FMEA試題集有標準答案

1、二 判斷題(正確打V ,錯誤打X1 (V ) FMEA一旦開始就是動態(tài)資料,可以根據(jù)需要進行調整.2 (V )過程FMEA假定所設計的產品能滿足設計要求.3 (X )組織沒有產品設計職能時,可以 不進行FMEA.4 (X )過程FMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié),因此 不考慮 與制造有關的產品設計的特 性.5 (X )設計FMEA不依靠過程來克服潛在的設計缺陷,所以不需要考慮 制造/裝配過程中的技術/身體限制.6 (V )當嚴重度是9或10時,無論其RPN值是多大,都應采取建議舉措.7 (X )降低探測度等級最有效的舉措是增加檢查頻次.8 (X ) FMEA手冊中推薦使用RPN閥值來

2、決定是否需要采取改良舉措.9 (V )在進行失效模式的潛在原因分析時,應關注于失效的模式,而非失效的影響.10 (V )只有設計或過程修訂能夠降低嚴重度等級.11 (V )在制定PFMEA的時候,小組應當假定即將接受的零件/材料是正確的.12 (V ) FMEA是質量方案、限制方案的重點內容.13 (X )技術部門是負責進行FMEA的部門.14 (X ) FMEA的主要工作是 生產階段 進行的.15 (X )汽車工業(yè) 是開展FMEA的始源地.16 (V )開展FMEA主要目的是為了持續(xù)改良、預防缺陷.17 (X )過程FMEA中“顧客僅指“最終使用者.18 (V )過程FMEA絕不能只由工藝人

3、員個人進行,而應主動聯(lián)絡相關部門人員一起進行.19 (V )過程FMEA是一份動態(tài)文件,應考慮以單個零件到總成的所有制造工序.20 (X ) FMEA工作較復雜,故初次執(zhí)行可將其預定的完成日期設定在試生產之后,但必須在批量生產之前完成.21 (V )相同的失效模式對同一客戶的影響是一致的,故其嚴重度數(shù)也應相同.22 (V )大局部工序會有不同的失效模式,而每一個失效模式至少有一個以上的起因.23 (X )針對每一個潛在失效模式,只須列出主要的13個失效原因就可以了.24 (V )要想減少頻度數(shù),只能采取阻止失效原因發(fā)生的第一種限制方法.25 (X )初次FMEA中采取的舉措必須在試生產過程中使

4、用,但在批量生產過程中可視情況確定是否需要采用.26 (X )隨機質量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在,也不影響不易探測度數(shù)值的大小.27 (V )過程FMEA必須對所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和平安性能的操作被識別并按 順序列出.28 (X ) PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的局部過程.:. 填空題1. . FMEA的中文名稱是潛在失效模式與影響分析2. FMEA有三種類型,分別是 系統(tǒng)FMEA、設計FMEA禾口過矛F(xiàn)MEA.3. DFMEA:設計失效模式與影響分析 ；PFMEA:過程失效模式與影響分析 .4. SEV 嚴重度 ；OCC 舒牛頻度 ；DET:探測小 ；

5、RPN:風險順序數(shù).5. SEV/OCC/DET勻有10個評分等級.6. RPN (RPZ)的中文全稱是：風險順序數(shù).7. RPN的公式為：S * _O * D(英文).8. RPN是嚴重度 、頻度、 探測度中文三者的乘積.9. RPN>100 時,必須有整改舉措.10. RPN 80 至 100 時,可以作為臨界狀態(tài),有待改良.11. RPN<80 時,不需作整改.12. 當采用防錯技術時,探測度的取值為1 到 4.13. DFMEA針對的對象是產品設計.14. PFMEA針對的對象是生產過程 .15. 嚴重度等于8的評價準那么為：車輛/工程不能運行喪失根本功能 .16. 試生產

6、時的 Ppk =,其頻度為 1 .17. 當采用人工檢驗時,探測度 的取值為6 到 10.18. FMEA的目的是：1 發(fā)現(xiàn)、評價產品/過程中潛在的失效及其后果：2 找到能夠預防或減少這些潛在失效發(fā)生的舉措；3書面總結上述過程.19. 首次正式應用 FMEA技術是在六十 年代中期航天工業(yè).20. 在 QS-9000標準FMEA參考手冊中將 FMEA分為 設計FMEA 和 過程FMEA 兩局部.21. . FMEA適用范圍為 所有新白產品/過程,更改正的產品/過程及應用或環(huán)境有變化的原有產品/過程.22. 過程FMEA應由工藝 部門 工藝人員組織,設計、裝配、制造、材料、質量、效勞 部門主管人員

7、應主動參與.23. 過程FMEA應在初步確定過程流程圖時 開始,并在 試生產之前 結束.24. 在FMEA準備中,應假定提供的材料 是合格的.25. 潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響,其嚴重程度的評價指標稱之為嚴重度數(shù).26. 頻度是指具體的失效起因/機理發(fā)生的 頻率.可從 失效發(fā)生的可能性 、 可能的失效率 、Cpk 三個方面進行評價.27.現(xiàn)行過程限制方法可分為防卜失效原因發(fā)牛 、 杳明原因找到糾正舉措、 杳明失效模式 .三種.三.不定項選擇題1 .所謂潛在失效就意味著失效D A.一定會發(fā)生；B.一定不會發(fā)生；C不可預防；D.可能發(fā)生,可能不發(fā)生；2 . FMEA中RPN的計算方式為

8、B =R+P+N=R*P*N =R*P+N=R+P*N;3 . FMEA是一個C 的工具A.過程分析B.資源共享C風險評估D.工程籌劃；4 . FMEA根據(jù)分析范圍可分為 A A.系統(tǒng)FMEA、子系統(tǒng) FMEA和零部件 FMEAB. DFMEA和PFMEAC供給商 FMEA、公司 FMEA和 OEM 廠商 FMEA D. FMEA和 FMECA;5 .以下哪種情況應優(yōu)先采取舉措A =9, O=3, D=3=3, O=9, D=3=3, O=3, D=9;6 .確定建議舉措時應優(yōu)先選擇的舉措是A A.預防失效模式的發(fā)生B.加大檢測數(shù)量和頻率C采用自動化檢測的設備D.提升員工質量意識7 . FME

9、A起源于 的工業(yè) B .A、20世紀60年代,美國汽車B、20世紀60年代,美國航天C 20世紀70年代,美國汽車D、20世紀70年代,美國航天8 .以下 不是美國三大汽車工業(yè)集團 C .A、通用汽車B、福特汽車C、梅賽德斯一奔馳D、克萊斯勒9 .開展FMEA分析時不允許 ABCDE A.主觀減少S/O/D的數(shù)值以保證RPN不超標B.主觀設想現(xiàn)有限制舉措的效果超標時不分析采取舉措的可行性D.后期舉措未經驗證就改變S/O/D的數(shù)值E不考慮已經發(fā)生過的失效 10.限制是指預防或探測 AD 的活動A.失效原因B.失效影響C過程功能D.失效模式11 .失效后果應當從 ABCD這幾個方面考慮A.對產品平

10、安和政府法規(guī)符合性的影響B(tài).對下道工序以及后續(xù)工序的影響C對產品性能及壽命的影響D.對操作者和設備的平安性的影響12 .以下ABCD 可以彳為FMEA過程中的顧客,應被列入FMEA分析考慮的范圍A.供給鏈制造B.最終用戶C政府法規(guī)機構組裝和制造中央13 . FMEA進行的時間是 ABCD.A、產品/過程出現(xiàn)失效時B、新產品/過程設計時C、產品/過程修改時D、顧客提出抱怨投訴時13 .在FMEA中,頻度是一種特定原因/機理將要發(fā)生的B A.水平B.可能性C嚴重度D.方法14 .實際和潛在的市場失效以下哪些方面分析是重要的：E A.質量B平安C環(huán)境 +B +B+C15 .以下對 FMEA的說法不正

11、確的選項是：A A.在產品的設計和開發(fā)階段,應對PFMEA進行開發(fā)B. FMEA是一種動態(tài)文件,需不斷進行評審和更新C. PFMEA是對過程的一種標準化的評審與分析.D.對于嚴重度為1的分數(shù),建議不再進行分析16 .以下對 FMEA的說法不正確的選項是：A A.在產品的設計和開發(fā)階段,應對PFMEA進行開發(fā)；B. FMEA是一種動態(tài)文件,需不斷進行評審和更新；C. PFMEA是對過程的一種標準化的評審與分析.17 .以下工程中,在產品設計和開發(fā)階段屬于設計責任部門的輸出為：A A. DFMEA B.初始材料清單C.過程流程圖D. PFMEA四.名詞解釋1 .關鍵日期： 指初次FMEA預定完成的

12、日期,該日期不應超過方案開始生產的日期.2 .潛在失效模式： 是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和/或設計意圖的形式,是對某具體工序不符合要求的描述.3 .不易探測度： 是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前,第二種現(xiàn)行過程限制方法找出失效起因/機理過程缺陷的可能性的評價指標；或者用第三種過程限制方法找出后序發(fā)生的失效 模式的可能性的評價指標.4 .風險順序數(shù)： 是嚴重度數(shù)S、頻度數(shù)O和不易探測度數(shù)D的乘積.五.簡做題1 . FMEA同F(xiàn)MA的區(qū)別和針對對象答：FMEA中潛在失效模式潛在發(fā)生的FMA是指失效模式實際已經發(fā)生的2 . PFMEA的編制,從生產過程的何處開始進行,何處為止答：從設計和

13、開發(fā)開始,此產品不再生產結束3 .開展FMEA活動需要哪幾種必須的資源和方法答：成立一個團隊；有專業(yè)背景的人員；采用多方論證的方法；從顧客反應和顧客要求開始來進行4 .請分別描述要改變嚴重度、頻度、探測度,必須針對什么樣的整改內容答：S:更改設計；O:對過程進行設計和開發(fā)；D:檢測手段5 . PFMEA中分析整個過程的流程圖/風險評定的目的是什么答：目的是：將主要精力用于哪些高風險工序工步失效的分析,提升分析效率.6 .在哪些情況下應采取后續(xù)改良舉措答：1風險順序數(shù)高于設定數(shù)值時；2嚴重度數(shù)S高時.7 . "RPN=S< OX D試分析采取舉措降低 RPN數(shù)值的方法答：方法有：S 幾乎不可能減少；O可采取預防失效原因產生的方法予以減少；D可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以減少.六.問做題1 .什么是PFMEA PFMEA有什么作用答：PFMEAProcess Failure Mode and Effect Analysis,過程失效模式與影響分析 是一種用來確定潛 在失效模式及其原因的分析方法.FMEA有以下作用：提