部，作為牽引底鏈用，隨著變線梢、中部梢的安裝，此繩向上牽引， 并要保證繩頭超過中部梢10米左右。3 ）鋪底鏈，在擴面

17、巷上口將底鏈條與穿引鋼絲繩用繩卡卡牢，啟動絞 車，將鏈條牽引到機頭；鋪上鏈條，同樣用該部絞車鋼絲繩從擴面巷 上口將上鏈條拉至刮板機機頭；上下鏈條合茬，并緊鏈。1.2 刮板安裝與翻底鏈：根據(jù)刮板機總長與說明書要求提供刮板間距后進行 刮板安裝，刮板安齊后，機頭開車，將底鏈翻上來，并加齊刮板。1.3 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 ）機頭、機尾殼無變形，鏈輪無損傷，傳動平穩(wěn)、裝配合格，無異常 聲響。2 ）液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液體介質(zhì)量符合要求。3 ）潤滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。4）擋板煤、鏟煤板、電纜梢齊全、完整變形量不超過規(guī)定值。5 ）各種中部梢、機頭、機尾無損壞、各種附件齊全，無錯茬。6）鏈輪

18、與刮板鏈、刮板、螺栓磨損不超限，接頭符合要求，刮板齊全、完整。7）各部聯(lián)接件齊齊全、完整、聯(lián)接合格，無錯茬。8）兩側(cè)無煤研、無雜物堆積，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢。1.4安全注意事項1）在擴面巷道的上出口處，安設(shè)霸王樁一個，掛 16噸導(dǎo)向滑輪，并確保 其中心線與擴面巷中心線重合。霸王樁生根采用2米的地錨桿，并用液10 / 28壓單體進行加固。2）刮板、亞鈴銷、齒條、電纜梢與其它附件一并同溜梢車捆綁牢靠運到 待裝位置。3）鏈條合茬時，采用單體支柱配合卡軌器進行，單體支柱采用遠控方式。4）鋪鏈條與翻鏈條時，信號使用工作面信號。并設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專人看 點。現(xiàn)場施工時，機頭機尾正對方向嚴禁有人！5）松機頭前，要對

19、下出口進行維護，并確保安全。五、支架安裝與順序1.1液壓支架的安裝1 ）支架脫車：支架采用頭部向下方式進行下放。用機尾回柱絞車拉住 平板車，機頭回柱絞車拴在支架底座上，并將副繩掛到支架上（支架脫車 后副繩將空平板車和支架連接）。平板車之間的固定螺栓卸掉。點動機尾回 柱絞車，將支架進行脫車，支架脫車后待空平板車停穩(wěn)后將副繩從支架上 脫開，由機尾回柱絞車拉走。2）端頭架下放時，先松尾部，再松支架主體，最后松頭部。3 ）支架調(diào)向（安裝）：前二架采用機頭回柱絞車和機尾絞車進行調(diào)向， 第三架以后即采用機頭回柱絞車，并在已裝的支架架頭上掛16噸滑輪導(dǎo)向的方法進行調(diào)向。第一架下幫要與下順梢上幫平，支架安裝完

20、成，要達到 初撐力。4）安裝支架時的頂板管理：第一架安裝前，要提前對下出口進行改棚， 以不影響安裝為原則。支架正常安裝時，要在已安支架上方放置2根7m工字鋼，并隨支架安裝交替上移。工字鋼間距 1.0米左右，一端搭在架頭上11 / 28不少于0.5米，另一端不少于2根單體進行支撐。7m工字鋼2架一拉，改 棚工作不得提前進行，特別是頂板異常段，必須等待安支架下松到位以后 方可進行改棚工作。嚴禁大拉大改，并嚴格遒循“先補后替”的原則。2.2 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：排列整齊、合理，支架排列整齊，其偏差不大于 +50mm無破損、無漏液、無短缺。接頭使用的U形卡銷合格。中心距偏差不大于+100mm支架噴霧滅塵裝置

21、齊全。支架與頂板接觸嚴密，垂直頂板且支撐有力。支架無浮煤、浮研堆積，相鄰支架不能有超過側(cè)護板高度 2/3的錯差。2.3 結(jié)構(gòu)件、零部件：.結(jié)構(gòu)件與千斤頂座無開焊式裂紋。.零部件、連接銷齊全、完整。.活動側(cè)護板在同一側(cè)，且能正常使用。.側(cè)護板無嚴重變形或丟失。2.4 立柱：.活柱鍍層無脫落或嚴重劃傷。.雙升縮立柱的活柱動作正確。.無升降、漏液現(xiàn)象。.缸體與接頭座無損壞。2.5千斤頂:12 / 28.密封良好，不漏液。.活塞桿伸縮正常，無阻卡。2.6 液壓閥：.操作閥手柄完好。.密封良好，無竄液、漏液。.閥架無變形，聯(lián)接可靠。2.7 推移裝置：.推移桿無嚴重變形。.推移頭無損壞，聯(lián)接合理。.各聯(lián)接

22、銷齊全完整，無代用品。2.8 安全注意事項1.支架調(diào)向時，不得硬撞擠推單體?，F(xiàn)場要檢查單體工字鋼是否用鐵絲 綁扎牢固。2 .支架調(diào)向時嚴禁滑輪的生根繩拴在大立柱活柱上，避免大立柱的鍍 層被損傷。3 .支架調(diào)向時，要有專人躲在架檔里觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)與時通 知跟班領(lǐng)導(dǎo)，將支架升起進行支護，并處理。4 .支架卸車時，要在已經(jīng)安裝好的迎頭一架上幫的兩根大立柱上綁上 兩根道木，以防撞壞立柱與管路。5 .安裝前五架時，下出口嚴禁有人作業(yè)，人員必須撤到下順梢距下出口 10米外，在工作面安裝了六架以上后，在所有安裝的支架都與頂板接上勁的情況下，人員方可在下口躲避，但與迎頭架的間距不得小13 / 28 于

23、三架，并且人員必須躲在支架立柱中間。6 .安裝期間，工作面上出口應(yīng)常備應(yīng)急用支護料（撞楔、金屬網(wǎng)、鐵 絲等）。通道出現(xiàn)小面積片幫、掉頂，由跟班隊長負責(zé)安排專人處理； 如遇冒頂?shù)软敯迨鹿蕰r，則跟班隊長必須與時向值班室和礦調(diào)度匯 報，由礦方負責(zé)安排有關(guān)單位進行處理。六、采煤機的安裝1）采煤機安裝前，先延刮板機機尾再安裝采煤機。2） 1.將下滾筒、下?lián)u臂、下行走部、電控箱、上行走部、上搖臂、上滾筒 與附件運料到位。2 .安裝中間箱和上下行走。3 .安裝下、上搖臂。4 .安裝下、上滾筒。5 .接通供液、供水管路。6 .接電控箱以與供電電源。7 ）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）外觀：清潔整齊，無浮煤等；各部螺栓緊固

24、、齊全、完好；操作手把、 按鈕、旋鈕位置正確、操作靈活、可靠無缺陷；油量、油質(zhì)符合規(guī)定 要求。2）牽引部：油量、壓力符合規(guī)定要求；各種液壓系統(tǒng)保護齊全、靈敏、可 靠；各接合面密封嚴密、無漏油現(xiàn)象。3）截割部：搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降；齒輪傳動無異常聲響； 離合器動作靈活、可靠；各接合面密封嚴密、不漏油；滾筒旋葉完好、14 / 28 截齒齊全。4）附屬裝置：牽引裝置齊全、可靠，鏈牽引有轉(zhuǎn)鏈器、緊器等；無鏈牽引 齒輪-銷排（或銷輪-齒條）嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠；冷卻噴霧、外噴霧 水路暢通，噴霧齊全，霧狀效果好，冷卻系統(tǒng)無阻塞，過濾網(wǎng)齊全無 損壞；電纜拖架齊全、牢固、電纜不受壓力；底拖架無變形，

25、滑靴緊 固完好。5）電氣部分：電機喇叭嘴接合緊密，符合防爆規(guī)定，螺栓彈墊齊全，不失 去彈性；電控結(jié)合面電控箱接合面符合防爆規(guī)定，螺栓彈墊齊全，不 失去彈性，接合面防銹油符合規(guī)定；電纜接線頭電纜線頭必須壓緊， 進入喇叭咀處必須壓緊。6）安全注意事項1 、運料和起吊區(qū)域，嚴格執(zhí)行封閉式管理。2、采煤機安裝期間，安排專職電工將前部刮板機停電閉鎖；施工圍 所有支架手把打到零位，并嚴禁有人操作。3 ）采煤機大件起吊時，必須用多臺 5噸新葫蘆或檢驗合格的葫蘆進 行起吊，且必須帶鉤頭起吊，起吊點選在支架牢固位置處或采煤 機窩專用起吊工字鋼梁上。嚴禁用單鏈起吊。六、安全技術(shù)措施1）運料方面1、持證方面：無極繩

26、絞車司機必須持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程操作。2、絞車必須處于完好狀態(tài)，無極繩絞車司機在每班開動絞車之前必須對絞 車進行全面的檢查，檢查的容包括生根繩要牢靠、絞車固定螺栓要上15 / 28緊、壓車柱安全可靠、操作按鈕、制動閘靈敏可靠。絞車前方壓柱必須安裝防護網(wǎng)。3、斜巷“一坡三檔”安全設(shè)施要齊全可靠，并處于常閉狀態(tài)，運料時必 須掛保險繩。嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。4、封閉管理規(guī)定：運料必須實行封閉式管理。5、摘掛鉤頭：摘掛鉤頭必須按“先掛后摘”的原則進行 ，工作面向上提和 向下松支架與其它設(shè)備時，若倒換鉤頭必須安專人指揮。6、人力推車規(guī)定：1）、一次只能推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車

27、，同向推車的間距，在軌道 坡度小于或等于5%0時，不得小于10m軌道坡度大于5%0而小于7%0時, 不得小于30m2）、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、車輛掉道、發(fā)現(xiàn)前方 有人或障礙物、從坡度較大處向下推車以與接近道岔、彎道、巷道口、 風(fēng)門或碉室出口時，推車人員必須與時發(fā)出信號并放慢推車速度。3）、嚴禁放飛車。軌道坡度大于 7%。時，嚴禁人力推車。7、人工搬運要求：號令一致，重拿輕放，專人指揮，防止碰手碰腳。8、信號規(guī)定：絞車使用聲光信號，信號清晰。絞車信號為：一聲停，兩聲 緊繩，三聲松繩。軌順巷每隔30米安設(shè)一個語音信號，以便運輸過程中的 通信暢通，確保安全。9、小絞車使用安全注意

28、事項1）小絞車司機持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。2）小絞車使用前必須安裝聲光信號，并保證齊全有效，工作時信號要明16 / 28確、清晰。3）小絞車使用前應(yīng)檢查地腳螺絲、擋繩板、閘皮、 鋼絲繩與繩頭等機構(gòu)， 發(fā)現(xiàn)問題與時處理。小絞車司機應(yīng)聽清信號后方可開車，注意觀察，手 不離閘把，絞車啟動應(yīng)慢。4）小絞車繩徑為18.5mm其它參數(shù)按絞車參數(shù)牌板上的要求執(zhí)行。5）小絞車運行時，運行圍嚴禁有人，做到“行車不行人，行人不行車” 防止大繩箍傷人。巷道彎道處墻部應(yīng)安設(shè)站滾，防止損磨鋼絲繩。絞車 開車前，一定要和井下聯(lián)系清楚，以防誤操作，信號工、掛鉤工應(yīng)持證 上崗，嚴禁超掛車。必須保證安全設(shè)施齊全有效，且正

29、常使用。6）小絞車在正常停車后（指較長時間停止運行），應(yīng)閘死滾筒，確需離開 崗位時，必須切斷電源。10、無極繩絞車使用安全注意事項1）基本要求1、無極繩連續(xù)牽引絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作，持證上崗。2、無極繩連續(xù)牽引絞車絞車司機必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理、 主要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)定，應(yīng)會一般性檢查和故障處理。3、無極繩連續(xù)牽引絞車絞車司機必須熟悉巷道的基本情況，如道岔、 巷道長度，牽引車數(shù)等。4、必須配齊相關(guān)機電檢修工，對設(shè)備進行掛牌管理并按規(guī)定進行檢 修。5 、按照規(guī)定領(lǐng)取泄露通訊對講機，使用完畢后與時交回管理、充電。17 / 282）使用前的準(zhǔn)備和檢查無極繩絞車使用

30、前應(yīng)做如下檢查：檢查起動器等電控設(shè)備是否正常，通訊信號的發(fā)射接收是否正常，軌道中有無影響車輛運行的雜物，各車輛之間的連接是否可靠，載重車是否過載和偏載。a、絞車開車前應(yīng)檢視各處情況是否正常，如電氣線路是否正確，開關(guān)等有無缺 陷，各連接處螺栓是否緊固，手閘是否在松閘位置與靈活可靠，軸 承與減速器潤滑油是否充足，檔位是否到位、正確、自鎖等，再檢 查各處情況正常后方可開動電機進行空運轉(zhuǎn)，再檢查電液制動閘正 常和絞車無異響后方可加上負荷手閘的使用必須是在關(guān)閉電機電源后方可進行，不允許在電機通電期間 進行剎車，以免損壞絞車機件和電機。無極繩絞車變速時必須在停車后換檔，在運行中嚴禁換檔。b、緊裝置緊裝置應(yīng)

31、牢固且穩(wěn)定地安裝在水泥地基上，上部可用圓環(huán)鏈與頂側(cè)幫固 定并拉牢，以能承受意外的側(cè)向力兩端導(dǎo)向輪的方向應(yīng)與鋼絲繩的走向保持一致。運行時須注意滑輪和配重是否上下移動自如，不得有卡滯現(xiàn)象。c、梭車18 / 28每次運行前必須檢查固定鋼絲繩的兩只楔塊，如有松動情況應(yīng)立即加以 緊固。收放鋼絲繩后，應(yīng)將定位銷插入儲繩滾筒孔，防止儲繩滾筒在運行中轉(zhuǎn)動使鋼絲繩逸出。3）使用時的安全注意事項a、車輛運行時禁止行人（除跟車司機），并有聲光警示，兩端掛警戒網(wǎng)，嚴禁人員進入。絞車不準(zhǔn)運送人員，嚴禁人員蹬鉤頭。b、無極繩絞車的打點為：一點停車，二點正向運轉(zhuǎn)，三點反向運轉(zhuǎn)，絞車運行中嚴禁亂打點。c、無極繩絞車只允許在梭

32、車后串掛車輛，嚴禁梭車前、后方同時串掛車輛。串掛車輛數(shù)量根據(jù)絞車牽引能力而定，每次掛車不得超過3輛。運輸超重、超高、超長設(shè)備和大件時，一次只準(zhǔn)拉一輛。所有運輸物件的 車輛必須用三環(huán)鏈、保險銷與梭車連接，另一端用卸扣、繩卡子等與鋼 絲繩連接牢靠。跟車司機在車輛行走過程中應(yīng)時刻注意車輛前方軌道是否正常，軌道中有無影響車輛運行的雜物。信號發(fā)射機應(yīng)隨身攜帶。d、啟動與運行過程中的操作程序與注意事項：跟車司機確定具備開車條件后，再發(fā)送開車信號，發(fā)送信號不得少于2次，絞車司機接到第二次信號后再啟動開車。跟車司機和絞車司機必 須熟記信號的使用規(guī)定。運行過程中跟車司機要注意車輛運行是否正 常，絞車司機要注意無

33、極繩絞車、緊裝置工作是否正常。19 / 28跟車司機跟隨在車輛后方靠近副繩軌道側(cè)，并保持不小于 5m的距離。無 極繩絞車運行時，跟車司機應(yīng)配備兩部泄露通訊手機，一部正常使用， 一部備用。無極繩絞車在運行時，梭車在上、下山車場、緊器前方30m尾輪附近30m以與巷道轉(zhuǎn)彎處時嚴禁使用快速檔。e、要經(jīng)常檢查鋼絲繩的松緊程度，保持鋼絲繩有足夠的緊力，如需緊繩，固定鋼絲繩一個繩頭，用5噸葫蘆拉緊鋼絲繩，達到要求的預(yù)緊力時， 把鋼絲繩在梭車上固定牢固。f、要經(jīng)常檢查無極繩絞車的制動裝置，確保靈敏、安全可靠，否則應(yīng)與時 處理。g、當(dāng)重車掉道時，應(yīng)先將絞車制動閘合實、合穩(wěn)，并將掉道車可靠地限位 后，再按規(guī)定處理

34、掉道車輛。h、梭車掉道復(fù)位時，必須用葫蘆拉住梭車掉道的同方向，防止車輛扶道 時鋼絲繩回縮而傷人。i、為防止車輛在無極繩中間掉道，必要時應(yīng)在軌順巷特殊地段躲避碉室 設(shè)置信號，并安排人員監(jiān)視過往車輛的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題與時發(fā)出停 車信號。j、定期檢查鋼絲繩的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題與時處理或更換，鋼絲繩繩頭必 須進行插接，插接鋼絲繩插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。11、處理爬繩、咬繩時，采用掛導(dǎo)向滑輪或者重新坐絞車的方法改正繩道，杜絕出現(xiàn)爬繩、咬繩。20 / 2812、斜井掛車的規(guī)定：大件車（支架、采煤機大件、機、破碎機與膠帶機 電機齒箱）每鉤掛一車，輕車（溜梢車、小件車：連桿、H架、托輻等）一車

35、，空車兩車。13、平巷運料規(guī)定：大件車（支架、采煤機大件、機、破碎機與膠帶機電 機齒箱）每鉤掛一車，輕車（溜梢車、小件車：連桿、H架、托輻等）二車，空車四車。無極繩運料：大件一車，輕車四車，空車六 車。14、平巷車輛掉道后拿道規(guī)定：車輛掉道時嚴禁使用絞車拿道，要用噸 位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道。拿道時選擇牢固、可靠且合適的 起吊點，人員不得站在巷道狹窄側(cè)，要避開葫蘆受力反彈方向，并 注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動等意外傾倒傷人，現(xiàn)場 實行封閉式作業(yè)。15、斜巷運料時，鉤頭綁緊拴牢，聯(lián)接環(huán)、卸扣螺絲不上緊；保險繩不掛 好不準(zhǔn)打點走鉤。特別是斜巷運行車輛的鉤頭、繩鼻、繩卡、所裝 物件的卡

36、具、螺絲等要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，與時處理。2）起吊、裝車1、起吊點的規(guī)定：大件起吊必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索，規(guī)格：17.8mnK 4500mm每根錨索使用2根Z2360中速錨固劑。2、起吊工具的規(guī)定：起吊工具（錨鏈、聯(lián)接環(huán)、滑輪、葫蘆等）使用前必 須進行檢查，確認完好方可正常使用。起吊設(shè)備（葫蘆、滑輪等）噸 位要與重物噸位相適應(yīng)。嚴禁超負荷起吊。21 / 283、起吊人員位置（包括斜巷拿道）：4、起吊時，起吊人員嚴禁站在重物的下方或傾斜下方；嚴禁起吊人員隨起 吊物上下；操作人員要避開葫蘆受力反彈方向，并注意觀察起吊物的 狀況，防止突然下落擺動等意外傾倒傷人；人員嚴禁站在起吊重物的 狹窄側(cè)；起吊現(xiàn)場實

37、行封閉式作業(yè)。5、斜巷處理掉道時絞車繩要帶上勁、閘緊閘，嚴禁絞車司機離開崗位。拿 道時，人員不得站在車輛下方、傾斜下方與巷道狹窄一側(cè)。車輛即將 上道時必須要注意車輛下落和擺動情況，防止意外傷人。斜巷下口安 設(shè)專人警戒。6、起吊點的頂板管理；專 人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，進行處理。3）頂板監(jiān)測規(guī)定1、設(shè)立固定的下沉量監(jiān)測點，每天設(shè)專人對頂板進行監(jiān)測，并記錄數(shù)據(jù), 向區(qū)領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，發(fā)現(xiàn)頂板下沉變化較大的，現(xiàn)場安排人員，立 即加強支護，采取相應(yīng)措施處理到位。2、安裝過程中如發(fā)生水、火、瓦斯、頂板等事故時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況與時 處理并匯報礦調(diào)度室，如情況緊急有事故擴大危險時，由當(dāng)班班長 或跟班

38、領(lǐng)導(dǎo)立即指揮根據(jù)避災(zāi)路線圖撤離（避災(zāi)路線圖后附）。3、本措施未與之處按煤礦安全規(guī)程與其它有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。本措施 審批后，應(yīng)貫徹到三班所有施工人員，并簽字。七、各種規(guī)定1）電氣管理規(guī)定22 / 281、停送電規(guī)定：停送電必須辦理停送電申請，報調(diào)度室批準(zhǔn)簽字后按照 申請時間、地點與相關(guān)措施施工。2、停電前向礦調(diào)度匯報，同意后才能停電。3、停電時，電工將所停開關(guān)分閘閉鎖，掛停電牌，并派專人看守停電開 關(guān)。4、施工時，一人操作，一人監(jiān)護。5、嚴禁約時送電，堅持誰停電誰掛牌制度。6、施工完畢后，仔細檢查無誤后，方可匯報送電。7、送電后，觀察20分鐘，無異常方可離開。2 ）拆接火規(guī)定：1、拆接火時必須辦

39、理拆接火申請與停送電申請，并附上拆接火方案，經(jīng) 礦審批簽字后，嚴格按申請施工。2、嚴格按照拆接火申請與方案施工，嚴禁擅自修改方案。3、同時執(zhí)行停送電相關(guān)規(guī)定。3）完好要求：1、所有在用電器設(shè)備必須保證完好，并能正常使用，定期有專人對在用設(shè) 備進行檢修，并有記錄。2、電氣設(shè)備保護齊全、可靠，嚴禁失爆失保。3、對使用的井下供電設(shè)備必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，每天進行檢漏 實驗，實驗要有記錄。4、開關(guān)要上架，同一處2臺以上小型電器上板，電器設(shè)備上方有淋水的, 要有防水措施；高壓的加防護欄，設(shè)警示標(biāo)志。23 / 284) 一通三防規(guī)定1、瓦斯檢測、檢查：工作面要設(shè)專職測氣員加強上隅角和通道瓦斯檢查， 瓦斯

40、濃度超過0.8 %時，必須停止作業(yè)，進行處理。2、監(jiān)控探頭規(guī)定：監(jiān)控探頭要保護好，不得隨意損壞并正常使用。5)其它1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強工作面通道與各上下出口等處的頂板管理，4.5m的工字鋼挑棚不少于一梁四柱，7m的工字鋼挑棚不得少于一梁五 柱。2、工作面嚴禁使用失效的單體，單體支柱卸液的必須與時補液或更換。所 有在用單體、工字鋼必須用10#鐵絲與棚梁捆綁牢靠；替補單體、挑棚 時必須采取先補后替的原則。3、安裝期間，礦要安排通風(fēng)區(qū)設(shè)專職測氣員加強通道與通道上隅角的瓦斯 檢查，11#絞車窩要懸掛便攜儀。瓦斯?jié)舛瘸^ 0.8 %時所有的施工作 業(yè)必須停止并撤離施工人員。4、各類安全防護、保

41、護設(shè)施要齊全、可靠、并正常使用。5、對裸露的軸、密封件、移動變電站等重要的部件或部位，運料時要加以 可靠的保護，對敞開的箱體要加蓋。6、支架、刮板輸送機、液壓槍等液壓管路的連接必須使用與管徑配套的U型卡。嚴禁使用鐵絲代替。7、刮板輸送機各部件在工作面脫車時，上口的絞車必須閘緊，下口的吊擋 必須合上，擴面巷、車輛以下嚴禁有人行走、施工或逗留，脫車碰倒單 體必須與時補好。24 / 288、擴面巷的設(shè)備安裝和運料工作嚴禁平行作業(yè)。9、安裝采煤機和刮板時，刮板機必須停電閉鎖并掛牌。10、絞車必須用5分鋼絲繩鎖牢在溜梢上，配套開關(guān)必須放平放穩(wěn)。11、合茬時所打單體必須現(xiàn)場確認完好，方可使用；所打角度現(xiàn)場確定, 支撐點牢固可靠，單體采用遠方控制。12、各種電氣設(shè)備搭火前應(yīng)對其絕緣性能進行檢測。13、上下順梢泵水設(shè)備，應(yīng)確保完好，每班安專人看管，與時泵水，保證 運料暢通。八.絞車序號、型號、纏繩量、繩徑一覽表(表中未盡事項按照現(xiàn)場實際情況而定)：絞車地點機頭機尾順梢絞車型號JH-20JH-20JD-1.0繩徑24.5mm24.5mm18.5mm繩長100m120m120m平均速度0.07M/S0.07M/S0.07M/S最大坡度5度5度3度九.絞車牽引力與鋼絲繩安