沈海吸收塔安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號： 2014-HDHB-SH-TL-JW-001工程名稱：沈陽華潤熱電有限公司3×200MW機(jī)組脫硫改造工程作業(yè)名稱：吸收塔殼體制作及組合安裝 編制單位：江蘇天騰建設(shè)集團(tuán)有限公司總包單位：哈爾濱電氣股份有限公司環(huán)保事業(yè)部批 準(zhǔn)： 安 全：審 核：編 制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期2014年7月版 次目 錄1作業(yè)任務(wù)1 2編寫依據(jù) 23 作業(yè)準(zhǔn)備與條件 7 4 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施 85 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 256 技術(shù)記錄要求 277 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 278 有關(guān)計(jì)算及分析 299 附錄 31沈陽華潤熱電有限公司 吸收塔殼體制作

2、及組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況沈陽華潤熱電有限公司脫硫系統(tǒng)建設(shè)三座DN13600×33459鋼質(zhì)吸收塔。塔內(nèi)壁直徑為13600mm，塔本體總高為40460mm。工作壓力為：-0.2壓力5.0Kpa，設(shè)計(jì)壓力：-0.25.0KPa，工作溫度：93，運(yùn)行溫度：142。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍 三座DN13600×40460鋼質(zhì)吸收塔本體制作及組合安裝、防腐及吸收塔的嚴(yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性試驗(yàn)。1. 1.3 工程量 由于本工程采用倒裝法，塔壁板的編號根椐安裝順序由上而下的編制。序號部件名稱構(gòu)件名稱規(guī)格數(shù)量總重量（公斤）1底板底板板厚t= 8 的=ø13480

3、189622第一圈段塔壁板壁板板厚t= 12 b=181055791塔壁加強(qiáng)圈L288*160120033第二圈段塔壁板壁板板厚t= 12 b=1810557914第三圈段塔壁板壁板板厚t= 12 b=1810557915第四圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=2210482516第五圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=2210482517第六圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=2210482518第七圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=1645461429第八圈段塔壁板壁板板厚t=16 b=181057725塔壁加強(qiáng)圈H316*2501376610第九圈段塔壁板壁板板厚t=16 b

4、十圈段塔壁板壁板板厚t=16 b十一圈段塔壁板壁板板厚t=16 b十二圈段塔壁板（異徑大小頭）壁板板厚t=20 b=1600613500塔壁加強(qiáng)圈H336*36011945514第十三圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=181061094215第十四圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=10006604516第十五圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=1810610942塔壁加強(qiáng)圈T166*1201225217第十六圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=9506574318第十七圈段塔壁板（底）壁板板厚t=18 b=181071094219各種管接頭71件20性能

5、加強(qiáng)環(huán)及支撐件4層21吸收塔煙氣入口的加強(qiáng)肋2件22濾網(wǎng)框架2層23出口煙道及內(nèi)外支撐24吸收塔保溫鉤釘25檢測用管道的臨時(shí)封堵法蘭26除霧器支撐環(huán)及支撐梁2層27FRP噴淋管支撐梁、FRP噴淋支管的端部支撐4層28其它（支座、蓋板、條板、筋板等）29施工用支座（安裝栓釘、墊板、夾子）30平臺樓梯及欄桿31錐頂（大小頭）含加固圈板厚t= 12 b=3748123.03832三通板厚t= 8、613.3731.4 工期要求根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)計(jì)劃及安排60天完成吸收塔的吊裝。2 編寫依據(jù) 根據(jù)哈爾濱電氣股份有限公司環(huán)保事業(yè)部施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件中國規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱編 號鋼制焊接常壓容器>

6、;JB/T4735-1997立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HG/T20678-2000鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95低中壓鍋爐用無縫鋼管GB3087-82高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-95輸送流體用無縫鋼管GB8163-87結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162-87中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編·緊固件產(chǎn)品卷上、下鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)

7、度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3632-3633-95I型六角螺母-A和B級GB/T6170-2000六角頭螺栓-A和B級GB/T5782-2000等長雙頭螺柱-B級GBT901-88鋼材力學(xué)及工藝性能實(shí)驗(yàn)取樣規(guī)定GB2975-82金屬拉伸實(shí)驗(yàn)試樣GB6397-86焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)方法GB2649-2655-89壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74003-88壓力容器無損檢測JB4730-94鍋爐規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)匯編鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范ISO2063-73火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-97金屬涂層-鋼鐵抗防護(hù)-金屬噴漆和噴鋁SD2013-85金屬焊

8、接國家標(biāo)準(zhǔn)匯編對焊鋼制管法蘭GB/T9115.14-2000平面、突面板式平焊鋼制管法蘭GB/T9119-2000熱軋槽鋼GB707-88熱軋工字鋼GB706-88熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T11263-98熱軋角鋼GB9787、9788-88熱軋圓鋼和方鋼GB702-86碳鋼焊條GB5117-95低合金鋼焊條GB5118-85焊接用鋼絲GB1300-77埋弧焊絲GB14957-94氣體保護(hù)焊絲GB8110-95碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB3274-88低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)GB/T1591-94鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性實(shí)驗(yàn)方法（夏比沖擊法）GB4164-84金屬夏比（

9、V型缺口）沖擊實(shí)驗(yàn)方法GB2106-80工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91建筑防腐工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95熱軋H型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB11263-89石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-92鋼制平臺扶梯設(shè)計(jì)規(guī)范固定式工業(yè)防護(hù)欄桿技術(shù)條件GB4053.13火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGJ158-20013 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1作業(yè)人員崗位/職務(wù)人數(shù)備 注施工負(fù)責(zé)人1人熟悉鋼制圓塔體制作和安裝工藝及規(guī)范技術(shù)員1人熟悉鋼制圓塔體制作和安裝工藝及規(guī)范質(zhì)檢員1人具有相應(yīng)的資格證書安全員

10、1人具有相應(yīng)的資格證書鉚工20人熟悉鋼制圓塔體制作和安裝工藝及規(guī)范電焊工16人持特殊工種上崗證火焊工4人持特殊工種上崗證起重工2人持特殊工種上崗證操作工1人持特殊工種上崗證電工1人持特殊工種上崗證油漆工8人熟悉油漆工藝及規(guī)范架子工2人有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)輔助工5人3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 熟悉吸收塔及其附件施工圖紙；3.2.2進(jìn)行施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識別3.2.3 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會，讓施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，明確圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求，掌握施工工藝。3.3材料準(zhǔn)備除哈動提供的設(shè)備及材料外,其它材料根據(jù)圖紙做出材料預(yù)算，由物資部門采購。3.4主要機(jī)具3.3.1 主要機(jī)械序號名稱規(guī)格數(shù)量作用1

11、汽車吊25噸1臺現(xiàn)場吊裝、裝卸車2汽車吊300噸1臺現(xiàn)場吸收頂及塔頂煙道吊裝3汽車10噸1臺現(xiàn)場運(yùn)輸4手動卷揚(yáng)裝置20噸20臺塔本體吊裝提升5自動鎖緊裝置40噸12套確保塔體在提升中的穩(wěn)定安全6電焊機(jī)/20臺焊接7自動埋弧焊機(jī)2臺制作8卷板機(jī)22mm*2200mm型1臺制作9搖臂鉆床Ø501臺制作10臺式鉆床Ø322臺制作11自動切割機(jī)多頭1臺制作12半自動切割機(jī)5臺制作13鋼材規(guī)格現(xiàn)場定20噸方案所需3.3.2 工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1手拉葫蘆5t2只吊裝及找正2手拉葫蘆2t2只吊裝及找正3手拉葫蘆10t4只吊裝及找正4鋼絲繩4050米吊裝5鋼絲繩1550米吊裝6卸

12、扣10.6t8只吊裝7卸扣4.9t8只吊裝8卸扣2.5t20只吊裝9活動扳手152把拆卸螺栓10活動扳手124把拆卸螺栓11鉗工劃規(guī)500mm1把劃線12線錘2個(gè)測垂直度13榔頭2.5磅4把制作、校正14榔頭16磅2把校正15角向磨光機(jī)1008臺打磨16千斤頂5噸4臺組合找正17工具袋4只放置小型工器具18移動電源盤380V2只電源19移動電源盤380V4只電源20移動電源盤380V (三級)2塊電源3.3.3 安全防護(hù)用品配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1安全帶（雙背）15條安全防護(hù)236V行燈4只罐內(nèi)照明3鼓風(fēng)機(jī)2臺罐內(nèi)通風(fēng)3.3.4 計(jì)量器具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1鋼卷尺50m1把測量2卷尺3

13、m20把測量3鋼直尺1m2把測量4角尺2501把測量5全站儀1臺測量3.5 作業(yè)條件3.5.1 設(shè)備基礎(chǔ)已準(zhǔn)備好，縱橫中心線和標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)識清晰，并已進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄齊全；3.5.2 施工機(jī)械、工器具已準(zhǔn)備；3.5.3 施工人員已配備，并已經(jīng)過技術(shù)和安全交底，特殊工種持證上崗；3.5.4 施工人員已審閱施工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉施工方案；3.5.5 施工環(huán)境符合要求?，F(xiàn)場照明充足，消防、環(huán)保設(shè)施配置齊全；3.5.6 施工力能已布置到位；3.5.7 主材、輔材到齊。4 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案為了施工人員安全施工,減少高空作業(yè)的施工難度,本吸收塔本體采用倒裝法安裝,先安

14、裝塔底板，再從塔頂向下逐層安裝(除錐頂蓋、漿液噴淋管及支撐、除霧器及支撐和煙氣進(jìn)口單獨(dú)吊裝外)，安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1設(shè)備材料清點(diǎn)、標(biāo)識對所有的設(shè)備及構(gòu)件,必須根椐設(shè)計(jì)圖紙的要求和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及清點(diǎn),作好記錄和標(biāo)記,特別是塔本體的卷圓板用弧度樣板認(rèn)真檢查,是否與圖紙要求的R弧度相符,吸收塔所用鋼板尺寸厚度比較接近，防止在施工中錯(cuò)用，必需對材料進(jìn)行檢查、標(biāo)示、分類存放。所采購的鋼材、焊條、及其他輔材必須符合國家現(xiàn)行規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)單位附有有效的質(zhì)量合格證明書。焊條必須從焊條庫領(lǐng)用、現(xiàn)場要有保溫筒，防止受潮影響焊接質(zhì)

15、量。鋼材外觀檢查：鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2，鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8923）規(guī)定的C級及C級以上板材厚度的正負(fù)偏差必須在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。當(dāng)鋼材的平面度、直線度不符合要求時(shí)，要進(jìn)行矯正，矯正可采用機(jī)械或火焰矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，并達(dá)到下表規(guī)定：項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm）鋼板的局部平面度14（為鋼板厚度，mm）1.5鋼板的局部平面度>14（為鋼板厚度，mm）1.0制作塔底板第一圈段第二圈段第三圈段第四圈段第六圈段第七圈段第八圈段第九圈段第五圈段4.2.2 安裝步驟順序圖項(xiàng)原則漿

16、液具第十一圈段第十二圈段第十圈段第十三圈段第十五圈段第十六圈段第十七圈段附件及人孔等第十四圈段密性試驗(yàn)攪拌裝置及接口煙氣進(jìn)口急冷管噴淋支撐除霧器支撐除霧器錐頂蓋及三通打磨清理防腐保溫驗(yàn)收氧化空氣管漿液噴淋管4.3制作1）制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼材斷面有無夾層和裂紋；發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)部門并作出標(biāo)記和隔離，以便處理2）焊接材料1：本工程屬：來料加工R；自行采購材料口；2：焊接材料選用如下：鋼材埋弧自動焊接氣體保護(hù)焊手工焊接Q345BH08MnA(HJ431)H08Mn2SiE5016Q235B-H08Mn2SiE4303Q345BQ235B-H08Mn2SiE43033：焊接材料烘干要求如下：名稱

17、焊干溫度O焊干時(shí)間備注焊條堿性焊條E5016300-400攝氏度1-2恒溫箱溫度攝氏度堿性焊條E4303100-150攝氏度1-2焊劑HJ431250攝氏度24：焊接材料的應(yīng)用部位如下；序號焊干溫度使用部位埋弧自動焊接H08MnAJ431345B板對接345B型鋼主焊縫氣體保護(hù)焊H08Mn2Si節(jié)點(diǎn)板橫向加勁其它貼角焊縫手工焊條E5003補(bǔ)焊到廠的焊接材料必須按國標(biāo)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)焊條、焊劑使用前必須按規(guī)定烘干焊條應(yīng)保存在恒溫箱內(nèi)隨用隨取低氫型焊條使用時(shí)要用保溫筒，每班未用完的焊條、焊劑皆要入庫，重新保溫或烘干3）鋼構(gòu)件加工1：放樣和號料a：必須按圖紙進(jìn)行箱體材料按照排版圖下料，帶角度的連接板號料

18、前應(yīng)放實(shí)樣，作出樣板b；號料前核對鋼材質(zhì)保書，按本廠習(xí)貫標(biāo)規(guī)定記錄所號零部件材質(zhì)、爐批號關(guān)應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等雜物c；號料應(yīng)根據(jù)來料進(jìn)行排版，合理安排、保證零件尺寸的情況下盡量節(jié)約鋼材保證材料損耗不超規(guī)定d；號料應(yīng)考慮切割余量、焊接收縮余量及端部加工余量梁還應(yīng)考慮起拱量e；號料時(shí)應(yīng)標(biāo)明需切坡口形式、角度、鈍邊以及組裝構(gòu)件號等f；主構(gòu)件的號料要有檢查線檢查線距邊緣30mm,同時(shí)要在幾何線上作出鋼沖標(biāo)記h；放樣和號料允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的弧度±2零件

19、外形尺寸±1m2：切割及刨平a；切割工具的選用：a、鋼板：半自動氣割機(jī)或多頭氣割面b、型鋼：型鋼切割機(jī)C、工藝孔及臨時(shí)切割：手工切割b；切割前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹和潮氣c；切割后應(yīng)清除熔渣，火焰切割后產(chǎn)生的變形，應(yīng)矯正后才能流入下工序d；切割邊緣及坡口吵得有大于1mm的缺棱，如有局部缺陷應(yīng)修補(bǔ)磨平e；高度90mm角鋼用無齒鋸鋸切，不得用手工切割f；氣割和機(jī)械剪切的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3m切割面平面度0.05t且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm 3：矯正a；鋼材拼接前應(yīng)矯正平直矯正時(shí)如用錘擊法

20、要墊錘墊，以免損傷母材如用火焰矯正法，加熱溫度嚴(yán)禁超過900攝氏度，低合金鋼Q345C應(yīng)自然緩慢冷卻，嚴(yán)禁澆水速冷b；零部件矯正可采用機(jī)械或火焰矯正法焊按完的成品可用火焰矯正，同樣應(yīng)符合上述之規(guī)定4：按料及組裝a；成品（部件）組裝前必須熟悉圖紙和工藝，零（部）件應(yīng)按照圖示與材料表對歸吻合才能下料b；接料及組裝前應(yīng)檢查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等以接焊縫和焊縫焊道兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的氧化鐵、油污等影響焊接質(zhì)量的雜物應(yīng)清除干凈c；所有鋼板拼接一律采用等強(qiáng)拼接,必須設(shè)置引弧板,接接時(shí)要在平整的工作面上進(jìn)行,應(yīng)有防止焊接變形的措施.d；焊縫的引弧板在離母材5mm處切割斷,并用砂輪打磨修平,

21、嚴(yán)禁用錘擊落.e；組裝允許偏差一應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定構(gòu)件組裝完后要用鋼印標(biāo)明構(gòu)件號，需要時(shí)應(yīng)標(biāo)明各焊縫的焊角尺寸等f；構(gòu)件組裝的允許偏差見表：項(xiàng)目允許偏差圖例對口錯(cuò)邊（）t/10且不大于2.0mm間隙（a）±1.0mm搭接長度±5.0mm縫隙1.0mm高度（h）±2.0mm垂直度（）b/100且不大于2.0mm中心偏移（e）±2.0mm型 鋼錯(cuò) 位連接處.0mm其它處2.0mmh；角鋼接料采用一肢45度一法直接：槽鋼采用腹板45度斜接翼板對接，翼板開坡口對接，h400mm，腹板開坡口斜接，翼板開坡口對接，h400mm,翼板與腹板錯(cuò)開200mm開坡口插接。

22、5：焊接a；所有從事焊接（包括定位焊）的人員應(yīng)有相應(yīng)的合格證，嚴(yán)禁無證人員操作b；焊接方法如下：部位埋弧自動焊C02氣體保護(hù)焊手工焊板材拼接BH的主焊縫貼角焊縫及其他c；定位焊的焊角尺寸有應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3且不小于4mm較薄鋼板厚度(mm)定位焊長度(mm)間距(mm)1240-50250-3501470-80350-400d；焊接形式、焊接參數(shù)應(yīng)按«JGJ812002»適當(dāng)選用；焊接參數(shù)一般可按如下選擇：焊接方法板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(m³/s)埋弧自動焊（對接）6-103.2400-55

23、028-34350-450-12-204600-80030-36330-400-25-40底層4700-80030-36300-350-中層4700-80030-36300-350-面層4500-65030-36300-400-C02氣體保護(hù)焊1.2250-35028-35350-45010-20手工焊3.290-13022-24-4130-18023-25-船形位置形焊縫的單道自動埋弧焊焊角尺寸(mm)焊絲直徑(mm)焊接電源()焊接電壓()焊接速度(mm/min)63.2400-50028-33400-5008/10/124650-75032-36270-400e；焊接前應(yīng)檢查焊道的坡口形

24、式、定位焊有無裂紋及雜物是否清除干凈，合格后方可施焊焊材應(yīng)按前面所述之規(guī)定使用f；環(huán)境風(fēng)速2米/每時(shí),采用CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)采用擋風(fēng)措施.h；對接板埋弧焊接坡口形式:適用厚度坡口示意圖坡口尺寸及焊接方法備注6-10埋弧自動焊b=0+1反面打磨12埋弧自動焊b=0+1反面碳刨清根打磨14-19埋弧自動焊b=0+1 p=6±1a=60度±5度反面碳刨清根打磨20-40埋弧自動焊b=0+1 p=6±1a=60度±5度反面碳刨清根打磨g；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火、引??；焊接型鋼的兩端應(yīng)設(shè)引弧、落弧板焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)焊工不行擅自處理，應(yīng)報(bào)告技術(shù)部門妥善處理l；

25、焊接同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行k；使用碳弧氣刨時(shí)要保證刨槽角度，避免滲碳，清根后應(yīng)進(jìn)行打磨j；焊縫波紋應(yīng)均勻，不允許不裂紋、針狀氣孔孔子表面夾渣及焊瘤、飛濺、焊疤應(yīng)清除干凈m；焊縫的外形尺寸應(yīng)符合如下規(guī)定，未盡情況詳見有關(guān)規(guī)定焊角尺寸(mm)K6 +1.5K6 +3.0角焊縫余高(mm)K6 +1.5K6 +3.0對接焊縫余高(mm)+0.5-3.0對接焊縫應(yīng)略有余高，但焊縫與母材之間平滑過渡n；焊縫質(zhì)量等級及無損檢測焊縫質(zhì)量等級部位U比例備注一級重要對接焊縫100%1.焊縫無損檢測按«GB11345-89»B類執(zhí)行2.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷

26、卻到環(huán)境溫度；低合金結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊接完24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)二級一般對接焊縫20%貼角焊縫（僅指外觀）三級加勁貼角焊縫6：卷板a；卷板時(shí)被卷弧的鋼板的邊緣一定要和卷板機(jī)的輥輪對放垂直。b；卷圓板用弧度樣板認(rèn)真檢查,是否與圖紙要求的R弧度相符, R弧度偏差不得大于±2mm，弧度樣板長度不得小于1500mm。c；相同弧度的卷圓板當(dāng)?shù)谝粔K板弧度卷制合格后，在卷板機(jī)的調(diào)節(jié)輥輪上作好定位高度標(biāo)記，以保證所有的卷板弧度相同。d；被卷弧的鋼板一定要兩端部壓頭后方能卷制。e；本工程卷板采用22mm*2200mm型號的卷板機(jī)，配10噸龍門吊和工作平臺與此配套。f:接料及組裝前應(yīng)檢查零部件的外形尺

27、寸、焊接要求、坡口形式等以接焊縫和焊接型鋼焊縫焊道兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的氧化鐵、油污等影響焊接質(zhì)量的雜物應(yīng)清除干凈h；卷板后實(shí)行在地面用胎具預(yù)組裝，弧度不合格的采取矯正，直到合格為止。4.4 塔底板的組裝及安裝:a) 基礎(chǔ)的驗(yàn)收檢查根據(jù)底板圖和地腳螺栓布置圖及吸收塔裝配圖的要求,對土建提供基礎(chǔ)的標(biāo)高、預(yù)埋工字鋼的水平度、塔體軸線、方向位置及地腳螺栓的位置度進(jìn)行驗(yàn)收檢查,是否符合圖紙要求,并辦好接交手續(xù)。b）基礎(chǔ)劃線根據(jù)圖紙及土建提供坐標(biāo)線、標(biāo)高點(diǎn)，劃出吸收塔基礎(chǔ)的縱橫中心線和底板圓周線Ø10800mm和Ø13600mm及預(yù)埋工字鋼的翼緣中心線，并標(biāo)注清楚。瀝青砂層表面應(yīng)平整

28、密實(shí)，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。在基礎(chǔ)上測至少10個(gè)點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度不大于15mm。c）拼接、焊接拼裝吸收塔底板采用25噸的汽車吊進(jìn)行吊裝,在吸收塔底板拼接前需先對底板與基礎(chǔ)接觸的面進(jìn)行防腐處理，然后按圖紙進(jìn)行底板拼裝，確保拼接板縫在預(yù)埋小梁工字鋼翼緣板中心線上,焊接前板縫的坡口一定要打磨清理好,為了減少焊接變形，先把底板進(jìn)行點(diǎn)焊，所有底板點(diǎn)焊完畢，由中間向兩邊分段對稱焊，然后滿焊。為了控制焊接變形量，焊工在施焊時(shí)嚴(yán)格按照焊接施工順序施工，以保證變形不超標(biāo)。凡是在塞焊處,如發(fā)現(xiàn)底板與預(yù)埋工字鋼梁的間隙過大,采用拉筋板先焊在工字鋼的翼緣板上，用銷軸確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,去

29、掉拉筋板再焊封板,。底板上所有的焊縫,焊后每段焊縫認(rèn)真檢查。確保無焊接缺陷，保證底板無滲漏。d）檢查、畫線 底板拼裝及焊接完畢后,要檢查底板的平面度，用1米的直尺進(jìn)行檢查,在1米的范圍內(nèi)不得大于8mm，,總之其局部凹凸變形應(yīng)不大于變形長度的2%，且不超過50mm。底板焊縫采用真空箱法進(jìn)行致密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，真空度不低于53Kpa，焊縫表面不出現(xiàn)氣泡泄出為合格。檢查完畢后,在底板上畫上吸收塔體的軸心線及Ø10800mm內(nèi)徑圓周線，并裝上80個(gè)定位樁均布在Ø13600mm的圓周內(nèi)線上，滿足塔壁板內(nèi)壁靠齊,以便于塔體的安裝。到安裝第十四帶壁板后，在底板上畫上吸收塔體的軸

30、心線及Ø13600mm內(nèi)徑圓周線，并裝上97個(gè)定位樁均布在Ø13600mm的圓周內(nèi)線上，滿足塔壁板內(nèi)壁靠齊,以便于塔體的安裝。提升第十五圈段和第十六圈段時(shí)將吊耳加長加大，待第十六圈段提升以后，在滑輪吊耳下安上鋼管支撐，予以固定。將20套手動卷揚(yáng)裝置及10套自動鎖緊裝置沿軸線向外移動1400mm，加以固定，均布在塔體內(nèi)，便入第十七圈段至二十圈段的提升。7）校正：焊接完畢后，要檢查焊接后變形量的程度，如變形量超過允許范圍，須得采用火焰校正，4.2.4 吸收塔的壁板的組裝及吊裝a）在塔底板內(nèi)安裝10套手動卷揚(yáng)裝置及5套自動鎖緊裝置，均布在塔體內(nèi)，并固定在底板上，114圈段以

31、16;10800mm的圓周內(nèi)線定位安裝，1521圈段以Ø13600mm的圓周內(nèi)線定位安裝，14圈段采用單根鋼絲繩吊裝，起吊速度為每小時(shí)1.368米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為5噸,，57圈段采用單滑輪組，起吊速度為每小時(shí)0.684米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為10噸,1221圈段采用雙滑輪組，起吊速度為每小時(shí)0.342米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為20噸。b）第1圈段塔壁板的組裝，采用25噸的汽車吊進(jìn)行組裝，組裝前要檢查塔壁板的圓弧半徑、周長、板厚及板寬和板邊的垂直度，是否符合圖紙要求尺寸，檢查合格后吊裝塔壁板，塔壁板的下口邊內(nèi)壁要與底板上Ø10800mm圓周內(nèi)線定位樁靠緊

32、后點(diǎn)焊固定，確保下口的圓度在允許偏差范圍內(nèi)，豎向板縫要用鉛垂線檢查垂直度，并加上三道以上與塔壁板弧度相符的圓弧碼板，一可以保證中上部的圓度在允許偏差范圍內(nèi)，二是可以減小焊接變形，塔壁板的上口邊內(nèi)壁的圓度要進(jìn)行檢查,是否在允許偏差范圍內(nèi),如若圓度超出允許偏差范圍,就必須加上臨時(shí)支撐對圓度進(jìn)行校正,直至達(dá)到允許的偏差的范圍內(nèi),然后安裝箱形加強(qiáng)圈和筋板及焊接到位后,拆除臨時(shí)支撐。根椐規(guī)范要求圓度的允許偏差不得大于16mm。c）焊接;第一圈段塔壁板焊接前,必須檢查壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,點(diǎn)焊處應(yīng)以加焊予以加固，以防焊接變形后焊口裂開，縫口要進(jìn)行打磨清理干凈，本吸收塔的焊接采用焊條牌號為J422

33、，為了防止焊接變形，遵循先從中間向左右對稱焊接的原則進(jìn)行施焊，焊接質(zhì)量：塔壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于2mm，焊縫波紋應(yīng)均勻，不允許有裂紋、針狀氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，飛濺、焊疤應(yīng)清除干凈。d） 校正:焊接完畢后,對局部變形部位進(jìn)行焰校正,局部凹凸變形應(yīng)平緩,變形量應(yīng)小于13mm。校正完畢后，進(jìn)行打磨處理，并同時(shí)在塔壁板裝焊滑輪吊耳及偏心輪活動支座,為吊裝作好準(zhǔn)備工作。e）吊裝：吊裝時(shí)必須注意各吊點(diǎn)受力均勻，禁止偏重吊裝，壁板安裝焊接完畢后再安裝塔壁加強(qiáng)圈,本圈段塔壁的構(gòu)件總重為5.791噸 ,壁板安裝焊接完畢后再安裝塔壁加強(qiáng)圈，加固圈為2.003噸，合計(jì)提升重量為7.794噸，在塔壁內(nèi)安裝10套手

34、動卷揚(yáng)裝置及5套自動鎖緊裝置，本圈段采用單根鋼絲繩吊裝，起吊速度為每小時(shí)1.368米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為5噸,在本圈段內(nèi)每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為0.779噸，負(fù)載為15.6%，滿足要求。起吊前卷揚(yáng)鋼絲繩要帶緊后，開使起吊，要求10人的手搖轉(zhuǎn)速一致，約每分鐘60轉(zhuǎn)勻速提升，每人攜帶卷尺一把，隨時(shí)測量提升高度，及時(shí)對周邊高低差進(jìn)行調(diào)整，提升高度不得小于第二圈段的高度，也不能大于第二圈段高度的5，達(dá)到到第二圈的高度后在滑輪吊耳下安上鋼管支撐，予以固定。待與第二圈段塔壁板的組裝焊接后，最后松卸卷揚(yáng)和鎖緊裝制，為提升第二圈段做好準(zhǔn)備。f）第二圈段塔壁板的組裝及吊裝：第二圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一

35、圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第二圈段塔壁板的上口邊與第一圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第二圈段塔壁板的豎向板縫要與第一圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第一圈段塔壁板的豎向兩板縫之中,壁板安裝焊接完畢。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為5.791噸, 但本圈段塔壁的提吊總重為13.585噸, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為1.359噸，負(fù)載為27.2%，滿足要求。g）第三圈段塔壁板的組裝及吊裝：第三圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第三圈段塔壁板的上口邊與第二圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第三圈段塔壁

36、板的豎向板縫要與第二圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第二圈段塔壁板的豎向兩板縫之中，本圈段塔壁的構(gòu)件總重為5.791噸, 但本圈段塔壁的提吊總重為19.356噸，在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為1.935噸，負(fù)載為38.7%，滿足要求。h）第四圈段塔壁板的組裝及吊裝：第四圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第四圈段塔壁板的上口邊與第三圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第四圈段塔壁板的豎向板縫要與第三圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第三圈段塔壁板的豎向兩板縫之中,但注意人孔位置不能在焊縫上。壁板安裝焊接完畢,本圈段塔壁

37、的構(gòu)件總重為8.251噸, 但本圈段塔壁的提吊總重為27.607噸, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為2.761噸，負(fù)載為55.2%，滿足要求。i）第五圈段塔壁板的組裝及吊裝：第五圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第五圈段塔壁板的上口邊與第四圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第五圈段塔壁板的豎向板縫要與第四圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第四圈段塔壁板的豎向兩板縫之中,但注意人孔位置不能在焊縫上。壁板安裝焊接完畢,本圈段塔壁的構(gòu)件總重為8.251噸, 但本圈段塔壁的提吊總重為35.858噸, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載

38、為3.586噸，本圈段采用單滑輪組（2根鋼絲繩），起吊速度為每小時(shí)0.684米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為10噸,負(fù)載為35.9%，滿足要求。j）第六圈段塔壁板的組裝及吊裝：第六圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第六圈段塔壁板的上口邊與第五圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第六圈段塔壁板的豎向板縫要與第五圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第五圈段塔壁板的豎向兩板縫之中,但注意人孔位置不能在焊縫上。壁板安裝焊接完畢, 本圈段采用單滑輪組，起吊速度為每小時(shí)0.684米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為10噸,本圈段塔壁的構(gòu)件總重為8.251噸

39、, 但本圈段塔壁的提吊總重為44.109噸,在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為4.411噸，負(fù)載為44.1%，滿足要求。k）第七圈段塔壁板的組裝及吊裝：第七圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第七圈段塔壁板的上口邊與第六圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第七圈段塔壁板的豎向板縫要與第六圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第六圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。壁板安裝焊接完畢后再安裝塔壁加強(qiáng)圈。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為6.142噸, 但本圈段塔壁的提吊總重為50.251噸, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為5.025噸，負(fù)載為50.3%，滿

40、足要求。l）第八圈段塔壁板的組裝及吊裝：第八圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第八圈段塔壁板的上口邊與第七圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第八圈段塔壁板的豎向板縫要與第七圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第七圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為7.725噸, 壁板安裝焊接完畢后再安裝塔壁加強(qiáng)圈，加固圈為3.766噸，但本圈段塔壁的提吊總重為61.724噸,在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為6.172噸，負(fù)載為61.7%，滿足要求。z）第九圈段塔壁板的組裝及吊裝：第九圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝

41、相同,但第九圈段塔壁板的上口邊與第八圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第九圈段塔壁板的豎向板縫要與第八圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第八圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。壁板安裝焊接完畢。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為7.725噸, 但本圈段塔壁的提吊總重為69.449噸, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為6.945噸，本圈段卷揚(yáng)采用雙滑輪組, 起吊速度為每小時(shí)0.342米，負(fù)載為34.7%，滿足要求。x）第十圈段塔壁板的組裝及吊裝：第十圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第十圈段塔壁板的上口邊與第九圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)

42、邊不得大于1.2mm,第十圈段塔壁板的豎向板縫要與第九圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第九圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。壁板安裝焊接完畢。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為7.725噸, 但本圈段塔壁的提吊總重為77.174噸, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為7.717噸，。本圈段卷揚(yáng)采用雙滑輪組, 起吊速度為每小時(shí)0.342米負(fù)，載為38.6%，滿足要求。v）第十一圈段塔壁板的組裝及吊裝：第十一圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第十一圈段塔壁板的上口邊與第十圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第十一圈段塔壁板的豎向板縫要與第十圈段塔壁板的

43、豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第十圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。壁板安裝焊接完畢。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為6.700噸, 但本圈段塔壁的提吊總重為84.414噸, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為8.441噸，負(fù)載為42.2%，滿足要求。n）第十二圈段塔壁板(異徑大小頭)的組裝及吊裝：第十二圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第十二圈段塔壁板的上口邊與第十一圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第十二圈段塔壁板的豎向板縫要與第十一圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第十一圈段塔壁板的豎向兩板縫之中, 壁板安裝焊接完畢后再安裝塔壁加強(qiáng)圈。本

44、圈段塔壁的構(gòu)件總重為13.500噸, 壁板安裝焊接完畢后再安裝塔壁加強(qiáng)圈，加固圈為19.455噸，方案加重 3.000噸，但本圈段塔壁的提吊總重為120.369噸, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為12.037噸，本圈段卷揚(yáng)采用雙滑輪組, 起吊速度為每小時(shí)0.342米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為20噸。負(fù)載為60.2%，滿足要求。m）第十三圈段塔壁板的組裝及吊裝：第十三圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第十三圈段塔壁板的上口邊與第十二圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第十三圈段塔壁板的豎向板縫要與第十二圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距

45、離最好在第十二圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。壁板安裝焊接完畢。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為10.942噸, 方案加重 3.000噸， 但本圈段塔壁的提吊總重為134.311噸在本圈段采用12臺卷揚(yáng)提升裝置, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為11.193噸，本圈段卷揚(yáng)采用雙滑輪組, 起吊速度為每小時(shí)0.342米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為20噸。負(fù)載為56%，滿足要求。w）第十四圈段塔壁板的組裝及吊裝：第十四圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第十四圈段塔壁板的上口邊與第十三圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第十四圈段塔壁板的豎向板縫要與第十三圈段塔

46、壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第十三圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。壁板安裝焊接完畢。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為6.05噸, 方案加重 3.000噸， 但本圈段塔壁的提吊總重為143.356噸,在本圈段采用12臺卷揚(yáng)提升裝置, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為11.945噸，本圈段卷揚(yáng)采用雙滑輪組, 起吊速度為每小時(shí)0.342米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為20噸。負(fù)載為59.7%，滿足要求。r）第十五圈段塔壁板的組裝及吊裝：第十五圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第十五圈段塔壁板的上口邊與第十四圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第十五圈段

47、塔壁板的豎向板縫要與第十四圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第十四圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。壁板安裝焊接完畢。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為10.942噸, 加固圈為2.252噸，方案加重 3.000噸， 但本圈段塔壁的提吊總重為159.550噸, 在本圈段采用12臺卷揚(yáng)提升裝置, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為13.296噸，本圈段卷揚(yáng)采用雙滑輪組, 起吊速度為每小時(shí)0.342米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為20噸。負(fù)載為66.5%，滿足要求。t）第十六圈段塔壁板的組裝及吊裝：第十六圈段塔壁板的組裝及吊裝與第一圈段塔壁板的組裝及吊裝相同,但第十六圈段塔壁板的上口邊與第十五圈段塔壁板的

48、下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第十六圈段塔壁板的豎向板縫要與第十五圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第十五圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。壁板安裝焊接完畢。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為5.743噸, 方案加重 3.000噸， 但本圈段塔壁的提吊總重為168.293噸, 在本圈段采用12臺卷揚(yáng)提升裝置, 在本圈段內(nèi)局部每臺卷揚(yáng)所承受的荷載為14.024噸，本圈段卷揚(yáng)采用雙滑輪組, 起吊速度為每小時(shí)0.342米,每臺卷揚(yáng)起吊的的額定重量為20噸。負(fù)載為70.1%，滿足要求。y）第十七圈段塔壁板（底層壁板）的組裝：第十七圈段塔壁板的組裝與第一圈段塔壁板的組裝相同,但第十七圈段塔壁

49、板的上口邊與第十六圈段塔壁板的下口邊要連接平齊，壁板對口錯(cuò)邊不得大于1.2mm,第十七圈段塔壁板的豎向板縫要與第十六圈段塔壁板的豎向板縫錯(cuò)開，板縫錯(cuò)開距離最好在第十六圈段塔壁板的豎向兩板縫之中。壁板安裝焊接完畢后再安裝塔壁加強(qiáng)圈。本圈段塔壁的構(gòu)件總重為10.942噸, 本圈段塔壁板不吊裝 但注意人孔位置和攪拌裝置接口位置不能在焊縫上。但最后的一塊塔壁板暫不安裝，待與第十六圈段塔壁板的下口和塔底板全部焊接固定完畢后，撤出卷揚(yáng)裝置和自動鎖緊裝置后，才能最后封板安裝及焊接。塔壁板安裝焊接完畢后，按圖紙要求裝上H型鋼立筋、墊板、筋板及蓋板與罐壁板和罐底板焊接，最后擰上螺母與地腳螺栓連接起來，吸收塔塔壁

50、本體安裝完畢。4.5 吸收塔附件的安裝：吸收塔塔壁本體安裝完畢后，按照圖紙要求的位置，局部搭好腳手架,安裝各種管接口及人孔等附件。4.6 吸收塔的密性及強(qiáng)度試驗(yàn)、塔體穩(wěn)定性試驗(yàn)：吸收塔塔本體及附件安裝完畢后，對進(jìn)吸收塔行密性及強(qiáng)度試驗(yàn)、塔體穩(wěn)定性試驗(yàn)，塔壁本體總高39.810米，用一臺水泵（揚(yáng)程50米）做水壓上水及頂壓，以不低于5的水進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水至儲罐設(shè)計(jì)液位(即2.35M處)，持壓不少于48小時(shí)，塔壁無滲漏和異常變形為合格，充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，基礎(chǔ)的沉降觀測應(yīng)符合JBT4735-97中附錄E的要求和15、3、7、7節(jié)的規(guī)定。4.7 吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝：吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝順序?yàn)?；攪拌裝置及接口噴淋管支撐1漿液噴淋管1噴淋管支撐2漿液噴淋管2噴淋管支撐3漿液噴淋管3噴淋管支撐4漿液噴淋管4 除霧器支撐1粗除霧層除霧器支撐2精除霧層。具體安裝祥見脫硫工程吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝施工圖。4.8 煙氣進(jìn)口、煙氣出口及錐頂蓋安裝； a) 煙氣出口及錐頂蓋安裝屬于大件吊裝吊裝大件時(shí)天氣、風(fēng)向、風(fēng)力必須保證在安全范圍內(nèi)，惡劣天氣，禁止吊裝，以保證吊裝的安全。b）