設備操作及日常維護規(guī)程

1、v1.0可編輯可修改發(fā)放號：受控狀態(tài)：xx有限公司作業(yè)文件xx/xx 2017A/3重要設備操作及保養(yǎng)規(guī)程編制：審核：批準：11201701 01 發(fā)布xx有限公司201701 01實施發(fā)布v1.0可編輯可修改設備操作及日常維護規(guī)程1、泵類單級單吸離心泵一一起動步驟：1檢查泵基礎的四周有無雜物。2關閉出口閥，打開進口閥。向泵內灌滿介質。3接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開出口閥，并調節(jié)到所需的 工況。（注：在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過三分鐘）。停機步驟：1逐漸關閉出口閥，切斷電源。2關閉泵的進口閥。3如環(huán)境溫度低于0C,而又要長期停泵的應將泵內水排凈。日常維護保養(yǎng)要求：

2、1在運轉過程中，應注意觀察儀表讀數(shù)（電流、出口壓力），軸承溫度、填 料泄漏和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常。如有異常應及時處理。2每班檢查各潤滑部位的潤滑情況，懸架腔內潤滑油使用HJ-46機械油、油位應控制在油橘視窗的1 / 3-2 / 3處。油質應清潔干凈。3經常保持泵及周圍環(huán)境整潔（努力做到“軸見光設備見本色”）。及時消 除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。4保持各連接件之間的螺栓有潤滑脂保護。5備用泵應每班盤車一次。備用泵停機一個月后，應切換投入運行使用半 個班以上。單輪式輸油泵起動步驟：1檢查油泵各螺栓及底座各螺栓是否緊固。2盤動連軸器、檢查油泵內的主動輪和被動齒輪轉動是否靈活。3檢查泵四

3、周有無雜物。4打開泵的進口閥及排出閥門（無排出閥的打開回路調節(jié)閥）。5確定排出系統(tǒng)暢通后，接上電源，啟動電機6電機運轉平穩(wěn)后逐漸調節(jié)回路閥，使油壓力調節(jié)器至所需。停機步驟：1切斷電機電源。2關閉進口閥，燃燒爐供油泵應打開回路閥以防萬一。日常維護要求：#v1.0可編輯可修改1嚴格按開、停車程序操作，認真填寫運行情況記錄。2經常注意壓力表的讀數(shù)，若有異常及時發(fā)現(xiàn)調整。3定時檢查各部位軸承溫度（用手感覺其開情況）。若有異常應及時上報。4每班應定時檢查密封部位的泄漏及發(fā)熱情況，有異常應及時調整。5當發(fā)現(xiàn)油泵有異常，噪音或發(fā)熱過高等故障時，應及時上報。6保證油泵與管子及管件各連接部位不泄漏，并將連接螺栓

4、用黃油保護。7經常保持油泵及周圍環(huán)境的清潔?；钊礁裟び嬃勘靡灰婚_機步驟：1檢查柱塞有無卡阻現(xiàn)象。2檢查泵的進出管路是否暢通。3打開排出端的截止閥。關閉吸入端截止閥。4打開三閥油杯內的放空閥。5調節(jié)流量表：6長期（五天以上）停泵后，起動時調節(jié)“ 0”。7短期停泵后起動時，流量表不須調節(jié)。8打開吸入側截止閥使硫酸進入泵缸。9接通電機電源、啟動電機。10調節(jié)流量表，使之達到所需的供液刻度后，無負荷運行幾分鐘。10關閉三閥杯的放空閥，投入使用。停機步驟：1切斷電機電源。2關閉泵的進口閥及出口閥，打開三閥杯內的放空閥。切換備泵步驟：1按開機程序 “1檢查柱塞有無卡阻現(xiàn)象；2檢查泵的進出管路是否暢 通；

5、3打開排出端的截止閥，關閉吸入端截止閥”。要求操作待開泵。2打開兩泵之間排出端的連接截止閥。3按開機程序中“ 4打開三閥油杯內的放空閥；5長期（五天以上）停 泵后，起動時調節(jié)" 0”； 6打開吸入側截止閥使硫酸進入泵缸；7接通電機電 源、啟動電機；8調節(jié)流量表，使之達到所需的供液刻度后，無負荷運行幾分 鐘?！辈僮鞔_泵。4切斷要切換停泵的電機電源。5關閉待開泵的放空閥。投入使用。6關閉停泵的進口閥，及出口閥，打開三閥杯內的放空閥。33v1.0可編輯可修改日常維護保養(yǎng)要求：1嚴格執(zhí)行設備的停、開機程序，認真填寫運行記錄。2保持管道暢通。3經常檢查三閥杯內的油位。油質是否符合規(guī)定要求（油

6、質清凈，油位在 上、下限位線之間）。并觀察油面有否波動。出現(xiàn)異常及時排除。4檢查三個傳動箱內的油位及油質（油質應干凈清潔），不符合要求的及時 更換。傳動箱內使用HJ-46機油，更換期為六個月。5定時檢查各部位運行狀況，滾動軸承溫度不超過 75Co6嚴禁旋動安全閥的調節(jié)螺釘，運行過程中嚴禁調節(jié)油閥，保持閥杯內油 液清潔。7經常保持設備，基礎及周圍環(huán)境的清潔，達到設備應本色，嚴格消除跑、 冒、滴、漏。8各連接螺栓應有一層潤滑脂保護。磁力泵開機步驟：1打開磁力泵的進口截止閥，關閉磁力泵的出口截止閥（水洗崗位及有水 酸崗位的循環(huán)泵此閥可視情況開閉）。2檢查確定泵內確實已充滿液體。3接通電源、啟動電機。

7、4逐漸打開泵的出口截止閥，調至所需的流量。停機步驟：1逐漸關閉泵的出口閥（對于水洗、有水酸循環(huán)泵此閥可視情況而定）。2切斷電源停機。3關閉泵的進口截止閥。日常維護保養(yǎng)要求：1嚴格按開停機操作規(guī)程操作。認真做好運行記錄。2巡回檢查泵的電機有無異響和振動。3每班定時檢查電機的溫度（用手觸摸），發(fā)現(xiàn)情況及時反映。4嚴禁泵內無液體空運轉。5經常保持設備及其周圍環(huán)境的衛(wèi)生，達到“溝見底，軸見光，設備見本色”的要求。液下屏敝泵開機步驟：1檢查泵出口至鋼瓶之間各連接點密封是否完好，密封不完好的消除，打#v1.0可編輯可修改開泵的出口截止閥。2檢查罐內是否有物料，確認罐內有物料。3關閉至各鋼瓶的充裝閥。4接通

8、電源。5待電源穩(wěn)定后，開啟充裝閥灌裝鋼瓶。停機步驟：1關閉進鋼瓶充裝閥。2切斷電源。3關閉泵出口截止閥。日常維護保養(yǎng)要求：1經常檢查電流是否正常，電機的額定電流為。2經常檢查緊固件有否松動，密封處有無泄漏，緊固件的潤滑脂保護層是 否干涸，若干涸應及時補上。3檢查吐出壓力是否正常。4有否異常的噪聲及異常振動等不良情況，若有異常及時反映處理。5經常保持設備及周圍的衛(wèi)生，保持設備不積塵、無銹跡、見本色。6經常檢查接線盒處的防雨、防潮狀況，狀況不良應及時解決。7備用泵每班點動一次。8保持罐內有一定的液位。2、起重、輸送設備類龍門吊、單軌吊、行車：操作前檢查：1作業(yè)地點要求在操作者步行范圍內無障礙物。2

9、行車軌道、龍門吊軌道兩邊無雜物、無異常；行車軌道由地面觀察不應 有異常。3按鈕裝置要求起升、下降、左右、前后運行動作應靈敏、準確。4限位器要求空載吊鉤上升至極限位置時，限位應準確可靠。5制動器要求起升、下降及運行時制動應靈敏可靠。6導繩器及其它安全裝置應動作正常、安全可靠。操作步驟：1不得超過起重機所規(guī)定的起重量使用。2不得斜吊物體，在起吊時電動的產鋼絲純應與物體成垂直，物體上無浮 物，方可起吊使用。3對吊裝物件無法估計重量時不預使用。55v1.0可編輯可修改4使用中如果有異常響聲，應遵循先停車、后檢查、排除故障后方可投入 使用。5起吊物件時，物件下嚴禁站人。電動葫產停止工作時，嚴禁將重物懸于

10、 空中。日常維護及保養(yǎng)：1在操作前嚴格按規(guī)程中各檢查內容檢查。嚴格遵守操作規(guī)程操作。2經常檢查鋼絲繩有無破損斷股，打結、扭曲及腐蝕在卷筒上和滑輪中纏 繞是否正常，有無脫槽，用槽現(xiàn)象。3檢查吊鉤是否有裂紋、永久性變形，板鉤的軸/襯套有無磨損，吊具是否 完整可靠。4經常檢查制動器是否靈活、可靠。檢查各部件的邊接螺栓是否可靠緊固。5檢查減速機，電動機及軸承座的溫度、聲響等狀態(tài)是否正常。6各潤滑點定期按要求做好潤滑工作，消除泄漏現(xiàn)象。（見表一）潤滑點利用潤滑油（脂）更換時間起升機構減速器機械油HJ-46三個月運行機構減速器鈣基潤滑脂ZG-3三個月鋼絲繩及筒鋼絲純油脂15日吊鉤推力軸承及滑輪軸 承鈣基潤

11、滑脂ZG-3六個月走輪軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月起升和運行電機軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月軌道行走輪軸承1鈣基潤滑脂ZG-3六個月軌道行走蝸輪軸承機械油HJ-46六個月7經常保持設備及場地整潔，軌道無雜物，密封點無泄漏。8經常檢查電纜滑線行走是否靈活，不靈活應及時補上油脂。9搞好設備的防腐工作。3、冷凍機組開機前的準備工作：1首先檢查崗位的操作記錄，了解本機組是正常停機還是故障停機，如系 統(tǒng)故障停機的必須檢查是否已檢修完好，然后才可確定可否投入運行。2檢查四周有否障礙物。3觀察油位，看潤滑油是否達到油面線（油鏡中間位置以上）。4檢查冷凝器，油冷卻器水路是否暢通。#v1.0可編輯可修改5檢查排

12、汽閥是否開啟。6檢查潤滑是否在0 %的位置。7手動盤車，檢查有無阻卡情況。開機步驟：1打開冷凝器及油冷卻器的冷卻水的進口閥，按單級單吸離心泵開機規(guī)程 開冷卻水循環(huán)泵。向冷凝器及油冷器供冷卻水，并檢查各部位的冷卻水是否到位 暢通。2打開蒸發(fā)器的進口閥，按單級單吸離心泵開機規(guī)程開鹽水循環(huán)泵，向蒸 發(fā)器供鹽水，并檢查鹽水循環(huán)是否良好。3再一次檢查排水閥是否開啟。4觀察高低壓情況，高低壓不平衡時，要開啟平衡閥使之平衡后，再關乎 衡閥。5啟動油泵。6當泵壓上升至規(guī)定值范圍內后，啟動壓縮機。7主機啟動運轉正常，指示燈亮后，徐徐開啟吸氣閥，將滑閥調至所需 不應長時間空載運行。8主機啟后，應注意觀察排汽壓力、

13、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、油壓、排氣溫 度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機器各部位溫度以及機 器運轉聲響是否正常，不斷觀察、不斷調節(jié).若局部溫度劇變和有不正常聲音應 立即停機。9控制指標：排氣壓力：排氣溫度：4585 c油壓：比排氣壓力高供油溫度：3545溫度C停機步驟：1關閉冷凝器供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液。2當蒸發(fā)壓力降至0Mpa（表）左右時，將能量級調至0位。3關閉壓縮機吸氣截止閥。4切斷壓縮機電機電源，關閉排水閥（注:停機可能出現(xiàn)幾次倒轉屬正常， 當出現(xiàn)多次倒轉是止逆閥沒有關嚴造成的）。5按單級單吸離心泵操作規(guī)程停鹽水循環(huán)泵， 及冷卻水泵（若是切換備用設 備則按實際情況進行

14、）。日常保養(yǎng)要求：1嚴格執(zhí)行交換班制度，嚴格按停開機程序操作。2運行中應注意觀察吸氣壓力，排氣壓力、油溫、油壓、油位、電流并定77v1.0可編輯可修改時進行記錄。3注意機組的振動和異常噪聲，經常檢查各軸承的溫度。4經常檢查各密封點的狀況，及消除跑、冒、滴、漏。5按換熱器類的日常維護保養(yǎng)規(guī)程做好冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器的保養(yǎng) 工作。6定期清洗過濾器的網。7每班至少一次檢查鹽水的PH值,PH值應控制在7。8備機應于10天左右開動一次油泵，油泵開動10分鐘，并對滑閥檢查是 否靈敏；每班應手動盤車一次；備機停二個月應切換投入使用一段時間， 備機內 的冷卻水應排放干凈。9搞好設備的防腐凍工作，設備上無銹

15、跡，制冷系統(tǒng)運行時應根據(jù)熱負荷 的變化，及時正確調整制冷系統(tǒng)的工作。防止機組大量回液。平時應加強管道， 閥門的維護，對保冷效果不好的部位應及時修復。10在氣溫較低的季節(jié)開車時，應先加熱潤滑油，再開啟油泵，按開車方向 盤動聯(lián)連器，使油在系統(tǒng)中循環(huán)，使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺ＷC在 25c以上，方可 起動壓縮機。11經常保持機組控制柜及周圍環(huán)境整潔，達到“軸見光、溝見底、設備見 本色”的要求。4、換熱器類、塔類、容器類、閥門類、塑料風機（尾氣引風機）、三足離心機的日常保養(yǎng)要求換熱器類日常保養(yǎng)要求：1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進、出口溫度、壓力及流量控制在工藝操作指 標內，防止急劇變化，并認真填寫運行記錄。2隨

16、時檢查殼體、封頭、管程、管板及進口管道等連接處有無腐蝕及泄漏。3檢查各連接件的堅固螺栓是否齊全、可靠，防腐層油脂是否完好，發(fā)現(xiàn) 缺陷及時消除。4檢查換熱器及管附件的絕熱層是否完好，保持絕熱層完好。5嚴格執(zhí)行交接班制度，未排除故障及時上報。6經常保持設備及現(xiàn)場的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。塔類設備的維護保養(yǎng)：1嚴格執(zhí)行交換班制度，嚴格按工藝操作規(guī)程操作。2堅持定時定點進行巡回檢查，重點檢查：溫度、流量、液位、儀表靈敏， 設備及附屬管道的密封。整體震動情況、塑料塔對溫度可用手觸感覺，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時處理。#v1.0可編輯可修改3檢查視鏡和視筒是否完好、清晰，若有缺陷及時消除。4檢查各連

17、接件的緊固螺栓是否齊全、可靠。螺栓的油脂防護層是否完好， 若有缺陷、及時消除。5定時檢查基礎及平臺是否牢固、可靠，塔箍是否可靠，若有異常及時處 理。6認真填寫設備運行記錄。7經常保持設備清潔、無積灰、無污垢、無滲跡、無明顯銹斑。清掃周圍 環(huán)境，及時除銹漆，做到“溝見底、設備見本色”。容器類日常維護保養(yǎng)：1嚴格執(zhí)行交換班制度、按操作遠程操作。2定時檢查各連接件之間的緊固螺栓是否緊固可靠，保護油脂是否完好 各密封點的密狀況是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，及時消除跑、冒、滴、漏。3定時檢查設備的防腐、絕熱層及焊縫是否完好，若有異常及時處理或上 報，做到設備上無銹跡，發(fā)現(xiàn)銹跡時除銹、補漆。4認真填寫崗位的

18、交接班記錄。5經常介質設備及其周圍環(huán)境的衛(wèi)生整潔，設備上無積灰、無污垢、見本 色。閥門的使用和保養(yǎng)：1使用閥門時不可用加力桿操作。2對于截止閥打開全位后，應返回1/4圈。3閥門絲桿應保持潤滑；不常開關的閥門絲桿用黃油封好，并經常檢查黃 油的干涸情況，若有缺陷及時補上，常開關的閥門絲桿應經常用機械潤滑。4檢查閥門填料密封情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。5檢查閥門的嚴密性，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。6保持閥門的本色，不應有滲漬、油污存在。朔料風機（尾氣引風機）的日常維護保養(yǎng)：1嚴格執(zhí)行交換制度，認真做好交換班記錄。2每班一次檢查軸承箱內的潤滑油位，若有欠缺及時補足，但不能過多。潤滑油采用HJ-46機械油，更換周期

19、為六個月。3每小時一次檢查風機的運轉，有無異常振動和雜音。電機溫度是否異常, 風量、風壓是否生產需要。4經常檢查各密封點的密封狀況，及時消除跑、冒、滴、漏。5檢查各連接件，基腳的緊固螺栓是否緊固可靠，具防護層油脂發(fā)現(xiàn)缺陷, 及時消除99v1.0可編輯可修改6經常保持設備及周圍環(huán)境的整潔、無積灰、無油污、無垃圾。7備用風機每班盤車一次，備用風機停機一個月要投入運行一段時間。三足式離心機的維護保養(yǎng)：1開車前檢查設備的潤滑情況，保證潤滑良好。2每班投料前，檢查、試驗制動裝置，保證制動作良好。剎車時間一般就 在2530秒之間。3投料必須均勻，起動電機前必須將轉鼓用手按運行方向盤動起來。4隨時觀察運行是

20、否平穩(wěn)，有無異常振動和雜音，發(fā)現(xiàn)問題及處理。5每班檢查各緊固螺栓有無松動，并進行必要的緊固。6隨時檢查判斷濾網，濾布是否完好，有破損及時更換。7定時檢查布料盤，轉鼓的腐蝕情況。8定時檢查軸承的密封情況，防止漏油以免磨擦后打滑以致剎車失靈。9保持設備及場地清潔，無油垢，無灰塵，無積水，無異物。10各閥門、接頭和軸封等處保持無漏點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5、鍋爐的操作及日常維護保養(yǎng)鍋爐工安全操作規(guī)程：1工作前必須檢查設備及安全附件（安全閥、水位表、排污閥、壓力表及 通風除塵設備），確認良好后，方可操作。2鍋爐在正常運行中，應連續(xù)供水，保持中水位 （6070%）,不準燒低水 位和滿水位，鍋爐經“叫水”仍

21、不見水位下降及滿水時，應采取措施處理，仍不 見水位恢復，應及時停爐檢修。3每班應沖洗水位表，不少于兩次，密切關注兩只水位表所示水位是否一 致，如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應停爐檢修。4司爐人員定期作自動及手動排氣，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。5鍋爐在運行中，鍋爐壓力控制在額定范圍內，如發(fā)現(xiàn)兩只表壓差超過規(guī) 定值時，應設法找出失靈表，并立即更換。6為確保排氣閥的密封性和可靠性，每班應開啟一次，并在運行穩(wěn)定時及 低負荷時進行排污，排污操作應戴手套。7鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔管道等上面敲擊。 如發(fā)現(xiàn)上述部位有漏水或漏氣，要立即停爐檢修。8在加煤時，要嚴加注意，不準有爆炸物投入爐

22、內，清爐渣應在用氣量少 時進行。9每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定，末經許可非工作人員不 得隨意進入鍋爐房，鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烤衣物和堆放其他無#v1.0可編輯可修改關物品。10鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查和清除收集的塵埃，發(fā)現(xiàn)除塵設 備嚴重失效時，應停爐檢修。11鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過紅線（規(guī)定壓力）。當超過時，應立 即停止燃料供應，并打開安全閥。12運行鍋爐每季應進行一次停爐檢查，每六年進行一次水壓試驗否則不準 點火運行。13發(fā)生爐墻倒塌、鍋爐本體及構架燒紅、鍋爐元件燒壞以及其他意外情況 危及人員時，應立即停爐，迅速關閉風機（引風機應開著）打開爐門，用

23、煤灰或 生煤蓋沒火焰，禁止?jié)娝蚣铀?4嚴格交接班制度，交班時，鍋爐氣壓，水位應正常，安全附件，除塵通 風裝置應完好有效，并清爐、排渣、認真填好交接班記錄。鍋爐日常維護保養(yǎng)：1不允許爐膛噴煙正壓燃燒。2每班應檢查風機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3鍋爐底部地面上不可積水，以防腐蝕。4應時常注意中拱有脫落損壞。5每班至少一次對除塵器排放。6定期應從鍋爐后面及側面的清灰孔清除積灰；刷清煙管，清除前后煙箱 的積灰，檢查煙箱是否漏煙。7經常檢查閥門、儀表、管道有否滲漏損壞。8離子交換器保養(yǎng)內容及要求：a.每班檢查外殼、管道和附件。b.檢查正反洗時有無軟化劑漏出。c.檢查閥門嚴密性，及時消除缺陷。d.保

24、持本體及各附機的清潔、無油污。6.氯壓機操作及日常維護保養(yǎng)氯壓機的操作規(guī)程、開車前的準備工作1）電解通電前半小時，由調度通知機修和電工進行開車前檢查，檢查事項：由電工檢查氯壓機是否已經送電和電機絕緣情況，確定電器儀表使用顯示都正常。2）檢查油路系統(tǒng)運行正常無泄漏。1111v1.0可編輯可修改3）檢查密封氣供應系統(tǒng)是否正常。4）確定冷卻水系統(tǒng)正常，油冷卻器根據(jù)油溫選擇5c水和循環(huán)水切換使用。5）由崗位人員檢查與氯壓機連接的閥門是否合乎要求，即廢氣處理閥、氮氣閥、循環(huán)水閥、回流閥打開，進口閥等其他閥門關閉。、氯壓機開車操作1）相關人員檢查確認機組完好性后，崗位人員應按電機主機運轉方向正盤 車35圈

25、，同時向一級二級冷卻器供冷卻水，后啟動氯壓機油泵將油溫加熱至 25c以上,一般30C45C ,油壓在之間正常。2）將氯壓機密封系統(tǒng)進行氮氣密封，穩(wěn)壓在土，同時將氯壓機出口回流閥 和廢氣閥全開。3）聯(lián)系DCS©動廢氣系統(tǒng)，開啟氯壓機至廢氣的調節(jié)閥，關閉氯氣總管調 節(jié)閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后方可啟動氯壓機主機。4）氯壓機正常啟動運行平穩(wěn)后，現(xiàn)場人員通知調度，由調度通知電解通電， 等待電解開車開電流。5）電解開電流時，慢慢開起機組入口閥，控制好氯壓機回流閥，注意氯氣干 燥塔壓力和氯壓機電流變化情況，防止氯氣氫氣壓差過低，氯壓機超電流。6）當電解電流升至時，電解低負荷測試正常后，電解繼續(xù)升電流，

26、由DCS操作收廢氯管道閥位到50%fc右，給系統(tǒng)逼壓。7）當電流升到時且系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，由DCS!知現(xiàn)場人員操作倒閥門，現(xiàn)場 人員配合DCS等氯壓機至廢氣的調節(jié)閥倒向氯氣總管調節(jié)閥，同時慢慢把氯壓機 回流閥切換到系統(tǒng)大回流上，用系統(tǒng)大回流調整系統(tǒng)壓力使用，送液化或鹽酸。8）氯壓機正常運行。、氯壓機正常停車1）關氯壓機進口閥開回流閥，控制好系統(tǒng)壓力，至進口閥全關，回流 閥全開。2）到氯壓機進口閥全關，回流閥全開時，快速關閉氯壓機出口閥，冉1212v1.0可編輯可修改打開事故處理閥泄壓。3）打氯壓機入口空氣置換閥，進行空氣置換運行30分鐘，關置換氣閥， 停主機，油泵再運行30分鐘，停油泵。4）密封氣

27、不能停，事故處理閥微開，控制機組內密封氣壓力，高于事 故吸收壓力，確保濕氣不能進入機組。5）氯壓機停機完成。、突然斷電停機操作1）全開回流閥，關閉出口閥，打開廢氯出口閥。2）關閉主機入口閥。3）將主機的電源開關復位（停機位置）。4）停機數(shù)分鐘后關閉備用油泵。5）來電后正常開車前應先開備用油泵使回油管的窺視鏡中有油流動。、氯壓機倒泵操作1）按氯壓機開車步驟開起氯壓機。2）慢慢打開氯壓機入口閥，開回流，控制好干燥塔壓力，等電機電流 升到額定電流的70%寸，閉事故處理閥。等出口壓力升到大于和等于系統(tǒng)壓力時 全開機組出口閥，氯壓機并入系統(tǒng)。3）控制好氯壓機前系統(tǒng)壓力平穩(wěn)慢慢調剛開起氯壓機，開入口閥，關

28、 回流閥。協(xié)同要停氯壓機，關入口閥，開回流閥，操作時要控制好系統(tǒng)壓力和電 機電流，慢慢來回切換，注意：控制好電機電流不能超電機額定電流。以防氯壓 機跳閘。4）等要倒停氯壓機入口閥全關，回流閥全開時，快速關閉氯壓機出口 閥，再打開事故處理閥泄壓，后打開機組入口空氣置換閥，置換 30分鐘，關閉 置換氣閥，停主機，油泵再運行 30分鐘，停油泵。5）氯壓機切換停機完成。、正常運轉操作1）巡回檢查氯氣壓縮機抽力是否正常。1313v1.0可編輯可修改2）檢查氣體出I、R冷卻冷卻器溫度是否在工藝控制范圍內。3）檢查氯氣壓縮機電流、流量是否在工藝要求范圍內。4）檢查氮氣密封壓力是否在要求范圍內。5）每班盤泵看

29、備用壓縮機是否正常。6）檢查管路齒輪箱是否有氣體泄漏。7）注意軸承溫度及機器振動情況。8）及時處理巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，不能處理的，通知調度并通知相關專業(yè)負責人員。、操作注意事項1）氯壓機啟動前必須通知電工、鉗工對氯壓機進行開車前檢查，經檢 查確認可以啟動氯壓機后，才能按操作程序啟動氯壓機。2）氯壓機主機啟動前應向一級二級冷卻器供冷卻水，并啟動氯壓機油泵將油溫加熱至25c以上。3）氯壓機主機啟動前應將氯壓機密封系統(tǒng)進行氮氣密封，防止氯氣進 入密封系統(tǒng)造成密封系統(tǒng)腐蝕。4）氯壓機主機啟動前必須將氯壓機出口的回流閥和廢氣閥全開，防止 氯壓機啟動時發(fā)生踹震損壞設備。5）氯壓機主機啟動前應

30、DCSt系啟動廢氣系統(tǒng)，并開氯壓機至廢氣的 調節(jié)閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后才能啟動氯壓機主機。6）氯壓機進行進氯氣或提壓操作時，應注意氯壓機電流的變化，防止氯壓機超電流造成系統(tǒng)停車。7）氯壓機倒泵時，必須兩人密切配合，待備用機運行正常后，才能停 運行機組。8）備用氯壓機每日早班盤動聯(lián)軸器一次，并在交班記錄上記錄。9）當供油油壓小于MPa時，需換濾芯（用柴油浸泡56小時，用氮氣 從內而外流量由小到大往外吹）。10）開車后油溫夏天高于25C,冬天30c時開循環(huán)水。1415v1.0可編輯可修改11）盤泵前要點動油泵（防止干盤），盤泵人員做好記錄。12）當遇到停車的時候不能立即停主機，而是慢慢的半小時空負載

31、的情 況下，將其內部余氯排完后停，待高速軸承溫度和油箱溫度相等時停輔助油泵。13） 24小時內要開車可以不停氯壓機。14）若氯壓機的各項指標不在正常范圍內時現(xiàn)場操作人員要及時進行處 理，不能處理的及時通知調度。15）在氯壓機的PLC并入DCSt, DCSA員要協(xié)同現(xiàn)場操作人員時刻監(jiān) 控氯壓機各項指標變化情況，如有異常及時通知調度，當?shù)獨鈮毫Φ陀诙厣裏o 望時，準備停車。16）備臺氯壓機在正常停車期間PLC微機保持24h供電，防止因斷電導 致PLC數(shù)據(jù)丟失。17）氯壓機嚴禁超溫、超壓操作。18）氯壓機正常運行情況下，按公司設備管理規(guī)定定期進行換泵。19）設備檢修時，崗位人員應在該設備的現(xiàn)場啟動器

32、上掛牌標識，防止誤操作造成人身、設備事故。氯壓機的日常維護保養(yǎng)1）清潔設備衛(wèi)生，做到無油跡、無灰塵、無明顯銹跡。2）巡查設備潤滑情況，按規(guī)定加油，換油確保設備潤滑正常。3）按規(guī)定正確操作。4）檢查設備連接螺栓是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）按設備點檢記錄卡的要求對設備進行日常點檢，并按要求做好記錄。檢查設備 運轉情況：聲音、振動、溫度、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不能處理的及時報告生 產調度。6）由當班人員對上述情況（工作）作好記錄，由工序組長負責督查，保障部負責 抽查。7.氫壓機的日常操作及維護保養(yǎng)氫壓機的日常操作規(guī)程1515v1.0可編輯可修改、開車前的準備工作1）檢查與氫壓機相關的

33、管道，閥門，電氣，儀表，視鏡是否完好。2）開氫氣洗滌塔 TW-0601加水閥，開 P-0601A/B堿性水循環(huán)泵。 開啟氫氣冷卻器冷卻循環(huán)水進出口閥門，此時可以將循環(huán)水進行內部循環(huán)。3）盤動氫壓機看是否正常。4）通知調度打開氫氣總管上的充氮閥，打開氫壓機的進出口閥門，氮氣開始放空。5）聯(lián)系調度送氮氣吹掃氫氣管網進行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，各處均理化分析合 格后，通知調度，氨氣處理已做好開車準備。、氫壓機開車操作1）當電解電流升到 6KA以上時聯(lián)系調度開始啟氫壓機，準備開氫 壓機。2）關閉各氫壓機的進口閥，打開氫壓機的出口閥和回流閥，開度 3/4

34、1圈，開氫壓機加水閥，開循環(huán)水循環(huán)閥，啟動氫壓機。、氫壓機正常停車1）接調度停車通知后， 檢查各項工藝參數(shù)， 保證其在控制范圍內。2）聯(lián)系DCS通過系統(tǒng)”換閥門PV1152A/B,配合DCS逐步關小氫壓機進口閥門，同時緩慢打開機組小回流閥門，過程中注意機組電流， 控制在要求范圍內。3）系統(tǒng)完全倒換完畢后，停氫氣壓縮機，停堿性水循環(huán)泵。4）聯(lián)系調度送氮氣吹掃氫氣管網進行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由 理化室分析合格。、氫壓機緊急停車1）氫氣壓縮機與 DCS進行了聯(lián)鎖，當系統(tǒng)出線緊急停車后，氫壓 機會連鎖自停，工序操作人員需迅速到現(xiàn)場檢查

35、氫壓機是否已停車，若未#v1.0可編輯可修改停，緊急停車。2）聯(lián)系調度送氮氣吹掃氫氣管網進行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由理化室分析合格。3）停堿性循環(huán)水泵，檢查各閥門處于停車位置。、正常運轉操作1）巡回檢查氫氣壓縮機抽力是否正常。2）檢查液環(huán)水冷卻溫度是否在工藝控制范圍內。3）檢查氫氣氣液分離器液位是否在工藝要求范圍內。4）檢查液封管是否處于溢流狀態(tài)。5）每班對水捕集器、氫氣分配臺進行排水。6）及時處理巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，不能處理的，通知調度并通知相關專業(yè)負責人員。、操作注意事項1）氫氣壓縮機與 DCS進行了聯(lián)鎖，啟動前

36、，應通知 DCS等氫氣壓縮機解除聯(lián)鎖后，現(xiàn)場才能將氫氣壓縮機啟動。2）氫壓機進口壓力應控制，若氫壓機會發(fā)生自動聯(lián)鎖造成生 產系統(tǒng)停車。3）氫壓機啟動前應檢查各水封槽的液位，防止水封槽未水封發(fā)生安全事故。4）氫壓機啟動前應先啟動氫氣洗滌塔循環(huán)水泵，防止含堿熱氣體大量進入氫壓機。5）氫壓機操作時，應緩慢操作嚴格控制氫壓機進口壓力，并與DCS人員密切配合，保持進口壓力平穩(wěn)，防止進口壓力波動過大或過低造成系統(tǒng)停工。6）生產運行過程中嚴禁用金屬器械敲打氫氣系統(tǒng)的設備和管道，以免發(fā)生事故7）倒換氫壓機時必須兩人密切配合，同時調節(jié)保持系統(tǒng)壓力平衡。8）隨時檢查水分離器液位、泵的油位、溫度和泵的運行情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。9）氫壓機正常運行情況下，按公司設備管