現(xiàn)代管理實務(wù)案例(7)

1、學(xué)習(xí)情境十 現(xiàn)代企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新案例一技術(shù)創(chuàng)新的出發(fā)點浙江久立集團(tuán)的前身是湖州防火電纜廠和湖州不銹鋼管廠，創(chuàng)建于1987年12月，是一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。該集團(tuán)于1989年與上海電纜研究所技術(shù)合作，聯(lián)合開發(fā)氧化鎂礦物絕緣電纜，即MI電纜，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。又于1991年與上海電纜研究所成立科研生產(chǎn)聯(lián)合體，“八五”期間投入4320萬元技改資金，擴(kuò)建MI電纜生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種系列氧化鎂礦物防火電纜，產(chǎn)品替代進(jìn)口。市場是檢驗技術(shù)創(chuàng)新成功與否的最終標(biāo)準(zhǔn)，是技術(shù)創(chuàng)新的歸宿，同時也是技術(shù)創(chuàng)新的出發(fā)點。浙江久立集團(tuán)公司董事長兼總經(jīng)理周志江正是看準(zhǔn)了市場，堅持百年艱難的氧化鎂礦物耐火電纜技術(shù)創(chuàng)新。過去我國大廈埋設(shè)的電纜都是不

2、耐火的，在50以上溫度下就損失功能，一遇火災(zāi)埋設(shè)的電纜就全部燒壞，電纜報廢也就導(dǎo)致大樓報廢。少數(shù)高級賓館和大廈要花巨資從國外進(jìn)口耐火電纜。隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展，對大廈的質(zhì)量要求不斷上升，防火電纜是一個很大的潛在市場。周志江正是看準(zhǔn)這個市場，于1989年與上海電纜研究所合作開發(fā)氧化鎂礦物防火電纜。在上海電纜研究所技術(shù)人員的幫助下，通過久立技術(shù)人員的不懈努力，終于產(chǎn)品開發(fā)成功，并通過了國內(nèi)權(quán)威部門驗證。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到同類進(jìn)口產(chǎn)品水平，產(chǎn)品價格僅為同類進(jìn)口產(chǎn)品的1/8。然而，市場一直沒有訂單，連續(xù)5年，公司每年投入30萬元，試制費用，加上技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用30萬元，直接投入研究開發(fā)費用180萬元，再加上生產(chǎn)

3、設(shè)備，廠房投資，占用資金幾千萬元。技術(shù)創(chuàng)新工作的艱難不僅來自技術(shù)本身，更是來自市場，在壓力面前，周志江始終抱定一個信念：從國外建筑市場需求的現(xiàn)狀和我國市場的發(fā)展趨勢分析，防火電纜研究要發(fā)展。功夫不負(fù)有心人。1995年開始，國內(nèi)市場逐漸從觀望轉(zhuǎn)向?qū)嶋H需求，1996年、1997年市場訂貨連續(xù)上升，至1997年產(chǎn)值達(dá)5000萬元，國內(nèi)一些主要工程項目紛紛來函、來人訂購氧化鎂礦物防火電纜，一些國內(nèi)重點工程項目如北京國際貿(mào)易中心、上海浦東東方明珠電視塔、解放日報新聞大樓、深圳商業(yè)中心、廣州百貨大樓、南京中國銀行等項目，都采用了久立耐火電纜。技術(shù)創(chuàng)新之路不平坦，然而，只要看準(zhǔn)市場、集思廣益，堅持不懈地研究

4、開發(fā)，開拓市場，必定能到達(dá)勝利的彼岸。久立人用頑強(qiáng)的毅力創(chuàng)新成功MI電纜，為企業(yè)創(chuàng)出了經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，節(jié)省了國家大量外匯。思考題：（1）企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的主要依據(jù)是什么？（2）對本案例來講，企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)注意哪些方面？（3）產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合是否能夠解決目前企業(yè)所遇到的困境？案例二化肥公司的技術(shù)創(chuàng)新駐馬店市中化肥業(yè)有限公司在2003年對全國化學(xué)肥料市場進(jìn)行了認(rèn)真的分析和研究。公司認(rèn)為，我國是世界上化肥使用量最大的國家，雖然在近二十年化肥工業(yè)得到了長足發(fā)展，但在產(chǎn)量上、質(zhì)量上仍不能滿足我國農(nóng)業(yè)日益增長的化肥需要，尤其是氮、磷、鉀比例失調(diào)的問題越來越嚴(yán)重，而現(xiàn)在高濃度復(fù)合肥占化肥產(chǎn)量的比率還很低

5、，為了適應(yīng)平衡施肥的需要，年年要進(jìn)口大量的高濃度復(fù)合肥，銷售前景看好。經(jīng)過考察和充分的市場分析，公司決定擴(kuò)大高濃度復(fù)合肥的產(chǎn)量，提高技術(shù)含量，節(jié)約能耗，降低成本，搶先占領(lǐng)市場。對當(dāng)時采用的復(fù)合肥生產(chǎn)進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新。公司及時組織有關(guān)科技人員，在上?；ぴ汗こ碳夹g(shù)人員的配合下，大膽提出從尿素車間引尿液生產(chǎn)高濃度尿基復(fù)合肥設(shè)想，經(jīng)精心設(shè)計反復(fù)實驗論證，確定最終方案，成功籌建了年產(chǎn)10萬噸尿基復(fù)合肥項目。該項目共投資4500萬元，于2004年初投產(chǎn)，在公司組織的為期三天的考核中共生產(chǎn)復(fù)合肥1086.6噸，平均日產(chǎn)3622噸，超過了設(shè)計能力。此工藝技術(shù)系公司自行開發(fā)研制，屬國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，獲

6、得國家實用新型專利證書。2004年12月份，公司質(zhì)量管理保證體系被PREMIER ASSESSMENTS LIMITED審核確認(rèn)，獲得了BSENISO9001：2000認(rèn)證。技術(shù)創(chuàng)新的價值就在于企業(yè)實現(xiàn)增長和盈利最大化的同時，也為社會的發(fā)展和進(jìn)步做出了貢獻(xiàn)。年產(chǎn)10萬噸尿基復(fù)合肥項目不僅給該公司帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，同時也使公司深刻認(rèn)識到技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的必由之路。該項目的具體作用體現(xiàn)在以下方面。減少環(huán)境污染。該工藝直接利用尿素裝置制得的“半成品”熔融尿液（濃度99.7%，溫度132），通過電磁流量計計量，同時向系統(tǒng)用柱塞泵注入一定量的蒸汽冷凝液，配成濃度為93%左右的稀尿液；再通

7、過500米的逆向夾套保溫管道送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，經(jīng)噴頭將其霧化成細(xì)小的霧滴，向轉(zhuǎn)鼓造料機(jī)內(nèi)噴灑，同主要成分為25%氯化鉀，34%磷銨的混合粉狀物料混合，在常壓溫度為65的條件下粘結(jié)成初成粒子，經(jīng)反復(fù)噴涂聚結(jié)成顆粒；同時該顆粒在轉(zhuǎn)鼓造料機(jī)流化床的擠壓、碰撞和滾動摩擦力的作用下，形成合格球形顆粒；隨后將其烘干、冷卻使其溫度降到30以下的常溫，進(jìn)入篩分、撲粉、包裝計量入庫的最后階段。這樣就制成了N-P2O5-K2O（151515）的尿基復(fù)合肥。同時生產(chǎn)過程中的尾氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，再用閉路循環(huán)水洗滌后放空，閉路循環(huán)水回收利用，經(jīng)市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站監(jiān)測，排放符合國家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)能降耗效果明顯。由于回

8、收了熔融尿液中的熱量，使造粒物料水份由原來的6%降到4%，噸復(fù)合肥節(jié)省蒸汽20公斤，節(jié)省烘干用煤10公斤，按設(shè)計生產(chǎn)能力10萬噸計算，年節(jié)約蒸汽量約200萬噸，白煤100萬噸。降低成本。采用從尿素車間引尿液噴漿造粒生產(chǎn)高濃度尿基復(fù)合肥技術(shù)，從而使生產(chǎn)成本大幅度降低，每噸尿液節(jié)省包裝費用30元，轉(zhuǎn)運費用10元，人工投料費用5元，粉碎費用5元，按設(shè)計生產(chǎn)能力10萬噸計算，全年可節(jié)約費用500萬元。技術(shù)含量高，推廣應(yīng)用價值大。該技術(shù)所生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于復(fù)合肥料國家GB15063-2001，顆粒強(qiáng)度達(dá)25牛頓以上，直徑在3mm左右，產(chǎn)品表面光滑、圓潤不易結(jié)塊，內(nèi)在養(yǎng)分均勻，濃度高，質(zhì)量穩(wěn)定

9、與土壤接觸后溶解性好，作物易吸收，增產(chǎn)效果明顯；利用尿液本身的粘結(jié)性，可以生產(chǎn)出產(chǎn)品配方不易團(tuán)聚的復(fù)合肥，而且填充料可以提高，從而解決了塔式造粒不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，提高了復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)。對于中、小氮肥企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對于現(xiàn)有磷復(fù)（混）肥企業(yè)調(diào)整原料，提供了技術(shù)依據(jù)?？傊摷夹g(shù)有很強(qiáng)的可行性，具有非常高的推廣應(yīng)用價值。社會效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。該項目年產(chǎn)復(fù)合肥10萬噸，年產(chǎn)值15500萬元，年工業(yè)增加值4900萬元，年銷售收入14000萬元，年創(chuàng)匯150萬美元，年交稅總額1122萬元，年凈利潤2278萬元。同時所生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥，可改變我國施用氮、磷、鉀比例失調(diào)局面，推動了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高了農(nóng)民

10、收入，深受廣大農(nóng)民朋友歡迎，產(chǎn)品暢銷廣東、廣西、湖南、湖北、浙江、江蘇、東北及本省等18個省區(qū)，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。思考題：1.為什么說技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的前提？2.如何理解產(chǎn)學(xué)研結(jié)合是企業(yè)發(fā)展的支撐這個問題。案例三柯達(dá)和富士的數(shù)字化生存道路柯達(dá)的市場份額通過近乎壟斷的“98協(xié)議”，得到了實實在在的提升2001年，柯達(dá)在中國的市場份額達(dá)到了63%，超過富士近一倍。但從2000年起，數(shù)碼相機(jī)市場連續(xù)高速增長，并呈現(xiàn)出集中爆發(fā)的趨勢。在這個高速增長期，索尼、佳能、三星、尼康等數(shù)碼企業(yè)紛紛殺入相機(jī)領(lǐng)域，其可替代的優(yōu)勢對傳統(tǒng)膠片領(lǐng)域構(gòu)成強(qiáng)烈沖擊，當(dāng)年，全球數(shù)碼成像市場翻了差不多兩倍，全球彩

11、色膠卷的需求開始出現(xiàn)拐點，此后以每年10%的速度開始急速下滑。柯達(dá)的決策者，此時做出了一個錯誤的決斷，他們的重心，依舊放在傳統(tǒng)膠片上。作為一個在傳統(tǒng)膠片業(yè)占絕對份額的公司，柯達(dá)的決策者們并不希望看到數(shù)字業(yè)務(wù)太過迅猛的局面?！?8協(xié)議”過后，柯達(dá)在中國范圍展開了大量的投資，巨額的產(chǎn)能和規(guī)模還來不及消化，他們也不可能顧此失彼，下決心在數(shù)碼領(lǐng)域投入過多的精力。對新一輪的數(shù)碼變革，柯達(dá)的情境可用一句話來形容：一腳踩在油門上，一腳踩在剎車上，瞻前顧后，心態(tài)復(fù)雜。2000年，柯達(dá)的數(shù)碼業(yè)務(wù)收入基本與1999年度持平，只占營業(yè)額的21%。相比而言，沒有太多選擇的富士在數(shù)字業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型上則心無旁騖。早在1995年

12、，富士即在蘇州成立了蘇州富士膠片映像機(jī)器有限公司，著眼于高科技產(chǎn)業(yè)，1997年，富士即開始生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)。以技術(shù)立身的富士公司在數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域擁有許多核心技術(shù)。2000年，富士膠片與中國印刷科學(xué)技術(shù)研究所共同出資成立了富士星光有限公司，結(jié)合中國本土實際情況，自主研發(fā)推出了一系列高質(zhì)量PS版（預(yù)涂式感光版），在國內(nèi)印刷業(yè)得到廣泛應(yīng)用。富士星光還與國內(nèi)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作，推出了兩款國際領(lǐng)先技術(shù)的高速激光照排機(jī)。富士的數(shù)碼沖印設(shè)備開始風(fēng)靡全球，對傳統(tǒng)沖印造成了很大沖擊。這一時期，柯達(dá)一直是被動的。直到2001年3月，柯達(dá)才在上海推出了數(shù)碼沖印業(yè)務(wù)。就在2003年10月23日，柯達(dá)還高調(diào)宣稱，與樂凱達(dá)成了一

13、項為期20年的合作協(xié)議，柯達(dá)以總額約為1億美元的現(xiàn)金和其他資產(chǎn)換取樂凱膠片20%的股份柯達(dá)還在費盡周折地與傳統(tǒng)膠片行業(yè)對手糾結(jié)。到了2002年，一則數(shù)據(jù)很能說明問題：柯達(dá)的數(shù)字化率只有25%左右，而富士已達(dá)到了60%。就在這年，據(jù)調(diào)查顯示，2300萬的美國家庭擁有了數(shù)碼相機(jī)，比前一年增加了57%。同期富士公司數(shù)碼相機(jī)的銷售量比2001年又翻了一倍，占據(jù)了日本市場的30%，全球市場的20%。此時，柯達(dá)才意識到，傳統(tǒng)膠片的輝煌時代已經(jīng)一去不復(fù)返了。市場是殘酷的，20002003年柯達(dá)利潤報告顯示，柯達(dá)傳統(tǒng)影像部門的銷售利潤從2000年的143億美元銳減至2003年的41.8億美元，跌幅達(dá)到了71%

14、。目前，富士膠片在液晶顯示屏材料中的TAC膜、高像素拍照手機(jī)的鏡頭組件和彩色相紙三大塊，都占世界市場排名第一的位置。這和富士一直高度重視技術(shù)開發(fā)有關(guān)，因為富士一直認(rèn)為“技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力所在”。古森社長在給員工的2008年新年致詞中表示：富士膠片要在21世紀(jì)成為“不斷創(chuàng)新，持續(xù)發(fā)展的公司”。反觀柯達(dá)：09年6月底柯達(dá)膠卷的停產(chǎn)、柯達(dá)印店推廣的受阻，及不斷下滑的業(yè)績（至2009年第三季度，柯達(dá)已經(jīng)連續(xù)4個季度營收下降20%，且連續(xù)4個季度虧），致使人們不得不猜測柯達(dá)是否會被收購，柯達(dá)首先判斷錯了數(shù)碼的前景，其次又沒有快速抓住回調(diào)彌補(bǔ)的時機(jī)，結(jié)果只能夠從影像業(yè)的霸主淪為末流，代價不可謂不刻

15、骨銘心。98協(xié)議：1998年初，柯達(dá)與中國政府多個部委聯(lián)合簽訂了著名的“全行業(yè)合資計劃”，即“98協(xié)議”。協(xié)議規(guī)定，柯達(dá)與中國七家感光企業(yè)中的六家進(jìn)行合資合作?！?8協(xié)議”中還規(guī)定，中國政府承諾在協(xié)議簽訂后三年內(nèi)，不批準(zhǔn)另外一家外資企業(yè)進(jìn)入中國的感光材料行業(yè)。思考題：1. 就柯達(dá)公司和富士公司的現(xiàn)狀，談一談你的看法。2. 為什么柯達(dá)公司會出現(xiàn)下滑狀況，就此分析創(chuàng)新在一個公司中的作用。案例四三星，從學(xué)習(xí)模仿到自主創(chuàng)新有人說，韓國以三星為代表是學(xué)習(xí)模仿日本，成功地重走了一遍日本走過的道路，有一個發(fā)展電子工業(yè)的基本大法“電子工業(yè)振興法”。三星公司自創(chuàng)立至今，其產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略演變大致經(jīng)歷了“拷版戰(zhàn)略”、

16、“模仿戰(zhàn)略”、“緊跟技術(shù)領(lǐng)先者戰(zhàn)略”和“技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略”四個階段。三星公司成功地重走了日本公司的發(fā)展之路，特別在作為電子工業(yè)的基礎(chǔ)IC和FPD方面。日本NEC/東芝搞DRAM戰(zhàn)勝了美國的Inte1，一度稱霸于世；韓國三星公司還是搞DRAM打敗了日本E1pida，至今穩(wěn)握世界DRAM市場牛耳。正如三星公司成立初的總裁李秉喆說：“我們要是在電子革命中落后，我們就會永遠(yuǎn)淪為落后國家。”90年代掀起的以TFT-LCD為代表的平板顯示器浪潮，三星公司不甘落后，緊跟日本Sharp公司，于l995年推出22英寸LCD屏，1997年上市30英寸屏，1998年開發(fā)出高清LCD TV，并出口美國。三星公司在引進(jìn)外國技術(shù)的同時，始終強(qiáng)調(diào)內(nèi)部研究與開發(fā)的重要性，強(qiáng)調(diào)在提升內(nèi)部技術(shù)能力的基礎(chǔ)上尋求市場、產(chǎn)品和技術(shù)的動態(tài)匹配。三星電子自己認(rèn)為：正是自主、不懈的研究與開發(fā)，才使三星電子成為一家冉冉升起的全球領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。1990年三星電子的研發(fā)經(jīng)費為2.09億美元，1997年增加到9.04億美元，1998年為11.4