復(fù)合調(diào)味料生活衛(wèi)生規(guī)范

1、DB 31/20032012DB 上海市地方標(biāo)準(zhǔn)DB 31/20032012食品安全地方標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合調(diào)味料生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范2012-10-26發(fā)布2013-02-01 實(shí)施上海市食品藥品監(jiān)督管理局 發(fā) 布前 言本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。DB 31/20032012食品安全地方標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合調(diào)味料生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于復(fù)合調(diào)味料生產(chǎn)企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)中引用的文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 預(yù)處理為使原料適應(yīng)加工要求，保證成品質(zhì)

2、量安全，在主要加工工序之前對原料進(jìn)行的準(zhǔn)備工序，包括清洗、分選、粉碎、研磨、干燥、烘炒、浸漬、水解、抽提、乳化等工序。3.2 分選用物理方法去除原料中的砂石、植物的根、莖、葉、皮殼、金屬等雜物的過程。3.3 粉碎將固體原料破碎，使大顆粒物料破碎成小顆粒物料的過程。3.4 研磨 利用強(qiáng)烈的剪切力、摩擦、撞擊和高頻振動等復(fù)合力的作用將物料粉碎、分散、細(xì)化和均質(zhì)的過程。3.5 干燥從食品或食品物料中除去水分的過程。有自然干燥（曬干、風(fēng)干）和人工干燥（常壓加熱干燥、真空加熱干燥、紅外線干燥、微波干燥、冷凍升華干燥等）。3.6 烘炒對原料進(jìn)行加熱炒制的操作過程。3.7 浸漬將原料全部浸入水或浸漬料中使其

3、充分吸水膨脹，以便于原料熬煮或有效成分提取的過程。3.8 水解物料中的大分子/高分子成分在化學(xué)或生物催化下生成較小分子物質(zhì)的過程。3.9 抽提將原料進(jìn)行簡單的浸取后，用抽濾的方法進(jìn)行液固分離，得到提取溶液的過程。3.10 乳化將兩種互不相溶的液體（如油、水）混合，使之形成膠體懸浮液的操作。3.11 調(diào)配將原料或者原料半成品按產(chǎn)品配方要求進(jìn)行稱量、混合的過程。3.12 熬煮將物料置于水中進(jìn)行特定時(shí)間的熱加工處理，以使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性和滅菌等的過程。3.13 均質(zhì)用機(jī)械方法將料液中的脂肪球或固體小微粒破裂（碎），制成液相（固液相）均勻混合物的過程。3.14 過濾 分離懸浮在液體中的固體顆粒的操

4、作過程。3.15 篩分利用不同型號的篩網(wǎng)，將物料按顆粒大小進(jìn)行分離或分級的操作過程。3.16 濃縮從溶液中除去部分溶劑的過程，包括有常壓加熱濃縮、真空濃縮、冷凍濃縮、結(jié)晶濃縮等。3.17 造粒將具有一定的濕度和粘度的物料，投入造粒機(jī)制成顆粒狀復(fù)合調(diào)味料的過程。3.18 成型塊狀復(fù)合調(diào)味料生產(chǎn)中，將物料混合均勻后送入標(biāo)準(zhǔn)成型模具內(nèi)壓制，形成立方形、錠狀等的造型過程。3.19 殺菌/滅菌在規(guī)定的溫度、時(shí)間條件下，殺滅食品中部分微生物的過程稱為殺菌；殺滅食品中一切微生物的過程稱為滅菌。4 產(chǎn)品分類DB 31/20022012第4章適用于本標(biāo)準(zhǔn)。5 基本要求應(yīng)符合GB 14881規(guī)定的要求。除必須具備

5、的生產(chǎn)環(huán)境外，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，具有與產(chǎn)品加工能力相適應(yīng)的工器具清洗間、預(yù)處理間、調(diào)配間、殺菌/滅菌/干燥間、包裝間、原料倉庫和成品倉庫等場所。各生產(chǎn)車間和場所應(yīng)按工藝流程的要求相對獨(dú)立，并按預(yù)處理、調(diào)配、殺菌/滅菌/干燥、包裝等先后工序設(shè)置，避免交叉污染。并配備滿足生產(chǎn)需要的水源、蒸汽等供應(yīng)。生產(chǎn)車間適當(dāng)位置應(yīng)配備足夠數(shù)量的洗手、消毒、更衣等衛(wèi)生設(shè)施，并具備防蠅、防蟲、防鼠等保證生產(chǎn)場所衛(wèi)生條件的設(shè)施。污水排放應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6 廠房和車間6.1 工器具清洗間應(yīng)配備足夠的水源，并具備滿足生產(chǎn)需要的清洗槽和容器及工器具清洗、消毒設(shè)施。地面光滑平整，易于排水。 6.2 預(yù)處理間應(yīng)

6、具備滿足生產(chǎn)需要的清洗、分選、粉碎、烘炒、浸漬、水解、抽提等設(shè)施，操作場所應(yīng)具備通風(fēng)或排氣設(shè)施，地面堅(jiān)硬、平坦，易于排水。在有蒸汽或粉塵產(chǎn)生而有可能污染食品的區(qū)域，應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐懦⑹占蚩刂蒲b置。6.3 調(diào)配加工間應(yīng)具備滿足生產(chǎn)需要的調(diào)配場地及均質(zhì)、乳化、攪拌、混合、濃縮、熬煮、造粒、成型等調(diào)配加工設(shè)施，根據(jù)工藝需要在適當(dāng)位置配備殺菌/滅菌裝置、通風(fēng)和溫控設(shè)施，并配備溫度、壓力等監(jiān)測裝置。6.4 殺菌/滅菌/干燥間有殺菌/滅菌/干燥工藝要求的產(chǎn)品應(yīng)具備殺菌/滅菌/干燥設(shè)施，同時(shí)具備溫度、壓力等監(jiān)測裝置，并配備排氣或通風(fēng)設(shè)施。6.5 包裝間應(yīng)配備滿足生產(chǎn)需要的包裝設(shè)施，如壓蓋機(jī)、封口機(jī)、灌裝機(jī)等

7、。即食類復(fù)合調(diào)味料應(yīng)具備獨(dú)立的內(nèi)包裝（灌裝）間，并具備控制微生物措施或殺菌/滅菌裝置，入口處應(yīng)單獨(dú)設(shè)置足夠數(shù)量的洗手、消毒、更衣設(shè)施。6.6 原料倉庫原料倉庫地面、墻面應(yīng)采用無毒、無異味、不透水、易清洗消毒的材料建造，庫內(nèi)必須通風(fēng)良好，干燥、清潔，有防蚊蠅蟲、防鼠、防雀、防熱、防潮設(shè)施。6.7 成品倉庫成品倉庫的容量應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，庫內(nèi)應(yīng)陰涼、干燥，并有防蚊蠅蟲、防鼠和防火設(shè)施。需冷藏（凍）貯存的產(chǎn)品，需具備冷藏（凍）設(shè)施和溫度監(jiān)測裝置。6.8 檢驗(yàn)場所工廠應(yīng)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的檢驗(yàn)場所。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具備滿足原輔料、過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)的檢測設(shè)備，至少包括與相應(yīng)成品對應(yīng)的常量天平（0.1 g）、

8、分析天平（0.1 mg）、干燥箱、溫度計(jì)、電冰箱、通風(fēng)柜、無菌室、微生物培養(yǎng)箱、滅菌器、生物顯微鏡等設(shè)備。7 設(shè)備7.1 所有接觸或可能接觸產(chǎn)品的設(shè)備、工具、管道和容器等，必須無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗,不會與產(chǎn)品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。表面應(yīng)平滑、無裂縫、易于清洗、消毒。7.2 容器、周轉(zhuǎn)箱、工具等投入使用時(shí)應(yīng)確保潔凈無污染，必要時(shí)在使用前應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒處理，以確保最小限度帶入雜菌?；厥掌繎?yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得使用被有毒有害物質(zhì)或異味污染過的回收瓶?？刹捎檬止せ蛳雌繖C(jī)清洗容器，并采用加熱等方式消毒。使用的清洗、消毒劑必須是食品級的，并不得在產(chǎn)品中有殘留。用于測定、控制、記錄的監(jiān)控設(shè)備，如溫度計(jì)、壓力

9、表等，應(yīng)定期校準(zhǔn)、維護(hù)，確保準(zhǔn)確有效。7.3 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種含過敏源食品，應(yīng)單獨(dú)配備工器具、設(shè)備設(shè)施，并用恰當(dāng)?shù)臉?biāo)簽區(qū)分，避免和其他工器具、設(shè)備設(shè)施交叉使用。7.4 應(yīng)建立設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃，定期檢修，每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，防止影響產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的情形發(fā)生；出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除并記錄故障發(fā)生時(shí)間、原因及可能受影響的產(chǎn)品批次。8 衛(wèi)生管理8.1 場所及設(shè)施衛(wèi)生管理企業(yè)應(yīng)制定有效的清潔和消毒計(jì)劃和程序，以保證食品加工場所、設(shè)備和設(shè)施等的清潔衛(wèi)生，防止食品污染?？筛鶕?jù)產(chǎn)品和工藝特點(diǎn)選擇清潔和消毒的方法。用于清潔和消毒的設(shè)備、用具應(yīng)放置在專用場所妥善保管。應(yīng)對清潔和消毒程序進(jìn)行記

10、錄，如洗滌劑和消毒劑的品種、作用時(shí)間、濃度、對象、溫度等。8.2 人員健康與衛(wèi)生要求8.2.1 人員健康企業(yè)應(yīng)建立并執(zhí)行食品生產(chǎn)人員健康管理制度。從事生產(chǎn)人員每年應(yīng)進(jìn)行健康檢查，取得健康證明后方可參加工作?；加辛〖病?、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全疾病的人員，以及皮膚有未愈傷口的人員，企業(yè)應(yīng)將其調(diào)整到其他不影響食品安全的工作崗位。8.2.2 個(gè)人衛(wèi)生從事生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)接受衛(wèi)生培訓(xùn)，進(jìn)入生產(chǎn)加工場所前應(yīng)整理個(gè)人衛(wèi)生，防止污染原料及成品。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)洗手消毒、穿著潔凈的工作服；工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不應(yīng)露出帽外

11、或使用發(fā)網(wǎng)約束；不應(yīng)佩戴手表及飾物；不應(yīng)化妝、染指甲、噴灑香水；不得攜帶或存放與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品。如廁后、接觸可能污染食品的物品后或從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動后，應(yīng)洗手消毒。來訪者進(jìn)入生產(chǎn)加工場所應(yīng)遵守對生產(chǎn)人員的衛(wèi)生要求。9 原料和包裝材料的要求9.1 原料的要求9.1.1 原料的使用應(yīng)符合DB 31/20022012中5.1的要求。9.1.2 企業(yè)使用畜禽肉類配料的，應(yīng)具備相應(yīng)的檢驗(yàn)檢疫證明。9.1.3 使用的食品添加劑、營養(yǎng)強(qiáng)化劑質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。9.1.4 原料的貯存應(yīng)按不同的品種，離地、離墻分類堆放，不得露天堆放。原料的入庫和使用應(yīng)遵照“先進(jìn)先出”或“效期先出”的原

12、則，使用過程中隨時(shí)檢查，防止霉變、變質(zhì)情況發(fā)生。需冷藏（凍）貯存的原料，需具備冷藏（凍）設(shè)施和溫度監(jiān)測裝置。9.1.5 原料的存放有恰當(dāng)?shù)臉?biāo)簽，含過敏源和不含過敏源的原料隔離存放。 9.2 包裝材料的要求9.2.1 包裝材料應(yīng)清潔、無毒且符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2.2 內(nèi)包裝材料應(yīng)能在正常貯存、運(yùn)輸、銷售中充分保護(hù)食品免受污染，防止損壞。9.2.3 重復(fù)使用的包裝材料如玻璃瓶、不銹鋼容器等在使用前應(yīng)徹底清洗，并進(jìn)行必要的消毒。9.2.4 包裝材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、清潔、無污染源的倉庫內(nèi)。10 生產(chǎn)過程的食品安全控制10.1 總體要求根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，在每個(gè)工藝環(huán)節(jié)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，對微?/p>

13、物污染、化學(xué)污染、物理污染進(jìn)行控制，并符合GB 14881的規(guī)定。10.1.1 微生物污染的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品和工藝的特點(diǎn)，規(guī)定用于殺滅微生物或抑制微生物生長繁殖的方法，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間的加工環(huán)節(jié)；生產(chǎn)車間應(yīng)保持空氣的清潔，防止污染食品；應(yīng)對從原料和包裝材料進(jìn)廠到成品出廠的全過程采取必要的措施，防止微生物的污染；用于輸送、裝載或貯存原料、半成品、成品的設(shè)備、容器及用具，其操作、使用與維護(hù)應(yīng)避免對加工或貯存中的食品造成污染。如采用輻照殺菌，應(yīng)符合GB/T 18526.4、GB 14891.4的規(guī)定。10.1.2 化學(xué)污染的控制應(yīng)選擇符合要求的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油，可能與食品接觸的都應(yīng)有食

14、品級或符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的證明，并按照產(chǎn)品說明書的要求使用；對其使用應(yīng)做登記，并保存好使用記錄，避免污染食品的危害發(fā)生；化學(xué)物質(zhì)應(yīng)與食品分開貯存，明確標(biāo)識，并應(yīng)有專人對其保管。10.1.3 物理污染的控制應(yīng)通過采取設(shè)備維護(hù)、衛(wèi)生管理、現(xiàn)場管理、外來人員管理及加工過程監(jiān)督等措施，確保產(chǎn)品免受外來物(如玻璃或金屬碎片、塵土等)的污染；應(yīng)采取有效措施（如設(shè)置篩網(wǎng)、捕集器、磁鐵、電子金屬檢查器等）防止金屬或其他外來雜物混入產(chǎn)品中；不應(yīng)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行電焊、切割、打磨等工作，以免產(chǎn)生異味、碎屑。10.2 工藝過程安全衛(wèi)生要求企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝，繪制加工工藝流程圖，對每一工序進(jìn)行詳細(xì)的操作描述，各類復(fù)合調(diào)味

15、料產(chǎn)品的加工工藝流程圖可參考附錄A。并在此基礎(chǔ)上盡可能列出所有可能出現(xiàn)的潛在危害，范圍包括微生物、化學(xué)、物理污染等方面，由企業(yè)管理人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、工程技術(shù)人員、品控人員以及其他必要人員組成的工作小組分析確定關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)所實(shí)施的過程及關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)未能滿足規(guī)定的工藝規(guī)程的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)實(shí)施預(yù)先制定的糾正與預(yù)防措施程序。必要時(shí)，對有問題的產(chǎn)品實(shí)施隔離，由有資格的人員進(jìn)行評價(jià)、處理。10.2.1 預(yù)處理原料的預(yù)處理應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品安全控制要求及原料種類、產(chǎn)品風(fēng)味、生產(chǎn)裝備和技術(shù)條件做出選擇。10.2.1.1 分選（適合有此工藝要求的產(chǎn)品）分選可用人工或分選機(jī)分選。常用的分選機(jī)可以根據(jù)物料的大小不

16、同、比重不同和顏色不同進(jìn)行分選。分選機(jī)的工作原理有風(fēng)力分選、震動分選、磁鐵分選和閉塞分選等，用物理方法去除原料中的砂石、植物的根、莖、葉、皮殼、金屬等雜物的過程。有篩選、風(fēng)選、水選、磁選等方法，香辛料原料應(yīng)根據(jù)需要制定嚴(yán)格的分選程序，以確保產(chǎn)品中不含有外來異物。10.2.1.2 粉碎（研磨）（適合有此工藝要求的粉狀、顆粒狀固態(tài)復(fù)合調(diào)味料）在粉碎前必要時(shí)應(yīng)將可食部分原料洗凈，切成塊狀、片狀等并進(jìn)行適當(dāng)干燥。所用粉碎機(jī)有多種多樣，如萬能粉碎機(jī)或錘式粉碎機(jī)、輥式粉碎機(jī)、齒式粉碎機(jī)、沖擊式粉碎機(jī)、冷凍粉碎機(jī)和超聲波粉碎機(jī)等。選擇粉碎機(jī)時(shí)要考慮原料的硬度、脆度、大小、油脂含量及產(chǎn)品的粒度或細(xì)度等。粉碎機(jī)

17、篩網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝文件的要求設(shè)定不同的目數(shù)。10.2.1.3 浸漬、水解、烘炒、抽提（適合有此工藝要求的液態(tài)復(fù)合調(diào)味料、復(fù)合調(diào)味醬產(chǎn)品）浸漬、水解、烘炒、抽提應(yīng)按生產(chǎn)工藝，控制好時(shí)間和溫度。含油原料處理時(shí)，應(yīng)避免長時(shí)間高溫，確保成品中酸價(jià)、過氧化值分別符合DB 31/20022012中5.3的要求。10.2.2 調(diào)配配料應(yīng)嚴(yán)格按配方進(jìn)行稱取。在投料過程中，也應(yīng)按生產(chǎn)工藝規(guī)定次序投料。不同種類的產(chǎn)品，加入油脂、液體香精或色素時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分步多次混合。粉狀、顆粒狀固態(tài)復(fù)合調(diào)味料可先將一些精料或小料在小型攪拌器中混合一定時(shí)間，再與主體料混合，以提高產(chǎn)品的混合均勻度。塊狀固態(tài)復(fù)合調(diào)味料混合前，應(yīng)將液體原料調(diào)

18、整到合適的黏稠度。粉狀原料調(diào)整到合適的顆粒度，并控制攪拌工藝，確保成型產(chǎn)品的均勻度。調(diào)配過程中使用的食品添加劑和營養(yǎng)強(qiáng)化劑品種、范圍及使用量嚴(yán)格按照GB 2760和GB 14880執(zhí)行。10.2.3 濃縮及熬煮（適合復(fù)合調(diào)味醬）企業(yè)應(yīng)編制文件化的程序，提供制定濃縮及熬煮工藝規(guī)程的依據(jù)，對過程實(shí)施有效控制。應(yīng)明確監(jiān)控項(xiàng)目、關(guān)鍵限值、監(jiān)控頻率、監(jiān)控人員以及糾正和預(yù)防措施，并形成記錄。10.2.4 干燥（適合有此工藝要求的固態(tài)復(fù)合調(diào)味料）企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性制定干燥工藝規(guī)程，包括干燥的類型、溫度、濕度和時(shí)間，以控制產(chǎn)品中的水分含量。10.2.5 殺菌/滅菌（適合有此工藝要求的產(chǎn)品）企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性確

19、定殺菌/滅菌工藝規(guī)程，包括殺菌/滅菌方式（例如加熱、輻照等）、時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)控制。確保成品微生物指標(biāo)符合DB 31/20022012中5.6的要求。10.2.6 冷卻（適合有此工藝要求的產(chǎn)品）經(jīng)干燥、濃縮及熬煮、殺菌/滅菌等加熱處理的產(chǎn)品在包裝前，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)冷卻。企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性、包裝材質(zhì)確定冷卻工藝規(guī)程，包括冷卻方式、環(huán)境/人員/工器具衛(wèi)生要求、包裝前的冷卻溫度等參數(shù)控制。確保成品微生物指標(biāo)符合DB 31/20022012中5.6的要求。10.2.7 包裝內(nèi)包裝操作間在生產(chǎn)前應(yīng)按需要對包裝材料以及所用用品進(jìn)行清洗、消毒處理，并對人員衛(wèi)生和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查。預(yù)包裝產(chǎn)品應(yīng)封口緊密，

20、無滲漏、破損現(xiàn)象。產(chǎn)品應(yīng)使用符合食品安全要求的塑料包裝、玻璃瓶等包裝，外包裝用瓦楞紙箱或其他符合運(yùn)輸要求的材料包裝。11 檢驗(yàn)與監(jiān)控11.1 原料檢驗(yàn)11.1.1 應(yīng)制定原料、包裝材料品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢測方法，并實(shí)施。11.1.2 應(yīng)對原料進(jìn)行規(guī)格、外來雜物的檢查。每批原料、包裝材料均應(yīng)有企業(yè)自檢合格報(bào)告或供應(yīng)商提供的合格證明。11.1.3 生產(chǎn)工藝需要用水的水質(zhì)每年至少按GB 5749中規(guī)定的常規(guī)指標(biāo)做一次全分析。11.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量安全控制11.2.1 應(yīng)針對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行危害分析，制定相應(yīng)的控制措施和操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。配方和工藝條件未經(jīng)核準(zhǔn)不得隨意更改。11.2.2

21、 每批投料應(yīng)按配方和工藝規(guī)定要求進(jìn)行，應(yīng)對關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并有實(shí)施記錄，具體監(jiān)控內(nèi)容見附錄B。11.2.3 應(yīng)對各環(huán)節(jié)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況予以檢查和監(jiān)控，并有實(shí)施記錄。11.2.4 應(yīng)對加工過程中人員、環(huán)境、設(shè)備、工器具的清洗消毒情況進(jìn)行監(jiān)控，并有實(shí)施記錄。11.3 成品安全控制11.3.1 每批成品的安全指標(biāo)應(yīng)符合DB 31/20022012的要求，并至少對相應(yīng)成品涉及的感官、酸價(jià)、過氧化值、商業(yè)無菌、指示菌限量等指標(biāo)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出具原始記錄和合格證明報(bào)告，作為合格產(chǎn)品出廠的依據(jù)。沒有自檢能力的，可委托獲得食品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。11.3.2 每批成品均應(yīng)有留樣，留樣應(yīng)存放于專

22、設(shè)的留樣庫（區(qū)）內(nèi)，按品種、批號分類存放，并有明顯標(biāo)志，留樣應(yīng)至少保留到超過保質(zhì)期之后。12 產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸12.1 成品應(yīng)貯存在符合6.7要求的成品倉庫中。不得與有腐蝕、污染的物品同庫堆放。12.2 運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干燥，定期清洗、消毒，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁與有腐蝕、有毒的物品混運(yùn)。有冷藏要求的產(chǎn)品，車輛應(yīng)配有空調(diào)或降溫設(shè)施。13 產(chǎn)品追溯和召回企業(yè)應(yīng)建立產(chǎn)品追溯制度和產(chǎn)品召回制度，確保對產(chǎn)品從原料采購到產(chǎn)品銷售的所有環(huán)節(jié)都可進(jìn)行有效追溯；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一批次或類別的產(chǎn)品不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，召回已經(jīng)上市銷售的產(chǎn)品，通知相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營者和消費(fèi)者，并記錄召回和通知情況，及時(shí)向相關(guān)部

23、門通告。應(yīng)對召回的產(chǎn)品采取無害化處理、銷毀等措施，并將產(chǎn)品召回和處理情況向相關(guān)部門報(bào)告。不得將回收的產(chǎn)品用于生產(chǎn)。14 管理機(jī)構(gòu)和人員14.1 企業(yè)應(yīng)設(shè)立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)對本技術(shù)規(guī)范涉及的過程和產(chǎn)品的各項(xiàng)內(nèi)容是否得以實(shí)施和實(shí)施效果進(jìn)行檢查和評價(jià)，或有專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。14.2 企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)能力，或經(jīng)國家有關(guān)部門職業(yè)技能培訓(xùn)后的合格人員擔(dān)任。14.3 企業(yè)應(yīng)配備經(jīng)考核合格的專業(yè)技術(shù)人員開展對原料、加工過程、成品的檢驗(yàn)。15 管理制度企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的食品安全管理制度和考核辦法，管理制度應(yīng)符合GB 14881的規(guī)定，切實(shí)可行，便于操作和檢驗(yàn)，并至少

24、包括下列內(nèi)容：15.1 產(chǎn)品及過程不合格管理制度。15.2 文件和記錄管理制度。15.3 原輔材料及包裝材料的采購管理制度。15.4 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及相應(yīng)的考核辦法。15.5 產(chǎn)品檢驗(yàn)制度和檢測設(shè)備管理制度。15.6 生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制管理制度。15.7 生產(chǎn)過程過敏源控制管理制度。15.8 倉儲、運(yùn)輸管理制度。15.9 從業(yè)人員健康管理制度及人員培訓(xùn)制度。15.10 產(chǎn)品追溯和召回制度。附 錄 A復(fù)合調(diào)味料的加工工藝本標(biāo)準(zhǔn)涉及的復(fù)合調(diào)味料加工工藝僅代表典型產(chǎn)品供企業(yè)參考，企業(yè)可根據(jù)自身特點(diǎn)對產(chǎn)品加工工藝進(jìn)行調(diào)整。A.1 固態(tài)復(fù)合調(diào)味料加工工藝A.1.1 粉狀固態(tài)復(fù)合調(diào)味料（如固態(tài)復(fù)合香辛料、固態(tài)復(fù)合腌制料、固態(tài)炸粉調(diào)味料、固態(tài)復(fù)合湯料、固態(tài)復(fù)合風(fēng)味調(diào)味料等） 原料預(yù)處理分選清洗干燥粉