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文檔簡介
1、工序間機(jī)加工余量 Q/ZA-GY-020-R1工序間機(jī)加工余量一、 選擇工序間機(jī)械加工余量的原則1. 保證得到零件的最終精度和粗糙度2. 應(yīng)考慮機(jī)械加工方法、設(shè)備以及在加工和熱處理過程中引起的變形3. 應(yīng)考慮零件的大小尺寸、裝夾、定位和夾緊造成的誤差4. 在能保證零件的最終精度和粗糙度的情況下,選擇小的余量以求縮短加工時(shí)間、減少加工變形和降低成本。二、 外圓加工余量1. 切斷余量直徑(壁厚)d()(mm)切 斷 余 量 (mm)修整一端端面的加工余量a (mm)用手鋸切 斷用圓鋸切 斷在車床上或轉(zhuǎn)塔車床上切斷在銑床上用圓片銑刀切斷用切刀切斷用圓片刀切斷202332212050431.52.55
2、01006510015072.532. 卡盤夾緊余量棒料直徑d(mm)切 斷 長 度 L (mm)5050150150300300500在 長 度 上 的 余 量 (MM)10078101210081520303. 粗車后,調(diào)質(zhì)或精車外圓加工余量工件直徑d下序工 件 長 度 L100100250250500500800800120012002000200030003000450045006000直 徑 余 量30精車1.21.31.41.61.7調(diào)質(zhì)3050精車1.31.31.41.61.72.0調(diào)質(zhì)5080精車1.41.41.61.71.82.1調(diào)質(zhì)80120精車1.41.61.61.71.
3、82.12.52.6調(diào)質(zhì)120180精車1.61.61.71.82.02.22.62.93.1調(diào)質(zhì)556778101214180260精車1.71.71.82.02.12.32.62.93.4調(diào)質(zhì)6678810121416260360精車1.71.82.02.12.22.52.93.13.4調(diào)質(zhì)77881012141618360500精車1.82.02.02.12.22.52.93.13.6調(diào)質(zhì)8888810121416500800精車2.12.22.22.32.62.93.13.44調(diào)質(zhì)1010101010101214161. 本表中余量適宜單件或小批生產(chǎn);2. 余量公差為14級(jí);3. 端面
4、、臺(tái)階面余量按相鄰?fù)鈭A余量的1/2。4. 外圓磨削余量(不淬火)被加工零件的直徑d(mm)被 加 工 零 件 的 全 長 L (mm)允許偏差粗糙度1001002502505005008008001200120020002000300030004500直 徑 上 的 加 工 余 量 a (mm)300.30.30.30.40.4+0.14Ra6.330500.30.30.40.50.60.6+0.1750800.40.40.40.50.60.7+0.2801200.40.40.50.50.60.70.8+0.231201800.50.50.60.60.70.80.91.0+0.26180260
5、0.50.60.60.70.80.91.01.1+0.32603600.60.60.70.70.80.91.01.1+0.343605000.70.70.80.80.91.01.11.2+0.385008000.80.80.90.91.01.01.21.3+0.455. 外圓磨削余量(淬火)被加工零件的直徑 d(mm)被 加 工 零 件 的 全 長 L(mm)允許偏差1001002502505005008008001200120020002000300030004000直 徑 上 的 加 工 余 量 d (mm)200.30.30.40.5+0.1220300.30.40.40.50.6+0.
6、1430500.40.40.50.60.70.7+0.1750800.40.50.50.60.80.91.0+0.20801200.50.50.60.60.80.91.0+0.231201800.50.60.70.80.91.01.11.2+0.261802600.60.70.70.80.91.01.11.2+0.302603600.70.70.80.91.01.11.21.3+0.343605000.80.80.90.91.01.21.31.4+0.38注:磨前的粗糙度Ra6.3。6. 外圓研磨余量工件直徑181850508080120120180180260余 量0.0050.0080.0
7、070.0100.0080.0120.0100.0140.0120.0160.0150.020注:手工研磨取小值,機(jī)械研磨取大值,研磨前粗糙度Ra3.27. 切除滲碳層余量(mm) 滲碳深度尺寸范圍外圓或內(nèi)圓直徑余量平面或端面單面余量0.40.6301.51.030801.71.0801801.71.20.60.8502.01.2802602.21.50.81.1302.51.530802.71.5801202.71.71202603.01.72605003.02.01.11.4503.21.850803.51.8802603.52.02605004.02.31.41.8504.02.2508
8、04.22.2801804.22.51802604.52.52605004.52.78. 齒圈、偏心體粗加工后調(diào)質(zhì)余量(mm) 工件直徑D孔徑余量a內(nèi)外直徑余量a 端面余量a1250131510125612502000151812146720002022141889注:1. 合金鋼材料余理取下限 2. 余量公差為14級(jí)9. ZG310570、QT700-2、QT600-3齒輪、導(dǎo)柱粗加工正火余量(mm)工件直徑D外徑余量a端面余量a100081045100015001012561500121467注:余量公差為14級(jí)10. 端面、臺(tái)階面加工余量(mm) 工件長度下序工藝工 件 直 徑 D303
9、0505012012026026050050018精車0.50.50.70.81.01.2磨削0.20.30.30.40.50.61850精車0.60.60.70.81.01.2磨削0.30.30.30.40.50.650120精車0.70.70.81.01.21.4磨削0.30.40.40.50.50.6120260精車0.80.81.01.01.21.4磨削0.40.40.50.50.60.7260500精車1.01.01.21.21.41.5磨削0.50.50.60.60.70.8500精車1.21.21.21.41.51.7磨削0.60.60.60.70.70.8注:1. 余量公差為1
10、4級(jí) 2. 粗糙度Ra6.3三、 孔加工余量1 .擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔余量(mm)孔直徑d直 徑 余 量 a孔直徑d直 徑 余 量 a擴(kuò)、鏜粗鉸精鉸擴(kuò)、鏜粗鉸精鉸60.10.0450801.52.00.40.50.106100.81.00.10.150.05801201.52.00.50.70.1510181.01.50.10.150.051202602.03.00.50.70.2018301.52.00.150.20.062603602.03.00.50.70.2030501.52.00.20.30.083602.53.50.60.80.30注:鉸孔前粗糙度Ra3.22. 拉削余量(mm) 圓孔
11、余量孔長度L孔 徑 D121218182525303040406060100100160直 徑 余 量 a 100.200.250.300.300.350.450.650.9510180.250.300.350.350.400.500.701.0018300.300.350.400.400.450.550.751.1030500.400.450.450.500.550.650.851.1550800.500.550.550.600.650.750.951.25801200.600.650.650.700.750.851.051.351201800.700.750.800.850.901.001
12、.201.50 直徑余量a = 0.005D + 0.05 L型孔余量孔長度L型 孔 對(duì) 邊 長 S1818303050508080120余 量 ( 雙 邊) a 100.400.500.600.700.8010180.500.600.700.801.0018300.600.700.800.901.1030500.800.901.001.101.3050800.901.001.201.301.50801201.201.301.401.501.701201801.401.501.601.701.80 余量a = 0.005S + 0.1 L3. 磨孔余量(mm)孔直徑d表面熱處理孔 長 度 L公
13、差(+)孔直徑d表面熱處理孔 長 度 L公差(+)50501001002002003003005005050100100200200300300500直 徑 余 量 a直 徑 余 量 a10不淬火0.20.0980120不淬火0.50.50.50.50.60.22淬火0.2淬火0.50.50.60.60.71018不淬火0.20.30.11120180不淬火0.60.60.60.60.60.25淬火0.30.4淬火0.60.60.60.60.71830不淬火0.303.0.40.13180260不淬火0.60.60.70.70.70.29淬火0.30.40.4淬火0.70.70.70.70.8
14、3050不淬火0.30.30.40.40.16260360不淬火0.70.70.70.80.80.32淬火0.40.40.40.5淬火0.70.80.80.80.95080不淬火0.40.40.40.40.19360500不淬火0.80.80.80.80.80.36淬火0.40.50.50.5淬火0.80.80.80.90.9注:磨孔前的粗糙度Ra6.34. 珩磨孔余量(mm)工藝方法工件材料孔 徑 d10508080120120180180260260直 徑 余 量 a精鏜以后珩 磨鑄鐵0.090.100.110.120.130.15鋼0.070.080.090.100.110.12 注:珩
15、磨前的粗糙度Ra3.25. 研磨孔余量(mm)孔直徑d鑄 鐵鋼1250.030.050.010.041252750.050.070.020.052755000.070.120.040.06注:研磨前的粗糙度Ra3.26. 焊接結(jié)構(gòu)件中的套類零件焊前加工余量(mm) 結(jié)構(gòu)形式工 件 直 徑 d300300500500直 徑 余 量 a單件組焊162024多件組焊2426287. 卷筒件加工余量(mm)工件孔徑d1000100015001500直徑余量a101520四、平面加工余量(mm)1. 平面粗加工后刨、銑、磨、刮及熱處理余量 加工性質(zhì)加工面長度L加 工 寬 度 B1001003003001
16、0001000200020004000余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)加工后精刨精銑1001.00.301.50.52.00.72.51.03.01.230010001.50.502.00.72.51.03.01.23.51.4100020002.00.702.51.03.01.23.51.44.01.6200040002.51.03.01.23.51.44.01.64.51.8400060003.01.23.51.44.01.64.51.85.02.06000100003.51.44.01.64.51.85.02.05.52.2加工后正火時(shí)效調(diào)
17、質(zhì)3001.50.52.50.73.01.03.51.24.01.430010002.50.73.01.03.51.24.01.44.51.6100020003.01.03.51.24.01.44.51.65.01.8200040003.51.24.01.44.51.65.01.86.02.0400060004.01.44.51.65.01.86.02.07.02.26000100004.51.65.01.86.02.07.02.28.02.5加工后磨削3000.300.100.40.120.50.1530010000.400.120.50.150.60500.150
18、.60.150.70.15加工后淬火磨削3000.400.100.50.120.60.1530010000.500.120.60.150.70600.150.70.150.80.15加工后刮研3000.150.060.150.060.20.1030010000.200.100.20.100.250.12100020000.250.120.250.120.300.152. 焊接結(jié)構(gòu)件中板類分件焊前加工余量(mm) 焊接結(jié)構(gòu)工 件 長 度 L100010002000200040004000單 邊 余 量 a單件組焊8101214多件組焊10121416五、齒類加工余量1.
19、 外花鍵精加工余量(mm) 花鍵直徑d精 銑 花鍵直徑d磨 削花 鍵 長 度 L花 鍵 長 度 L100100200200350350500100100200200350350500余 量 a余 量 a180.40.60.50.7180.10.20.20.318300.50.70.60.80.70.918300.10.20.20.30.20.430500.60.80.70.90.81.030500.20.30.20.40.30.5500.70.90.81.00.91.21.21.5500.20.40.30.50.30.50.40.62. 內(nèi)花鍵拉削余量(mm) 花 鍵 規(guī) 格定 心 方 式鍵數(shù)外徑外徑定心內(nèi)徑定心635420.40.50.70.8645500.50.60.80.9655900.60.70.91.01030420.40.50.70.
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