5萬方儲罐懸架正裝施工方案要點

1、50000M3立式浮頂儲罐施工方案1、 編制說明及工程概況1.1、 編制說明因沒有儲罐的設(shè)計文件，本方案僅根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗編制50000M3儲罐的施工方案，施工前按照設(shè)計文件進(jìn)行修改。1.2、 工程概況估計儲罐基本結(jié)構(gòu)由 罐底、壁板、浮頂（包括罐頂附件）、抗風(fēng)圈、加強圈、梯子平臺、排水管 等組成。參數(shù)如下：儲罐公稱容量50000 M3,計算容量54711 M3,儲罐內(nèi)徑60M,高度19.35M,單盤浮頂，儲罐共分十層帶板，總重 899.5噸。儲罐各部分鋼板材質(zhì)和厚度（mm）見下表：壁板第1帶第2帶第3帶第4帶第5帶第6帶第7帶第8帶第9帶第10帶16MnRQ235A322823201

2、81411101010中幅 板Q235A 8緣 邊板Q235A 12浮頂 板Q235A 5壁板縱縫、環(huán)縫全部為 對接焊，底板中幅板為搭接焊，弓形邊緣板之間為 對接焊，浮頂單盤板為搭接焊。密封裝置安裝和罐體保溫本方案沒有考慮。2、 編制依據(jù)及施工方法的選擇2.1、 編制依據(jù)SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范2.2、 施工方法的選擇根據(jù)儲罐的特點，結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗，選用內(nèi)外懸掛腳手架正裝法 施工本儲罐。本方法可以增加工序交叉程度，充分利用機械和勞動力，有利 于縮短工期。同時也可以保證施工質(zhì)量。在土建施工階段進(jìn)點，及早介

3、入。節(jié)約中間交接時間。并在土建交工前 完成大部分預(yù)制工作和全部的安裝準(zhǔn)備工作。在施工現(xiàn)場建立預(yù)制場，完成壁板卷制、船艙分段預(yù)制、抗風(fēng)圈卷制等工作，減少運輸時間和費用。焊接采用自動焊和手工焊相結(jié)合的方法，壁板外部焊縫采用自動焊接， 內(nèi)部氣刨清根后采用手工焊接。浮頂在臨時支架上組對。壁板采用一臺50噸吊車和一臺30噸吊車吊裝，使用間隙板、卡具固定 調(diào)整。內(nèi)外腳手架分別懸掛在壁板內(nèi)外面上，外架采用分段預(yù)制好的抗風(fēng)圈，內(nèi)架采用三角架上搭設(shè)跳板。外部盤梯在平臺上分段預(yù)制，及時分段安裝。附罐消防管道在罐體試驗時完成。防腐工作與安裝同時進(jìn)行，在組裝前完成罐底板、壁板、浮頂打沙和刷 漆，在組裝中完成梯子平臺打

4、沙和底漆、面漆涂刷，組裝后及時補漆。3、 施工準(zhǔn)備3.1、 完成施工圖紙會審；3.2、 施工方案、排板圖通過審批；3.3、 原材料、配件通過驗收合格；3.4、 施工現(xiàn)場三通一平完成；3.5、 正裝施工需要的腳手架、間隙板、卡具、弧形胎架等已準(zhǔn)備好；3.6、 打砂工機具準(zhǔn)備好，具備打砂條件；3.7、 施工人員、機具到位。（見勞動力計劃表、施工機具計劃表、施工現(xiàn)場 平面布置圖）3.8、 施工臨設(shè)已投入使用。4、材料驗收在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時材料倉庫，對不同材質(zhì)和規(guī)格的鋼材進(jìn)行分類存放， 確保材料的正確合理使用。避免材料浪費和錯用。材料質(zhì)檢員按照使用計劃的規(guī)定進(jìn)行材料驗收， 驗收合格后把驗收記錄連 同使

5、用申請報質(zhì)量監(jiān)理單位批準(zhǔn)。4.1、 儲罐用的鋼板、型材和附件符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書。必要時對 材料進(jìn)行復(fù)驗。16MnR®板按照規(guī)格分別取樣復(fù)驗其化學(xué)成分。4.2、 儲罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、 拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。4.3、 鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4、 底圈和第二圈罐壁鋼板進(jìn)行逐張超聲波探傷檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到田級 標(biāo)準(zhǔn)為合格。4.5、 材料存放做插牌標(biāo)識，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。并作好支墊， 防止損傷變形。5、打砂防腐及預(yù)制加工在鋼板卷制前完成打砂，把鋼號在距鋼板邊緣

6、 300mm以外標(biāo)識清楚。在施工現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制場，進(jìn)行放樣、畫線、切割下料、弧形胎架、包邊 角鋼、卷板、船艙預(yù)制、盤梯分段預(yù)制等工作，與罐體組裝協(xié)調(diào)進(jìn)行。5.1、 儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中，所使用的弧形樣板、直線樣板以及測 量焊縫角變形的樣板使用1.0mm厚度鐵皮制作，木板加固，樣板進(jìn)行編號受 控管理。5.2、 鋼板切割和焊縫坡口，用半自動火焰切割；罐頂板、罐底邊緣板的圓弧 邊緣，采用半自動或手工火焰切割。5.3、 底圈和第二圈罐壁的鋼板坡口表面進(jìn)行磁粉探傷。圖1、儲陶底板排板示意圖5.4、 壁板使用三根卷板機卷制，使用25噸吊車配合，自緊式吊裝卡具。壁板 尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，檢查曲

7、率合格的板放到弧形胎架上。5.5、 罐底排板形式見下圖1,罐底的排板直徑按設(shè)計直徑放大 90mm中幅板 的寬度不得小于1m;長度不得小于2m;底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm。5.6、 中幅板采用搭接接頭，搭接寬度為50mm為防止底板在鋪設(shè)過程中位移，在每張底板四周畫出搭接線，并在確認(rèn)搭接合格后點焊固定。5.7、 弓形邊緣板對接接頭的間隙為：外側(cè)7mm ,內(nèi)側(cè)10mm。接頭坡口 100mm 范圍內(nèi)用超聲波探傷，田級合格。坡口表面進(jìn)行磁粉探傷合格。5.8、 浮艙在平臺上分段預(yù)制，留出兩個艙位位置，最后按實際尺寸進(jìn)行制作 安裝。浮頂?shù)呐虐宀捎脳l形排板。浮艙內(nèi)（外）邊緣板和環(huán)向隔板的預(yù)

8、制誤差用 弧形樣板檢查，間隙不得大于 5mm。浮艙底板及頂板預(yù)制后的平面度，用直 線樣板檢查，其間隙不得大于4mm。預(yù)制浮頂支柱時，應(yīng)留有比設(shè)計圖樣長 80mm的調(diào)整量。5.9、 浮艙隔板、肋板、內(nèi)部桁架預(yù)制的幾何尺寸允許偏差為士2mm5.10、 浮艙底板采用雙面對接焊，艙與艙之間的底板采用搭接焊。5.11、 加強圈、包邊角鋼、補強板等附件采用卷板機和特制滾制機具加工?；?形構(gòu)件成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm;放在平臺上檢查；其翹曲變形不得超過構(gòu)件長的0.1%,且不得大于4mm 。5.12、 轉(zhuǎn)動浮梯整體預(yù)制。浮梯起拱度為L/1000(L為浮梯長度)，且不得大于 20mm。5.1

9、3、 盤梯分段預(yù)制，隨壁板安裝分段安裝。5.14、 量油管、導(dǎo)向管分段預(yù)制，現(xiàn)場拼接。5.15、 附罐管道使用特制滾床完成。6、罐底組裝及焊接本階段的施工程序為：在鋪設(shè)罐底中心板后，鋪設(shè)弓形邊緣板，在底圈 壁板組裝時進(jìn)行底板中幅板鋪設(shè)，然后焊搭接縫，焊接順序見圖2。中幅板與弓形邊緣板的焊縫待底圈與底板角焊縫完成后進(jìn)行。圖2、中幅板焊縫焊接順序示意圖6.1、 儲罐安裝前，施工班組與質(zhì)檢員共同按石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施 工及驗收規(guī)范(SH3528-93)的規(guī)定驗收基礎(chǔ)，合格后方可開始安裝?；A(chǔ)表 面尺寸符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm;支承罐壁的基礎(chǔ)表面， 具高差每10m弧長內(nèi)任

10、意兩點的高差不得大于7mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 13mm;瀝青砂層表面應(yīng)平整 密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。.瀝青砂層表面凹凸度不得大于12mm6.2、 按平面圖的方位，用經(jīng)緯儀在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線 在基礎(chǔ)上按照5度等分并用油漆標(biāo)注。6.3、 罐底板鋪設(shè)前，完成底面防腐工作。每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。在每塊底板上畫出搭接位置線。6.4、 鋪設(shè)罐底中心板，并在板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合， 在罐底的中心打上樣沖眼，并應(yīng)作出明顯標(biāo)記。然后由罐底中心板向兩端逐 塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行 中幅板由中間

11、向兩側(cè)依次鋪設(shè)。6.5、 按照計算鋪設(shè)半徑劃出弓形邊緣板的外圓周線。中幅板搭在弓形邊緣板 的上面，搭接寬度不得小于60mm;底板搭接寬度允許偏差為土 5mm。6.6、 搭接接頭三層板重疊部分的切角在鋪板結(jié)束后進(jìn)行。 切角長度為搭接長 度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板 覆蓋部分的角焊縫。6.7、 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm。6.8、 弓形邊緣板鋪設(shè)后測量圓周各點標(biāo)高，低洼處用墊鐵找平，然后由外邊 緣相內(nèi)焊接300mm焊縫表面打磨平滑，經(jīng)磁粉探傷合格。7、正裝法罐壁組裝本階段的施工程序為：逐圈完成壁板組裝。隨時完成加強圈、抗風(fēng)圈、 補強板的安裝

12、。焊縫無損檢測穿插進(jìn)行。完成每圈壁板組裝后要停點檢查。在進(jìn)行第八圈壁板組裝時，進(jìn)行浮頂?shù)慕M裝，然后在壁板完成后開始充水浮 升，進(jìn)行罐體試驗。其間完成附罐管道的安裝。7.1、 罐壁組裝過程中，在每帶板成圓之前，使用攬風(fēng)繩臨時加固，防止風(fēng)力置等 造 成 罐 壁 的 卡具7.2、 按底圈壁板安裝圓內(nèi)半徑，在罐底板 上劃出圓周線及底圈 壁板 線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線, 并打樣沖眼，做出標(biāo)記。圖3、卡具使用示意7.3、 壁板組裝前，逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量, 合格后在壁板上按組裝卡具位置劃線，并 焊接夾具部件?？ň哂糜诳v縫位置，設(shè)在壁板內(nèi)側(cè)，位置和數(shù)量見圖3?？ň卟考屯?部腳手架掛點作為吊

13、裝用吊點。7.4、 組裝底圈壁板前，在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上 檔板，擋板與壁板之間留出組對墊板的位置。（見圖4）墊板厚度根據(jù)計算確定。7.5、 底圈壁板組裝的尺寸偏差為：擋板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為 2mm;底板在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 6mm;壁板的鉛垂允許偏差為3mm;圖4、墊板使用示意圖壁板錯邊量允許偏差w 1.5mm;7.6、 壁板組對后，由質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)行定位焊；定位焊全部完成 后復(fù)測幾何尺寸，合格后開始立縫焊接。焊接全部采用手工電弧焊?？ň咴诒诎逍ㄗ娱g隙立縫全部焊完后拆除，并再次復(fù)測幾何尺寸。7.7、 第二圈及以上壁板安裝，用間隙板和卡 具固定壁板，間隙板間距

14、為1.5m 一 （見圖5）7.8、 壁板安裝就位，并在背杠位置上墊上 墊板。板7.9、 第二圈及其以上各圈壁板組裝后的鉛垂度偏差，不大于該圈壁板高度的 0.3%;7.10、 整圈壁板調(diào)整合格后，應(yīng)拆除墊板，并進(jìn)行立縫焊接。圖5、壁板示意圖7.11、 立縫焊接后，拆除立縫組對的卡具，并分等分進(jìn)行環(huán)縫組對，定位焊間距為 300mm,長度為50mm。丁字縫定位 焊長度為100mm,然后進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。7.12、 按計算的底圈壁板內(nèi)半徑，以檢查圓為基準(zhǔn)進(jìn)行底圈壁板與罐底板的組 對，組對定位焊在罐外側(cè)。底圈壁板與弓形邊緣板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)第一遍， 再焊外側(cè)焊縫，最后焊接內(nèi)側(cè)；底圈壁板與弓形邊緣板焊接

15、后，完善弓形邊緣板間的對接縫焊接。組對弓形邊緣板與中幅板并焊接，焊接后拆出斜撐。7.13、 罐壁組裝焊接后，按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑允許偏差士 25mm焊縫的棱角用1m長的弧形樣板檢查w 6mm罐壁的局部凹凸變形w 10mm7.14、 抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼，應(yīng)隨壁板同時安裝。7.15、 內(nèi)外腳手架的搭設(shè)方法見圖6。遇到低溫雨、風(fēng)、霧、雪天氣時，在腳 手架上搭設(shè)棚子防護(hù)。7.16、 縱向和環(huán)向焊縫焊接.檢查合格后，再提升腳手架，直至組裝到最后一 圈壁板。焊接返修和罐壁焊疤打磨在拆除提升前完成。7.17、 罐壁組裝焊接完成后，進(jìn)行整體幾何形狀和尺寸檢查。8、浮頂

16、組裝本階段的施工程序為：在罐底上安裝臨時支架，船艙在支架上組裝，然 后組裝單盤。待浮頂經(jīng)檢驗合格后安裝正式支架，拆除臨時支架。8.1、 浮頂?shù)慕M裝在罐底板上組裝，并在第八圈壁板安裝焊接后進(jìn)行。既避免 過早組裝可能產(chǎn)生損壞的危險，又能保證在罐壁板組裝完成后及時開始充水 試驗。8.2、 船艙底板的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。船艙按分段順序，依次組裝、焊接； 最后二個艙位，應(yīng)按實際尺寸制作組裝；8.3、 浮頂臨時支架安裝后，用水準(zhǔn)儀測量，其高度允許偏差為土10mm。8.4、 浮頂與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈壁板間隙允許偏差為土15mm。8.5、 浮頂內(nèi)（外）邊緣板的組裝尺寸偏差為：內(nèi)（外）邊緣板對接

17、接頭的錯邊量不大于板厚的 3/20,且不大于1.5mm; 外邊緣板鉛垂允許偏差為3mm;內(nèi)（外）邊緣板與弧形樣板的局部間隙，不得大于 5mm。8.6、 船船隔板、內(nèi)（外）邊緣板的角焊縫，進(jìn)行煤油試漏檢查；8.7、 組裝浮船人孔要先焊補強板后開孔。8.7、浮頂單盤為人字形排板，搭接焊縫。先焊短縫，后焊長縫，最后焊接單 盤與浮船的連接焊縫。搭接焊縫進(jìn)行真空試漏。9、附件安裝本階段的施工程序為：浮頂上的附件隨浮頂組裝一起完成，罐體開孔隨 壁板組裝完成。9.1、 開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；補強板上的訊號孔為M1Q9.2、 開孔接管法蘭的密封面不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直。

18、法蘭的螺栓孔，跨中安裝。9.3、 盤梯的下端不與基礎(chǔ)面接觸。9.4、 轉(zhuǎn)動浮梯上端的轉(zhuǎn)軸和下端的滾輪，轉(zhuǎn)動靈活；9.5、 導(dǎo)向機構(gòu)安裝應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。9.6、 罐頂排水管，先進(jìn)行預(yù)組裝并水壓試驗和升降試驗合格后后，再運進(jìn)罐 內(nèi)進(jìn)行正式安裝。10、焊接在現(xiàn)場建立焊條保管倉庫和焊條烘烤干燥室，設(shè)專人管理。10.1、 儲罐現(xiàn)場焊接，采用自動焊和手工電弧焊相結(jié)合的方法。10.2、 施焊前，先清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并檢查焊接坡口角 度，對口間隙、錯邊量等符合要求。10.3、 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 50mm以上。10.4、 搭接角焊縫焊兩遍，采用分段退焊法。10.5、 碳弧氣刨后，對刨梢作滲

19、透探傷。10.6、 在雨天或雪天環(huán)境中施焊時，使用帆布搭成防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境。10.7、 焊材保存在有空調(diào)和去濕機的倉庫中，設(shè)專人保管。使用前，按規(guī)定進(jìn) 行烘干。10.8、 罐底中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫，采用分段退焊法。在焊接短 縫時，將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，由 中心開始向兩則分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止。10.9、 邊緣板焊接，先施焊靠外邊緣 300mm的焊縫，由罐中心向外施焊，焊 接時采用隔縫對稱施焊。10.10、 在邊緣板與中幅板間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫。10.11、 罐底與罐壁連接的角焊縫的焊接，采用分段退焊法，焊工

20、對稱均布， 沿同一方向施焊。內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。10.12、 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)?？v縫自下向上焊接。環(huán)縫焊接焊機均勻分布，并沿同一方向焊接。16MnR®板在焊前把焊縫兩側(cè)100mme圍內(nèi)預(yù)熱到100150C。焊接臨時件同樣預(yù)熱。底圈與第 二圈間的環(huán)縫在碳弧氣刨清根時，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度同上。底圈壁板 縱縫，不得有咬邊。10.13、 船艙內(nèi)（外）邊板的焊接，應(yīng)先焊立縫，后焊角縫；10.14、 船艙隔板四邊的焊縫，在同一側(cè)連續(xù)滿角焊，另一側(cè)間斷焊。10.15、 船艙與單盤板連接的焊縫，應(yīng)在船艙與單盤板分別焊接后施焊。上部 連續(xù)焊，下面間斷焊。10.1

21、6、 焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定控制焊接線能量。10.17、 在16MnR與Q235A焊接時，選用與強度較低的碳鋼焊條。10.18、 同一部位的返修次數(shù)，不超過二次。10.19、 所有焊縫表面不得有熔渣、飛濺。10.20、 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。10.21、 16MnR鋼板表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透探傷，無裂紋為合格。11、焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗在現(xiàn)場設(shè)置探傷室和洗片、評片室，保證探傷與安裝工作的緊密協(xié)調(diào)。11.1、 16MnR鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過 24h方可進(jìn)行無損檢測。11.2、 罐底焊縫的無損檢測檢查采用真空試驗。11.3、 罐壁縱向焊縫的射線探

22、傷，應(yīng)對每一焊工焊接的每種板厚，每一種接頭 型式的焊縫進(jìn)行射線探傷。探傷部位和方法見委托單。11.4、 射線探傷或超聲波探傷不合格時，在該探傷長度的兩端延伸 300mm作 補充探傷，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。11.5、 底圈壁板與罐底的T型接頭的角焊縫，在罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，進(jìn) 行滲透探傷。罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲 罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗；11.6、 接管角焊縫和補強板角焊縫，在焊完后及充水試驗后進(jìn)行滲透探傷。11.7、 開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 100200kpa壓縮空氣，進(jìn)行 焊縫嚴(yán)密性檢查，無滲漏為合格。11

23、.8、 船艙底板的焊縫，采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，船艙內(nèi)外邊緣板及 隔艙板的焊縫，采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；船艙頂板的焊縫，逐艙鼓 入壓力為785Pa（80mm水柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，均以無泄漏為合 格。12、充水試驗儲罐建造完畢后，進(jìn)行充水試驗。充水高度為設(shè)計液位高度。12.1、 充水試驗前，焊縫均不得涂刷油漆；12.2、 充水試驗用淡水，水溫不得低于 15 C;12.3、 充水試驗中每1小時觀測基礎(chǔ)沉降情況。沉降值符合設(shè)計規(guī)定，如發(fā)現(xiàn) 異常，立即停止充水。在經(jīng)過分析同意，方可繼續(xù)充水。12.4、 充水和放水過程中，打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)侵水。12.5、 充水試驗中，觀察基

24、礎(chǔ)周邊 無滲漏則罐底嚴(yán)密性合格。12.6、 充水及放水過程中，設(shè)專人觀察浮頂?shù)纳凳欠衿椒€(wěn)，浮梯轉(zhuǎn)動是否靈 活，密封裝置和導(dǎo)向機構(gòu)是否卡澀，船艙和單盤有無滲漏，排水管是否泄露 等。13、安全及質(zhì)量保證技術(shù)措施13.1、 成立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)密組織，明確分工，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。13.2、 認(rèn)真作好技術(shù)交底，使參加施工的人員都做到心中有數(shù)。13.3、 嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量控制點，作好“三檢一評”和工序交接工作。13.4、 焊材的烘烤發(fā)放要記錄準(zhǔn)確、及時，專領(lǐng)專用，防止亂用錯用。13.5、 鋼材鋼板要及時進(jìn)行標(biāo)識和標(biāo)識移植，分類保管。13.6、 編制焊接工藝卡，繪制焊縫布置圖和焊工分布圖，嚴(yán)格執(zhí)行焊接

25、施工程 序。13.7、 罐體充水、放水閥門要經(jīng)過壓力試驗，防止過程中失控。閥門及電閘上 掛牌上鎖，防止意外。13.8、 升、放水都設(shè)專人觀察，防止卡住翻船或超限充水。13.9、 浮頂上施工，焊把、把線定置擺放，防止傷及浮頂。施工用具不能拋 扔，防止損壞浮頂。焊條頭及時回收，防止落入罐內(nèi)。13.10、 施工用檢測器具必須經(jīng)過檢定合格，防止測量誤差過大造成施工錯誤13.11、 內(nèi)外腳手架與壁板不能直接焊接。腳手架搭設(shè)必須牢固，跳板鋪設(shè)、 綁扎結(jié)實。13.12、 夜間施工要有充足的照明。13.13、 板在組裝時都要保證穩(wěn)定牢固后，施工人員才能離開現(xiàn)場，防止大風(fēng)或其他原因的破壞。13.14、 乙快瓶、

26、氧氣瓶不得混放，不得靠近火源，不得在陽光下曝曬。13.15、 焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否良好接地，防止高頻電流危害焊工，防 止觸電事故發(fā)生。焊機把線統(tǒng)一布置，防止亂拉亂掛。13.16、 必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)用品。13.17、 高空作業(yè)時，焊工要系好安全帶，電焊把線不得纏繞在身上。13.18、 在罐內(nèi)施焊時 每次用不完的焊條（絲）應(yīng)回收給焊條烘干室，不得隨意 丟棄，焊條（絲）頭不得亂扔，保持施焊場所清潔。使用工具擺放整齊，電焊機 定期養(yǎng)護(hù)。13.19、 焊機應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。13.20、 過路電線埋地保護(hù)。13.21、 嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。13.22、 吊裝作業(yè)要有專人指揮。壁板吊裝

27、要注意觀察風(fēng)向風(fēng)力。13.23、 探傷作業(yè)要拉警戒線。14、勞動力計劃三臺50000立方油罐同時施工時，需要11作業(yè)組（預(yù)制二個、組裝三個、 防腐三個、保溫三個）工種人 數(shù)備 注工種人數(shù)備 注鐘工46力工45電焊工53安全員1起重工17質(zhì)檢員2氣割工8技術(shù)員2維修電工2管工2鉗工4試驗、維 修司機5探傷工12安裝電 工4電氣安裝測量工2保溫工30防腐工18其他5合計25815、施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊長江、25t輛22履帶吊車QUY50A 50t輛1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量3履帶吊車QUY30A 30t輛14載重汽車8t輛25載重汽車15t輛26剪板機max20臺17卷板機2000X 19臺18卷板機3000X32臺19搖臂鉆床d50臺110臺鉆Z16臺，111真空泵212空壓機2V-6/8臺213半自動切割機臺214電動試壓泵S