錘式破碎機的檢修與維護共8頁文檔

1、錘式破碎機的檢修與維護錘式破碎機的主要易損件是錘頭。 一般認為，90125k g的錘頭為大型，2 5kg以下為小型，其余為中型。大中水泥廠 一般使用2 55 0kg錘頭。錘頭磨損失效方式多以沖擊鑿削為 主，伴有沖刷顯微切削磨損。錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。 錘頭磨損是正?，F(xiàn)象，它發(fā)生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的 摩擦面。磨損的微觀形貌表現(xiàn)為沖擊坑和切削犁溝。 錘頭的斷裂破壞 是不正常的。(1 )原因分析被破物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相沖擊， 如以正向沖擊時，其沖擊力 全部轉(zhuǎn)化為對錘面的壓應(yīng)力，使錘頭金屬表面產(chǎn)生塑性變形和微裂 紋，在反復(fù)多次塑變情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導(dǎo)

2、 致沖擊磨損，沖擊力大時，錘頭表面可產(chǎn)生加工硬化，硬度較大，硬 化層較深。如以一定沖擊角度進行沖擊，則沖擊力分解為垂直于錘面 的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力，對錘頭表層金屬產(chǎn)生顯微切 削、沖刷，使金屬表面磨損，形成切削溝梢。新一代單段沖擊式錘式 破碎機錘頭在工作時本身承受著離心力、 承受著礦石的強烈的反作用 力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力， 這些力都會對錘 頭產(chǎn)生破壞作用。錘頭磨損屬正?，F(xiàn)象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。 其原因主要是材質(zhì)選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強度及塑性不 足，產(chǎn)生應(yīng)力集中，或使用不當?shù)纫蛩卦斐伞?2 )處理辦法根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同， 選

3、擇適宜的材質(zhì)制造錘 頭。對于12kg 以下的錘頭，應(yīng)選擇有一定韌性，以硬度大為主 導(dǎo)的材料；對于5 Ok g級錘頭，應(yīng)選擇高韌性超強高鎰鋼制造錘頭， 其屈服強度要達到4 5 0 N/mm 2 ,初始硬度要達到HB 2 6 03 0 0 ;對于大型破碎機9 0kg 和125kg 錘頭，必須 選用高韌性材料，并輔以其他綜合性能。當今錘式破碎機使用的材質(zhì) 及制造工藝方法很多，但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類若 干種材質(zhì)。簡介如下：a）復(fù)合型高鎰鋼錘頭：在普通高鎰鋼錘頭的主要磨損部位加入G T3 5 合金塊（含C 0.6%,Cr2.0%, Mo 2.0%,TiC 35%, Fe 60.4%,HM

4、 = 1 0 3 0, a k = 3 5 J / c m 2 ）,利用高鎰鋼的高韌性和GT 3 5 合金塊的耐磨性的 良好匹配，延長錘頭使用壽命，制成復(fù)合型高鎰鋼錘頭。b）高鎰銘鋼鑄造錘頭：在高鎰鋼的基礎(chǔ)上，加入一定量的銘，提高 其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。德國O&K 公司產(chǎn)GX 1 2 OMn 1 2 CD I N. N. 1 3 4 0 1 高鎰銘鋼含有C 1.10% -1.3 0%,Si 0.30% 0.50%,Mn 12.0% 13.0%, C r 1. 5%2. 0%,熱處理硬度（HB）為200260 ;丹麥F L S

5、 公司產(chǎn)M a f 3 3 0+ 1 %C r 高鎰銘鋼含有CW1.20%, SiWO. 40%,MnW12. 0%,CrWl. 0%, HB< 2 2 9 ;日本粟米鐵工所產(chǎn)S M高鎰銘鋼含有C0 . 30% 0.90%, Si <0.80%,Mn11.0% 14. 0%, C r 1. 5% 2. 5%,HB>190。c）合金鋼鍛造錘頭。德國O&K 公司選用4 5 0 鋼，洪堡（KHD）則選用3 0 C r Mo 9 Vo這三種合金結(jié)構(gòu)鋼材料都不同程度 含有銘（C r）,鋁（Mo）等合金元素。鍛造工藝過程大體是：精 煉合金鋼水注成鋼錠一鍛造開坯一模鍛成型-調(diào)質(zhì)處理

6、一錘孔等加 工一錘頭打擊區(qū)熱處理一無損探傷。d）復(fù)合鑄造的高銘鑄鐵錘頭。它是在合金結(jié)構(gòu)鍛造的錘柄上，復(fù)合 澆鑄上高銘鑄鐵，使錘頭受沖擊摩擦的部位為高銘鑄鐵材料， 使錘柄 部分有足夠塑性，錘頭端部有極高硬度和耐磨性能。e）組合式錘頭。設(shè)計者將錘頭端部受沖擊易磨損部分制成活動件， 使維修者不必卸下整個錘頭，只要拆裝沖擊頭部的銷軸，即可快速更 換錘頭端部易損件。該錘頭的材質(zhì)以選用高銘鑄鐵為多， 也可選用其 他耐磨材料。錘頭延壽方法：a）為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄 層硬質(zhì)合金。b ）鎰鋼制的錘頭磨損后，可用鎰鋼焊條堆焊的方法進行修補。中銘、 高銘材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。在錘頭頂部堆焊過程中，可

7、向堆焊金屬中引 入成分為1.21 . 5 mm 不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專用的高銘鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使 錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷 上一層厚度為5 mm 的堆焊膏，經(jīng)512 h的干燥后，用矮1 0 mm的鍍銅碳極使之熔化，錘頭接正極，用直流正接法堆焊，電流為400 450A,堆焊層厚度為2 . 53 . 5mm。c）對破碎機轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。以PC800mm X800m m型錘式破碎機為例，可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆6 個矮4 0 mm銷軸蝕孔，均布在矮4 5

8、0 mm 的圓周上，與原銷軸孔 錯開3 0 0圓心角布置。把經(jīng)過正反兩次交替使用后不能在原來位置上繼續(xù)工作的全套錘頭、銷軸及間隙套拆下，與新配鉆的6個矮4 0mm軸孔組裝起來，以保證轉(zhuǎn)子平衡。重新調(diào)整錘頭與篩條、破碎板和篩條與篩條之 間的間隙后繼續(xù)使用，此時錘頭頂點位置在矮8 2 0 mm圓周上，錘頭線速度略高，打擊力略降，但可通過調(diào)整進機物料粒度加以解決。即：將入料粒度由W 12 0mm調(diào)至W 100mm 就可以正常工作。據(jù)介紹，改進后錘頭可正反交替使用4次，錘頭壽命延長1 3d ,年錘頭耗用量節(jié)約2/5 o最后卸下的“錘頭”，用合金鋼焊條 堆焊或整形處理后可繼續(xù)使用。錘式破碎機主要部件修理

9、質(zhì)量要求：修理部分修理內(nèi)容應(yīng)達到的質(zhì)量要求：一、機體部分/更換襯板1 .襯板與機殼表面接觸良好；2 .螺栓緊固好，襯板不應(yīng)有裂紋、缺角；3 .襯板與錘頭最大回轉(zhuǎn)直徑間保持一定間隙，不能有摩擦與碰、撞現(xiàn)象、二、安裝篩條1 .篩條在篩條架上壓緊，無松動；2 .篩條排列整齊，間隙均勻，上表面保持規(guī)定的圓弧半徑， 其凹凸不平不超過5 mm;3 .錘頭旋轉(zhuǎn)時不能碰擊篩條機體安裝4 .機體與基礎(chǔ)聯(lián)接正確，螺栓緊固完好；5 .機體保持水平，其不平度軸向WO. 1 Omm/m,橫向VO. 50mm/m三、堵漏密閉1 .襯板螺栓加好密封墊，沒有漏灰現(xiàn)象；2 .進料口與排料口、給料裝置、接料溜子等聯(lián)接嚴密，無 漏

10、灰，無松動；3 .強力通風(fēng)與收塵裝置或其他裝置無堵塞，無泄漏轉(zhuǎn)子部 分錘頭與錘架的裝配4 .錘頭裝配后轉(zhuǎn)子質(zhì)量平衡；5 .錘頭銷軸與各錘架定心準確，裝配松緊適宜，鎖緊牢固；6 .錘架在立軸上定位準確，角度差不大于規(guī)定數(shù)值主軸與四、軸承的修理與裝配：1 .修理后主軸的所有配合部位，都應(yīng)達到原設(shè)計精度，經(jīng) 調(diào)直的主軸線殘余彎曲變形不大于0 .03- 0 . 05mm/m ;2 .軸承與軸頸配合的過盈量在允許的范圍內(nèi)，裝配后軸承轉(zhuǎn)動自如，負荷運轉(zhuǎn)時溫度不超過6 0 C；3 .軸承的密封元件齊全，配合完好。錘式破碎機常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法一、啟動初期振動大1 .轉(zhuǎn)子不平衡

11、；2 .外殼聯(lián)接螺栓松動；3 .錘頭夾住轉(zhuǎn)子不平衡4 .重新配選錘頭，使之保持平衡；5 .檢查聯(lián)接螺栓，并重新擰緊；6 .停機處理錘頭二、軸承溫度升高超過規(guī)定范圍1 .主軸彎曲，使軸承受力不均；2 .潤滑油不足或不清潔3 .更換主軸或?qū)⒅鬏S調(diào)直；4 .清洗軸承，更換或補加新油三、電機軸承發(fā)熱且超過規(guī)定范圍1 .軸承的油量不足；2 .三角皮帶拉得太緊1 .開蓋檢查軸承磨損情況，如無磨損將潤滑油加足；2）調(diào)整三角皮帶破碎機響聲異常振動大1 .鐵件進入機內(nèi)； 錘頭或襯板螺栓折斷1 .停機取由鐵件；更換螺栓由破碎機粒度大1 .由破碎機 篦條有脫落；2 .錘頭磨損過大3 .檢查更換脫落篦條；更換錘頭，適當提高篦條高度物料排不由去或排得很少 進料篦條上部存料太多，錘頭磨損嚴重更換新錘頭，把上部 物料卸空，再逐漸