設(shè)備操作及日常維護(hù)規(guī)程

1、v1.0可編輯可修改發(fā)放號：受控狀態(tài)：xx有限公司作業(yè)文件xx/xx 2017A/3重要設(shè)備操作及保養(yǎng)規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：11201701 01 發(fā)布xx有限公司201701 01實(shí)施發(fā)布v1.0可編輯可修改設(shè)備操作及日常維護(hù)規(guī)程1、泵類單級單吸離心泵一一起動步驟：1檢查泵基礎(chǔ)的四周有無雜物。2關(guān)閉出口閥，打開進(jìn)口閥。向泵內(nèi)灌滿介質(zhì)。3接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口閥，并調(diào)節(jié)到所需的 工況。（注：在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過三分鐘）。停機(jī)步驟：1逐漸關(guān)閉出口閥，切斷電源。2關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。3如環(huán)境溫度低于0C,而又要長期停泵的應(yīng)將泵內(nèi)水排凈。日常維護(hù)保養(yǎng)要求：

2、1在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察儀表讀數(shù)（電流、出口壓力），軸承溫度、填 料泄漏和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常。如有異常應(yīng)及時處理。2每班檢查各潤滑部位的潤滑情況，懸架腔內(nèi)潤滑油使用HJ-46機(jī)械油、油位應(yīng)控制在油橘視窗的1 / 3-2 / 3處。油質(zhì)應(yīng)清潔干凈。3經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔（努力做到“軸見光設(shè)備見本色”）。及時消 除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。4保持各連接件之間的螺栓有潤滑脂保護(hù)。5備用泵應(yīng)每班盤車一次。備用泵停機(jī)一個月后，應(yīng)切換投入運(yùn)行使用半 個班以上。單輪式輸油泵起動步驟：1檢查油泵各螺栓及底座各螺栓是否緊固。2盤動連軸器、檢查油泵內(nèi)的主動輪和被動齒輪轉(zhuǎn)動是否靈活。3檢查泵四

3、周有無雜物。4打開泵的進(jìn)口閥及排出閥門（無排出閥的打開回路調(diào)節(jié)閥）。5確定排出系統(tǒng)暢通后，接上電源，啟動電機(jī)6電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐漸調(diào)節(jié)回路閥，使油壓力調(diào)節(jié)器至所需。停機(jī)步驟：1切斷電機(jī)電源。2關(guān)閉進(jìn)口閥，燃燒爐供油泵應(yīng)打開回路閥以防萬一。日常維護(hù)要求：#v1.0可編輯可修改1嚴(yán)格按開、停車程序操作，認(rèn)真填寫運(yùn)行情況記錄。2經(jīng)常注意壓力表的讀數(shù)，若有異常及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整。3定時檢查各部位軸承溫度（用手感覺其開情況）。若有異常應(yīng)及時上報。4每班應(yīng)定時檢查密封部位的泄漏及發(fā)熱情況，有異常應(yīng)及時調(diào)整。5當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有異常，噪音或發(fā)熱過高等故障時，應(yīng)及時上報。6保證油泵與管子及管件各連接部位不泄漏，并將連接螺栓

4、用黃油保護(hù)。7經(jīng)常保持油泵及周圍環(huán)境的清潔?；钊礁裟び嬃勘靡灰婚_機(jī)步驟：1檢查柱塞有無卡阻現(xiàn)象。2檢查泵的進(jìn)出管路是否暢通。3打開排出端的截止閥。關(guān)閉吸入端截止閥。4打開三閥油杯內(nèi)的放空閥。5調(diào)節(jié)流量表：6長期（五天以上）停泵后，起動時調(diào)節(jié)“ 0”。7短期停泵后起動時，流量表不須調(diào)節(jié)。8打開吸入側(cè)截止閥使硫酸進(jìn)入泵缸。9接通電機(jī)電源、啟動電機(jī)。10調(diào)節(jié)流量表，使之達(dá)到所需的供液刻度后，無負(fù)荷運(yùn)行幾分鐘。10關(guān)閉三閥杯的放空閥，投入使用。停機(jī)步驟：1切斷電機(jī)電源。2關(guān)閉泵的進(jìn)口閥及出口閥，打開三閥杯內(nèi)的放空閥。切換備泵步驟：1按開機(jī)程序 “1檢查柱塞有無卡阻現(xiàn)象；2檢查泵的進(jìn)出管路是否暢 通；

5、3打開排出端的截止閥，關(guān)閉吸入端截止閥”。要求操作待開泵。2打開兩泵之間排出端的連接截止閥。3按開機(jī)程序中“ 4打開三閥油杯內(nèi)的放空閥；5長期（五天以上）停 泵后，起動時調(diào)節(jié)" 0”； 6打開吸入側(cè)截止閥使硫酸進(jìn)入泵缸；7接通電機(jī)電 源、啟動電機(jī)；8調(diào)節(jié)流量表，使之達(dá)到所需的供液刻度后，無負(fù)荷運(yùn)行幾分 鐘?！辈僮鞔_泵。4切斷要切換停泵的電機(jī)電源。5關(guān)閉待開泵的放空閥。投入使用。6關(guān)閉停泵的進(jìn)口閥，及出口閥，打開三閥杯內(nèi)的放空閥。33v1.0可編輯可修改日常維護(hù)保養(yǎng)要求：1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的停、開機(jī)程序，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。2保持管道暢通。3經(jīng)常檢查三閥杯內(nèi)的油位。油質(zhì)是否符合規(guī)定要求（油

6、質(zhì)清凈，油位在 上、下限位線之間）。并觀察油面有否波動。出現(xiàn)異常及時排除。4檢查三個傳動箱內(nèi)的油位及油質(zhì)（油質(zhì)應(yīng)干凈清潔），不符合要求的及時 更換。傳動箱內(nèi)使用HJ-46機(jī)油，更換期為六個月。5定時檢查各部位運(yùn)行狀況，滾動軸承溫度不超過 75Co6嚴(yán)禁旋動安全閥的調(diào)節(jié)螺釘，運(yùn)行過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)油閥，保持閥杯內(nèi)油 液清潔。7經(jīng)常保持設(shè)備，基礎(chǔ)及周圍環(huán)境的清潔，達(dá)到設(shè)備應(yīng)本色，嚴(yán)格消除跑、 冒、滴、漏。8各連接螺栓應(yīng)有一層潤滑脂保護(hù)。磁力泵開機(jī)步驟：1打開磁力泵的進(jìn)口截止閥，關(guān)閉磁力泵的出口截止閥（水洗崗位及有水 酸崗位的循環(huán)泵此閥可視情況開閉）。2檢查確定泵內(nèi)確實(shí)已充滿液體。3接通電源、啟動電機(jī)。

7、4逐漸打開泵的出口截止閥，調(diào)至所需的流量。停機(jī)步驟：1逐漸關(guān)閉泵的出口閥（對于水洗、有水酸循環(huán)泵此閥可視情況而定）。2切斷電源停機(jī)。3關(guān)閉泵的進(jìn)口截止閥。日常維護(hù)保養(yǎng)要求：1嚴(yán)格按開停機(jī)操作規(guī)程操作。認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。2巡回檢查泵的電機(jī)有無異響和振動。3每班定時檢查電機(jī)的溫度（用手觸摸），發(fā)現(xiàn)情況及時反映。4嚴(yán)禁泵內(nèi)無液體空運(yùn)轉(zhuǎn)。5經(jīng)常保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的衛(wèi)生，達(dá)到“溝見底，軸見光，設(shè)備見本色”的要求。液下屏敝泵開機(jī)步驟：1檢查泵出口至鋼瓶之間各連接點(diǎn)密封是否完好，密封不完好的消除，打#v1.0可編輯可修改開泵的出口截止閥。2檢查罐內(nèi)是否有物料，確認(rèn)罐內(nèi)有物料。3關(guān)閉至各鋼瓶的充裝閥。4接通

8、電源。5待電源穩(wěn)定后，開啟充裝閥灌裝鋼瓶。停機(jī)步驟：1關(guān)閉進(jìn)鋼瓶充裝閥。2切斷電源。3關(guān)閉泵出口截止閥。日常維護(hù)保養(yǎng)要求：1經(jīng)常檢查電流是否正常，電機(jī)的額定電流為。2經(jīng)常檢查緊固件有否松動，密封處有無泄漏，緊固件的潤滑脂保護(hù)層是 否干涸，若干涸應(yīng)及時補(bǔ)上。3檢查吐出壓力是否正常。4有否異常的噪聲及異常振動等不良情況，若有異常及時反映處理。5經(jīng)常保持設(shè)備及周圍的衛(wèi)生，保持設(shè)備不積塵、無銹跡、見本色。6經(jīng)常檢查接線盒處的防雨、防潮狀況，狀況不良應(yīng)及時解決。7備用泵每班點(diǎn)動一次。8保持罐內(nèi)有一定的液位。2、起重、輸送設(shè)備類龍門吊、單軌吊、行車：操作前檢查：1作業(yè)地點(diǎn)要求在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物。2

9、行車軌道、龍門吊軌道兩邊無雜物、無異常；行車軌道由地面觀察不應(yīng) 有異常。3按鈕裝置要求起升、下降、左右、前后運(yùn)行動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。4限位器要求空載吊鉤上升至極限位置時，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5制動器要求起升、下降及運(yùn)行時制動應(yīng)靈敏可靠。6導(dǎo)繩器及其它安全裝置應(yīng)動作正常、安全可靠。操作步驟：1不得超過起重機(jī)所規(guī)定的起重量使用。2不得斜吊物體，在起吊時電動的產(chǎn)鋼絲純應(yīng)與物體成垂直，物體上無浮 物，方可起吊使用。3對吊裝物件無法估計重量時不預(yù)使用。55v1.0可編輯可修改4使用中如果有異常響聲，應(yīng)遵循先停車、后檢查、排除故障后方可投入 使用。5起吊物件時，物件下嚴(yán)禁站人。電動葫產(chǎn)停止工作時，嚴(yán)禁將重物懸于

10、 空中。日常維護(hù)及保養(yǎng)：1在操作前嚴(yán)格按規(guī)程中各檢查內(nèi)容檢查。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程操作。2經(jīng)常檢查鋼絲繩有無破損斷股，打結(jié)、扭曲及腐蝕在卷筒上和滑輪中纏 繞是否正常，有無脫槽，用槽現(xiàn)象。3檢查吊鉤是否有裂紋、永久性變形，板鉤的軸/襯套有無磨損，吊具是否 完整可靠。4經(jīng)常檢查制動器是否靈活、可靠。檢查各部件的邊接螺栓是否可靠緊固。5檢查減速機(jī)，電動機(jī)及軸承座的溫度、聲響等狀態(tài)是否正常。6各潤滑點(diǎn)定期按要求做好潤滑工作，消除泄漏現(xiàn)象。（見表一）潤滑點(diǎn)利用潤滑油（脂）更換時間起升機(jī)構(gòu)減速器機(jī)械油HJ-46三個月運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速器鈣基潤滑脂ZG-3三個月鋼絲繩及筒鋼絲純油脂15日吊鉤推力軸承及滑輪軸 承鈣基潤

11、滑脂ZG-3六個月走輪軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月起升和運(yùn)行電機(jī)軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月軌道行走輪軸承1鈣基潤滑脂ZG-3六個月軌道行走蝸輪軸承機(jī)械油HJ-46六個月7經(jīng)常保持設(shè)備及場地整潔，軌道無雜物，密封點(diǎn)無泄漏。8經(jīng)常檢查電纜滑線行走是否靈活，不靈活應(yīng)及時補(bǔ)上油脂。9搞好設(shè)備的防腐工作。3、冷凍機(jī)組開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1首先檢查崗位的操作記錄，了解本機(jī)組是正常停機(jī)還是故障停機(jī)，如系 統(tǒng)故障停機(jī)的必須檢查是否已檢修完好，然后才可確定可否投入運(yùn)行。2檢查四周有否障礙物。3觀察油位，看潤滑油是否達(dá)到油面線（油鏡中間位置以上）。4檢查冷凝器，油冷卻器水路是否暢通。#v1.0可編輯可修改5檢查排

12、汽閥是否開啟。6檢查潤滑是否在0 %的位置。7手動盤車，檢查有無阻卡情況。開機(jī)步驟：1打開冷凝器及油冷卻器的冷卻水的進(jìn)口閥，按單級單吸離心泵開機(jī)規(guī)程 開冷卻水循環(huán)泵。向冷凝器及油冷器供冷卻水，并檢查各部位的冷卻水是否到位 暢通。2打開蒸發(fā)器的進(jìn)口閥，按單級單吸離心泵開機(jī)規(guī)程開鹽水循環(huán)泵，向蒸 發(fā)器供鹽水，并檢查鹽水循環(huán)是否良好。3再一次檢查排水閥是否開啟。4觀察高低壓情況，高低壓不平衡時，要開啟平衡閥使之平衡后，再關(guān)乎 衡閥。5啟動油泵。6當(dāng)泵壓上升至規(guī)定值范圍內(nèi)后，啟動壓縮機(jī)。7主機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指示燈亮后，徐徐開啟吸氣閥，將滑閥調(diào)至所需 不應(yīng)長時間空載運(yùn)行。8主機(jī)啟后，應(yīng)注意觀察排汽壓力、

13、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、油壓、排氣溫 度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機(jī)器各部位溫度以及機(jī) 器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，不斷觀察、不斷調(diào)節(jié).若局部溫度劇變和有不正常聲音應(yīng) 立即停機(jī)。9控制指標(biāo)：排氣壓力：排氣溫度：4585 c油壓：比排氣壓力高供油溫度：3545溫度C停機(jī)步驟：1關(guān)閉冷凝器供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液。2當(dāng)蒸發(fā)壓力降至0Mpa（表）左右時，將能量級調(diào)至0位。3關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣截止閥。4切斷壓縮機(jī)電機(jī)電源，關(guān)閉排水閥（注:停機(jī)可能出現(xiàn)幾次倒轉(zhuǎn)屬正常， 當(dāng)出現(xiàn)多次倒轉(zhuǎn)是止逆閥沒有關(guān)嚴(yán)造成的）。5按單級單吸離心泵操作規(guī)程停鹽水循環(huán)泵， 及冷卻水泵（若是切換備用設(shè) 備則按實(shí)際情況進(jìn)行

14、）。日常保養(yǎng)要求：1嚴(yán)格執(zhí)行交換班制度，嚴(yán)格按停開機(jī)程序操作。2運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力，排氣壓力、油溫、油壓、油位、電流并定77v1.0可編輯可修改時進(jìn)行記錄。3注意機(jī)組的振動和異常噪聲，經(jīng)常檢查各軸承的溫度。4經(jīng)常檢查各密封點(diǎn)的狀況，及消除跑、冒、滴、漏。5按換熱器類的日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程做好冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器的保養(yǎng) 工作。6定期清洗過濾器的網(wǎng)。7每班至少一次檢查鹽水的PH值,PH值應(yīng)控制在7。8備機(jī)應(yīng)于10天左右開動一次油泵，油泵開動10分鐘，并對滑閥檢查是 否靈敏；每班應(yīng)手動盤車一次；備機(jī)停二個月應(yīng)切換投入使用一段時間， 備機(jī)內(nèi) 的冷卻水應(yīng)排放干凈。9搞好設(shè)備的防腐凍工作，設(shè)備上無銹

15、跡，制冷系統(tǒng)運(yùn)行時應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷 的變化，及時正確調(diào)整制冷系統(tǒng)的工作。防止機(jī)組大量回液。平時應(yīng)加強(qiáng)管道， 閥門的維護(hù)，對保冷效果不好的部位應(yīng)及時修復(fù)。10在氣溫較低的季節(jié)開車時，應(yīng)先加熱潤滑油，再開啟油泵，按開車方向 盤動聯(lián)連器，使油在系統(tǒng)中循環(huán)，使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺ＷC在 25c以上，方可 起動壓縮機(jī)。11經(jīng)常保持機(jī)組控制柜及周圍環(huán)境整潔，達(dá)到“軸見光、溝見底、設(shè)備見 本色”的要求。4、換熱器類、塔類、容器類、閥門類、塑料風(fēng)機(jī)（尾氣引風(fēng)機(jī)）、三足離心機(jī)的日常保養(yǎng)要求換熱器類日常保養(yǎng)要求：1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進(jìn)、出口溫度、壓力及流量控制在工藝操作指 標(biāo)內(nèi)，防止急劇變化，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。2隨

16、時檢查殼體、封頭、管程、管板及進(jìn)口管道等連接處有無腐蝕及泄漏。3檢查各連接件的堅固螺栓是否齊全、可靠，防腐層油脂是否完好，發(fā)現(xiàn) 缺陷及時消除。4檢查換熱器及管附件的絕熱層是否完好，保持絕熱層完好。5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除故障及時上報。6經(jīng)常保持設(shè)備及現(xiàn)場的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。塔類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：1嚴(yán)格執(zhí)行交換班制度，嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作。2堅持定時定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查：溫度、流量、液位、儀表靈敏， 設(shè)備及附屬管道的密封。整體震動情況、塑料塔對溫度可用手觸感覺，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時處理。#v1.0可編輯可修改3檢查視鏡和視筒是否完好、清晰，若有缺陷及時消除。4檢查各連

17、接件的緊固螺栓是否齊全、可靠。螺栓的油脂防護(hù)層是否完好， 若有缺陷、及時消除。5定時檢查基礎(chǔ)及平臺是否牢固、可靠，塔箍是否可靠，若有異常及時處 理。6認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。7經(jīng)常保持設(shè)備清潔、無積灰、無污垢、無滲跡、無明顯銹斑。清掃周圍 環(huán)境，及時除銹漆，做到“溝見底、設(shè)備見本色”。容器類日常維護(hù)保養(yǎng)：1嚴(yán)格執(zhí)行交換班制度、按操作遠(yuǎn)程操作。2定時檢查各連接件之間的緊固螺栓是否緊固可靠，保護(hù)油脂是否完好 各密封點(diǎn)的密狀況是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，及時消除跑、冒、滴、漏。3定時檢查設(shè)備的防腐、絕熱層及焊縫是否完好，若有異常及時處理或上 報，做到設(shè)備上無銹跡，發(fā)現(xiàn)銹跡時除銹、補(bǔ)漆。4認(rèn)真填寫崗位的

18、交接班記錄。5經(jīng)常介質(zhì)設(shè)備及其周圍環(huán)境的衛(wèi)生整潔，設(shè)備上無積灰、無污垢、見本 色。閥門的使用和保養(yǎng)：1使用閥門時不可用加力桿操作。2對于截止閥打開全位后，應(yīng)返回1/4圈。3閥門絲桿應(yīng)保持潤滑；不常開關(guān)的閥門絲桿用黃油封好，并經(jīng)常檢查黃 油的干涸情況，若有缺陷及時補(bǔ)上，常開關(guān)的閥門絲桿應(yīng)經(jīng)常用機(jī)械潤滑。4檢查閥門填料密封情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。5檢查閥門的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。6保持閥門的本色，不應(yīng)有滲漬、油污存在。朔料風(fēng)機(jī)（尾氣引風(fēng)機(jī)）的日常維護(hù)保養(yǎng)：1嚴(yán)格執(zhí)行交換制度，認(rèn)真做好交換班記錄。2每班一次檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油位，若有欠缺及時補(bǔ)足，但不能過多。潤滑油采用HJ-46機(jī)械油，更換周期

19、為六個月。3每小時一次檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常振動和雜音。電機(jī)溫度是否異常, 風(fēng)量、風(fēng)壓是否生產(chǎn)需要。4經(jīng)常檢查各密封點(diǎn)的密封狀況，及時消除跑、冒、滴、漏。5檢查各連接件，基腳的緊固螺栓是否緊固可靠，具防護(hù)層油脂發(fā)現(xiàn)缺陷, 及時消除99v1.0可編輯可修改6經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境的整潔、無積灰、無油污、無垃圾。7備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，備用風(fēng)機(jī)停機(jī)一個月要投入運(yùn)行一段時間。三足式離心機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：1開車前檢查設(shè)備的潤滑情況，保證潤滑良好。2每班投料前，檢查、試驗(yàn)制動裝置，保證制動作良好。剎車時間一般就 在2530秒之間。3投料必須均勻，起動電機(jī)前必須將轉(zhuǎn)鼓用手按運(yùn)行方向盤動起來。4隨時觀察運(yùn)行是

20、否平穩(wěn)，有無異常振動和雜音，發(fā)現(xiàn)問題及處理。5每班檢查各緊固螺栓有無松動，并進(jìn)行必要的緊固。6隨時檢查判斷濾網(wǎng)，濾布是否完好，有破損及時更換。7定時檢查布料盤，轉(zhuǎn)鼓的腐蝕情況。8定時檢查軸承的密封情況，防止漏油以免磨擦后打滑以致剎車失靈。9保持設(shè)備及場地清潔，無油垢，無灰塵，無積水，無異物。10各閥門、接頭和軸封等處保持無漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5、鍋爐的操作及日常維護(hù)保養(yǎng)鍋爐工安全操作規(guī)程：1工作前必須檢查設(shè)備及安全附件（安全閥、水位表、排污閥、壓力表及 通風(fēng)除塵設(shè)備），確認(rèn)良好后，方可操作。2鍋爐在正常運(yùn)行中，應(yīng)連續(xù)供水，保持中水位 （6070%）,不準(zhǔn)燒低水 位和滿水位，鍋爐經(jīng)“叫水”仍

21、不見水位下降及滿水時，應(yīng)采取措施處理，仍不 見水位恢復(fù)，應(yīng)及時停爐檢修。3每班應(yīng)沖洗水位表，不少于兩次，密切關(guān)注兩只水位表所示水位是否一 致，如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應(yīng)停爐檢修。4司爐人員定期作自動及手動排氣，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。5鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐壓力控制在額定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)兩只表壓差超過規(guī) 定值時，應(yīng)設(shè)法找出失靈表，并立即更換。6為確保排氣閥的密封性和可靠性，每班應(yīng)開啟一次，并在運(yùn)行穩(wěn)定時及 低負(fù)荷時進(jìn)行排污，排污操作應(yīng)戴手套。7鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔管道等上面敲擊。 如發(fā)現(xiàn)上述部位有漏水或漏氣，要立即停爐檢修。8在加煤時，要嚴(yán)加注意，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐

22、內(nèi)，清爐渣應(yīng)在用氣量少 時進(jìn)行。9每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定，末經(jīng)許可非工作人員不 得隨意進(jìn)入鍋爐房，鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烤衣物和堆放其他無#v1.0可編輯可修改關(guān)物品。10鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查和清除收集的塵埃，發(fā)現(xiàn)除塵設(shè) 備嚴(yán)重失效時，應(yīng)停爐檢修。11鍋爐運(yùn)行時，汽壓表指針不得超過紅線（規(guī)定壓力）。當(dāng)超過時，應(yīng)立 即停止燃料供應(yīng)，并打開安全閥。12運(yùn)行鍋爐每季應(yīng)進(jìn)行一次停爐檢查，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)否則不準(zhǔn) 點(diǎn)火運(yùn)行。13發(fā)生爐墻倒塌、鍋爐本體及構(gòu)架燒紅、鍋爐元件燒壞以及其他意外情況 危及人員時，應(yīng)立即停爐，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)應(yīng)開著）打開爐門，用

23、煤灰或 生煤蓋沒火焰，禁止?jié)娝蚣铀?4嚴(yán)格交接班制度，交班時，鍋爐氣壓，水位應(yīng)正常，安全附件，除塵通 風(fēng)裝置應(yīng)完好有效，并清爐、排渣、認(rèn)真填好交接班記錄。鍋爐日常維護(hù)保養(yǎng)：1不允許爐膛噴煙正壓燃燒。2每班應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3鍋爐底部地面上不可積水，以防腐蝕。4應(yīng)時常注意中拱有脫落損壞。5每班至少一次對除塵器排放。6定期應(yīng)從鍋爐后面及側(cè)面的清灰孔清除積灰；刷清煙管，清除前后煙箱 的積灰，檢查煙箱是否漏煙。7經(jīng)常檢查閥門、儀表、管道有否滲漏損壞。8離子交換器保養(yǎng)內(nèi)容及要求：a.每班檢查外殼、管道和附件。b.檢查正反洗時有無軟化劑漏出。c.檢查閥門嚴(yán)密性，及時消除缺陷。d.保

24、持本體及各附機(jī)的清潔、無油污。6.氯壓機(jī)操作及日常維護(hù)保養(yǎng)氯壓機(jī)的操作規(guī)程、開車前的準(zhǔn)備工作1）電解通電前半小時，由調(diào)度通知機(jī)修和電工進(jìn)行開車前檢查，檢查事項(xiàng)：由電工檢查氯壓機(jī)是否已經(jīng)送電和電機(jī)絕緣情況，確定電器儀表使用顯示都正常。2）檢查油路系統(tǒng)運(yùn)行正常無泄漏。1111v1.0可編輯可修改3）檢查密封氣供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。4）確定冷卻水系統(tǒng)正常，油冷卻器根據(jù)油溫選擇5c水和循環(huán)水切換使用。5）由崗位人員檢查與氯壓機(jī)連接的閥門是否合乎要求，即廢氣處理閥、氮?dú)忾y、循環(huán)水閥、回流閥打開，進(jìn)口閥等其他閥門關(guān)閉。、氯壓機(jī)開車操作1）相關(guān)人員檢查確認(rèn)機(jī)組完好性后，崗位人員應(yīng)按電機(jī)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正盤 車35圈

25、，同時向一級二級冷卻器供冷卻水，后啟動氯壓機(jī)油泵將油溫加熱至 25c以上,一般30C45C ,油壓在之間正常。2）將氯壓機(jī)密封系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)饷芊猓€(wěn)壓在土，同時將氯壓機(jī)出口回流閥 和廢氣閥全開。3）聯(lián)系DCS©動廢氣系統(tǒng)，開啟氯壓機(jī)至廢氣的調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉氯氣總管調(diào) 節(jié)閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后方可啟動氯壓機(jī)主機(jī)。4）氯壓機(jī)正常啟動運(yùn)行平穩(wěn)后，現(xiàn)場人員通知調(diào)度，由調(diào)度通知電解通電， 等待電解開車開電流。5）電解開電流時，慢慢開起機(jī)組入口閥，控制好氯壓機(jī)回流閥，注意氯氣干 燥塔壓力和氯壓機(jī)電流變化情況，防止氯氣氫氣壓差過低，氯壓機(jī)超電流。6）當(dāng)電解電流升至?xí)r，電解低負(fù)荷測試正常后，電解繼續(xù)升電流，

26、由DCS操作收廢氯管道閥位到50%fc右，給系統(tǒng)逼壓。7）當(dāng)電流升到時且系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，由DCS!知現(xiàn)場人員操作倒閥門，現(xiàn)場 人員配合DCS等氯壓機(jī)至廢氣的調(diào)節(jié)閥倒向氯氣總管調(diào)節(jié)閥，同時慢慢把氯壓機(jī) 回流閥切換到系統(tǒng)大回流上，用系統(tǒng)大回流調(diào)整系統(tǒng)壓力使用，送液化或鹽酸。8）氯壓機(jī)正常運(yùn)行。、氯壓機(jī)正常停車1）關(guān)氯壓機(jī)進(jìn)口閥開回流閥，控制好系統(tǒng)壓力，至進(jìn)口閥全關(guān)，回流 閥全開。2）到氯壓機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)，回流閥全開時，快速關(guān)閉氯壓機(jī)出口閥，冉1212v1.0可編輯可修改打開事故處理閥泄壓。3）打氯壓機(jī)入口空氣置換閥，進(jìn)行空氣置換運(yùn)行30分鐘，關(guān)置換氣閥， 停主機(jī)，油泵再運(yùn)行30分鐘，停油泵。4）密封氣

27、不能停，事故處理閥微開，控制機(jī)組內(nèi)密封氣壓力，高于事 故吸收壓力，確保濕氣不能進(jìn)入機(jī)組。5）氯壓機(jī)停機(jī)完成。、突然斷電停機(jī)操作1）全開回流閥，關(guān)閉出口閥，打開廢氯出口閥。2）關(guān)閉主機(jī)入口閥。3）將主機(jī)的電源開關(guān)復(fù)位（停機(jī)位置）。4）停機(jī)數(shù)分鐘后關(guān)閉備用油泵。5）來電后正常開車前應(yīng)先開備用油泵使回油管的窺視鏡中有油流動。、氯壓機(jī)倒泵操作1）按氯壓機(jī)開車步驟開起氯壓機(jī)。2）慢慢打開氯壓機(jī)入口閥，開回流，控制好干燥塔壓力，等電機(jī)電流 升到額定電流的70%寸，閉事故處理閥。等出口壓力升到大于和等于系統(tǒng)壓力時 全開機(jī)組出口閥，氯壓機(jī)并入系統(tǒng)。3）控制好氯壓機(jī)前系統(tǒng)壓力平穩(wěn)慢慢調(diào)剛開起氯壓機(jī)，開入口閥，關(guān)

28、 回流閥。協(xié)同要停氯壓機(jī)，關(guān)入口閥，開回流閥，操作時要控制好系統(tǒng)壓力和電 機(jī)電流，慢慢來回切換，注意：控制好電機(jī)電流不能超電機(jī)額定電流。以防氯壓 機(jī)跳閘。4）等要倒停氯壓機(jī)入口閥全關(guān)，回流閥全開時，快速關(guān)閉氯壓機(jī)出口 閥，再打開事故處理閥泄壓，后打開機(jī)組入口空氣置換閥，置換 30分鐘，關(guān)閉 置換氣閥，停主機(jī)，油泵再運(yùn)行 30分鐘，停油泵。5）氯壓機(jī)切換停機(jī)完成。、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作1）巡回檢查氯氣壓縮機(jī)抽力是否正常。1313v1.0可編輯可修改2）檢查氣體出I、R冷卻冷卻器溫度是否在工藝控制范圍內(nèi)。3）檢查氯氣壓縮機(jī)電流、流量是否在工藝要求范圍內(nèi)。4）檢查氮?dú)饷芊鈮毫κ欠裨谝蠓秶鷥?nèi)。5）每班盤泵看

29、備用壓縮機(jī)是否正常。6）檢查管路齒輪箱是否有氣體泄漏。7）注意軸承溫度及機(jī)器振動情況。8）及時處理巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，不能處理的，通知調(diào)度并通知相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人員。、操作注意事項(xiàng)1）氯壓機(jī)啟動前必須通知電工、鉗工對氯壓機(jī)進(jìn)行開車前檢查，經(jīng)檢 查確認(rèn)可以啟動氯壓機(jī)后，才能按操作程序啟動氯壓機(jī)。2）氯壓機(jī)主機(jī)啟動前應(yīng)向一級二級冷卻器供冷卻水，并啟動氯壓機(jī)油泵將油溫加熱至25c以上。3）氯壓機(jī)主機(jī)啟動前應(yīng)將氯壓機(jī)密封系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)饷芊?，防止氯氣進(jìn) 入密封系統(tǒng)造成密封系統(tǒng)腐蝕。4）氯壓機(jī)主機(jī)啟動前必須將氯壓機(jī)出口的回流閥和廢氣閥全開，防止 氯壓機(jī)啟動時發(fā)生踹震損壞設(shè)備。5）氯壓機(jī)主機(jī)啟動前應(yīng)

30、DCSt系啟動廢氣系統(tǒng)，并開氯壓機(jī)至廢氣的 調(diào)節(jié)閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后才能啟動氯壓機(jī)主機(jī)。6）氯壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)氯氣或提壓操作時，應(yīng)注意氯壓機(jī)電流的變化，防止氯壓機(jī)超電流造成系統(tǒng)停車。7）氯壓機(jī)倒泵時，必須兩人密切配合，待備用機(jī)運(yùn)行正常后，才能停 運(yùn)行機(jī)組。8）備用氯壓機(jī)每日早班盤動聯(lián)軸器一次，并在交班記錄上記錄。9）當(dāng)供油油壓小于MPa時，需換濾芯（用柴油浸泡56小時，用氮?dú)?從內(nèi)而外流量由小到大往外吹）。10）開車后油溫夏天高于25C,冬天30c時開循環(huán)水。1415v1.0可編輯可修改11）盤泵前要點(diǎn)動油泵（防止干盤），盤泵人員做好記錄。12）當(dāng)遇到停車的時候不能立即停主機(jī)，而是慢慢的半小時空負(fù)載

31、的情 況下，將其內(nèi)部余氯排完后停，待高速軸承溫度和油箱溫度相等時停輔助油泵。13） 24小時內(nèi)要開車可以不停氯壓機(jī)。14）若氯壓機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)不在正常范圍內(nèi)時現(xiàn)場操作人員要及時進(jìn)行處 理，不能處理的及時通知調(diào)度。15）在氯壓機(jī)的PLC并入DCSt, DCSA員要協(xié)同現(xiàn)場操作人員時刻監(jiān) 控氯壓機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)變化情況，如有異常及時通知調(diào)度，當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Φ陀诙厣裏o 望時，準(zhǔn)備停車。16）備臺氯壓機(jī)在正常停車期間PLC微機(jī)保持24h供電，防止因斷電導(dǎo) 致PLC數(shù)據(jù)丟失。17）氯壓機(jī)嚴(yán)禁超溫、超壓操作。18）氯壓機(jī)正常運(yùn)行情況下，按公司設(shè)備管理規(guī)定定期進(jìn)行換泵。19）設(shè)備檢修時，崗位人員應(yīng)在該設(shè)備的現(xiàn)場啟動器

32、上掛牌標(biāo)識，防止誤操作造成人身、設(shè)備事故。氯壓機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)1）清潔設(shè)備衛(wèi)生，做到無油跡、無灰塵、無明顯銹跡。2）巡查設(shè)備潤滑情況，按規(guī)定加油，換油確保設(shè)備潤滑正常。3）按規(guī)定正確操作。4）檢查設(shè)備連接螺栓是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）按設(shè)備點(diǎn)檢記錄卡的要求對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并按要求做好記錄。檢查設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、振動、溫度、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不能處理的及時報告生 產(chǎn)調(diào)度。6）由當(dāng)班人員對上述情況（工作）作好記錄，由工序組長負(fù)責(zé)督查，保障部負(fù)責(zé) 抽查。7.氫壓機(jī)的日常操作及維護(hù)保養(yǎng)氫壓機(jī)的日常操作規(guī)程1515v1.0可編輯可修改、開車前的準(zhǔn)備工作1）檢查與氫壓機(jī)相關(guān)的

33、管道，閥門，電氣，儀表，視鏡是否完好。2）開氫氣洗滌塔 TW-0601加水閥，開 P-0601A/B堿性水循環(huán)泵。 開啟氫氣冷卻器冷卻循環(huán)水進(jìn)出口閥門，此時可以將循環(huán)水進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)。3）盤動氫壓機(jī)看是否正常。4）通知調(diào)度打開氫氣總管上的充氮閥，打開氫壓機(jī)的進(jìn)出口閥門，氮?dú)忾_始放空。5）聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)獯祾邭錃夤芫W(wǎng)進(jìn)行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，各處均理化分析合 格后，通知調(diào)度，氨氣處理已做好開車準(zhǔn)備。、氫壓機(jī)開車操作1）當(dāng)電解電流升到 6KA以上時聯(lián)系調(diào)度開始啟氫壓機(jī)，準(zhǔn)備開氫 壓機(jī)。2）關(guān)閉各氫壓機(jī)的進(jìn)口閥，打開氫壓機(jī)的出口閥和回流閥，開度 3/4

34、1圈，開氫壓機(jī)加水閥，開循環(huán)水循環(huán)閥，啟動氫壓機(jī)。、氫壓機(jī)正常停車1）接調(diào)度停車通知后， 檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)， 保證其在控制范圍內(nèi)。2）聯(lián)系DCS通過系統(tǒng)”換閥門PV1152A/B,配合DCS逐步關(guān)小氫壓機(jī)進(jìn)口閥門，同時緩慢打開機(jī)組小回流閥門，過程中注意機(jī)組電流， 控制在要求范圍內(nèi)。3）系統(tǒng)完全倒換完畢后，停氫氣壓縮機(jī)，停堿性水循環(huán)泵。4）聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)獯祾邭錃夤芫W(wǎng)進(jìn)行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由 理化室分析合格。、氫壓機(jī)緊急停車1）氫氣壓縮機(jī)與 DCS進(jìn)行了聯(lián)鎖，當(dāng)系統(tǒng)出線緊急停車后，氫壓 機(jī)會連鎖自停，工序操作人員需迅速到現(xiàn)場檢查

35、氫壓機(jī)是否已停車，若未#v1.0可編輯可修改停，緊急停車。2）聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)獯祾邭錃夤芫W(wǎng)進(jìn)行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由理化室分析合格。3）停堿性循環(huán)水泵，檢查各閥門處于停車位置。、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作1）巡回檢查氫氣壓縮機(jī)抽力是否正常。2）檢查液環(huán)水冷卻溫度是否在工藝控制范圍內(nèi)。3）檢查氫氣氣液分離器液位是否在工藝要求范圍內(nèi)。4）檢查液封管是否處于溢流狀態(tài)。5）每班對水捕集器、氫氣分配臺進(jìn)行排水。6）及時處理巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，不能處理的，通知調(diào)度并通知相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人員。、操作注意事項(xiàng)1）氫氣壓縮機(jī)與 DCS進(jìn)行了聯(lián)鎖，啟動前

36、，應(yīng)通知 DCS等氫氣壓縮機(jī)解除聯(lián)鎖后，現(xiàn)場才能將氫氣壓縮機(jī)啟動。2）氫壓機(jī)進(jìn)口壓力應(yīng)控制，若氫壓機(jī)會發(fā)生自動聯(lián)鎖造成生 產(chǎn)系統(tǒng)停車。3）氫壓機(jī)啟動前應(yīng)檢查各水封槽的液位，防止水封槽未水封發(fā)生安全事故。4）氫壓機(jī)啟動前應(yīng)先啟動氫氣洗滌塔循環(huán)水泵，防止含堿熱氣體大量進(jìn)入氫壓機(jī)。5）氫壓機(jī)操作時，應(yīng)緩慢操作嚴(yán)格控制氫壓機(jī)進(jìn)口壓力，并與DCS人員密切配合，保持進(jìn)口壓力平穩(wěn)，防止進(jìn)口壓力波動過大或過低造成系統(tǒng)停工。6）生產(chǎn)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁用金屬器械敲打氫氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道，以免發(fā)生事故7）倒換氫壓機(jī)時必須兩人密切配合，同時調(diào)節(jié)保持系統(tǒng)壓力平衡。8）隨時檢查水分離器液位、泵的油位、溫度和泵的運(yùn)行情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。9）氫壓機(jī)正常運(yùn)行情況下，按公司設(shè)備管