三軸深攪專項方案

1、秦淮區(qū)后江沿危舊房改造地塊經(jīng)濟適用住房項目樁基及基坑支護工程三軸攪拌樁施工專項方案 施工單位：江蘇地質(zhì)基樁工程公司編制時間：二0一一年十一月十二日19 目 錄一、施 工 總 說 明1二、三軸攪拌樁施工方案21、三軸攪拌樁施工工藝流程圖22、 三軸攪拌樁施工步驟23、報表記錄64、質(zhì)量保證措施75、施工冷縫處理86、確保樁身強度和均勻性要求97、質(zhì)量檢驗方法108、施工進度計劃安排109、勞動力組織安排1010、應(yīng)急搶險措施1111、施工中出現(xiàn)的問題與應(yīng)對措施13三、文明施工保證措施151、文明標準化施工保證體系：152、安全文明施工管理保證措施16一、施 工 總 說 明本工程基坑圍護采用放坡支

2、護加三軸止水帷幕施工工藝，三軸止水帷幕：樁徑為650mm，幅間距為900mm，（樁長約為12.5m）；三軸支護樁：樁徑650mm，幅間距為900mm（樁長約為6.7m）。三軸止水帷幕采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量暫定為20%。本工程需要設(shè)備：1套JB160型SMW工法打樁機，全自動攪拌成漿系統(tǒng)一套，6m3空壓機一臺，無錫泵3臺，衡陽泵2臺。 本工程用電要求：市供電系統(tǒng)輸出功率在600KW左右；本工程用水要求：2根40mm用水管，并保證用水充足，以免影響施工進度和質(zhì)量。按照施工圖要求及有關(guān)規(guī)定、規(guī)程，三軸止水帷幕的施工應(yīng)具有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需

3、要做相應(yīng)處理（具體見后施工說明）。為了保證施工質(zhì)量，還應(yīng)注意開挖溝槽時溝底部土質(zhì)狀況，對于有石塊或地下障礙的區(qū)域，應(yīng)及時清理并回填素土。二、三軸攪拌樁施工方案1、三軸攪拌樁施工工藝流程圖場地回填平整施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位鋼筋樁機就位，校正、復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、噴氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭噴漿、噴氣并提升至設(shè)計樁頂標高施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序2、 三軸攪拌樁施工步驟2.1、場地回填平整SMW工法打樁機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走25噸汽車吊及履帶式樁架為

4、準。2.2、測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證，確認無誤后進行攪拌施工。并每隔20米-30米設(shè)置導(dǎo)向定位鋼筋，鋼筋一定要埋設(shè)牢固，有條件的情況下用水泥砂漿砌筑牢固，以消除挖掘機工作對定位線的影響。最后在導(dǎo)向定位鋼筋上拉設(shè)定位線（百米繩），且在定位線上每1200標識好各個樁位。2.3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用1m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。2.4 、三軸攪拌樁的施工2.4.1、根據(jù)施工工藝要求，采用S

5、MW工法打樁機設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機械的配套工具，詳見下表：擬投入主要機械設(shè)備和用電負荷序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地備注1動力成樁系統(tǒng)8501套日本225KW（單個）2步履式樁架JB-1601臺國產(chǎn)3攪漿成漿系統(tǒng)1套國產(chǎn)75kw4泥漿泵5臺無錫/衡陽5空壓機6M3137KW2.4.2、施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，止水帷幕的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復(fù)套打來保證，以達到止水作用。2.4.2.1、跳槽式雙孔全套

6、復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式施工。2.4.2.2、單側(cè)擠壓式連接方式：對于轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下通常采用此連接。2.4.3、樁機就位2.4.3.1、由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前先撒白灰線作為路基的基準線，然后挖機根據(jù)灰線鋪設(shè)路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各方面的情況，嚴禁碾壓電纜和氣漿管;發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正，確認樁位無誤后樁機就位。2.4.3.2、樁機拼裝完畢后，應(yīng)用兩臺經(jīng)委儀分別從兩個方向?qū)α⒅M行垂直度校正，待線錘震蕩穩(wěn)定后將線錘對中點（即垂點）標識牢固。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對中立柱垂直對中點（即垂點）定位觀測以確保樁機

7、的垂直度。2.4.3.3、三軸攪拌樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于5cm。2.4.4、攪拌速度及注漿控制工藝：2.4.4.1、三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖： 施工時間 深 4 度 1 3 樁底 2 重復(fù)攪拌注漿2.4.4.2、制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建80m2左右水泥庫。在開機前應(yīng)提前進行漿液的攪制，采用42.5號普通硅酸鹽水泥，暫時按1.5水灰比配置即先放6

8、00水，再放400水泥（均由電鈕操作）。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，換算公式：土體密度×樁截面面積×樁長×水泥摻量×2.5（待定）。注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。施工完畢后，攪拌土體28天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)1Mpa，以每日施工所留試塊強度檢測確定。3、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間情況。及時填寫當天施工的報表記錄，按照甲方及監(jiān)理要求作施工報表，并及時送交監(jiān)理。4、質(zhì)量保證措施4.1、工程項目管理組織機構(gòu)：項 目 負 責 人技術(shù)負責人文明施工方案場容保潔現(xiàn)場施工專業(yè)施工隊伍安全負責人安

9、全、有質(zhì)、有序施工4.2、質(zhì)量因素：4.2.1、水泥進場后送交檢測中心檢測，待復(fù)試合格后方可使用。4.2.2、炮筒垂直度檢查。4.2.3、下沉速度和提升速度的控制。4.2.4、檢查泥漿泵流量和空壓機壓力值。4.3、三軸攪拌樁施工的質(zhì)量措施：4.3.1、機器拼裝后用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)ε谕策M行垂直度校正，樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均不大于50mm，垂直度偏差均滿足設(shè)計要求。4.3.2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min,提升速度不大于0.6m/min。按照設(shè)計圖紙，本工程的水泥摻量為20%，水泥用量公式為：

10、土體密度×水泥摻量20%×幅截面積×樁長，漿量公式水泥用量×2.5（待定），具體以試樁完成后所得數(shù)據(jù)為準。4.3.3、施工前對攪拌樁機及后臺漿泵進行維護保養(yǎng)，并備一套漿泵系統(tǒng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的攪拌樁施工中斷，從而影響圍護樁整體質(zhì)量。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4.3.4、看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘對中垂點進行校核。4.3.5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。4.3.6、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對進場的水泥每

11、500噸取樣作一個檢驗批送檢，復(fù)試合格后方可使用。5、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。5.1、引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。5.2、雙液注漿（特殊情況下采用）：5.2.1、配制化學漿液。5

12、.2.2、將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。5.2.3、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。5.2.4、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。6、確保樁身強度和均勻性要求6.1、水泥流量、注漿壓力采用人工控制，壓力表直接在機器泥漿泵表上讀出，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量，用水量采取總量水表控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。6.2、土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和，通過轉(zhuǎn)桿葉片上泥漿控制及空氣頂升泥漿情況控制。6.3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿

13、液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。6.4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。6.5、發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.6、鉆機提升時應(yīng)有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉時，泥土攪拌充分、均勻及提升時樁身不出現(xiàn)空心。7、質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達28天齡期

14、后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。8、施工進度計劃安排本工程安排雙班交替作業(yè)，由于本工程多種工藝交叉作業(yè)，工期要求較嚴格，不含設(shè)備進出場和拼裝時間、如遇障礙、天氣等不可抗拒因素，工期應(yīng)適當調(diào)整。9、勞動力組織安排每班人員（一套設(shè)備人員）安排如下：工種人數(shù)測量、放線1電工1漿液配制及輸送2前臺指揮2空壓機操作工1樁機操作工2普工2合計1110、應(yīng)急搶險措施10.1、應(yīng)急處理預(yù)案當出現(xiàn)險情或正在發(fā)生險情時，項目部應(yīng)急工作小組一方面將情況如實上報上級部門，向監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位匯報，另一方面立即根據(jù)事故、事件類別和嚴重程度選取針對措施。根據(jù)本工程特點，我公司對基底發(fā)生管涌

15、、支撐失穩(wěn)，基坑崩塌、圍護結(jié)構(gòu)止水帷幕破壞，導(dǎo)致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂、基坑邊坡縱向失穩(wěn)滑坡、圍護結(jié)構(gòu)位移過大，周圍建構(gòu)筑物管線沉降超標、道路開裂坍塌、坑底隆起、坑底土超挖等情況制定了應(yīng)急搶險求援措施。10.1.1、基底發(fā)生管涌施工中可能出現(xiàn)管涌的原因如下：連續(xù)降雨，地下水位上漲，導(dǎo)致基坑內(nèi)動水位增高。圍護結(jié)構(gòu)局部滲水，內(nèi)外水頭差過大。降水管井供電系統(tǒng)中斷，水位反彈。一旦出現(xiàn)管涌，在該區(qū)域，立即安裝輕型井點降水設(shè)備，在最快的時間里降低水頭，阻止管涌區(qū)域的繼續(xù)增加；為防止土體反拱、涌砂，第一層用碎石反壓，及時配合水泵抽水，第二層用草袋裝粘土，緊壓事故區(qū)域，堵住涌水；迅速增加管井抽水能力

16、，降低動水位。 10.1.2、圍護結(jié)構(gòu)止水帷幕破壞，導(dǎo)致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂如果開挖過程中發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)接縫夾泥寬度超過20mm（砂土、砂質(zhì)粉土）、50mm（粘土、粘質(zhì)粉土），應(yīng)隨開挖面的暴露及時用鋼板封堵地下墻接縫，并用水泥漿灌滿鋼板與地下墻間隙。如果開挖過程中發(fā)生滲漏，應(yīng)視滲流部位、流量、滲漏點大小分別采用下列方法：如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜采用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的方法封堵。如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量較大，宜在滲漏點打入泄水管，用鋼板和雙快水泥封堵泄水管周圍，待周圍封堵材料達到強度后關(guān)閉泄水管閥門。如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下，在基坑外滲漏

17、點附近壓注雙液漿，注漿采用壓力控制，最高壓力不得超過0.3Mpa，同時注意支撐安全。如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下且流量較大，應(yīng)在基坑內(nèi)局部回填至流量減小后，在基坑外滲漏點附近壓注聚氨酯。如果滲漏點不明，水流自開挖面下向上涌出，立即停止開挖，局部回填直至滲漏停止，然后采取上述基坑外注雙液漿措施。如果滲漏水流混濁，且滲漏時間較長，注意滲漏點附近可能存在嚴重的土體流失，出現(xiàn)空洞，此時嚴禁重型機械靠近，并應(yīng)立即采用振管注漿方法填補空洞。10.1.3、圍護結(jié)構(gòu)位移過大，導(dǎo)致周邊道路開裂、坍塌一旦基坑施工引起的周邊道路開裂、坍塌，立即暫停開挖，應(yīng)及時回灌水泥砂漿或回填黃沙、粘土，并在上面鋪設(shè)鋼板。

18、同時通知交警部門到現(xiàn)場協(xié)助疏導(dǎo)交通，確保道路正常運行。10.1.4、基坑隆起：檢查坑底是否有積水，排干積水。加快墊層施工，坑外四周地面盡量卸載。將現(xiàn)場狀況匯報設(shè)計單位，按設(shè)計要求進行坑底地基土加固。10.1.5、坑底土超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，嚴禁回填原土?；蛘甙丛O(shè)計要求施工。11、施工中出現(xiàn)的問題與應(yīng)對措施     （1） 注漿泵壓漿一段時間后不出漿注漿泵壓漿一段時間后不出漿     原因：進漿管口包扎的濾網(wǎng)孔徑太小，造成進漿口堵塞，注漿泵吸不進漿。     對應(yīng)措施：要換孔徑33mm的濾網(wǎng)。 &

19、#160;   （2）三軸深攪機在鉆進或提升時工作電流較大，施工速度慢     原因：在砂性土進行深攪作業(yè)時，拌制的水泥漿液中沒按設(shè)計要求加入膨潤土，使水泥土流動性差、砂沉積，造成三軸深攪機工作轉(zhuǎn)矩增大、工作電流增大。     對應(yīng)措施：在水泥漿液中按設(shè)計配比加入適量的膨潤土。     (3) 三軸深攪機提升至約深7m處，提升卷揚鋼絲繩拉斷，使三軸深攪機以自由落體下沉至深處造成埋鉆事故     原因：操作工注意力不集中，當三軸機中根鉆桿工作轉(zhuǎn)矩增大時，沒降

20、低提升速度，使電機超載停止工作，這時，機操工仍在按原來的速度提升深攪機，就造成提升阻力增大，總提升力超過卷揚機額定拉力與鋼絲繩的破斷拉力，使鋼絲繩拉斷，深攪機下落，樁架立柱后背動滑輪也落下摔壞了鋼絲繩滑輪。     對應(yīng)措施：首先，間斷性向三根鉆桿中注水，再通過采購新鋼絲繩，更換鋼絲繩與損壞的滑輪，作好重新開機準備，在埋鉆事故發(fā)生小時后，分別正、反轉(zhuǎn)直接起動（點動）三根鉆桿，使它們正常轉(zhuǎn)動，然后，慢慢提升三軸深攪機，使其工作電流都小于額定值。大約化了個小時，把三軸深攪機從地下深處提上來，避免了鉆桿埋掉拔不出的嚴重設(shè)備損壞事故。    

21、 (4) 有時鉆進遇到硬土層，鉆桿往已施工的樁位偏斜，造成鉆桿與樁架下限位擋鐵產(chǎn)生嚴重的干摩擦而發(fā)生刺耳的噪聲     原因：三軸樁順打施工時，其中根鉆頭處在已攪過與未攪過的土中，如鉆進過快或土層較硬，鉆頭就要偏向巳施工樁位，造成鉆桿偏斜，碰到限位擋鐵而發(fā)出干摩擦的噪音。     對應(yīng)措施：     a、在鉆桿將碰上限位擋鐵時，在鉆桿上涂抹廢機油，使原來的干摩擦變成液體摩擦，可以消除刺耳的摩擦聲；     b、在鉆桿與限位擋鐵間放入木條，使鐵與鐵的摩擦變成鐵與木材的摩擦，可以

22、消除刺耳的摩擦聲；     c、在最初鉆進下沉時，放慢下沉速度，使三軸深攪機保持很好的垂直度，形成一個長的定向鉆套，則在以后的鉆進中會減少鉆桿的偏斜量，以防止鉆桿與限位擋鐵的嚴重摩擦聲出現(xiàn)。     (5) UB3型注漿泵出漿閥的密封墊或橡膠球損壞，造成施工中斷     原因：采用深攪機下沉鉆進壓漿攪拌工藝，出漿口壓力比深攪機提升壓漿攪拌工藝大。當選用的注漿管通徑較?。?2mm）時，管路輸送阻力就大，而且該泵的額定工作壓力只有1.8MPa，所以，當鉆頭出漿口處阻力大時，就造成泵壓增大，超過其工作壓力，使

23、泵的密封墊或橡膠球損壞。 對應(yīng)措施：每組樁施工完成后，就用清水沖洗輸漿管路，并用鋼筋通鉆頭出漿口，使輸漿管路暢通、不積漿，保持正常的輸漿通徑，以減小輸漿時的管路壓力損失。同時，準備好注漿泵備用的密封墊與橡膠球或備用注漿泵。三、文明施工保證措施1、文明標準化施工保證體系： 項 目 負 責 人技術(shù)負責人文明施工方案場容保潔現(xiàn)場施工專業(yè)施工隊伍安全負責人安全、有質(zhì)、有序施工2、安全文明施工管理保證措施1、檢查所有鋼絲繩及以及使用工具設(shè)備在功能性和安全性方面是否滿足相關(guān)要求，對于不符合要求的所有鋼絲繩及以及使用工具設(shè)備必須立即更換。2、在設(shè)備安拆之前必須選好足夠的空間場地，吊車進場支好，拉好警戒范圍。

24、由電工及機電工程師對主機的機電設(shè)備進行調(diào)試，確保電動系統(tǒng)及各控制系統(tǒng)運行正常。3、拖地的電線等導(dǎo)致的觸電事故：觸電者觸及拖地的電線或電纜時，離觸電者最近的人員應(yīng)迅速用絕緣物體如木枋、模板塊，或帶好絕緣手套等拉開或撥離帶電導(dǎo)線。在清楚開關(guān)箱的情況下，可以指揮離控制該段導(dǎo)線的開關(guān)箱最近的人員拉掉電源開關(guān)、刀閘或拔掉電源插頭等； 4、當施工現(xiàn)場發(fā)生物體打擊事故時，目擊者應(yīng)高聲呼救，并撥打應(yīng)急電話通知項目經(jīng)理,同時也要通知離出事地點最近的管理人員, 離出事地點最近的管理人員應(yīng)迅速趕到出事地點，對事故情況迅速做出初步判斷，除臨時承擔指揮應(yīng)急搶救工作外，應(yīng)再一次電話通知項目經(jīng)理及相關(guān)人員、現(xiàn)場救護員馬上趕

25、到出現(xiàn)地點；電話通知時，應(yīng)準確的說明事故地點、時間、受傷程度和人數(shù)；5、當施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落事故時，目擊者應(yīng)高聲呼救，并撥打應(yīng)急電話通知項目經(jīng)理,同時也要通知離出事地點最近的管理人員, 離出事地點最近的管理人員應(yīng)迅速趕到出事地點，對事故情況迅速做出初步判斷，除臨時承擔指揮應(yīng)急搶救工作外，應(yīng)再一次電話通知項目經(jīng)理及相關(guān)人員、現(xiàn)場救護員馬上趕到出現(xiàn)地點；電話通知時，應(yīng)準確的說明事故地點、時間、受傷程度和人數(shù)；6、冬天施工：、該工程施工期間處于冬季，氣溫比較低，夜間施工，給操作者帶來一定難度，做好防寒保溫工作,值班經(jīng)理對機械運轉(zhuǎn)、傳動系統(tǒng)、灌注砼等，應(yīng)巡邏檢查，并督促各工段長做好安全工作。 、建立

26、合理的作業(yè)時間，將樁身混凝土灌注、鋼筋籠制作等工序盡量安排在避開夜間低溫時間段內(nèi)完成。 、機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，要加強檢查頻率，及時更換老化的線路。防止線路因過載或低溫導(dǎo)致安全事故。 、圈梁的混凝土澆筑完成后要及時覆蓋，保溫潤濕養(yǎng)護，嚴禁其表面直接曝露在外。 、材料員及財務(wù)人員及時采購必要的防寒保溫食品、藥品，防止現(xiàn)場施工人員凍傷。7、當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有人員有食物中毒的現(xiàn)象時，應(yīng)及時報告項目部，由項目指揮員啟動應(yīng)急預(yù)案，調(diào)查發(fā)病原因、落實發(fā)病人數(shù)。發(fā)出救援命令.8、所有接電必須由電工統(tǒng)一工作，其他人員必須服從電工指揮。9、進入工地必須按規(guī)定佩帶安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故10、夜間施工區(qū)照明健全，在現(xiàn)場配制二盞鏑燈，確保夜間施工光線充足11、吊車操作時必須由專人指揮堅持十不吊吊裝區(qū)域作好照明明顯標示，嚴禁非操