給排水消防循環(huán)冷卻水施工技術(shù)方案

1、哈薩克斯坦讓那若爾第三油氣處理廠U、皿期工程文件名稱：文件編號：業(yè)主：承包商：目錄1前言2工程概況及特點3施工技術(shù)方案4主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5質(zhì)量保證措施6 HSE管理措施7施工進(jìn)度計劃8施工人力計劃9施工設(shè)備、機具、計量器具計劃10施工手段用料計劃附表一：勞動力需用動態(tài)計劃表附表二：主要施工設(shè)備一覽表附表三：小型工機具一覽表附表四：主要計量器具一覽表附表五：施工手段用料計劃一覽表1前言1.1適用范圍本方案只適用于中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司西南分公司設(shè)計的讓 納若爾油田第三油氣處理廠H、皿期工程消防、給排水、循環(huán)冷卻水的施工。 1.2編制依據(jù)1.2.1中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司西南分公

2、司設(shè)計的讓納若爾油田第三 油氣處理廠H、皿期工程施工圖；1.2.2讓納若爾油田第三油氣處理廠H、皿期工程施工總體計劃和施工組織設(shè)計; 123 GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；1.2.4 SY/T0414-98鋼制管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2工程概況及特點2.1工程概況2.1.1工程范圍本裝置工程包括消防水、新鮮水、循環(huán)冷水、循環(huán)熱水、生產(chǎn)污水管、生 活污水管，其中消防水、新鮮水、循環(huán)冷水、循環(huán)熱水、生產(chǎn)污水管道均采用 焊接鋼管；生活污水管道硬聚乙烯雙壁波紋排水管（ PVC-U ）。2.1.2主要實物工程量主要實物工程量一覽表序號實物量內(nèi)容單位數(shù)量備注1螺旋鋼管m523

3、62焊接鋼管m76663硬聚乙烯雙壁波紋排水管m23784閥門個305管件個3006井類座1237室外工業(yè)消火栓套1512.2工程特點221管溝開挖較深而且與土建單位交叉施工，需合理安排施工順序；222所有埋地鋼管外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐纏聚乙烯沾膠帶，施工質(zhì)量要求 高；2.2.3埋地管線施工工序各項隱蔽工程量大，需及時作好報驗工作。3施工技術(shù)方案3.1施工程序給排水工程施工程序見下圖：施工準(zhǔn)備3.2施工方法方案編制、技術(shù)交底3.2.1原材料到貨驗收321.1驗收程屛材料到貨驗收管溝定位放線3.2.1.2所有管材、鋼材、閥門、配須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，各項技術(shù)指標(biāo)不檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明防腐件檢驗出廠標(biāo)

4、志t外觀檢管i溝開挖對規(guī)格、材質(zhì)t標(biāo)下溝、組對識入庫保管。得低于設(shè)計指定的國家（或行業(yè)）現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定 焊接檢驗3.2.1.3鋼管表面不得有裂紋、皺折、分層及結(jié)疤等缺陷 321.4閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷漏缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗應(yīng)符合規(guī)范補口、補傷3.2.1.5閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并按規(guī)范要求試壓檢驗?；靥?.2.1.6管道配件外觀應(yīng)無損傷、銹蝕及料響安裝使用的其他缺陷。3.2.1.7聚乙烯粘膠帶應(yīng)有良好的拉伸強度；膠層對底漆鋼及對背材搭接均應(yīng)有 優(yōu)異的粘接性能，膠帶性能指標(biāo)符合SY/T0414-98鋼制管道聚乙烯粘膠帶防腐 層技術(shù)

5、標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.8 原材料驗收合格后，在供應(yīng)料場分類擺放，并用標(biāo)簽、標(biāo)牌或書寫方式 分類標(biāo)識，標(biāo)清名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗試驗狀態(tài)。3.2.2 管線定位放線及開挖 首先根據(jù)圖紙放線定樁，經(jīng)檢查驗線合格后開挖，管溝開挖采用機械與人工相結(jié)合，按不同深度和土質(zhì)進(jìn)行合理放坡。管溝開挖應(yīng)嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高、溝坡 度以及坐標(biāo)位置。待管溝深度合格后，方可進(jìn)行管道施工。3.2.3 鋼管外防腐323.1鋼管外表面噴砂除銹，除銹等級為 Sa2.5或St3級要求。323.2防腐結(jié)構(gòu)為環(huán)氧煤瀝青底漆加聚乙烯膠粘帶。防腐層總厚度2.0mm,結(jié)構(gòu)為一層底漆一層聚乙烯防腐帶（搭邊 50-55%）。3.2.3.3鋼管表面

6、除銹合格后至刷漆時間宜控制在 6h 小時之內(nèi)，鋼管表面必須干 燥、無塵。涂漆時要注意應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度 應(yīng)大于或者等于30卩m。待底漆實干后，再纏繞膠粘帶。3.2.3.5 使用底漆時，要注意安全，防止飛濺，同時要遠(yuǎn)離火源，防止著火。膠 帶纏繞前調(diào)整好膠帶的搭接寬度及張力，纏繞時應(yīng)緊繃膠帶，保證其具有足夠 的張力，各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，始、末端應(yīng)壓貼使其不翹邊。膠粘帶 表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度復(fù)合設(shè)計要求。3.2.3.6防腐時鋼管兩端各留出100-150mm不作防腐，待焊接、試壓完后再補口； 對環(huán)焊縫先涂底漆，再用 50mm 寬度的粘

7、膠帶覆蓋在焊縫上，并以手壓實，防 止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞。3.2.3.7 在防腐施工完后進(jìn)行外觀、 厚度、漏點檢驗；其檢驗結(jié)果應(yīng)符合 SY/T0414 規(guī)定。3.2.4 防腐管儲存3.2.4.1 防腐管堆放時要加墊木；防腐層固化后才能疊放，層間加軟墊隔離3.2.4.2 防腐管不宜受陽光曝曬。3.2.5 防腐管安裝3.2.5.1 下溝前，應(yīng)清理管內(nèi)雜物；溝邊不得棄土、堆放材料。安裝就位時，要 采用吊裝帶，平穩(wěn)操作，保護(hù)好防腐層。3.2.5.2 安裝布管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計中心線，布好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、 標(biāo)高、坡度、管底層與管基緊密接觸情況。3.2.5.3 組對與焊接管子組對前，采用乙炔焰切割坡口

8、，并清理坡口表面及坡口側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣、飛濺及污物。采用“V ”型坡口，坡口角度為600-700，鈍邊1.01.5mm, 對口間隙 1.53.0mm；對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，內(nèi)部錯邊不得大于1.5mm;焊接方法采用焊條電弧焊，焊條型號為J427。焊條情況在350400C烘干12小時。烘干的焊條在100150C恒溫箱中保存，隨用隨取，并做好焊條烘干 記錄和發(fā)放記錄。烘干的焊條現(xiàn)場使用保溫筒，現(xiàn)場使用超過 4 小時，要重新 烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2 次。貯存時間短且包裝良好的焊條不用烘干。焊接完成后，要及時清理熔渣及飛濺，并進(jìn)行焊縫的外觀質(zhì)量檢查。3.2.6 管道吹掃、試壓3.2.6.1本

9、工程采用水壓（氣壓）試驗，消防管道其強度試驗壓力為1.4MPa（氣壓為設(shè)計壓力的1.15倍），其余管道的強度試驗壓力為1.0 MPa（氣壓為設(shè)計壓力 的 1.15 倍 ）。3.2.6.2 分系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓。及時試壓，及時回填。3.2.6.3 管道試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填土高度不小于0.5m;用壓縮空氣將管道內(nèi)的臟物吹凈；試驗管段所有敞口要堵嚴(yán)，不得有漏氣現(xiàn)象。3.264試驗用壓力表的精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍。326.5試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至強度試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按強度

10、試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3mi n,直至強度試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓半小時，檢驗不泄 漏，壓力不降，嚴(yán)密性試驗為合格。3.2.7補口、補傷3.2.7.1補口、補傷用的底漆及聚乙烯膠粘帶與管體防腐層相同。327.2補口部位用動力工具除銹至 St3級。焊縫應(yīng)無焊瘤、棱角、毛刺等。3.2.7.3補傷時，將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛。對破損處已裸露的 鋼管的鋼管表面，用動力工具除銹至St3級，防腐層涂敷方法同323.5,搭接寬 度不小于50mm。3.2.8回填補口、補傷檢驗合格后及時回填?；靥顣r溝底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機物以及磚、石等硬塊，并

11、分層夯實。4主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范代號標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范名稱備注1GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范2SY/T0414-98鋼制管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范4GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4.2主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1防腐層技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:序號檢杳項目合格指標(biāo)備注1外觀檢杳表面平整，無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊度2厚度檢杳底漆厚度30卩m,總厚度2.0mm3漏點檢查無漏點422焊縫的外觀質(zhì)量見下表:序號檢杳項目合格指標(biāo)備注1外觀焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑

12、和灰渣等 缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平穩(wěn)過度；無焊 瘤、棱角、毛刺等2寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm3表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm4咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過 焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm5錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm6未滿焊不允許423管道安裝允許偏差軸線位置：30mm;標(biāo)高：士 20mm5質(zhì)量保證措施5.1建立健全項目質(zhì)量保證體系表（見附表六），明確管理職責(zé)。5.2抽調(diào)技術(shù)熟練的操作工人參加本工程施工，特別是管道防腐和管道焊接。電 焊工必須持證上崗，且只能承擔(dān)其合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。5.

13、3施工前對參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場技術(shù)交底。5.4投入本工程的施工設(shè)備、機具及計量器具齊全，性能完好。計量器具必須有檢定證書且在有效期。5.5嚴(yán)把材料到貨檢驗關(guān)。對無合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，或?qū)|(zhì)量證明書的內(nèi) 容有懷疑時，要進(jìn)行復(fù)驗。禁止使用不合格材料。5.6預(yù)制完的管段，應(yīng)及時清理管內(nèi)雜物并封閉管口。5.7空氣相對濕度應(yīng)低于80%，雨、霧、風(fēng)沙天氣應(yīng)采取措施，否則禁止施工。6 HSE管理措施6.1建立健全項目HSE管理體系（見附表七），并使體系有效運行。6.2施工前對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.3本工程的安全隱患及對策措施見下表:序號安全隱患對策措施1管溝塌方1、管溝全部放坡2、管

14、溝邊緣禁止堆放材料和土方3、管溝內(nèi)施工要有專人監(jiān)護(hù)4、雨天禁止管溝內(nèi)作業(yè)2噴砂傷人1、噴砂作業(yè)區(qū)要圍護(hù)隔離2、操作人員按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品3、噴砂作業(yè)時，嚴(yán)禁噴嘴與工件垂直，噴嘴的噴射角度在30°75° 之間。噴嘴堵塞時，應(yīng)關(guān)閉氣源，不得帶壓或用彎折膠管的方 法處理3重物傷人1、在料場堆放取用管子、管件時，防止管堆滾動2、吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢。起吊時將管內(nèi)雜物清理干凈， 并防止管道擺動。重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后， 方能摘鉤4底漆著火1、防腐施工場所嚴(yán)禁煙火2、涂料專庫貯存，庫房內(nèi)嚴(yán)禁煙火并設(shè)置消防器材5底漆中毒1、涂料作業(yè)中，不得用手擦眼睛和皮膚2、作業(yè)場

15、所通風(fēng)良好7施工進(jìn)度計劃2012年11-12月份主體施工完畢，2013年1月份管線打壓、回填完 8施工人力計劃（見附表一）9施工設(shè)備、機具、計量器具計劃9.1施工設(shè)備計劃（見附表二）9.2施工機具計劃（見附表三）9.3施工計量器具計劃（見附表四）10施工手段用料計劃（見附表五）1防腐工15532管工1515103電焊工2020154起重工2116總計524129附表二主要施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機ZX5-400臺152空壓機3WC-0.9/7-A臺13吊車25t輛24拖拉機輛25挖掘機輛26推土機輛1附表三小型工機具一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無齒鋸© 400臺12倒鏈3t個103磨光機© 100臺204手錘5磅把45鐵鍬把156鎬頭把57夯機臺5附表四主要計量器具一覽表序號計量器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺12經(jīng)緯儀J2臺13壓力表01.6MPa塊54磁性測厚儀臺15電火花檢漏儀臺16水平尺500mm把107鋼盤尺50m把58鋼卷尺5m把159直角尺把10附表五施工手段用料計劃一覽表序號用料名