機(jī)械圖紙技術(shù)要求匯總

1、圖紙技術(shù)要求匯總Rev.DateAuthorDetailsofChanges1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了醫(yī)療產(chǎn)品機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求編寫和使用標(biāo)準(zhǔn).2.圖紙技術(shù)要求的編制要求2.1圖紙技術(shù)要求編制的一般內(nèi)容：幾何精度：尺寸精度,外表結(jié)構(gòu)、形位公差、結(jié)構(gòu)要素；加工、裝配和工藝要求：是指為保證產(chǎn)品質(zhì)量而提出的工藝要求；理化參數(shù)：是指對(duì)材料的成分、組織和性能方面的要求；產(chǎn)品性能及檢測(cè)要求：是指使用及調(diào)試方面的要求；其他要求；2.2機(jī)械圖樣的技術(shù)要求編制的內(nèi)容：對(duì)材料、毛坯、熱處理的要求如電磁參數(shù)、化學(xué)成分、濕度、硬度要求等；視圖中難以表達(dá)的尺寸公差、形狀和外表粗糙度等;對(duì)有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求如圓角、

2、倒角、尺寸等；對(duì)零部件外表質(zhì)量的要求如涂層、鍍層等；對(duì)間隙、過(guò)盈及個(gè)別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求；對(duì)校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求；對(duì)產(chǎn)品零部件的性能和質(zhì)量的要求如噪聲、耐振性、動(dòng)平衡、制動(dòng)及平安等；試驗(yàn)條件和方法；圖紙技術(shù)要求匯總2.圖紙技術(shù)要求的編制要求2.1圖紙技術(shù)要求編制的一般內(nèi)容：2.2機(jī)械圖樣的技術(shù)要求編制的內(nèi)容：零件技術(shù)要求：第一局部：通用要求第二局部：模具零件要求第三局部：外觀要求第四局部：各類型零件具體要求第五局部：其他要求各類零件具體要求：塑料件：壓鑄件：鉞金件橡膠件機(jī)械加工件其他特殊件：標(biāo)簽：彈簧：螺紋緊固件：電路板：裝配件技術(shù)要求：第六局部：包裝,標(biāo)貼,產(chǎn)品包裝箱瓦楞牛皮紙箱圖紙技術(shù)要

3、求產(chǎn)品銘牌圖紙技術(shù)要求商標(biāo)圖紙技術(shù)要求標(biāo)貼件如各類標(biāo)貼、招貼、免檢標(biāo)志、名牌標(biāo)志、整機(jī)出廠清單等圖紙技術(shù)要求標(biāo)貼件PC材料如各類標(biāo)貼、銘牌等圖紙技術(shù)要求包裝襯墊老名稱：珍珠棉包裝墊圖紙技術(shù)要求單一珍珠棉材料,且僅用于包裝用途產(chǎn)品包裝底盤紙、空白紙箱圖紙技術(shù)要求多材料組合式包裝零件圖紙技術(shù)要求海綿件含聚氨酯PU海綿件、聚乙烯PE海綿、橡膠EPDM海綿件、乙烯醋酸乙烯共聚體橡膠EVA橡膠海綿件圖紙技術(shù)要求本文檔適用于常州博恩中鼎醫(yī)療科技機(jī)械圖紙的技術(shù)要求,請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相關(guān)條目.請(qǐng)不要直接使用,而根據(jù)具體情況修改.零件技術(shù)要求：第一局部：通用要求條目此零件借用*零件號(hào)*的模具.如果是改型產(chǎn)品用

4、此條未注公差按：*.做成表格收扉外輪廓需同*零件號(hào)*相配做,斷差/、得大于0.2mm.0.2需要根據(jù)具4要求的零件需注殊要求,需要在配做,要求配合第二局部：模具零件要求條目零件一般壁厚為*mm,具體細(xì)節(jié)根據(jù)二維模型文件.三維模型中,已設(shè)計(jì)拔模斜度部位根據(jù)三維加工；未畫拔模斜度應(yīng)按工藝要求取最小外觀面、內(nèi)部重值,不得產(chǎn)生縮印等影響外觀的缺陷,影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和裝配,并得到博恩醫(yī)療認(rèn)可.完畢后再交給供二維模型中,由于加工工藝要求需要更改的局部如火山口、工藝孔和內(nèi)陷澆口等以及模具分型線位置等,需要得到博恩醫(yī)療認(rèn)可后修改制作.三維模型中,螺柱內(nèi)徑僅為示意值,制作時(shí)需根據(jù)實(shí)際要求加工底孔.側(cè)抽芯的拼縫線不得

5、大于*mm.頂針面凹入成品面*mmo拼縫線： 平回拼側(cè)滑塊、內(nèi)抽芯頂針凹入00.需要在指止位置做內(nèi)外表標(biāo)識(shí)刻印,內(nèi)谷見(jiàn)圖紙所TK,刻印凸圖外表0.2mm；如果一模多穴,需要刻印標(biāo)識(shí)各模穴號(hào).三維模型中,在不影響外觀的前,制作廠商設(shè)定,并得到博恩醫(yī)療認(rèn)可.軟硬膠分割區(qū)域、軟硬膠的結(jié)合強(qiáng)度可由模具適用于軟硬膠零內(nèi)模和模具零件未經(jīng)博恩醫(yī)療同意不得有燒焊.模具上不得有尖角,需要倒角處理.特別指明的地方除外.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_(kāi)排氣槽,排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)盡可能預(yù)防使用打磨機(jī)在模具上打磨,光特別是分型面.如果一定要用打磨機(jī)加工,那么必須要用油石省模具件盡可能使用便于采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件所有

6、模具材料,模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu).對(duì)方必須提供材質(zhì)證實(shí),如果是硬模,必須提供熱處理報(bào)告.所有相關(guān)證實(shí).所有打在模具上的字跡及圖案必須工整,端正,不得歪扭模具需要在四邊安裝邊鎖直身鎖.如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖.錐度鎖要橫著安裝.模具移交驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表驗(yàn)收通過(guò)才能打包裝走模模胚外外表在制造過(guò)程中,需要注意保養(yǎng),預(yù)防生銹、刮傷.走模包裝前,內(nèi)模需要噴上白色/或無(wú)色防銹劑,所有模具外表必須清洗干凈,然后打上黃油.第三局部：外觀要求條目零件外觀質(zhì)量應(yīng)符合?零件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?DOC*的要求.在圖紙中需要標(biāo)零件外

7、外表不得有明顯的縮痕、熔接痕、飛邊、開(kāi)模軋傷、頂白、頂高、缺料、銀絲、翹曲等缺陷.塑料件零件外外表咬花前粗糙度應(yīng)為*,內(nèi)外表粗糙度應(yīng)為*；尺寸驗(yàn)收合格后,外表面做皮紋處理,皮紋式樣為*:零件外外表噴漆前粗糙度應(yīng)為適用于A級(jí)面噴漆零件顏色為*,由博恩醫(yī)療提供色卡,要求零件顏色和色卡的色差*.零件在指定外外表噴漆,顏色為*需要圖紙中有詳零件在指止外外表噴漆或者進(jìn)仃UVcoating,涂層外表硬度為*,涂層質(zhì)重應(yīng)符合?零件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?中涂層性能要求.零件在指定位置印刷字符,顏色為*o具體內(nèi)容見(jiàn)美工稿電子文檔.要求字體和圖案線條清楚整潔,無(wú)斷線、擴(kuò)散、漏印和錯(cuò)位等缺陷.耐擦拭要求滿足GB9706

8、.需要圖紙中有詳需要同時(shí)發(fā)放字符色差目視接產(chǎn)品外露或已開(kāi)拆卸的螺絲應(yīng)不能生銹第四局部：各類型零件具體要求見(jiàn)后第五局部：其他要求條目圖中帶有圓圈標(biāo)號(hào)的尺寸為CTQ尺寸,技術(shù)要求中各項(xiàng)為CTQ要求.帶有*號(hào)標(biāo)識(shí)的必須含有此條.尺寸和技術(shù)要求為量產(chǎn)時(shí)進(jìn)貨檢驗(yàn)檢查工程.*號(hào)尺寸有*:帶肩*號(hào)標(biāo)識(shí)的J零件須符合RoHS和WEEE要求,滿足下而三項(xiàng)具體要求：前期選擇供給商(1冶件須符合歐盟RoHS要求,并提供RoHS中明和物質(zhì)成份分析表或第三方報(bào)告人章.(SGS或Intertek).六種物質(zhì)分別為Cadmium(Cd),Lead(Pb),Mercury(Hg),Hexavalent根據(jù)產(chǎn)品銷售區(qū)Chrom

9、ium(Cr+6),PolybrominatedBiphenyls(PBB),PolybrominatedDiphenylEthers(PBDE).(2冶件須符合CanadaRoHS要求,并提供兩種物質(zhì)的含量分析.兩種物質(zhì)為DEHP和BPA.a.當(dāng)DEHP的含量0.1%時(shí),只需注明含量是90,匕=245MPa,加=1.5%.此項(xiàng)內(nèi)容按具體未注機(jī)加尺寸公差按：*;未注鑄件尺寸按公差等級(jí)*0噴漆前外表氧化膜處理,其余按SJ1276?金屬鍍層和化學(xué)處理層質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求?,鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125-1997?鹽霧試馬要求48h.此項(xiàng)內(nèi)容按具體外外表進(jìn)行發(fā)黑處理.吹沙鈍化.合金的成份應(yīng)符合GB/T

10、15115的規(guī)定.壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,特殊規(guī)定和要求按圖樣注明.壓鑄件有形位公差要求時(shí),其標(biāo)注GB1182的規(guī)定.壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí),其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行,假設(shè)有特殊規(guī)定和要求時(shí),其加工余量根據(jù)圖樣上注明.壓鑄件外表粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定.壓鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷.必須X線探傷壓鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致.壓鑄件需要特殊加工的外表,如拋光,噴丸,鍍銘,涂覆,陽(yáng)極氧化,化學(xué)氧化等由博恩醫(yī)療決定在

11、不影響壓鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方同意,供方可以對(duì)壓鑄件進(jìn)行修補(bǔ)如焊補(bǔ),變形校整等處理.當(dāng)采用壓鑄件試樣檢驗(yàn)時(shí),其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定當(dāng)彩用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí),其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%假設(shè)特殊要求,可又供需方商定.假設(shè)圖樣無(wú)特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝局部的設(shè)置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定；否那么按圖樣所注明或由供需雙方商定.當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí),其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%,假設(shè)有特殊要求,可由供需雙方商定.鉞金件條目邊緣不得有毛刺,銳邊倒鈍.材料紋向和彎折成45度角.鹽霧試驗(yàn)按GB/T10

12、125-1997?鹽霧試馬要求48h.中性鹽霧試驗(yàn)鉞金通常一般材料米用優(yōu)質(zhì)A3冷板Q235A材料厚度符合GB709-88,力學(xué)性能符合GB2975-82標(biāo)準(zhǔn),化學(xué)成分符合GB222-84并由供給商提供相關(guān)原材料檢測(cè)報(bào)告,如特殊材料按圖樣注明外觀：光潔平整,去除毛刺飛邊,銳邊,無(wú)變形等缺陷噴涂：顏色與圖紙要求或樣件及色歸TC,噴涂前必須經(jīng)過(guò)酸洗和磷化處理參考GB8923-88,一M情況下涂層厚度在39-120um之間電鍍：外表鍍鋅結(jié)晶細(xì)致,色澤均勻,結(jié)合牢固,不允許有生銹,表層不干凈,劃傷,凹坑等缺陷參考鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)JB/T8928-1999絲印：文字,圖案及顏色依據(jù)圖紙要求,無(wú)偏斜,模糊,重影,針

13、對(duì)等缺陷下料：非模具開(kāi)料時(shí)必須打磨尖角和毛刺,模具落料時(shí),未注圓角半徑取料厚折彎：未注折彎內(nèi)圓角半徑取材料厚度焊接,無(wú)牢固,平整,無(wú)虛焊,氣孔,堆積,變形等缺陷,影響到裝配及外觀局部必鉞金焊接后必須須打磨平整據(jù)圖紙機(jī)械加工補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底去除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于3500Co在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊.鑄鋼件外表堆焊接時(shí),焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/30橡膠件條目零件硬度*.根據(jù)試驗(yàn)調(diào)整確定后刪除括號(hào)零件要求耐局溫*度,*小時(shí)后/、艾色.顏色

14、要求使用色母料,不允許米用色粉配色.零件要求要求耐候性,*紫外線燈,距離為*,照射*后檢查,目視無(wú)明顯顏色改變或者*.*處標(biāo)明色1阻燃性要求：;有阻燃性要求時(shí)填寫,無(wú)要求時(shí)刪除本條橡膠件材料必須符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求.在40OC的環(huán)境溫度下,放在汽油中浸泡48h后,其本積變化率應(yīng)小于10%,硬度變化為-25RHD以內(nèi),拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi),拉伸變化率在-20%以內(nèi).在70OC的環(huán)境溫度下,放在潤(rùn)滑油中浸泡72h后,其體積變化率在-10%+15%之間,硬度變化為-5+10RHD之間,拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在10%以內(nèi),伸長(zhǎng)變化率在-30%以內(nèi).橡膠件必須具有一定的耐老化性.橡膠彳在70

15、OC溫度試驗(yàn)下,經(jīng)72h熱空氣老化試驗(yàn)后,其硬度變化不超過(guò)土15%IRHD,拉伸強(qiáng)度變化率不超過(guò)土30%,拉斷伸長(zhǎng)率變化不超過(guò)-50%.低溫試驗(yàn)后試樣敲擊無(wú)破現(xiàn)象.高溫試驗(yàn)后試樣彈性良好,彎折無(wú)龜裂現(xiàn)象.橡膠件硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求.成型的制品外表應(yīng)整潔,無(wú)飛邊、毛刺等,且不允許有雜質(zhì)機(jī)械加工件條目零件加工外表上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷.去除毛刺飛邊、銳邊倒鈍.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC5055.外表處理方面,零件如進(jìn)行高頻淬火,硬度到達(dá)350370C,回火,HRC4045.滲碳?泉度0.3mm=如有必要時(shí)進(jìn)行高溫時(shí)效處理.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求.未注長(zhǎng)度

16、尺寸允許偏差土0.5mm.零件外表如需加工,根據(jù)使用場(chǎng)合標(biāo)注適宜的粗糙度.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)舉措.加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷.滾壓精加工的外表,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.最終工序熱處理后的零件,外表不應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火.加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷.材質(zhì)外表處理其他特殊件：標(biāo)簽：1材料為*或者是幾種材質(zhì)的疊加,帶背膠厚度為*mm材料符合ROHS要求和UL認(rèn)證對(duì)應(yīng)的認(rèn)證號(hào)：*材料儲(chǔ)存時(shí)間：*個(gè)月材料儲(chǔ)存環(huán)境和時(shí)間：產(chǎn)品未開(kāi)封并在室溫為23度5度及相對(duì)濕度為60%土10%的環(huán)境

17、下保存期為*個(gè)月；材料粘貼在不銹鋼外表*小時(shí)后的粘接力不小于*標(biāo)簽背膠的附著力為*材料要求耐高溫*,經(jīng)紫外線照射檢驗(yàn)后顏色不能變黃在整機(jī)的上下溫測(cè)試環(huán)境條件下,粘貼好的標(biāo)簽不得有卷邊,卷角,起泡,脫落,發(fā)黃和褪色等現(xiàn)象.字體為*,所有圖案樣式、顏色及字體樣式見(jiàn)AI檔圖案顏色和字符色差要求*字符,圖案印刷效果應(yīng)光滑,整潔,清楚,不得有毛邊,斷線等缺陷；油墨類型參考相應(yīng)的驗(yàn)證報(bào)告；耐擦拭要求需符合GB9706.1-2022?醫(yī)用電氣設(shè)備第一局部：平安通用要求?標(biāo)準(zhǔn)制件外表質(zhì)量良好,邊緣光潔,無(wú)明顯劃痕和毛邊彈簧:條目彈簧鋼絲的材料選用如：不銹鋼,碳鋼等旋問(wèn)：右左旋啟效圈數(shù)n=外表處理如：鍍銘,鍍鋅

18、,電解等彈簧剛度P-N/mm；開(kāi)發(fā)工程師根據(jù)需要填寫外觀要求整潔,無(wú)裂紋、無(wú)毛刺彈簧鋼絲直徑為小=未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-V螺紋緊固件：條目選緊固件應(yīng)盡量選擇國(guó)標(biāo)以內(nèi)的零件涉及要固定外觀零件的緊固件應(yīng)選用不銹鋼材料或者外表處理不生銹.需要強(qiáng)度高的緊固件一般等級(jí)在8-10之間材質(zhì)熱處理外表處理是否加耐落電路板:條目板厚*mm.PCB的板厚公言板邊緣切口粗糙度*.陰影線標(biāo)識(shí)區(qū)域?yàn)橄薷邊^(qū)域,注意元器件高度尺寸不得超出.PCB板止何：*個(gè)A孔焊接螺柱,規(guī)格為*PartNo.*PCB板反面：*個(gè)B孔焊接螺柱規(guī)格為*PartNo.*PCB的人工裝插、焊接應(yīng)在防靜電防護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行,米用自動(dòng)或半自動(dòng)

19、設(shè)備時(shí),應(yīng)在米取了局部?jī)艋墓ぷ鲄^(qū)或采取了全部靜電泄漏工藝的工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行.在PCB組裝時(shí),當(dāng)米用自動(dòng)或半自動(dòng)裝插機(jī),自動(dòng)焊接機(jī)波峰焊、重熔焊,自動(dòng)/半自動(dòng)清洗耳恭聽(tīng)機(jī)、烘干、固化、保溫設(shè)備、老練烘箱等時(shí),這些設(shè)備均應(yīng)直接接入大地母線,或采作有效的離子風(fēng)機(jī),以凈化環(huán)境,這些設(shè)備周圍的場(chǎng)地均鋪設(shè)防靜電地墊或采作防靜電地板； 假設(shè)采作自動(dòng)傳送機(jī)時(shí),其傳送帶或傳送線上的工裝板均應(yīng)是導(dǎo)電性的,并平安接地.操作人員穿的工作服、工作鞋、戴的工作手套、工作帽均應(yīng)符合防靜電要求.操作人員在裝插過(guò)程中對(duì)SSD,應(yīng)持其外殼預(yù)防直接觸及引腳,對(duì)插件應(yīng)持其邊端插頭一邊除外,在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí),應(yīng)注意預(yù)防器件與臺(tái)面發(fā)生相對(duì)

20、運(yùn)動(dòng).裝配件技術(shù)要求:條目要求在圖中指定位置粘帖序列號(hào)標(biāo)簽.標(biāo)簽大小*,標(biāo)簽內(nèi)容需要包括組件號(hào)、版本號(hào)和生產(chǎn)序列號(hào)或YY年MM月DD日.電氣性能測(cè)試要求參照本組件測(cè)試文件.電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、檢查,不合格者不能進(jìn)行裝配.應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接.所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無(wú)損,導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊,需要時(shí)搪錫.裝配環(huán)境必須清潔.高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合啟關(guān)規(guī)止.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、著色齊1、砂粒、灰塵和油污等,并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求.所有零部件包括外購(gòu)、外協(xié)件必須具有檢驗(yàn)合格證方有9

21、進(jìn)行裝配.裝配過(guò)程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕.各零、部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確.裝配和檢驗(yàn)結(jié)束后,需要清潔外外表,檢查外外表/、得有劃痕、劃傷、污漬等缺陷.在安裝至下一級(jí)裝配前,需要采用適當(dāng)包裝保護(hù)組件,保證在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞.組件需采用軟質(zhì)防靜電袋包裝,然后轉(zhuǎn)入紙箱.箱內(nèi)應(yīng)有緩沖包裝墊固定保護(hù),保證能平安運(yùn)輸交貨至下一級(jí)裝配環(huán)節(jié),需要通過(guò)指定的振動(dòng)和跌落標(biāo)準(zhǔn),提供測(cè)試報(bào)告并得到博恩醫(yī)療的認(rèn)可.相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件,裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油脂;油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配.定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件外表,帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,具大端應(yīng)沉入孔內(nèi).怫接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求

22、.怫釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.怫接時(shí)不得破壞被怫接零件的外表,也不得使被怫接零件的外表變形.除有特殊要求外,一般怫接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,怫釘?shù)念^部必須與被怫接零件緊密接觸,并應(yīng)光滑圓整.軸承在裝配前必須是清潔的.用壓入法裝配時(shí),應(yīng)用專門壓具或在過(guò)盈配合環(huán)上墊以棒或套,不得通過(guò)滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力.軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩,對(duì)圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm,其它軸承應(yīng)不大于0.1mni裝配可拆卸的軸承時(shí),必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝,不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝.可調(diào)頭裝配的軸承,在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外,以便識(shí)別.滾動(dòng)軸承裝好后,相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便

23、,不得有卡滯現(xiàn)象.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.同一回路的帶輪輪槽對(duì)稱中央面的位置度為:中央距小于1.2m時(shí)不大于帶輪中央距的0.3%;大于或等于1.2m時(shí)不大于帶輪中央距的0.5%.各傳動(dòng)帶的張緊度應(yīng)到達(dá)系統(tǒng)檢驗(yàn)的要求焊點(diǎn)必須牢固,不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象.焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻.對(duì)于組合式回轉(zhuǎn)體,經(jīng)總體平衡后,不得再任意移動(dòng)或調(diào)換零件.各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便,調(diào)節(jié)靈活、可靠.各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能到達(dá)規(guī)定的極限位置.各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度.所有要求自動(dòng)回位的操縱件,在操縱力

24、去除后,應(yīng)能自動(dòng)返回原來(lái)位置.總裝時(shí),對(duì)隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝,并要保證設(shè)計(jì)要求.所有整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要求粘貼到指定部位,不得偏斜或不平整.試驗(yàn)機(jī)器在出廠前應(yīng)保證主機(jī)有2小時(shí)以上的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-200O進(jìn)入裝配的零件及部件包括外購(gòu)件、外協(xié)件,均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸,特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙.滑動(dòng)配合的平鍵或花鍵裝配后,相配件移動(dòng)自如,不得有松緊不均現(xiàn)象.粘接后應(yīng)去除流出的多余粘接劑.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)舉措.螺釘、

25、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不適宜的旋具與板手,緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷.有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固.同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí),各螺釘螺栓需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐步擰緊,如有定位銷,應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開(kāi)始.用雙螺母時(shí),應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母.螺釘、螺栓和螺母擰緊后,螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距.第六局部：包裝,標(biāo)貼,產(chǎn)品包裝箱瓦楞牛皮紙箱圖紙技術(shù)要求瓦楞紙板及包裝箱應(yīng)符合QMK-J53.016?瓦楞紙箱技術(shù)條件?的有關(guān)要求；紙箱尺寸的標(biāo)注按圖紙要求；用A/B或B/C楞型雙瓦楞紙板,定量為300/180/280/180/3

26、00g/m2,顏色按要求,采用全木漿牛皮紙；未注直線尺寸公差按土5;圖案中印刷顏色A處為：,B處為：;顏色及圖案應(yīng)符合經(jīng)營(yíng)銷公司有關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)的色板或封樣件要求；位置尺寸按圖紙標(biāo)注,印刷圖文應(yīng)清楚；扣手位置按圖紙規(guī)定,按內(nèi)型定位無(wú)扣手紙箱無(wú)此要求；有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMK-J11.006?產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?.有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMK-J11.006?產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?.彩色印刷油墨的附著力和抗耐磨性要滿足GB7706?凸版裝潢印刷品?的相關(guān)要求；10.有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMK-J11.00

27、6?產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?.產(chǎn)品銘牌圖紙技術(shù)要求產(chǎn)品銘牌的外觀質(zhì)量、材料性能應(yīng)符合QMK-J53.008?產(chǎn)品銘牌技術(shù)條件?的有關(guān)要求；字體、顏色要求應(yīng)符合QMK-J35.220?內(nèi)銷產(chǎn)品銘牌設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?的啟美要求,或符合圖紙標(biāo)注要求；未注直線尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-V外協(xié)生產(chǎn)必須嚴(yán)格按電子文檔進(jìn)行輸出；有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMK-J11.006產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技?商標(biāo)圖紙技術(shù)要求商標(biāo)外觀質(zhì)量、材料性能應(yīng)符合QMK-J53.007?商標(biāo)技術(shù)條件?的有關(guān)要求；商標(biāo)的使用溫度范圍為-40oC60oC,油墨應(yīng)符合以上條件,油墨的使用壽命應(yīng)大于5年；圖案

28、的顏色應(yīng)具有耐紫外線、抗潮態(tài)環(huán)境等侵蝕,具有5年以上不明顯褪色現(xiàn)象；未注直線尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-V;有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMK-J11.006產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)貼件如各類標(biāo)貼、招貼、免檢標(biāo)志、名牌標(biāo)志、整機(jī)出廠清單等圖紙技術(shù)要求制件的外觀質(zhì)量、材料性能應(yīng)符合QMK-J53.002?標(biāo)貼件通用技術(shù)條件?的有關(guān)要求；制件的底色為本色,其它印刷顏色如圖紙標(biāo)注未注字體印刷顏色為黑色；末注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-V；有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMK-J11.0O6產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?.標(biāo)貼彳PC材料如各類標(biāo)貼、銘牌

29、等圖紙技術(shù)要求材料性能應(yīng)符合QMK-J54.058?PC塑料材料?的要求；制件的粘性能應(yīng)符合QMK-J53.002?標(biāo)貼件通用技術(shù)條件?的相關(guān)要求；制件外表應(yīng)平整、厚薄均勻、切邊整潔、無(wú)破損缺陷；PC片外表不能有凹坑、戈U傷、霧狀、黑點(diǎn)、白點(diǎn)或其他雜質(zhì)；PC片顏色為,字體顏色為匚_,并按封樣進(jìn)行檢驗(yàn)；外表硬度?6B,試驗(yàn)方法按ASTM3363;全光線透光率鍍膜15%,試驗(yàn)方法按JISK7105;抗拉強(qiáng)度?58MPa,試驗(yàn)方法按JISK7113沖擊強(qiáng)度?6kJ/m3,試驗(yàn)方法按DIN53453;阻燃性要求：;未注明時(shí)按HB級(jí)要求制件止面為磨砂面,反面為不干膠層,不干膠層覆蓋區(qū)域按圖紙要求,不干膠涂層須均勻,用稍微壓力即可粘牢固；未注尺寸公差應(yīng)符合SJ/T1062