輪胎外觀質量缺陷

1、質量缺陷名稱花紋圓角典型圖例缺陷描述：外胎花紋外表缺膠輕微的只是外表發(fā)亮，花紋圓角主要表現(xiàn)在胎肩及花紋塊邊角處出現(xiàn)，有出現(xiàn)較深的一條線或花紋棱角呈圓弧狀。判級標準：缺膠深度W 1mm,累計缺陷長度W 1/6周，可在打磨返工后，判合格品，超出標準判次品。產生原因：1 .模具花紋氣孔堵或設計不合理、排氣不暢；2 .模具外表粗糙，膠料流動困難；3 .膠料焦燒時間短、流動性差；4 .硫化暫停時間過短、定型壓力不夠；5 .復合胎面與側翼膠之間復合效果不好，有凹陷；6 .胎胚胎面粘有油跡或內噴涂液等雜物。7 .新投用或更換模具外表有油等污物；8 .環(huán)境溫度過低，影響膠料流動；預防措施：1 .加強模具清洗及

2、氣孔疏通，對設計不合理氣孔進行改良或追加;2 .對模具外表粗糙進行整修，及時淘汰外觀不好模具；3 .改善胎面膠料流動性能，延長膠料的焦燒時間；4 .延長硫化暫停時間、保證或適當提高硫化定型壓力；5 .對胎面口型板進行整修，使胎面與側翼膠過渡平滑。6 .保證胎胚外表清潔；7 .保證環(huán)境溫度，防止胎胚在硫化裝罐前溫度過低。質量缺陷名稱胎冠外表雜質典型圖例缺陷描述：主要表現(xiàn)為硫化 胎胚上粘有雜物或膠料內有 雜質而硫化后從膠料中露出。判級標準：假設雜質深度小于且不多于 2處，返工打磨后可判為合格品，超出此標準判為次品。產生原因：1 .操作工責任心差，互檢工作未落實，在硫化裝罐時未及時發(fā)現(xiàn)；2 .膠料或

3、胎胚搬運過程中有落地現(xiàn)象導致粘有雜物3 .膠料本身內部混有雜物，在壓出部件時又未能及時挑出硫化后膠料流動，雜質露出;4 .壓出部件生產過程中混有熟膠，或因壓出溫度過高而導致膠料焦燒；5 .胎胚架臟，有雜物；6 .裝罐前，模具中存有異物未清理。預防措施：1 .加強生產過程現(xiàn)場工藝管理，確保胎胚外表清潔。2 .強化操作工自檢責任心，及時對模具或胎胚外表雜物清理；3 .對胎胚架加強衛(wèi)生清理，及時清除異物4 .加強對原材料、膠料各類半成品生產時的控制，防止混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜物及時剔除。2質量缺陷名稱胎側重皮、損傷、裂口典型圖例缺陷描述：附著在胎側外表 一層膠邊，掀開后內外表比 較光滑，與胎側有一定斜度

4、越向里越深。判級標準：假設缺陷比較輕微深度W,不在商標字體，可采用布砂輪打磨，將表層打磨掉，可以判合格 品。超出標準判次品。產生原因：1. 胎胚胎側或模具外表粘有油污，硫化后膠料未能愈合，出現(xiàn)裂口；2. 胎側尺寸不合格，導致硫化過程中膠料流動過大。3. 假設某一部位集中出現(xiàn)，可能為該部分材料分布不合理，出現(xiàn)膠料返流、重皮;4. 膠料的流動性差；5. 壓出溫度過高，膠料焦燒時間短；成型時胎側異常拉伸或壓合變形、部件打折。預防措施：1,保持半成品及墊布、模具外表清潔，無油污和隔離劑；2 .對膠部件口型板進行重新驗證，假設設計有偏差，應及時聯(lián)系有關人員解決;3 .加強膠料管理及檢測程度，改善膠料流動

5、性；4 .降低壓出溫度。5 .嚴格控制工藝確保半成品尺寸。6 .保證成型部件壓合狀態(tài)。3質量缺陷名稱胎側缺膠典型圖例缺陷描述：表現(xiàn)在胎側有圓周或局部缺膠，深淺不一，外表光亮；判級標準：假設缺陷不處在商標、規(guī)格等字體處，且深度w,用砂輪打磨返工后，可以判合格品，否則判次品;產生原因:1 .胎側厚度較薄胎側厚度不合格或本身設計尺寸不合理；2 .成型時部件拉伸變形，導致胎側成型后尺寸不合格。3 .成型胎側定位偏。4 .簾布反包不實或定位偏歪，造成貼合反包端點重合或與膠芯端點重合。5 .使用胎圈膠芯卷邊或邊部較厚；6 .胎胚外表臟，有灰塵、油污等影響膠料流動；7 .硫化磨具臟，有氣孔堵塞或氣孔位置、數(shù)

6、量設計不當；8 .環(huán)境溫度低，膠料流動性差；9 .膠料自身流動性差或摻用回膠過多影響了膠料性能。10 .壓出部件時溫度過高、停放時間過長，影響外表粘性及流動效果。11 .硫化定型、硫化內壓偏低影響膠料流動。硫化側板溫度過低或受熱不均勻。預防措施:1 .加強部件壓出工藝控制，防止壓出溫度超標，保證膠部件尺寸；2 .加強成型工序的操作，防止拉伸、部件上偏的情況3 .調整反包壓力，確保反包效果，防止反包不實；4 .保證下壓輻狀態(tài)，壓實胎側；5 .膠芯要求必須架空存放，防止出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象；6 .保證各部件、胎胚按先后順序使用，保證胎胚清潔；7 .保證模具清潔、氣孔流暢；對氣孔不合理進行修理；8 .胎胚裝

7、罐前有足夠的預熱時間；9 .保證膠料具有良好的流動性、嚴格控制回膠摻用不能超出工藝要求。質量缺陷名稱胎側雜質印痕典型圖例4缺陷描述：胎側外表 有明顯凹陷，內有膠 毛、膠豆等其它雜物。判級標準：假設雜質印痕不在商標、規(guī)格等字體處，深度W,用砂輪打磨返工后，可以判合格品，否則判次品。產生原因:1 .膠料中有雜質，硫化流動過程中呈現(xiàn)在外表;2 .胎胚粘有雜物，硫化時未及時發(fā)現(xiàn);3 .有粘有油污雜質，附著在胎側，硫化脫落。預防措施：1,加強半成品的管理，凡在壓出時可看到，將雜物剔除，成型加強自檢，出現(xiàn)有雜質物，及時剔除；2,硫化加強自檢及清模，保證胎胚架清潔，合理調整定型壓力，防止出現(xiàn)膠囊鼓起太快，將

8、雜物掉到胎側部位。3.保證設備清潔，減少胎胚與油污的接觸時機，出現(xiàn)胎側油污必須用汽油等揮發(fā)劑控制后再生產。5質量缺陷名稱胎側氣泡典型圖例缺陷描述：胎側外表 有凸起，內存氣泡, 有些處于胎側膠與 胎體之間，有些為膠 中氣泡。判級標準：此類缺陷輪胎，假設膠中氣泡深度較淺判級標準同胎側重皮，否則全部判廢品。產生原因：1 .成型胎側未壓實，有氣泡；2 .胎體簾線棉紗線吸潮，在反包端點及肩部出現(xiàn);3 .成型反包不實，胎體線間存有空氣；4 .熱貼接頭未壓實，存有空氣；5 .胎側或胎體線外表有雜質或揮發(fā)分。預防措施：1 .在壓胎側特別是胎體線接頭處易有泡，必須壓實;2 .保持胎體線干燥；3 .加強反包膠囊調

9、整，提高反包質量；4 .加強接頭壓線的管理，接頭必須壓實；5 .保證半成品部件清潔。質量缺陷名稱胎側錐子孔典型圖例6缺陷描述：胎側外表有小孔，硫化未愈合外表發(fā)亮。判級標準：此類缺陷無內胎輪胎不允許存在，存在判次品；有內胎輪胎經打磨返工后可以判合格品。產生原因：1 .成型修胎用錐子外表粘有污物等各類隔離劑；2 .修胎用錐子太粗；3 .壓出胎側，錐子眼穿刺胎側過深，膠料流動性差，愈合困難。4 .膠料流動性能不好。5 .胎胚停放時間過長、硫化前胎胚溫度過低，影響膠料流動。預防措施：1 .標準成型修胎，對胎側存有氣泡的用錐子穿透后必須用壓輻壓實;2 .修胎錐子不得與銀粉盒等其它污物放在一起；3 .改為

10、較細錐子；4 .改善膠料的可塑性能，并嚴格控制胎側穿刺程度。5 .保證按順序使用半成品，防止胎胚在硫化前溫度過低。7質量缺陷名稱鋼絲圈硬彎典型圖例缺陷描述：鋼絲圈在某一側或兩側向時出現(xiàn)硬折、變形。判級標準：此類缺陷不允許存在，假設存在則判廢品。產生原因：1 .主要是出模拔模所致，A型機主要是膠毛過粗或推頂器風缸無力，一般造成上模圈彎，B型機主要出現(xiàn)在出模后抽真空效果差，膠囊拉直所致；2 .扇形板與生產規(guī)格不符，或扇形板安裝不當出現(xiàn)松動等。3 .由于噴涂不均造成硫化結束后胎里局部與膠囊脫離困難造成；4 .后充氣定中效果不好，推頂器卸胎后后充氣自動上升，鋼絲圈頂在后充氣中心柱上或卡盤牙子上；5 .傳送帶傳胎不及時或把胎放偏，在運行中遇障礙物擠傷；6 .在運輸過程中造成車壓或放偏造成。7 .開模高度過高。預防措施：1 .改善模具膠毛太粗糙情況，改為