重介淺槽洗選生產(chǎn)中的四大注意事項

1、重介淺槽洗選生產(chǎn)中的四大注意事項一、介質(zhì)系統(tǒng)正常是保證洗選效果的前提1、介質(zhì)系統(tǒng)會出現(xiàn)的問題重介淺槽洗選系統(tǒng)過程中,一定時間內(nèi),可能會出現(xiàn)介質(zhì)密度達不到設(shè)定值的現(xiàn)象。如果密度太低,大量的精煤作為矸石外排,容易壓死淺槽刮板或堵塞矸石溜槽。一旦出現(xiàn)上述情況,會使介質(zhì)與煤炭沉積在一起,處理起來非常困難;密度太高,又會使大量的中煤或矸石進入精煤系統(tǒng),造成煤質(zhì)事故。另外,如在介質(zhì)桶的液位太低時加煤,會使淺槽中的煤與介質(zhì)積壓,造成刮板壓死。2、觀察介質(zhì)密度停車后,磁鐵粉在介質(zhì)桶中沉淀。介質(zhì)泵剛開車時,磁鐵粉需一段時間才能進入系統(tǒng)。因此,必須等介質(zhì)密度接近PID設(shè)定值才能正常加煤。如果是非正常停車而且時間較

2、長,磁鐵粉在介質(zhì)桶中沉淀較多,介質(zhì)密度在短時間內(nèi)升不到設(shè)定值。3、觀察介質(zhì)泵的電流實際生產(chǎn)中,一定要隨時觀察介質(zhì)泵的電流。如果電流值沒有達到正常生產(chǎn)電流,表明介質(zhì)液的流量有問題。生產(chǎn)中,最容易出現(xiàn)下列情況：(1)電流低。剛開車時,如果介質(zhì)桶的液位正常,其電流會慢慢上升,即使達不到正常值,也會非常接近。如果介質(zhì)液位沒問題,其電流一般會很快達到正常值。(2)電流波動。此時,最有可能出現(xiàn)的問題是,介質(zhì)桶中的液位低。介質(zhì)泵入口抽不進足夠介質(zhì)液,就會將空氣抽入。此時加煤,會造成淺槽中的煤積壓,壓住刮板。4、穩(wěn)定合格介質(zhì)系統(tǒng)的途徑問題發(fā)現(xiàn)后,必須先進行準(zhǔn)確判斷,然后再采取必要措施,盲目操作會導(dǎo)致故障進一步

3、擴大。正常生產(chǎn)中,密度值會在設(shè)定值上下0.01范圍內(nèi)波動。超出該范圍,調(diào)度就要及時通知崗位司機檢查。密度高于設(shè)定值時,要先檢查自動進水密度調(diào)節(jié)閥?？丛撻y門是否正常動作;密度低于設(shè)定值時,要檢查以下幾個部位：(1)磁選機。檢查其入料端篩網(wǎng)是否堵塞。如果堵塞,會使稀介液沿精礦粉管路進入合格介質(zhì)桶,造成合格介質(zhì)桶中的密度下降。此時,要檢查磁選機篩前的煤塊粒度,若出現(xiàn)大塊,可能是精煤脫介篩或矸石脫介篩的篩板磨損,使大塊物料在一段脫介中進入合格介質(zhì)系統(tǒng)。這時,除清理磁選機前的篩網(wǎng)堵塞物外,還要檢查精煤脫介篩和矸石脫介篩的篩板,是否需要進行補焊;若磁選機篩前的煤塊粒度較小,只是量大而引起堵塞,可直接提起篩

4、網(wǎng), 待正常后再重新插入。(2)分流管。分流管堵也會使介質(zhì)密度下降。正常生產(chǎn)中,精煤產(chǎn)品本身會帶走一部分介質(zhì),反映在電腦畫面上就是介質(zhì)桶的液位降低。一般,介質(zhì)桶的液位要維持在30%45%。切記不能不管密度如何,而單純維持介質(zhì)桶的液位。這里說的液位是正常密度下的液位。液位底于35%,就要通知崗位司機加介。加介時,一定要通過加介磁選機加入,不能貪快從稀介泵加入。加介時,保證加介坑里有沖水,均勻添加,沖水是必要的。單加干粉,根本不可能被泵抽出,只會將泵堵塞。要保證加介磁選機的入料端不堵,處理后的尾礦水可以從兩邊流出,但必須保證尾礦水漫過二端擋板。如果因停機時間較長而造成介質(zhì)桶內(nèi)介質(zhì)嚴(yán)重沉積

5、,必須將沉淀介質(zhì)逐步?jīng)_擊攪動,使其密度逐步上升,待洗液密度正常后再開始加煤。切忌在設(shè)備開車完畢后,不管密度如何就開始加煤。二、調(diào)整水平液流和垂直液流注意事項1、水平液流和垂直液流會出現(xiàn)的問題水平液流和垂直液流調(diào)整不當(dāng),管路堵塞或介質(zhì)桶液位不足,都會引起液流波動。水平液流過大,物料分層不充分,影響分選效果;水平液流過小,淺槽加料后物料不能正常向前走,甚至原地打轉(zhuǎn),有可能出現(xiàn)物料堆積而壓死淺槽,造成事故。垂直液流太大,會造成槽內(nèi)泛花而影響物料正常流動;垂直液流太小,會影響淺槽內(nèi)的物料松散。淺槽內(nèi)介質(zhì)密度不均勻、不穩(wěn)定,從而影響物料分選效果。2、水平液流和垂直液流的調(diào)整分選槽中,水平液流大約占80%

6、90%,垂直液流占10%20%左右。調(diào)整垂直液流時,以淺槽液面剛剛看到泛花為準(zhǔn)。調(diào)整好后,運轉(zhuǎn)中如果那一支垂直液流突然增大,停車時,要檢查相鄰水平液流進水管是否堵塞。實際上,分選槽兩端的水平流管最容易堵塞,剛投產(chǎn)時,要定期打開檢查清理。3、加強關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理介質(zhì)液中的大量磁鐵粉,對介質(zhì)泵、管路和一段脫介篩板的磨損很大。其中,介質(zhì)泵和管路的耐磨周期要長一些,最關(guān)鍵的是一段脫介篩板磨損。篩板磨爛后,煤塊會隨介質(zhì)進入合格介質(zhì)桶,經(jīng)泵揚至分選槽,大塊煤會將液流進口堵塞,造成液流不穩(wěn)定,影響分選效果。所以,日常生產(chǎn)中,發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重磨損后,要及時更換。此外,還要注意磁選機入料箱堵塞,塊煤反流會進入磁選機精礦

7、槽。三、稀介系統(tǒng)操作注意事項1、稀介質(zhì)脫介會出現(xiàn)的問題精煤和矸石的噴水脫介效果,直接影響洗精煤水分與介耗。加大噴水,脫介效果變好,但精煤水分增加,影響發(fā)熱量;噴水量不足,又會造成脫介效果下降,介質(zhì)回收不好,進而增加洗選成本。2、要保證稀介系統(tǒng)穩(wěn)定運行脫介篩一般為2道噴水。噴水大小直接影響脫介效果和稀介泵坑的進水量;可自行摸索,以達到精煤水分和脫介要求為準(zhǔn)。一般,一道噴水量可調(diào)大一些,2道噴水量小一些。噴水,一定要有足夠壓力且要保證噴灑面積。以孫家溝選煤廠為例,精煤脫介篩的噴水,一道閥門的開度66.7%,2道噴水閥門開度33.3%,并對噴頭改進,取得了良好效果。精煤篩出口精煤水分平均6.17%,

8、噸煤介耗小于0.2kg/t。生產(chǎn)中要注意,精煤和矸石在一段脫介時,小于3mm的煤泥會透過篩孔進入合格介質(zhì)桶。大量煤泥進入合格介質(zhì)系統(tǒng),會對介質(zhì)系統(tǒng)造成影響。所以,實際生產(chǎn)中,要保證一定量的分流。其目的是將進入合格介質(zhì)桶中的煤泥分出,維持煤泥在合格介質(zhì)桶中的平衡。此外,必須每天檢查脫介篩的篩板,防止磨漏跑粗造成介質(zhì)管道堵塞;精煤或矸石脫介篩前,應(yīng)加裝防堵保護并保持完好。四、煤泥水系統(tǒng)操作注意事項(1)煤質(zhì)發(fā)生變化時,煤泥水也會出現(xiàn)變化。此時,如不能相應(yīng)調(diào)整加藥,會使煤泥沉降效果不好,影響循環(huán)水質(zhì)量,造成惡性循環(huán)直至系統(tǒng)無法正常運行。(2)煤泥沉降較好但加壓過濾機運行不正常時,大量煤泥不能及時通過壓濾分離