鋼筋焊接工藝要求

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸 等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題:3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10% 15%3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向 夾角均為45° ;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角, 焊條應(yīng)與垂直面形成60080°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊

2、到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停 弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂 直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%電 弧長24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80° ,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0。90°。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān), 焊條與焊接方向成70。80。角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：3.3.1 在環(huán)境溫度低于0c條件下進(jìn)

3、行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定 外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過 4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措 施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫 度在0c以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4 焊縫表面I、II級焊縫不得

4、有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊 縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未 焊滿等缺陷。 基本項(xiàng)目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑， 焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每50m水度焊縫內(nèi)允許直徑且0 3mnK孔2個(gè)；氣孔間距06倍孔徑。 咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度且00.5mm連續(xù)長度0 100mm且兩側(cè)咬邊總長0 10% 焊縫長度。田級焊縫：咬邊深度0 ,且0 1mm注；t為連接處較薄的板厚。允許偏差項(xiàng)目焊縫余高 b<2021對接焊縫(mm) b

5、>2030 用<且<且<且焊大于不大于不大于焊角尺寸 hf<6 0+縫2角焊縫(mm) hf>6 0+3量 焊縫余高h(yuǎn)f<6 0+規(guī)(mm)hf>6 0+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4 查焊角尺寸起重量50t,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件 尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)

6、行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏 差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免 用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊 接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。 注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上

7、須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號(hào)。焊接工藝焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。其它技術(shù)文件。鋼筋手工電弧焊施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還 應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、n級鋼 筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無

8、規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表4-14項(xiàng)次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 I 級 E4303 E4303 E4303 2 n 級 E4303 E4303 E5003 3 出級 E5003 E5003 E5503 4 I、n級與鋼板焊接 E4303 注：不含25MnSi鋼筋。2.1.3.1 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、錘刀、榔頭、鋼

9、字碼等。作業(yè)條件：焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事 故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù) 一試焊作模擬試件 一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量 檢驗(yàn) 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù) 和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合

10、格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引 弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦 傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊 接一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺 陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合

11、不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與 垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同 時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。橫焊；焊條傾斜70。80。，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電 弧作前后推拉動(dòng)作，焊條

12、與焊接方向成8°90。角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于I、n、出級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖 4-27 (a),不能進(jìn)行雙 面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖 4-27 (b)。圖4-27鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一 個(gè)級別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小于，“縫寬度 b不小于，見圖4-28。鋼筋幫條長度表4-15項(xiàng)次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l單面焊雙面焊 >8d &

13、gt;4d單面焊雙面焊 >10d >5d注：d為主筋直徑。圖4-28焊縫尺寸示意圖a棋阜煒磯齦鐮棋阜旌宏 圖4-29鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應(yīng)留 25mm勺間隙。b.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm±oc.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng) 有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊：適用于I、n、出級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖 4-29 (a)。木能進(jìn)行雙 面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖 4-29 (

14、b)。搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同，見表 4-15。搭接接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小于，焊縫寬度 b不小于。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊 縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件 T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。圖

15、4-30預(yù)埋件T形接頭(a)貼角夕(b)穿孔塞焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：鋼板厚度6不小于，并不宜小于 6mm鋼筋應(yīng)采用I、n級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mnU寸，宜采用穿孔塞焊。采用I級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于；采用n級鋼筋時(shí)，焊縫焊腳k不小于。焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)， 接頭形式見圖4-31。I級鋼筋的搭接長度l不小于 5do焊縫寬度b不小于，焊縫厚度 h不小于。圖4-31鋼筋與鋼板搭接頭在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。兩鋼筋軸

16、線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙 快焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850 C,避免燒傷鋼筋。焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點(diǎn)，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。鋼筋低溫焊接：在環(huán)境溫度低于-5 c的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時(shí)，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中 間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端

17、部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫 的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350c之間，以起到緩冷的作用。b. n、出級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長 度比前層焊道在兩端各縮短46mm見圖4-32 ,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。圖4-32鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖(a )幫條焊；(b )搭接焊；(c)坡口焊c.焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定

18、后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取 5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條 件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以 300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單?；卷?xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm表4-16項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中